RU1838425C - Устройство дл жидкостной обработки шкур дл осуществлени жидкостных процессов - Google Patents

Description

ность в воде существенно уменьшаетс  по сравнению с обычными процессами дублени . При этом, возникает необходимость в использовании лишь сравнительно небольшого избытка обрабатывающей жидкости, который должен обеспечить исключительно пропитывание шкуры обрабатывающей жидкостью на прот жении всей толщины шкуры. Дл  осуществлени  этого способа используютс  впрыскивающие дюзы, аналогичные инъекционным пистолетам, которые подвод тс  к шкуре и нагнетают обрабатывающую жидкость под давлением выше 50 бар в шкуру. В самой шкуре обрабатывающа  жидкость распростран етс  затем.по несколько большей поверхности

приблизительно и форме окружности. Дл  обработки шкуры таким образом необходимо большое количество таких инъекционных дюз. Многолентние испытани  с использованием этого способа не привели к положительным результатам. Это объ сн етс  самыми разнообразными .причинами . Трудности возникают, например, при необходимости ввода в шкуру обрабатывающей жидкости при ее равномерном распределении по всей поверхности шкуры и основному поперечному сечению. Следовательно , р дом с прошедшими дубление участками возникают участки с недостаточным дублением, Проблемы возникают также

вследствие различий толщины различных участков шкуры. Степень давлени  обрабатывающей жидкости должна быть ориентирована на наиболее толстые участки шкуры, т.е. например, в затылочной и спинной част х . На участках шкуры с меньшей толщиной это ведет, например, к простреливанию обрабатывающей жидкости через шкуру, что означает невозможность использовани  ее полного действи . Наконец, высокие давле- ни  и, прежде всего, в области расположени  инъекционных дюз, могут привести к повреждени м шкуры. По этой причине при использовании этого метода свободна  от брака обработка возможна вообще лишь бахтарм нной стороны шкуры. В остальном , в данном случае, шкура должна выдерживатьс - некоторое врем  дл  того, чтобы дать выход щей в виде струй сжатой обрабатывающей жидкости впитыватьс  R шкуру в боковом направлении. Также и это боковое впитывание существенно измен етс  в зависимости от толщины шкуры.

Наконец, при приемлемых аппаратных и стоимостных расходах обработка всей шкуры в целом в течение одной рабочей операции оказываетс  невозможной; напротив , при использовании названного выше известного устройства шкура

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

проводитс  по тактам мимо двух поочередно расположенных и смещенных относительно друг друга р дов дюз, в результате чего может осуществл тьс  ее обработка только по отдельным участкам. При этом, давление нагнетани  обеспечиваетс  с помощью неподатливого основани  в то врем , как шкура с помощью этого основани  прижимаетс  к инъекционным.дюзам.

Известны, кроме того, тактовые устройства , при использовании которых шкура нат гиваетс  между верхней пластиной с дюзами и нижней пластиной с отвод щими каналами. Эти устройства работают с использованием низкого давлени  и по этой причине обеспечивают более осторожную обработку шкуры. Производительность машины также и в данном случае  вл етс  ограниченной в результате дискретного принципа действи . Кроме того, вследствие точечного воздействи  обрабатывающей жидкости шкура-должна находитьс  между пластинами а течение более длительного времени..

Целью изобретени   вл етс  повышение равномерности распределени  обрабатываемой жидкости по всей поверхности быстрой обработки шкур без ухудшени  впитывани  обрабатывающих жидкостей в

ШКУРУ.;....Исход  из названного выше известного устройства, эта задача решаетс  за счет того , что ленточныетранспортеры привод тс  в действие непрерывно, а р ды дюз располагаютс  на весьма малом рассто нии над шкурой или верхним ленточным транспортером и привод тс  в колебательные движени поперечно направлению транспортировки.

В отличие от устройств, работающих с использованием этих пластин, двух ленточных транспортеров, между которыми располагаетс  шкура, в случае соответствующего изобретению устройства, по меньшей мере, два р да дюз расположены на очень малом рассто нии выше шкуры .или верхнего ленточного транспортера, в результате чего достигаетс  возможность непрерывного привода ленточных транспортеров в движение и, следовательно, непрерывного продвижени  шкуры под р дами дюз. При этом, поддерживаетс  относительно низка  скорость транспортировки.

В результате малого рассто ни  возникает , конечно, потер  давлени  при распылении обрабатывающих жидкостей относительно непосредственного поперечного сечени  дюз. С целью поддержани  этой величины на минимально возможном уровне рассто ние должно составл ть не

более 3 мм, предпочтительно пор дка 1 мм. Дл  того, чтобы несмотр  на потерю давлени  обеспечить хорошее впитывание обрабатывающих жидкостей, р ды дюз привод тс  в колебательные движени  по- перечне направлению транспортировки. В результате этого колебательного движени  и весьма малого рассто ни  от шкуры до р дов дюз бахтарменна  сторона шкуры посто нно разм гчаетс  под воздействием давлени  струй и волокна удерживаютс  в движении, в результате чего обрабатывающие жидкости могут беспреп тственно впитыватьс  по всей. поверхности и глубине.

Предпочтительна  форма исполнени  отличаетс  тем, что рабочий стол дл  регулировки рассто ни  м.ежду р дами дюз и шкурой выполнен в качестве подъемного стола.

В то врем , как обрабатывающее уст- ройство с р дами дюз расположено стационарно , рабочий стол может подниматьс  и опускатьс . Таким образом, с помощью подъемного стола достигаетс  возможность весьма точного регулировани  рассто ни  между р дами дюз и шкурой при согласовании с толщиной шкуры.

Обрабатывающее устройство состоит предпочтительно из резервуара, к которому под давлением подвод т обрабатывающие жидкости, и подключенные к резервуару р ды дюз. Избыточна  обрабатывающа  жидкость , котора  принимаетс  ванной, претерпевает рециркул цию, причем, она предварительно проходит через фильтр с целью удерживани  содержащихс  в обрабатывающей жидкости твердых веществ во избежание засорени  дюз.

. Р ды дюз выполнены на, по меньшей мере, двух предпочтительно, на большом количестве проход щих приблизительно в направлении транспортировки дюзовых труб, которые расположены приблизительно на прот жении рабочей ширины. В результате этого, обрабатывающа  жидкость одновременно наноситс  по всей рабочей ширине и определенной транспортировоч- ной длине. Дюзовые трубы располагаютс  под небольшим углом, например, не более 10° относительно транспортировочного устройства .

За счет незначительной регулировки дюзовых труб относительно транспортировочного устройства одновременно достигаетс  смещение дюз в этом направлении, в результате чего обеспечиваетс  интенсивна  обработка шкуры жидкостью и одновре- менно предотвращаетс  нанесение жидкости параллельными полосами.

Резервуар с дюзовыми трубами укреплен на расположенной над рабочим столом траверсе, котора , в свою очередь, подвешена с возможностью выполнени  поперечного движени , причем, поперечна  траверса приводитс  в колебательное движение .

Применительно к колебательному движению предпочтителен случай, когда оно может осуществл тьс  с переменной частотой и/или амплитудой с целью обеспечени  возможности согласовани  с различными параметрами качества шкуры.

Подъемный стол может перемещатьс  на противолежащих сторонах с помощью синхронно приводимых в действие исполнительных звеньев, например, резьбовых ходовых винтов, а последние могут приводитьс  в действие с помощью обвивающего их бесконечного привода, например,цепного привода. Тем самым, обеспечиваетс  синхронный привод резьбовых ходовых винтов и, следовательно, равномерный подъем всего подъемного стола в целом параллельно дюзовым трубам.

Привод исполнительных звеньев может осуществл тьс  вручную. Вместо этого может предусматриватьс , однако, плавный привод подъемного стола и управление его работой с помощью устройства, считывающего толщину шкуры. Посто нно автоматически выставл етс  оптимальное рассто ние между р дами дюз и шкурой. Это создает преимущесвта, в частности, при измен ющихс  параметрах толщины шкуры .

Р ды дюз располагаютс  на небольшом рассто нии приблизительно в направлении транспортировки параллельно р дом друг с другом с целью обеспечени  равномерной обработки полосы шкуры на прот жении всей рабочей ширины.

Р ды дюз изогнуты с U-образной формой и с помощью своих плечей подключены к резервуару, в то врем , как проход щее приблизительно в направлении транспортировки U-образное плечо содержит дюзы. Это исполнение отличаетс  особенно простой конструкцией и, следовательно,  вл етс  более благопри тным в стоимостном отношении.

Траверса приводитс  в колебательные движени  с помощью регулируемого привода , например, двигател  с передачей с регулируемым передаточным отношением и эксцентрика с целью обеспечени  возможности варьировани  за счет этого частоты колебательных движений.

Безупречное впитывание обрабатывающих жидкостей обеспечиваетс  в том случае , если амплитуда колебательного движени  составл ет не более 10 мм, а рассто ние между р дами дюз и шкурой или ленточным транспортером не превышает 3 мм и составл ет предпочтительно не более 2 мм.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сбоку на обрабатывающий узел с рабочим столом; на фиг.З - эид на внешнюю сторону обрабатывающего узла с дюзовыми трубами; на фиг. 4 вид на устройство в направлении транспортировки; на фиг, 5 - вид сверху на устройство в изображении в соответствии с фиг.4.

На фиг. 1 изображены наиболее важные части устройства и соответствующие части установки. Над рабочим стрлом 1 изображен обрабатывающий узел 2, к которому под давлением подводитс  обрабатывающа  жидкость. Между рабочим столом 1 и обрабатывающим узлом 2 проходит нижн   3 лента горизонтально перемещаемого транспортера иверхн   лента 4, горизонтально перемещаемого транспортера, которые выполнены проницаемыми дл  жидкости, например, в форме ленты из ткани или сетки, и между которыми располагаетс  шкура, поступающа  на бесконечную ленту. Нижн   лента 3 транспортера проходит в направлении стрелки 5 и - равно, как и верхн   лента 4 транспортера - непрерывно приводитс  в,о вращение. Вблизи разгрузочного конца нижней лепты 3 транспортера расположен отжимной узел б, между валками которого проходит нижн   транспортерна  лента 3 с лежащей на ней шкурой с целью удалени  из последней избыточного количества обрабатывающей жидкости. На выходе верхней транспортерной ленты 4 расположен щеточный валик 7, который осуществл ет очистку верхней транспортерной ленты 4 от загр знени  с целью обеспечени  непрерывного поступлени  обрабатывающей жидкости от обрабатывающего узла 2.

Под нижней транспортерной лентой 3 расположена приемна  ванна 8, котора  принимает избыточное количество обрабатывающей жидкости. Обрабатывающа  жидкость отсасываетс  через фильтр 9 с помощью насоса 10 из приемной ванны 8 и выборочно через параллельно включенные фильтры 11 вновь подводитс  к обрабатывающему узлу 2. В приемной ванне 8 расположен , кроме того, охладитель 12, которому, в свою очередь, придан контур циркул ции 13 охлаждающего агента. На фиг.1 изображены резервуары 14, которые содержат различные обрабатывающие жидкости (ванны). Из этих резервуаров 14 желаема  ванна может подводитьс  с помощью насоса 15 к

приемной ванне 8 и из нее с помощью насоса 10 к обрабатывающему узлу 2. Далее, изображены два следующих меньших резервуара 16, которые содержат концентрированные химикалии, подвод щиес  с помощью насоса 17 лишь во врем  процесса обработки. Наконец, приемна  ванна содержит также присоединение 18 дл  подвода воды, котора  используетсл дл 

0 разбавлени .

На фиг. 2 рабочий стол 1 и обрабатывающий узел 2 изображены более подробно. Между транспортерными лентами 3 и 4 размещена шкура 19. С помощью транспортер5 ных лент 3 и 4 она перемещаетс  мимо, по меньшей мере, двух р дов 20 дюз обрабатывающего узла 2. Причем, она с помощью нижней транспортерной ленты 3 прилегает к рабочему столу 1. Рассто ние от р дов дюз

0 20 до шкуры  вл етс  весьма малым и составл ет предпочтительно менее 2 мм. Это рассто ние может регулироватьс  за счет исполнени  рабочего стола 1 в качестве подъемного стола, способного подниматьс 

5 и опускатьс  в направлении двойной стрел- ки.21.

Р д дюз 20 выполнен на одной дюзовой трубе 22, котора  содержит большое количество направленных вниз дюз 20 и в случае

0 изображенного примера исполнени  изогнута с U-образной формой. Дюзова  труба 20 подключена посредством U-образного плеча 23 к содержащему обрабатывающую жидкость резервуару 24, к которому обраба5 тыкающа  жидкость подводитс  под давлением (в соответствии с изображенным на фиг, 1).

На фиг. 3-5 изображено конструктивное исполнение устройства. На фиг. 3 показан

0. вид на нижнюю сторону резервуара 24. К резервуару 24 в случае изображенного примера исполнени  подключено большое количество дюзовых труб 20, из которых на фиг.З изображены лишь четыре, располо5 женные во внешней области рабочей ширины . Дюзовые трубы 20 расположены на небольшом рассто нии р дом друг с другом . Дюзовые трубы 20 проход т под небольшим углом к транспортировочному

0 устройству. Резервуар24 с дюзовыми трубами 20 подключен через муфту 25 к питающей линии 26, котора  выполнена предпочтительно в виде упругого шланга. Резервуар 24 укреплен на траверсе 27, котора , в свою

5 очередь, подвешена с помощью штанг 28, а опорах 29 и.30 с возможностью выполнени  колебательных движений. Траверса 27 содержит , кроме того, на одной своей стороне крепежную проушину 31, котора  захватываетс  толкающей или шатунной штангой

32, котора  приводитс  в действие редук- торным электродвигателем 33 через эксцентрик 34, в результате чего траверса и, следовательно, резервуар 24 с р дами дюз 20 выполн ют колебательное движение поперечно транспортировочному устройству. Частота колебательного движени  может регулироватьс  с помощью электродвигател  33 с передачей с регулируемым передаточным отношением. В результате колебательного движени  дюзовые трубы 22 (фиг.З) выполн ют возвратно-поступательное движение над шкурой, в результате чего, шкура орошаетс  на .прот жении всей рабочей ширины и на прот жении определенного участка в направлении 5 транспортировки . Дюзы 20 в дюзовых трубах 22 расположены смещенными относительно друг друга. Выполненный в качестве подъемного стола рабочий стол 1 направл етс  с помощью держателей 35 на резьбовых ходовых винтах 36:. которые совместно привод тс  в действие с помощью цепи 37 и цепных колес 38. В случае изображенного примера исполнени  привод осуществл етс  с помощью маховичка 39, который воздействует на цепные колеса 38. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Claims (15)

1. Устройство дл  жидкостной обработки шкур дл  осуществлени  жидкостных; процессов, например, золение, травление, дубление, крашение и т.д.. состо щее из двух расположенных одна над другой транспортных , горизонтально перемещаемых лент, выполненных из проницаемого дл  жидкости материала дл  размещени  между ними обрабатываемой шкуры, стационарного рабочего стола, расположенного под транспортерными лентами, и размещенного над транспортерными лентами обрабатываемого узла с по меньшей мере двум  р дами сопл, расположенными со смещением одного р да относительно другого , на всю ширину транспортерной ленты дл  ввода обрабатывающих жидкостей под давлением в шкуру, отличающеес  тем, что, с целью повышени  равномерности распределени  обрабатывающей жидкости по всей поверхности обрабатывающей шкуры, р ды сопл в обрабатывающем узле установлены с возможно- -стью колебательного движени  в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  транспортерных лент и на рассто нии, меньшем от верхней транспортерной ленты, чем от рабочего стола.

2. Устройство поп. 1. о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что стационарный рабочий стол дл  регулировани  рассто ни  между р дами сопл и верхней транспортерной лентой установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени .

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что обрабатывающий узел 5 состоит из резервуара и насоса дл  подачи жидкости под давлением, соединенных между собой, а дно резервуара соединено с р дом сопл.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ча ю щ- 0 е е с   тем, что дно емкости выполнено в виде по меньшей мере двух дюзовых труб, на которых закреплены сопла, ориентиро- ванные по направлению перемещени  транспортерных лент.- 5

5. Устройство по пп. 1-4, отличаю щ- е ее   тем, что дно емкости выполнено в виде нескольких дюзовых труб, на которых закреплены сопла, ориентированные по направлению перемещени  транспортерных 0 лент и расположенных по всей их рабочей ширине.

6. Устройство по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ- еес   тем, что дюзовые трубы установлены под небольшим углом к направлению пере- 5 мещени  транспортерных лент.

7. Устройство по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ-. е е с   тем, что угол наклона дюзовых труб составл ет не более 10°.

8. Устройство по пп. 1-7, о т л и чаю щ- 0 ее с   тем, что резервуар с дюзовыми тру- бами укреплен на расположённой над рабочим столом траверсе, установленной с возможностью перемещени , перпендикул рно направлению перемещени  трэнс- 5 портерной ленты.

9. Устройство по пп. 1-8. о т л и ч а ю щ- е е с   тем, что траверса установлена с возможностью колебательного движени .

10. Устройство по пп. 1-9. отл и ч а ющ- 0 е ее   тем, что оно выполнено с возможностью регулировани  частоты и/или амплитуды колебаний траверсы.

11. Устройство по пп. 1-10, о т л и ч а кэш/ее с   тем, что рабочий стол на противо- 5 положных его сторонах имеет исполнительные звень  дл  синхронного их привода и подьема стола.

12. Устройство по пп. 1-11, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что исполнительные звень  0 рабочего стола выполнены в виде резьбовых ходовых винтов, соединенных между собой бесконечным цепным приводом.

13. Устройство по пп. 1-12, о t л и ч а ющ е е с   тем. что рабочий стол имеет регу5 лировку плавного его подъема, соединенно . го со средством дл  считывани  толщины

шкуры.

14. Устройство по пп. 1-13, о т л и ч а ю-. щ ее с/  тем, что дюзовые трубы располо- жены параллельно одна другой.

15. Устройство по пп. 1-14, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что дюзоаые трубы изогнуты и-образно и посредством своих плеч соединены с емкостью, причем, на U-образном ребре размещены сопла.

10; Устройство по пп. 1-15, о т л и ч а ю-. щ е « с   тем, что привод колебательного движени  траверс выполнен регулируемым, например, состоит из электродвигател  с

0

передачей с регулируемым передаточным- отношением и эксцентрика.

17. Устройство по пп. 1-16, отличающеес  тем, что амплитуда колебательного движени  траверсы составл ет более 10 мм.

18. Устройство по пп. 1-17. отличающеес  тем, что рассто ние между р дами сопл и верхней транспортерной лентой составл ет не более 3 мм. предпочтительной мм.

/

IS .ft % ,

00

V

f/

-.-./

Фиг.1

in

OJ

36