RU185812U1 - Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials - Google Patents

Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
RU185812U1
RU185812U1 RU2018114862U RU2018114862U RU185812U1 RU 185812 U1 RU185812 U1 RU 185812U1 RU 2018114862 U RU2018114862 U RU 2018114862U RU 2018114862 U RU2018114862 U RU 2018114862U RU 185812 U1 RU185812 U1 RU 185812U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
blade
section
zone
petal
Prior art date
Application number
RU2018114862U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Владиславович Дядичев
Александр Валерьевич Дядичев
Екатерина Андреевна Дядичева
Ирина Викторовна Дядичева
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority to RU2018114862U priority Critical patent/RU185812U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU185812U1 publication Critical patent/RU185812U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными лепесткообразными лопастями смешивания, где с одной стороны каждая лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени, причем нижнее основание лепестка расположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лепестка 0,15-0,25 диаметра шнека, при длине основания лепестка равной 0,45-0,55 диаметра шнека, длине прямого участка лепестка 0,15-0,2 диаметра шнека и радиусе дугообразного среза равного 0,3 диаметра шнека. Технический результат заключается в обеспечении качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.

Figure 00000001
The utility model relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymer waste to produce high-quality products. The device comprises a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, a screw in the feed zone is in the form of a conical section, in a metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections in series, and the screw in the compression zone it is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-way continuous petal-shaped mixing blades, where on one side each blade has a rounded convex section, and on the other hand, a protrusion in de steps, the lower base of the petal is located at a distance of 0.01-0.05 of the diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the petal is 0.15-0.25 of the diameter of the screw, with the length of the base of the petal equal to 0.45-0, 55 diameter of the screw, the length of the straight section of the blade of 0.15-0.2 diameter of the screw and the radius of the arcuate slice equal to 0.3 diameter of the screw. The technical result is to ensure high-quality mixing of the components by creating additional compression of the melt within the allowable shear deformations.
Figure 00000001

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.The technical solution relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.Known extruder for processing thermoplastics (patent UA No. 5779, publ. 15.03.2005, Bull. No. 3). The extruder comprises a housing, a gripping device, an auger, a feed zone, a compression zone, which consists of a barrier section and a decompression section, a metering zone made of successive conical and cylindrical sections.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.A disadvantage of the known design is that in the case of the processing of polymeric materials consisting of secondary, primary raw materials, fillers, dyes and other components necessary for secondary polymeric materials, a set of expensive equipment is necessary for preliminary preparation of the initial raw materials (mixers, presses, plasticizers, granulators) . The use of directly unprepared preliminary raw materials for the known design does not give good quality of the resulting secondary products due to insufficient mixing abilities of the design.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.The objective of the technical solution is to improve the extruder due to the new design of the screw in the compression zone.

Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными лепесткообразными лопастями смешивания, где с одной стороны каждый лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени, причем нижнее основание лепестка расположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лепестка 0,15-0,25 диаметра шнека, при длине основания лепестка равной 0,45-0,55 диаметра шнека, длине прямого участка лепестка 0,15-0,2 диаметра шнека и радиусе дугообразного среза равного 0,3 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций. При меньшем соотношении получится уступ на выходе барьерной секции, который снизит качественное смешивание компонентов. При большем соотношении расплав не сможет равномерно продвигаться по экструдеру и образуются критические сдвиговые деформаций.The essence of the technical solution: an extruder for the processing of polymeric materials, comprising a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections arranged sequentially, and the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-input continuous lobed mixing blades, where on one side each the th blade has a rounded convex section, and on the other hand, a protrusion in the form of a step, with the lower base of the blade located at a distance of 0.01-0.05 diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the blade is 0.15-0.25 diameter screw, with the length of the base of the blade equal to 0.45-0.55 diameter of the screw, the length of the straight section of the blade of 0.15-0.2 diameter of the screw and the radius of the arcuate slice equal to 0.3 diameter of the screw for high-quality mixing of the components by creating additional melt compression in permissible shear deformations oi. With a lower ratio, a step will be obtained at the exit of the barrier section, which will reduce the quality of mixing of the components. With a larger ratio, the melt will not be able to uniformly move along the extruder and critical shear deformations are formed.

Общими с прототипом признаками являются:Common features with the prototype are:

корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone,

захватное устройство,gripper

шнек, выполненный сборным,prefabricated screw

в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,in the feed zone, the screw is made in the form of a conical section,

в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.in the metering zone, the screw is made of two consecutively arranged conical and cylindrical sections.

Отличительными признаками устройства являются:Distinctive features of the device are:

шнек в зоне сжатия выполнен с четырьмя непрерывными лепесткообразными лопастями смешивания, где с одной стороны каждая лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени, размещенными вдоль винта,the screw in the compression zone is made with four continuous petal-shaped mixing blades, where on the one hand each blade has a rounded convex section, and on the other hand a protrusion in the form of a step placed along the screw,

нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,01-0,05 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,the lower base of the blade is located at a distance of 0.01-0.05 D (screw diameter) from the surface of the screw of the screw,

высота верхней части лопасти равна 0,15-0,25 D,the height of the upper part of the blade is 0.15-0.25 D,

длина основания лопасти равна 0,45-0,55 D,the length of the base of the blade is 0.45-0.55 D,

длина прямого участка лопасти 0,15-0,2 D,the length of the straight section of the blade is 0.15-0.2 D,

радиус дугообразного среза лопасти равен 0,3 D,the radius of the arcuate section of the blade is 0.3 D,

лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.the blades form the input channel with low shear deformations, the output channel with high shear deformations and the gap of the blade.

Использование заявленного экстру дера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the declared extruder in the processing of secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, pressing, mixing, granulation) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

На фиг. 1 представлен экструдер.In FIG. 1 shows an extruder.

На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными лепесткообразными непрерывными лопастями.In FIG. 2 shows a part of the auger with petal-shaped continuous blades.

Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными лепесткообразными непрерывными лопастями 11, расположенного в зоне сжатия 5. Причем лепесткообразные непрерывные лопасти смешивания 11, где с одной стороны каждая лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала с низкими сдвиговыми деформациями 13 в выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями 14 через зазор лепесткообразной непрерывной лопасти 15.The extruder for processing polymer materials (Fig. 1) contains a housing 1, a gripping device 2, a screw 3, made in the form of a prefabricated structure. The housing consists of a feed zone 4, a compression zone 5, a dosing zone 6. In the feed zone 4, the screw is made in the form of a conical section, in the compression zone 5, the screw consists of a barrier section 7 and a mixing section 8 of a multicomponent polymer mixture. In the dispensing zone 6, the screw 3 is made of two consecutive parts: of the conical 9 and the cylindrical section 10. In (Fig. 2), a part of the screw 3 is shown with four-way continuous blade-shaped blades 11 located in the compression zone 5. Moreover, the blade-shaped continuous mixing blades 11, where on the one hand each blade has a rounded convex section, and on the other hand, a protrusion in the form of a step is placed along the screw 12, while the material passes from the inlet channel with low shear deformations 13 into the outlet anal with high shear deformations 14 through the gap of a lobiform continuous blade 15.

Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).An extruder for processing polymer materials works as follows (Fig. 1).

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими лепесткообразными непрерывными лопастями, где с одной стороны каждая лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.Various polymeric materials (primary, secondary, dyes and other fillers) are supplied by separate dispensers to the gripper 2, captured by a screw 3, which rotates in the housing 1, are transported in solid form, and are sealed in the supply zone 4, then in the zone 5 in the barrier section 7, the polymer mixture is transferred and completely melted, the mixture is created with a temperature that is uniform throughout the volume; in the mixing section 8 of the multicomponent polymer melt of the compression zone 5, a uniform dispersing mixing occurs impact, through the use of a design with mixing petal-shaped continuous blades, where on the one hand each blade has a rounded convex section, and on the other hand a protrusion in the form of a step, intensification of shear deformations of a multicomponent melt, the conical 9 and cylindrical 10 sections of the metering zone 6 determine the value and stability of pressure and productivity that extruder develops.

Пример. При диаметре шнека 43 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 2,15 мм, высота верхней части лопасти составляет 10.75 мм, длина основания лопасти составляет 23,65 мм, длина прямого участка лопасти составляет 8,6 мм, радиус дугообразного среза лепестка лопасти составляет 12,9 мм.Example. With a screw diameter of 43 mm, the height of the lower base of the blade from the surface of the screw of the screw is 2.15 mm, the height of the upper part of the blade is 10.75 mm, the length of the base of the blade is 23.65 mm, the length of the straight section of the blade is 8.6 mm, and the radius of the arcuate section of the blade the blades is 12.9 mm.

Конструкция лопастей с округлыми выпуклыми участками при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.The design of the blades with rounded convex sections at the stated parameters provides better mixing of the filler with secondary polymeric materials.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.The use of the claimed extruder in the processing of combined primary and secondary polymer blends allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulating, pressing) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

Claims (1)

Экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными лепесткообразными непрерывными лопастями смешивания, где с одной стороны каждая лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени, размещенными вдоль винта, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, высота верхней части лопасти равна 0,15-0,25 диаметра шнека, длина основания лопасти равна 0,45-0,55 диаметра шнека, длина прямого участка лепестка лопасти равна 0,15-0,2 диаметра шнека, радиус дугообразного среза лепестка лопасти равен 0,3 диаметра шнека, и образующими входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лепесткообразной непрерывной лопасти.An extruder for the processing of polymeric materials, including a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a prefabricated screw, a screw in the feed zone in the form of a conical section, and a screw in the metering zone made of two conically and cylindrical sections, characterized in that the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-way lobed continuous mixing blades, where on one side each blade and there is a rounded convex section, and on the other hand, a protrusion in the form of a step, placed along the screw, and the lower base of the blade is located at a distance of 0.01-0.05 diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, the height of the upper part of the blade is 0.15-0, 25 screw diameters, blade base length equal to 0.45-0.55 screw diameters, length of the straight section of the blade petal is 0.15-0.2 screw diameters, the radius of the arcuate section of the blade petal is 0.3 screw diameters, and forming the inlet channel low shear, high shear output channel deformations and the gap of a petal-shaped continuous blade.
RU2018114862U 2018-04-20 2018-04-20 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials RU185812U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018114862U RU185812U1 (en) 2018-04-20 2018-04-20 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018114862U RU185812U1 (en) 2018-04-20 2018-04-20 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU185812U1 true RU185812U1 (en) 2018-12-19

Family

ID=64754445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018114862U RU185812U1 (en) 2018-04-20 2018-04-20 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU185812U1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033860A (en) * 1988-05-12 1991-07-23 Kensaku Nakamura Rotary kneading screw
US20040257904A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mixer for a plasticizing screw
UA5779U (en) * 2004-08-21 2005-03-15 Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля Extruder for processing of thermoplastics

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033860A (en) * 1988-05-12 1991-07-23 Kensaku Nakamura Rotary kneading screw
US20040257904A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mixer for a plasticizing screw
UA5779U (en) * 2004-08-21 2005-03-15 Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля Extruder for processing of thermoplastics

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ШВАРЦ О. и др. Переработка пластмасс, Санкт-Петербург, Профессия, 2005, с. 52-53. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU176688U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU178123U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU164876U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU185853U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU173208U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU185823U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU163853U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU185822U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185843U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU162271U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU185848U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU178124U1 (en) Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials
RU176749U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU184933U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185855U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU185812U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185817U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176481U1 (en) Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials
RU185820U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176483U1 (en) Extruder for the processing of finely divided building and polymeric materials
RU185856U1 (en) Extruder for the processing of polymer and building materials
RU185976U1 (en) Extruder for the processing of polymeric materials
RU185850U1 (en) Extruder for the processing of polymeric materials
RU176548U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU185852U1 (en) Extruder for the processing of polymeric materials

Legal Events

Date Code Title Description
QB9K Licence granted or registered (utility model)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190620

Effective date: 20190620