RU186838U1 - Электрод для дуговой сварки и наплавки - Google Patents
Электрод для дуговой сварки и наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU186838U1 RU186838U1 RU2018118647U RU2018118647U RU186838U1 RU 186838 U1 RU186838 U1 RU 186838U1 RU 2018118647 U RU2018118647 U RU 2018118647U RU 2018118647 U RU2018118647 U RU 2018118647U RU 186838 U1 RU186838 U1 RU 186838U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- layer
- thickness
- electrode
- binder
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к ручной электродуговой сварке и наплавке стальных деталей и может быть использована в машиностроении, строительстве и других областях. Техническая проблема заключается в повышении качества наплавленного металла путем формирования равноосной, измельченной микроструктуры за счет его модифицирования цельными микро- и/или наноразмерными тугоплавкими компонентами. Технический результат - повышение технологической надежности электрода за счет усовершенствования его конструкции. Проблема решается тем, что в электроде для дуговой сварки, состоящем из металлического стержня 1 с трехслойным покрытием, причем внутренний 2 и внешний 4 слои покрытия состоят из шлако- и газообразующих компонентов со связующим, а центральный слой 3 содержит порошкообразную смесь микро- и/или наноразмерных тугоплавких компонентов со связующим, при этом толщина центрального слоя покрытия составляет от 2 до 10% от диаметра металлического стержня в зависимости от толщины внутреннего слоя покрытия, а толщина наружного слоя составляет от 30 до 40% от толщины внутреннего слоя покрытия. Заявляемый электрод по сравнению с прототипом имеет повышенную технологическую надежность и способствует более высокому усвоению металлом сварочной ванны модифицирующих компонентов покрытия. 3 ил., 2 табл.
Description
Полезная модель относится к ручной электродуговой сварке и наплавке стальных деталей и может быть использована в машиностроении, строительстве и других областях.
Известен электрод для дуговой сварки, состоящий из металлического стержня и двухслойного покрытия, нанесенного на поверхность этого стержня, при этом один из слоев покрытия содержит шлакообразующие и газообразующие компоненты, а другой слой состоит из активирующих компонентов, способствующих контрагированию сварочной дуги (пат. РФ №22244615, В23К 35/365, В23К 3/10).
Недостатком известного устройства является разрушение его покрытия при термической обработке, а также в результате нагрева электрода в процессе сварки вследствие различного значения коэффициентов термического расширения слоев покрытия.
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является электрод для дуговой сварки, состоящий из металлического стержня с нанесенными послойно на его поверхность покрытиями, причем один из слоев покрытия состоит из шлако- и газообразующих компонентов со связующим, а другой - порошкообразную смесь микро- и наноразмерных тугоплавких компонентов со связующим. При этом толщина наружного слоя покрытия электрода составляет от 1,8 до 9% диаметра металлического стержня в зависимости от толщины внутреннего слоя покрытия. А наружный слой покрытия может быть выполнен сплошным или дискретным (патент РФ №2407617, МПК В23К 35/365).
Недостатком такого электрода является его низкая надежность. Это связано с тем, что слой, содержащий тугоплавкие компоненты расположен с внешней стороны электрода, в результате чего во время процесса сварки (наплавки) происходит неравномерный нагрев торца электрода, из-за чего происходит разрушение тонкого внешнего слоя и как следствие - потеря модифицирующих свойств покрытия. Также разрушение внешнего слоя может происходить при внешних механических или термических воздействиях.
Техническая проблема заключается в повышении качества наплавленного металла путем формирования равноосной, измельченной микроструктуры за счет его модифицирования цельными микро- и наноразмерными тугоплавкими компонентами.
Технический результат заключается в повышении технологической надежности электрода за счет усовершенствования его конструкции.
Поставленная проблема решается тем, что в электроде для дуговой сварки, состоящем из металлического стержня с нанесенными послойно на его поверхность покрытиями, причем один из слоев покрытия состоит из шлако- и газообразующих компонентов со связующим, а другой - из порошкообразной смеси микро- и наноразмерных тугоплавких компонентов со связующим, согласно изменению, покрытие выполнено трехслойным, причем внутренний и внешний слои покрытия состоят из шлако- и газообразующих компонентов со связующим, а центральный слой содержит порошкообразную смесь микро- и наноразмерных тугоплавких компонентов со связующим, при этом толщина центрального слоя покрытия составляет от 2 до 10% от диаметра металлического стержня в зависимости от толщины внутреннего слоя покрытия, а толщина наружного слоя составляет от 30 до 40% от толщины внутреннего слоя покрытия.
В качестве связующего материала может быть использовано жидкое натриевое стекло или жидкое натриево-калиевое стекло.
В качестве порошкообразной смеси микро- и наноразмерных тугоплавких компонентов со связующим может быть использован наноразмерный порошок карбида вольфрама, полученного путем коллоидного измельчения в жидкой среде и связующего вещества, например, жидкого натриевого стекла.
Толщину наружного слоя покрытия электрода выбирают в интервале от 30 до 40% от толщины внутреннего слоя покрытия, за которую принимают толщину покрытия стандартных электродов, регламентированных ГОСТ 9466-75 «Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки», в котором регламентировано в зависимости от отношения D/d (D - диаметр стержня с нанесенным на него покрытием, d - диаметр стержня электрода) подразделение электродов:
- с тонким покрытием (D/d ≤ 1,20);
- со средним покрытием (1,20 ≤ D/d ≤ 1,45);
- с толстым покрытием (1,45 ≤ D/d ≤ 1,80);
- с особо толстым покрытием (D/d > 1,80).
Выбирать толщину наружного слоя покрытия электрода меньше 30% от толщины внутреннего слоя покрытия нецелесообразно, в связи со сложностью обеспечения равномерности толщины слоя по всей длине электрода при его изготовлении.
Выбирать толщину наружного слоя покрытия электрода больше 40% от толщины внутреннего слоя покрытия также нецелесообразно, так как при термических воздействиях наружный слой покрытия может разрушиться, в наплавленном металле присутствуют поры и шлаковые включения.
Если толщина центрального слоя покрытия будет меньше 2% диаметра металлического стержня, то структура наплавленного металла будет представлять собой крупные кристаллиты столбчатого строения, при определенных условиях могут выступать концентраторами напряжений. В этом случае эффект модифицирования металлического шва не реализуется.
Если толщина центрального слоя покрытия будет больше 10% диаметра металлического стержня, структура металла будет иметь мелкозернистую структуру с тугоплавкими наноразмерными частицами на границах зерен, вследствие чего при термических воздействиях центральный слой покрытия будет разрушаться.
Сущность полезной модели поясняется на чертежах, где:
- на фиг. 1 схематично изображена конструкция электрода;
- на фиг. 2 схематично изображено поперечное сечение электрода;
- на фиг. 3 изображена микроструктура наплавленного металла (х 200).
Заявляемый электрод для дуговой сварки и наплавки содержит металлический стержень 1 (фиг. 1, 2) и трехслойное покрытие. Причем внутренний слой 2 покрытия нанесен непосредственно на стержень 1 и содержит шлако- и газообразующие компоненты со связующим. На поверхность внутреннего слоя 2 покрытия нанесен центральный слой 3 покрытия, состоящий из порошкообразной смеси микро- и наноразмерных тугоплавких компонентов со связующим, в качестве которых могут быть использованы, например, наноразмерный порошок карбида вольфрама и связующее. Внешний слой 4 покрытия содержит шлако- и газообразующие компоненты со связующим. В состав шлакообразующих компонентов внутреннего 2 и внешнего 4 слоев покрытия металлического стержня входят: мрамор (CaCO3), плавиковый шпат (CaF2), кварц (SiO2), ферромарганец (FeMn), ферросилиций (FeSi), при следующем соотношении компонентов мас. %:
СаСО3 53-55,
CaF2 14-16,
SiO2 8-9,
FeMn 12-15,
FeSi 8-10.
В качестве связующего во всех трех слоях может быть использовано жидкое натриевое стекло или жидкое натриево-калиевое стекло. Все слои покрытия электрода выполнены сплошными. Толщина центрального слоя 3 покрытия составляет от 2 до 10% от диаметра металлического стержня 1 в зависимости от толщины внутреннего слоя 2 покрытия, а толщина наружного 4 слоя составляет от 30 до 40% от толщины внутреннего слоя 2 покрытия.
Пример 1
Исходными материалами для изготовления электрода с трехслойным покрытием служили: стержень из стали Св-08А диаметром 3 мм и длиной 350 мм (фиг. 1 и 2); шлако- и газообразующие компоненты в количестве, %: CaCO3 - 54, CaF2 - 15; SiO2 - 9; FeMn - 13; FeSi - 9 и связующее - жидкое натриевое стекло; модифицирующий компонент, состоящий из наноразмерного порошка карбида вольфрама WC (50-1000 нм), полученного путем коллоидного измельчения в жидкой среде, и связующего вещества, в качестве которого использовано жидкое натриевое стекло (фиг. 1 и 2).
Первоначально на стальной стержень наносили внутренний слой обмазки толщиной 0,5 мм, состоящий из шлако- и газообразующих компонентов. Далее электрод сушили на воздухе при температуре 20°С в течение 12 часов, а затем производили термообработку в электропечи в течение одного часа при температуре 400°С. Затем, на поверхность внутреннего слоя, наносили тонкий слой наноразмерного порошка толщиной 0,2-0,3 мм, перемешанного со связующим, например, жидким натриевым стеклом, при соотношении: 70% порошок, 30% связующее. Электрод сушили на воздухе при температуре 20°С в течение 12 часов, а затем производили термообработку в электропечи в течение одного часа при температуре 300°С.Далее на электрод снова наносили слой толщиной 0,2 мм из шлако- и газообразующих компонентов, сушили при температуре 20°С в течение 12 часов, а затем производили термообработку в электропечи в течение одного часа при температуре 400°С. Ручную дуговую наплавку производили на пластину из стали Ст 3 на постоянном токе обратной полярности. Сила сварочного тока составляла 130 А.
При наплавке на подложку из Ст 3 происходит расплавление стального стержня и электродного покрытия. При расплавлении внутреннего шлакообразующего слоя покрытия образуется расплавленный шлак, который обеспечивает основную защиту жидкого металла сварочной ванны от воздействия атмосферы воздуха. Тугоплавкие компоненты центрального слоя с каплями расплавленного металла и шлака, в твердом состоянии, переходят в сварочную ванну, при этом связующее вещество диссоциирует. Внешний слой также расплавляется с образованием расплавленного.шлака, при этом возможно неполное его расплавление с образованием втулки.
Как правило, при сварке преобладает гетерогенный характер кристаллизации, когда центрами кристаллизации выступают зерна основного металла на границе сплавления. Рост кристаллов происходит от края сварочной ванны к ее центру, вследствие чего кристаллы имеют крупное столбчатое строение и при определенных условиях могут выступать концентраторами напряжений. Таким образом, введение в сварочную ванну наноразмерных частиц тугоплавких компонентов позволяет добиться гомогенного процесса кристаллизации. Наночастицы порошка выполняют роль искусственных центров кристаллизации и изменяют строение и размер первичной структуры металла. В результате чего формируется равноосная, мелкодисперсная структура наплавленного металла (фиг. 3).
С целью обоснования преимуществ заявляемого электрода были проведены эксперименты с использованием электродов с толщинами наружного и центрального слоев, попадаемые в заявляемый диапазон, а также выходящие за заявляемые пределы.
Диаметр металлического стержня электрода составлял 3,0 мм. Толщина внутреннего слоя покрытия составляла: 0,2; 0,5; 1,0; 1,5 мм.
Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Электрод заявляемой конструкции имеет в сравнении с известными электродами ряд преимуществ:
- увеличение технологической надежности электрода в процессе его изготовления и использования;
- возможность получения в наплавленном металле цельных микро- и наноразмерных тугоплавких компонентов;
- возможность получения равноосной, измельченной микроструктуры наплавленного металла.
Таким образом, заявляемый электрод имеет повышенную технологическую надежность и способствует более высокому усвоению металлом сварочной ванны модифицирующих компонентов покрытия.
Claims (1)
- Электрод для дуговой сварки и наплавки, содержащий металлический стержень и нанесенное послойно на его поверхность покрытие, причем один из слоев покрытия состоит из шлако- и газообразующих компонентов со связующим, а другой – из порошкообразной смеси микро- и наноразмерных тугоплавких компонентов со связующим, отличающийся тем, что покрытие выполнено трехслойным, причем внутренний и внешний слои покрытия состоят из шлако- и газообразующих компонентов со связующим, а центральный слой содержит порошкообразную смесь микро- и наноразмерных тугоплавких компонентов со связующим, при этом толщина центрального слоя покрытия составляет от 2 до 10% от диаметра металлического стержня в зависимости от толщины внутреннего слоя покрытия, а толщина наружного слоя составляет от 30 до 40% от толщины внутреннего слоя покрытия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118647U RU186838U1 (ru) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | Электрод для дуговой сварки и наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118647U RU186838U1 (ru) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | Электрод для дуговой сварки и наплавки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU186838U1 true RU186838U1 (ru) | 2019-02-05 |
Family
ID=65269916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018118647U RU186838U1 (ru) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | Электрод для дуговой сварки и наплавки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU186838U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU212504U1 (ru) * | 2022-02-11 | 2022-07-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Электрод для дуговой сварки и наплавки |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH563210A5 (ru) * | 1972-03-31 | 1975-06-30 | Union Carbide Corp | |
| SU539723A1 (ru) * | 1975-04-21 | 1976-12-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Двухслойное электродное покрытие |
| SU1184634A1 (ru) * | 1983-07-19 | 1985-10-15 | Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина | Способ изготовлени электродного прутка |
| RU2407617C1 (ru) * | 2009-06-15 | 2010-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Электрод для дуговой сварки и наплавки |
| RU2544317C2 (ru) * | 2013-07-01 | 2015-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Северо-Западный институт сварки и наноматериалов" (ООО "ИСНАНО") | Наноструктурированный сварочный материал |
-
2018
- 2018-05-21 RU RU2018118647U patent/RU186838U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH563210A5 (ru) * | 1972-03-31 | 1975-06-30 | Union Carbide Corp | |
| SU539723A1 (ru) * | 1975-04-21 | 1976-12-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Двухслойное электродное покрытие |
| SU1184634A1 (ru) * | 1983-07-19 | 1985-10-15 | Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина | Способ изготовлени электродного прутка |
| RU2407617C1 (ru) * | 2009-06-15 | 2010-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Электрод для дуговой сварки и наплавки |
| RU2544317C2 (ru) * | 2013-07-01 | 2015-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Северо-Западный институт сварки и наноматериалов" (ООО "ИСНАНО") | Наноструктурированный сварочный материал |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU212504U1 (ru) * | 2022-02-11 | 2022-07-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Электрод для дуговой сварки и наплавки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105112909B (zh) | 一种添加CeO2的铁基Cr3C2激光熔覆涂层及其制备方法 | |
| CN109175787B (zh) | 一种碳钢钨极氩弧焊活性剂及其应用 | |
| CN111575705A (zh) | 一种碳化钨增强镍基复合涂层的制备方法 | |
| US20080011731A1 (en) | Carbon to weld metal | |
| WO2023134152A1 (zh) | 一种适用于节镍型奥氏体不锈钢打底焊的药皮焊丝及其制备方法 | |
| RU186838U1 (ru) | Электрод для дуговой сварки и наплавки | |
| CN109290699A (zh) | 一种单面焊双面成型的覆膜衬垫焊剂及其制备方法 | |
| CN107160056B (zh) | 一种碳化钨高耐磨焊条药皮组合物及焊条 | |
| CN109454361A (zh) | 一种低吸潮性埋弧焊烧结焊剂及其制备方法 | |
| CN112809244B (zh) | 一种高韧性高效率焊条 | |
| RU2407617C1 (ru) | Электрод для дуговой сварки и наплавки | |
| CN110819980B (zh) | 原位生成ZrB2与ZrC的Ni基熔覆材料、复合涂层及制备方法 | |
| US2585568A (en) | Electric cladding | |
| CN110640355A (zh) | 一种与高Mn、高Nb抗裂纹缺陷的镍基焊带配套使用的焊剂及焊接方法 | |
| JP2649618B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| DE965208C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifmitteln durch Schmelzen von Tonerde oder tonerdehaltigen Stoffen im elektrischen Ofen | |
| CN109226942B (zh) | 一种双层复合粉粒埋弧堆焊高铬合金的方法 | |
| US2701779A (en) | Alloyed welding fluxes | |
| RU212504U1 (ru) | Электрод для дуговой сварки и наплавки | |
| CN115740838B (zh) | 一种堆焊高硼合金的复合粉粒及应用方法 | |
| Sheksheev et al. | Investigation of the influence of ultrafine particles of refractory materials on the formation of the structure and properties of the deposited metal | |
| JPH02133512A (ja) | 鋼材用高温酸化防止塗料 | |
| JPH04305068A (ja) | 溶射用耐火粉末 | |
| US1898909A (en) | Welding electrode | |
| SK279398B6 (sk) | Hmota na nanášanie keramického povlaku |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190522 |