RU187540U1 - Ленточная пила металлорежущего станка - Google Patents
Ленточная пила металлорежущего станка Download PDFInfo
- Publication number
- RU187540U1 RU187540U1 RU2018138729U RU2018138729U RU187540U1 RU 187540 U1 RU187540 U1 RU 187540U1 RU 2018138729 U RU2018138729 U RU 2018138729U RU 2018138729 U RU2018138729 U RU 2018138729U RU 187540 U1 RU187540 U1 RU 187540U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- band saw
- wear
- metal cutting
- spring
- resistance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/58—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in more than one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для обработки металла резанием и может быть использована во всех областях машиностроения, связанных с механической обработкой металлов.Технический результат достигается тем, что ленточная пила металлорежущего станка состоит из основы, при этом основа выполнена из рессорно-пружинной стали, дополнительно содержит нанесенный путем ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего газа износостойкий слой толщиной 0,2-0,3 мм, состоящий из смеси материалов: хрома, марганца, вольфрама и железа при следующем соотношении масс. %: Cr - 1,2-1,5%, Mn - 1,2-1,5%, Ti - 2,0-4,0%, W - 3,0-5,0%, Fe - 88,0-92,6%.Техническим результатом является повышение износостойкости, виброустойчивости, устойчивости к ударным и знакопеременным нагрузкам, а также улучшение свариваемости ленточной пилы при закольцовывании.
Description
Полезная модель относится к устройствам для обработки металла резанием и может быть использована во всех областях машиностроения, связанных с механической обработкой металлов.
Известны пилы, полученные из горячекатаной или холоднокатаной полосы стали 8Н1А, 90ХФ [Федоров Н.А. Рамные пилы: производство и эксплуатация. Архангельск, ЦНИИМОД, 2002].
Недостатком данной пилы является низкая стойкость, как режущей части инструмента, так и всего полотна ленточной пилы к износу, знакопеременным и ударным нагрузкам, а также плохая свариваемость, затрудняющая закольцовывание ленты пилы.
Аналогом полезной модели является пила описанная в способе производства тонколистовой стали и пил, сталь и изделия из нее (патент №2235136, МПК C21D 8/02, С22С 38/52, C21D 9/24, опубл. 27.08.2004, бюл. 24), состоящая из основы, выполненной из листовой стали при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,70-0,90; марганец 0,15-0,65; кремний 0,15-0,65; хром 0,2-1,2; никель 0,2-1,5; кобальт 0,15-5,0; железо и примеси остальное.
Недостатком данной пилы является низкая стойкость, как режущей части инструмента, так и всего полотна ленточной пилы к износу, знакопеременным и ударным нагрузкам, а также плохая свариваемость, затрудняющая закольцовывание ленты пилы.
Задачей полезной модели является усовершенствование ленточной пилы, обеспечивающее повышение ее эксплуатационных характеристик.
Техническим результатом является повышение износостойкости, виброустойчивости, устойчивости к ударным и знакопеременным нагрузкам, а также улучшение свариваемости ленточной пилы при закольцовывании.
Технический результат достигается тем, что ленточная пила металлорежущего станка состоит из основы, при этом основа выполнена из рессорно-пружинной стали, дополнительно содержит нанесенный путем ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего газа износостойкий слой толщиной 0,2-0,3 мм, состоящий из смеси материалов: хрома, марганца, титана, вольфрама и железа при следующем соотношении масс. %:
| Cr | 1,2-1,5 |
| Mn | 1,2-1,5 |
| Ti | 2,0-4,0 |
| W | 3,0-5,0 |
| Fe | 88,0-92,6 |
Предлагаемые конструктивные признаки обеспечивают повышение износостойкости, виброустойчивости и устойчивости к ударным и знакопеременным нагрузкам и улучшают свариваемость ленточной пилы при ее закольцовывании.
Использование рессорно-пружинной стали в качестве основы ленточной пилы исключает появления дефектов структуры сварного шва и высоких остаточных напряжений при закольцовывании полотна ленточной пилы за счет хорошей свариваемости материала. Рессорно-пружинная сталь, обладающая виброустойчивостью, позволяет полотну ленточной пилы длительное время воспринимать знакопеременные и динамические нагрузки, исключая возникновение усталостных трещин и усталостного разрушению в месте сварки при закольцовывании, не разрушаясь и не изменяя своей формы. Также за счет виброустойчивости материала полотна ленточной пилы снижается его нагрев, исключая повышенное трение и закусывание полотна ленточной пилы обрабатываемой деталью в месте резанья, повышая тем самым качество резанья и срок службы полотна.
Использование износостойкого покрытия состоящего из Fe, W, Ti, Mn, Cr и С позволяет повысить эксплуатационные характеристики как режущей части, так и самого полотна ленточной пилы.
Наличие марганца в составе износостойкого слоя обеспечивает повышение ударной вязкости и стойкости к ударным нагрузкам, которые испытывают зубья режущей части полотна ленточной пилы, а наличие титана - позволяет получить стабильную мелкозернистую структуру износостойкого слоя, блокируя рост зерен. Наличие в составе износостойкого слоя железа, в качестве основного материала, позволяет обеспечить адгезию износостойкого слоя с основой ленточной пилы, изготовленной из рессорно-пружинной стали до значений равных металлургическим, что позволяет применять предлагаемую конструкцию ленточной пилы для механической обработки резанием металлов.
Получение износостойкого покрытия методом ионно-плазменного осаждения способствует формированию его аморфной структуры, обеспечивая адгезионную прочностью равную металлургической и значительно повышая физико-механические и эксплуатационные характеристики получаемого покрытия.
Использование углеродосодержащего газа в качестве атмосферы при ионно-плазменном осаждении позволяет получить износостойкий слой обеспечивая образование карбидных фаз - FeC, WC, TiC, CrC и MnC, повышающих микротвердость, износостойкость, а также ее режущие и эксплуатационные характеристики как режущей части так и самого полотна ленточной пилы. Необходимость повышения износостойкости самого полотна ленточной пилы обусловлено его постоянным сопряжением с элементами конструкции ленточно-отрезного станка и с обрабатываемым материалом, в результате чего происходит интенсивный износ самого полотна пилы, приводящее к преждевременному выходу из строя до использования ресурс режущей части полотна пилы в полном объеме.
Таким образом, совокупность приведенных конструктивных признаков обеспечивает достижения заявляемого технического результата.
Ленточная пила металлорежущего станка изготавливается следующим образом.
Основу полотна ленточной пилы выполняют из рессорно-пружинной стали, на которой нарезаются зубья, после чего на все поверхности полотна ленточной пилы методом ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего газа наносят износостойкий слой толщиной 0,2-0,3 мм состоящий из смеси материалов: хрома, марганца, титана, вольфрама и железа при следующем соотношении масс. %: Cr - 1,2-1,5%, Mn - 1,2-1,5%, Ti - 2,0-4,0%, W - 3,0-5,0%, Fe - 88,0-92,6%.
Изготовление ленточной пилы металлорежущего станка поясняется конкретными примерами.
Пример 1.
Основу полотна ленточной пилы выполняют из рессорно-пружинной стали, на которой нарезаются зубья, после чего на все поверхности полотна ленточной пилы методом ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего газа наносят износостойкий слой толщиной 0,3 мм состоящий из смеси материалов: хрома, марганца, титана, вольфрама и железа при следующем соотношении масс. %: Cr - 1,2%, Mn - 1,2%, Ti - 2,0%, W - 3,0%, Fe - 92,6%.
Пример 2.
Основу полотна ленточной пилы выполняют из рессорно-пружинной стали, на которой нарезаются зубья, после чего на все поверхности полотна ленточной пилы методом ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего газа наносят износостойкий слой толщиной 0,25 мм состоящий из смеси материалов: хрома, марганца, титана, вольфрама и железа при следующем соотношении масс. %: Cr - 1,35%, Mn - 1,35%, Ti - 3,0%, W - 4,0%, Fe - 90,3%.
Пример 3.
Основу полотна ленточной пилы выполняют из рессорно-пружинной стали, на которой нарезаются зубья, после чего на все поверхности полотна ленточной пилы методом ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего газа наносят износостойкий слой толщиной 0,20 мм состоящий из смеси материалов: хрома, марганца, титана, вольфрама и железа при следующем соотношении масс. %: Cr - 1,5%, Mn - 1,5%, Ti - 4,0%, W - 5,0%, Fe - 88,0%.
Результаты, приведенные в таблице 1, подтверждают, что полотно ленточной пилы металлорежущего станка предлагаемой конструкции обладает повышенной виброустойчивостью и устойчивостью к ударным и знакопеременным нагрузкам за счет применения в качестве основы полотна рессорно-пружинной стали, а также повышенной износостойкостью, вследствие повышения микротвердости за счет наличия карбидных фаз (FeC, WC, TiC, MnC, CrC), чем полотно ленточной пилы, полученное по известному способу.
Результатом применения полезной модели стало увеличение срока службы полотна ленточной пилы на 10-30% по сравнению со средним периодом стойкости полотна ленточной пилы прототипа.
Claims (2)
- Ленточная пила металлорежущего станка, состоящая из основы с зубьями, отличающаяся тем, что основа выполнена из рессорно-пружинной стали, содержащей износостойкий слой толщиной 0,2-0,3 мм, нанесенный путем ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего газа и состоящий из смеси хрома, марганца, титана, вольфрама и железа при следующем их соотношении, в мас. %:
-
Cr 1,2-1,5 Mn 1,2-1,5 Ti 2,0-4,0 W 3,0-5,0 Fe 88,0-92,6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138729U RU187540U1 (ru) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | Ленточная пила металлорежущего станка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138729U RU187540U1 (ru) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | Ленточная пила металлорежущего станка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU187540U1 true RU187540U1 (ru) | 2019-03-12 |
Family
ID=65759063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018138729U RU187540U1 (ru) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | Ленточная пила металлорежущего станка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU187540U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1454586A1 (ru) * | 1987-02-05 | 1989-01-30 | Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения Им. А.И.Целикова, Г.Славянск | Ленточна пила |
| WO2004011180A1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | William Engineering, Llc | Composite metal article and method of making |
| RU2235136C1 (ru) * | 2003-09-18 | 2004-08-27 | Закрытое акционерное общество "Инструмент" | Способ производства тонколистовой стали и пил, сталь и изделия из нее |
| RU175842U1 (ru) * | 2017-03-15 | 2017-12-21 | Роман Александрович Денисов | Ленточное пильное полотно |
-
2018
- 2018-11-01 RU RU2018138729U patent/RU187540U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1454586A1 (ru) * | 1987-02-05 | 1989-01-30 | Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения Им. А.И.Целикова, Г.Славянск | Ленточна пила |
| WO2004011180A1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | William Engineering, Llc | Composite metal article and method of making |
| RU2235136C1 (ru) * | 2003-09-18 | 2004-08-27 | Закрытое акционерное общество "Инструмент" | Способ производства тонколистовой стали и пил, сталь и изделия из нее |
| RU175842U1 (ru) * | 2017-03-15 | 2017-12-21 | Роман Александрович Денисов | Ленточное пильное полотно |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2697052C1 (ru) | Высокопрочная сталь с содержанием марганца и использование указанной стали для гибко-катаных листовых продуктов, способ производства и сопутствующий стальной листовой продукт | |
| CZ227797A3 (cs) | Zlepšené bezuhlíkaté bainitické oceli a způsoby výroby takových ocelí | |
| JPH01201437A (ja) | 金属鋸刃板用バイメタル帯 | |
| US20040101431A1 (en) | Composite tool | |
| RU2429957C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| RU187540U1 (ru) | Ленточная пила металлорежущего станка | |
| JP5687945B2 (ja) | 被削性と高温強度に優れた高周波焼入れ用鋼、及びその製造方法 | |
| IE47334B1 (en) | Sintered metal articles and processes for their manufacture | |
| RU186844U1 (ru) | Ленточная пила металлорежущего станка | |
| CZ289874B6 (cs) | Základní materiál pro výrobu polotovarů pilových listů pro kotoučové pily, řezací kotouče, rámové pily, jakoľ i pro řezací a ąkrabací zařízení | |
| RU2679374C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| JP2012219334A (ja) | 被削性に優れた高周波焼入れ用鋼、及びその製造方法 | |
| JP6634616B2 (ja) | 摩擦攪拌接合用鋼及び摩擦攪拌接合方法 | |
| RU2739042C1 (ru) | Модификатор | |
| RU2704338C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| JP2013224462A (ja) | 疲労特性に優れた溶接継手 | |
| RU2532755C1 (ru) | Двухслойный стальной листовой прокат и изделие, выполненное из него | |
| RU2682940C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| JP2014210293A (ja) | オーステナイト系耐熱鋳鋼の切削方法 | |
| JP2000273587A (ja) | 耐食性と切れ味持続性および加工性に優れた刃物用ステンレス鋼 | |
| JP3241871B2 (ja) | 疲労寿命特性の優れたメタルバンドソー胴材およびメタルバンドソー | |
| RU2679372C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| RU2257988C2 (ru) | Порошковая проволока для наплавки деталей металлургического оборудования | |
| KR20130073847A (ko) | Ｔｂｍ용 고경도 디스크 커터링의 다상 복합주강 조성물 및 이를 이용한 디스크 커터링의 제조방법 | |
| US3702268A (en) | Saw blade steel and saw blades or saw-blade strip made therefrom |