RU183907U1 - Устройство для ремонта приводов шаровых кранов dn 700-1000 - Google Patents
Устройство для ремонта приводов шаровых кранов dn 700-1000 Download PDFInfo
- Publication number
- RU183907U1 RU183907U1 RU2018118132U RU2018118132U RU183907U1 RU 183907 U1 RU183907 U1 RU 183907U1 RU 2018118132 U RU2018118132 U RU 2018118132U RU 2018118132 U RU2018118132 U RU 2018118132U RU 183907 U1 RU183907 U1 RU 183907U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- support
- service platform
- screw
- adjustable
- valves
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C6/00—Girders, or track-supporting structures, specially adapted for cranes
Abstract
Полезная модель относится к области газовой промышленности. Устройство для ремонта приводов шаровых кранов DN 700-1000 содержит несущую балку, по балке перемещается кронштейн на двух роликах, к кронштейну подвешена лебедка барабанного типа, к торцевой части балки жестко прикреплена опора, при помощи которой балка монтируется на перила площадки обслуживания запорной арматуры с использованием двух крепежных болтов, для установки устройства на различные типоразмеры площадок обслуживания предусмотрена подвижная опора, свободно перемещающаяся вдоль балки, опора закрепляется на перила площадки обслуживания запорной арматуры при помощи двух крепежных болтов, для предотвращения изгиба балки на корпус привода шарового крана устанавливается регулируемая опора, представляющая собой конструкцию, состоящую из выдвигающегося опорного винта и корпуса винтовой опоры, примененная конструкция регулируемой опоры позволяет устанавливать ее на разные типы шаровых кранов и производить регулировку по высоте относительно неподвижных опор, при демонтаже дальнего от площадки обслуживания пневмогидроцилиндра устанавливаться дополнительная опора, состоящая из 2-х трубчатых стоек и регулируемого по высоте винта, устройство выполнено разборным, легко транспортируемым и быстро устанавливаемым. Технический результат заключается в снижении трудоёмкости при осуществлении операций снятия и установки штоков с поршнями и корпусов пневмогидроцилиндров шаровых кранов DN 700-1000, а также в повышении организации работ и сокращение времени работы грузоподъемной техники для проведения средних ремонтов шаровых кранов DN 700-1000 мм на компрессорных цехах. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к устройствам, используемым в газовой промышленности, в частности при проведении средних ремонтов шаровых кранов DN 700-1000 мм на компрессорных цехах.
Существующий способ проведения средних ремонтов шаровых кранов DN 700-1000 мм, характеризуется трудоёмкостью операций снятия и установки штоков с поршнями и корпусов пневмогидроцилиндров. При относительно небольшом весе данных деталей (от 50 до 80 кг) выполнить данные операции без автомобильного крана не представляется возможным.
Недостатки существующего способа заключаются в необходимости установки автомобильного крана для производства работ в непосредственной близости от газопроводов «гитары» компрессорного цеха. Значительный вес автомобильного крана создаёт повышенную нагрузку на грунт, что может привести к повреждению находящихся в нём газопроводов. Кроме этого данный способ требует разработки ППР и ТК для выполнения работ по монтажу, демонтажу, ремонту оборудования с применением ПС. Привлечение к работам по демонтажу пневмогидроцилиндров шаровых кранов крановщиков, стропальщиков и специалистов, ответственных за безопасное производство работ ПС, что в значительной степени влияет на количество затраченных человеко-часов для ремонта привода шарового крана.
Задачей полезной модели является снижение трудоёмкости при осуществлении операций снятия и установки штоков с поршнями и корпусов пневмогидроцилиндров шаровых кранов DN 700-1000
Технический результат - повышение организации работ и сокращение времени работы грузоподъемной техники для проведения средних ремонтов шаровых кранов DN 700-1000 мм на компрессорных цехах.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем создания специального устройства, позволяющего производить демонтаж штоков с поршнями и корпусов пневмогидроцилиндров для замены поршневых и штоковых уплотнений пневмогидроцилиндров шаровых кранов DN 700-1000 мм. без использования автомобильного крана, что значительно сократит время ремонта шаровых кранов.
Заявленное устройство для ремонта приводов шаровых кранов DN 700-1000 поясняется с помощью:
фиг. 1 - конструкция устройства для демонтажа ближнего к площадке обслуживания пневмогидроцилиндра шарового крана;
фиг. 2 - конструкция устройства для демонтажа дальнего от площадки обслуживания пневмогидроцилиндра шарового крана.
Устройство выполнено в виде несущей балки (1). По балке (1) перемещается кронштейн (2) на двух роликах (3). К кронштейну (2) подвешена лебёдка барабанного типа (4). К торцевой части балки (1) жестко прикреплена опора (5), при помощи которой балка (1) монтируется на перила площадки обслуживания запорной арматуры (6) с использованием двух крепежных болтов (7). Для установки устройства на различные типоразмеры площадок обслуживания (6) предусмотрена подвижная опора (8) свободно перемещающаяся вдоль балки (1). Опора (8) закрепляется на перила площадки обслуживания запорной арматуры (6) при помощи двух крепежных болтов (7). Для предотвращения изгиба балки (1) на корпус привода шарового крана (9) устанавливается регулируемая опора (10), представляющая собой конструкцию, состоящую из выдвигающегося опорного винта (11) и корпуса винтовой опоры (12). Примененная конструкция регулируемой опоры (10) позволяет устанавливать ее на разные типы шаровых кранов и производить регулировку по высоте относительно опор (5, 8) при помощи выдвигающегося опорного винта (11). При демонтаже дальнего от площадки обслуживания (6) пневмогидроцилиндра (13) устанавливаться дополнительная опора (14), состоящая из 2-х трубчатых стоек (15) и регулируемого по высоте винта (16).
Установка устройства для демонтажа ближнего к площадке обслуживания пневмогидроцилиндра (17) шарового крана выполняется в следующей последовательности: с помощью крепёжных болтов (7) на перила площадки обслуживания запорной арматуры (6) устанавливаются опоры (5, 8). К шпилькам крепления крышки корпуса привода шарового крана монтируется опора (10). На опоры (5, 8, 10) укладывается балка (1). Балка (1) крепится к опоре (5) при помощи болтов. На балку (1) устанавливается кронштейн (2) с подвешенной к нему лебёдкой барабанного типа (4) при помощи которой и производятся работы по демонтажу ближнего к площадке обслуживания пневмогидроцилиндра (17) шарового крана.
Установка устройства для демонтажа дальнего от площадки обслуживания пневмогидроцилиндра (13) шарового крана выполняется в следующей последовательности: с помощью крепёжных болтов (7) на перила площадки обслуживания запорной арматуры (6) устанавливаются опоры (5, 8). К шпилькам крепления крышки корпуса привода шарового крана монтируется опора (10). На свободный конец балки (1) устанавливается выносная опора трубчатой конструкции (14). После этого на опоры (5, 8, 10, 14) укладывается балка (1). Балка (1) болтами крепится к опоре (5). На балку (1) устанавливается кронштейн (2) с подвешенной к нему лебёдкой барабанного типа (4) при помощи которой и производятся работы по демонтажу дальнего от площадки обслуживания пневмогидроцилиндра (13) шарового крана.
Существенными отличительными признаками заявленного устройства для ремонта приводов шаровых кранов DN 700-1000 являются:
- средство выполнено в виде балки с установленным на нее кронштейном с роликами для крепления лебедки барабанного типа и опорными конструкциями регулируемого и нерегулируемого типа.
- средство конструктивно выполнено разборным и позволяет адаптировать его к различным опорным элементам площадок обслуживания запорной арматуры.
- входящие в комплект устройства регулируемые опорные конструкции позволяют его использовать для обслуживания кранов от DN 700 до DN 1000.
- внедрение данного устройства позволяет отказаться от использования автомобильного крана при проведении средних ремонтов шаровых кранов и значительно сокращает время ремонта крана.
Заявленные существенные отличительные признаки являются нам неизвестными из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим являются “Новыми”.
На заявленное устройство выполнены рабочие чертежи, прочностные расчеты и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания при ремонте запорной арматуры на компрессорном цехе №4 Приводинского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта». В связи с этим заявленное нами устройство соответствует критерию “Промышленная применимость”.
Заявленное устройство для ремонта приводов шаровых кранов DN 700-1000 позволяет проводить демонтаж штоков с поршнями и корпусов пневмогидроцилиндров для замены поршневых и штоковых уплотнений пневмогидроцилиндров шаровых кранов DN 700-1000 мм. без использования автомобильного крана, что значительно сокращает время ремонта шаровых кранов. Устройство легко транспортируется, быстро устанавливается и удобно в работе.
Claims (1)
- Устройство для ремонта приводов шаровых кранов DN 700-1000, характеризующееся тем, что оно выполнено в виде несущей балки, по балке перемещается кронштейн на двух роликах, к кронштейну подвешена лебедка барабанного типа, к торцевой части балки жестко прикреплена опора, при помощи которой балка монтируется на перила площадки обслуживания запорной арматуры с использованием двух крепежных болтов, для установки устройства на различные типоразмеры площадок обслуживания предусмотрена подвижная опора, свободно перемещающаяся вдоль балки, опора закрепляется на перила площадки обслуживания запорной арматуры при помощи двух крепежных болтов, для предотвращения изгиба балки на корпус привода шарового крана устанавливается регулируемая опора, представляющая собой конструкцию, состоящую из выдвигающегося опорного винта и корпуса винтовой опоры, примененная конструкция регулируемой опоры позволяет устанавливать ее на разные типы шаровых кранов и производить регулировку по высоте относительно неподвижных опор, при демонтаже дальнего от площадки обслуживания пневмогидроцилиндра устанавливается дополнительная опора, состоящая из 2 трубчатых стоек и регулируемого по высоте винта, устройство выполнено разборным, легко транспортируемым и быстро устанавливаемым.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118132U RU183907U1 (ru) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | Устройство для ремонта приводов шаровых кранов dn 700-1000 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118132U RU183907U1 (ru) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | Устройство для ремонта приводов шаровых кранов dn 700-1000 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU183907U1 true RU183907U1 (ru) | 2018-10-08 |
Family
ID=63794000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018118132U RU183907U1 (ru) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | Устройство для ремонта приводов шаровых кранов dn 700-1000 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU183907U1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU185029A1 (ru) * | В. Е. Гора, П. Н. Рыбкин , А. Ю. Шпигель | Механизм передвижения мостового крана | ||
| SU1100218A2 (ru) * | 1983-02-18 | 1984-06-30 | Государственный Проектный Институт По Проектированию Технологии Монтажа Металлургических Предприятий "Гипрометаллургмонтаж" | Устройство дл монтажа мостового крана |
| RU2376237C1 (ru) * | 2008-04-08 | 2009-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро транспортного машиностроения" (КБТМ) | Траверса, механизм выравнивания балансировки несущей балки траверсы, такелажное устройство несущей балки траверсы, грузофиксирующее средство такелажного устройства несущей балки траверсы, опорный стапель несущей балки траверсы, способ равновесной настройки траверсы на опорных стапелях, способ перемещения траверсой изделия |
| RU2384516C2 (ru) * | 2002-05-30 | 2010-03-20 | Дуглас Макгрегор МАККЕЙ | Подъемно-транспортное устройство |
| CN203319564U (zh) * | 2013-06-18 | 2013-12-04 | 山东丰汇设备技术有限公司 | 一种造船用门式起重机 |
| CN104671077A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 大连渤海起重机器股份有限公司 | 桥式起重机用可升降横梁 |
-
2018
- 2018-05-17 RU RU2018118132U patent/RU183907U1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU185029A1 (ru) * | В. Е. Гора, П. Н. Рыбкин , А. Ю. Шпигель | Механизм передвижения мостового крана | ||
| SU1100218A2 (ru) * | 1983-02-18 | 1984-06-30 | Государственный Проектный Институт По Проектированию Технологии Монтажа Металлургических Предприятий "Гипрометаллургмонтаж" | Устройство дл монтажа мостового крана |
| RU2384516C2 (ru) * | 2002-05-30 | 2010-03-20 | Дуглас Макгрегор МАККЕЙ | Подъемно-транспортное устройство |
| RU2376237C1 (ru) * | 2008-04-08 | 2009-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро транспортного машиностроения" (КБТМ) | Траверса, механизм выравнивания балансировки несущей балки траверсы, такелажное устройство несущей балки траверсы, грузофиксирующее средство такелажного устройства несущей балки траверсы, опорный стапель несущей балки траверсы, способ равновесной настройки траверсы на опорных стапелях, способ перемещения траверсой изделия |
| CN203319564U (zh) * | 2013-06-18 | 2013-12-04 | 山东丰汇设备技术有限公司 | 一种造船用门式起重机 |
| CN104671077A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 大连渤海起重机器股份有限公司 | 桥式起重机用可升降横梁 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20140020804A (ko) | 수상 쇼용 리프팅 스테이지 | |
| CN104400750B (zh) | 一种管路阀门拆装辅具及管路阀门拆装方法 | |
| US8984730B2 (en) | System and method for rotating a turbine shell | |
| CN105645280A (zh) | Gis拆装智能辅助平台 | |
| US7871064B2 (en) | Repair fixture | |
| JP2006052733A (ja) | タービンシェルのジャッキ受けポケット | |
| RU183907U1 (ru) | Устройство для ремонта приводов шаровых кранов dn 700-1000 | |
| CN109202411B (zh) | 快锻设备的液压缸铜套更换工艺 | |
| CN203903830U (zh) | 架构快装式小型设备起重器 | |
| CN208088388U (zh) | 桥架倾倒维修耳轴装置 | |
| CN105108481A (zh) | 一种用于拆卸活塞杆的工具 | |
| US6981836B2 (en) | Apparatus and methods for removing and installing an upper diaphragm half relative to an upper shell of a turbine | |
| CN110451440A (zh) | 一种室内建筑施工用升降机 | |
| CN103592116B (zh) | 一种盾构管片试验机的加载油缸定位系统 | |
| RU151177U1 (ru) | Стенд для демонтажа и монтажа шин | |
| CN205571798U (zh) | 楼承板框架焊接工作台 | |
| CN204211387U (zh) | 一种吊架装置 | |
| CN203561499U (zh) | 一种盾构管片试验机的加载油缸定位系统 | |
| CN209583525U (zh) | 高空行车电机安装操作台 | |
| CN207030840U (zh) | 多用途工程机械底盘主减速机及轮边减速机检修升降机 | |
| CN216398653U (zh) | 一种大型水轮发电机组联轴螺栓液压拉伸器辅助安装工具 | |
| RU180096U1 (ru) | Опорное устройство для монтажа-демонтажа мобильной буровой установки | |
| RU73019U1 (ru) | Комплексный стенд для испытаний мобильной буровой техники и сопутствующего оборудования | |
| RU210792U1 (ru) | Переносное устройство для монтажа и демонтажа внешнего блока сплит-системы | |
| KR101963536B1 (ko) | 교량 승강 회전 및 이동 장치 |