RU1837076C - Устройство дл нагрева металлолома - Google Patents
Устройство дл нагрева металлоломаInfo
- Publication number
- RU1837076C RU1837076C SU904887008A SU4887008A RU1837076C RU 1837076 C RU1837076 C RU 1837076C SU 904887008 A SU904887008 A SU 904887008A SU 4887008 A SU4887008 A SU 4887008A RU 1837076 C RU1837076 C RU 1837076C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- slag
- cyclone
- heating
- scrap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в области металлургии, пр не Су 1 нагреве металлического лома с приме- нием промежуточного теплоносител , дность изобретени : устройство дл нагрева металлолома содержит плавильный циклон с теплоутилизатором и газоочисткой , установленные над и под циклоном ко- пильники шлакового расплава и поворотный миксер с возможностью вертикального перемещени относительно ко- пилыников. В миксер периодически загружают холодный лом, заливают в нижнем положении высоконагретым шлаком, выдерживают, поднимают в верхнее положение и сливают охлажденный шлак в верхний копильник. В нижнем положении миксер соединен с индивидуальным газоходом . Газы из циклона отвод т в теплоутили- затор через нижний или верхний копильник. В последнем случае копильники соединены газоходом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к области ме- t лургии и, в частности, к нагреву металли- ческого лома с применением промежуточного теплоносител .
| Целью изобретени вл етс повыше- нио эффективности нагрева и уменьшение загр знени окружающей среды.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - соединенные газоходом копильники.
Устройство содержит плавильный цик- Л01-) 1, помещенный между копильниками 2 и 3 жидкого шлака. Под копильником 2 уста- ноцлен клапан 4, регулирующий расход жидкого шлака в циклон 3. К копильнику 3 подключен котел-утилизатор 5, газоочистка 6 и дымосос 7. Копильники соединены газоходом 8. Р дом с копильниками установлен миксер 9, имеющий возможность поворачиватьс относительно горизонтальной оси и
перемещатьс вертикально с помощью подъемника 10. Миксер оснащен донным выпуском 11 и газоотвод щим патрубком 12. При нижнем положении миксера этот патрубок примыкает к газоотвод щему тракту 13. Миксер св зан с приспособлени ми 14, 15 дл подачи в него в верхнем положении холодного лома и приема гор чего лома соответственно. Между копильниками 2 и 3 и позици ми миксера в крайнем. нижнем и верхнем положени х имеютс футерованные течки, обеспечивающие слив шлака через донные выпуски в миксер из нижнего копильника и из миксера - в верхний копильник.
Устройство дл нагрева металлолома работает следующим образом.
Из миксера 2 через клапан 4 равномерно подаетс благодар имеющемус гидро- статическому напору расплава
w
fe
00 OJ
VI о
XI
о
промежуточный теплоноситель - жидкий шлак при температуре на 50-150°С выше температуры его плавлени . Шлак поступает в плавильный циклон 1, вл ющийс ступенью теплообменной установки. Цик- лон обогреваетс продуктами, горени газокислородной смеси. При течении шлака по стенкам вертикального циклона он нагреваетс на 250-350°С и выдаетс вместе с греющими газами в копильник 3. Последний выполн ет функции промежуточной емко- стиГсоглэсовывающей непрерывный нагрев промтеплоносйтел в гор чей ступени и периодическое использование его в холодной ступени - миксере 9. Кроме того, нижний копильник служит дл сепарации капель расплава и пыли из греющих газов. Последние отвод тс из копильника через котел- утилизатор 5, газоочистку 6 с помощью дымососа 7.
Высоконагретый шлаковый расплав выдаетс периодически через выпускной клапан 11 в миксер 9, заполненный предварительно в верхнем положении холодным ломом с помощью приспособлени 14. Масса порции шлака обусловлена тепловым балансом: шлак должен нагреть металлолом и остатьс жидкотекучим при конечной температуре смеси. Поэтому конечна температура шлака превышает на 50-150°С температуру его плавлени .
Поскольку металлолом может быть загр знен маслом, краской и другим, а также содержать влагу и лед, то при заполнении миксера расплавом шлака будут образовы- ватьс неконденсирующиес газы и пары, дл отвода которых предусмотрен газоотво- д щий тракт 13. При необходимости он может включать в себ газоочистку и дымосос. После прекращени газовыделений миксер устанавливаетс подъемником 10 в верхнее положение и выдерживаетс в течение времени , необходимого дл установлени в системе равновесной температуры. После этого шлак сливаетс через клапан 11 в ко- пильник 2. Затем крышки миксера 9 открываютс , он поворачиваетс вокруг горизонтальной оси и выдает в приспособление 15, например транспортный миксер, нагретый металлолом. Далее миксер уста- навливаетс в вертикальное положение, загружаетс холодным металлоломом, крышки миксера закрывают и опускают его в нижнее положение, после чего процесс повтор етс .
Объем копильников равен 1,5-3 объемам порций шлака. Производительность циклона 1 обеспечивает нагрев порции шлака за врем , равное времени охлаждени
шлака в миксере и продолжительности транспортных операций.
В садке конвертера емкостью 250 т при нагреве металлолома до 1350°С может бть использовано 162,6 тонн лома. Принимаем, что нагревательна установка обеспечивает нагрев 162,6 тонн лома за 40 мин. В миксер полезным объемом 200 м3 загружают 162,6 т металлолома с плотностью 1000 кг/м3 при температуре 0°С. После этого миксер заливают расплавленным шлаком с температурой 1600°С, порци шлака равна 303 т, объем шлака - 106 м3, врем заливки - 5 мин. Миксер выдерживают после окончани заливки шлака 2 мин дл полного отвода газов и паров и за 1 мин поднимают в верхнее положение, в котором оставл ют в течение 8 мин, За это врем температура смеси устанавливаетс 1350°С (при температуре плавлени шлака 1250°С). В течение 7 мин шлак выливают в верхний копильник. Затем нагретый до 1350°С металлолом выгружают из миксера за 1 мин, загружают в него холодный металлолом за 2 мин и опускают в нижнее положение за 1 мин. Суммарное врем обработки шлака в холодной ступени - 26 мин. Транспортные операции по доставке металлолома к конвертеру- 14 мин.
Холодный шлаковый расплав с расходом 454 т/ч пропускают через плавильный циклон, в котором расходуют 14600 м3/ч природного газа и 27930 м /ч технического кислорода. В циклоне шлаковый расплав нагреваетс до 1600°С и стекает в нижний копильник. Сюда же поступают продукты сгорани топлива, которые на выходе из циклона имеют температуру 1725°С, их расход - 43826 м3/ч. Из копильника гор чие газы отвод тс в котел-утилизатор, где охлаждаютс до 150°С, при этом в котле производитс 43,3 т/ч пара с параметрами: Р 120ат, Т 450°С.
При выполнении установки в соответствии с п. 3 формулы изобретени технологические газы отвод т из копильника 3 в котел-утилизатор 5 через копильник 2 по газоходу 8 (фиг. 2). Благодар этому газы несколько охлаждаютс и компенсируют потери тепла в окружающую среду от копильника 2.
Преимущества предложени обусловлены следующим.
В известных установках дл нагрева металла порци ми теплогенератор действует периодически, соответственно периодически работает и теплоутилизатор на отход щих газах. Это приводит к увеличению потерь тепла и удорожанию установки, т.к. необходимо выравнивать производство пара с помощью тепловых аккумул торов.
Высокотемпературный нагрев лома, не сопровождающийс значительными поте- Ь ми тепла и металла и загр знением окружающей среды, позвол ет изменить соотношение чугун:металлолом в шихте кислородных конвертеров более чем вдвое. Соответственно уменьшитс загр знение окружающей среды доменным производст- врм, уменьшитс расход кислорода и объем конвертерных газов при выплавке стали.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и ; 1. Устройство дл нагрева металлолома, содержащее плавильный циклон с расположенными над и под ним копильниками расплава теплоносител , теплоутилизатор с гизоочисткой, расположенный под нижним крпильником, поворотный миксер с донным
0
выпуском, приспособлени дл циркул ции расплава теплоносител , отличэющее- с тем, что, с целью повышени эффективности нагрева, поворотный миксер имеет крышку и выполнен с возможностью вертикального перемещени , а теплоутилизатор с газоочисткой подключены к одному из ко- пильников расплава теплоносител .
2.Устройство по п. 1,отличающее- с тем, что, с целью уменьшени загр знени окружающей среды, оно снабжено дополнительным газоотвод щим трактом, к которому подсоединен в нижнем положении поворотный миксер.
3.Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что копильники соединены газоходом .
#
Фиг.1
Фиг. 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904887008A RU1837076C (ru) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Устройство дл нагрева металлолома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904887008A RU1837076C (ru) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Устройство дл нагрева металлолома |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1837076C true RU1837076C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=21547791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904887008A RU1837076C (ru) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Устройство дл нагрева металлолома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1837076C (ru) |
-
1990
- 1990-11-30 RU SU904887008A patent/RU1837076C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1059005. кл. С 02 К 5/28, 1982. I Авторское свидетельство СССР Мг|1789565, кл. С 21 С 5/28, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100439547B1 (ko) | 알루미늄괴(塊)의 용해 유지로 | |
KR940011654A (ko) | 금속 가열 용융 방법 및 금속 용융 장치 | |
JP2750136B2 (ja) | 金属スクラップの溶解法およびそれを実施するための装置 | |
CN209383839U (zh) | 一种铝制品熔炼回收炉 | |
US4655436A (en) | Method and apparatus for recovering and reusing energy from a melting furnace | |
EP0074214B1 (en) | Scrap preheating system for electric furnace | |
CN102692129B (zh) | 金属镁连续生产设备与工艺方法 | |
RU1837076C (ru) | Устройство дл нагрева металлолома | |
BRPI0414704B1 (pt) | Procedimento para recolher e tratar os gases de reação de uma instalação para produzir metais fundidos, bem como uma instalação correspondente para remover o pó | |
US4842255A (en) | Dross cooling apparatus | |
CN212253626U (zh) | 一种蓄热式熔铝炉 | |
RU2016082C1 (ru) | Способ подготовки металлолома | |
JPS60218412A (ja) | 固体材料を反応器内に連続的に装入し、該反応器から発生した熱間ガスとの熱交換により該材料を加熱する装置及び方法 | |
US4422872A (en) | Method of heating, melting, and coal coversion and apparatus for the same | |
US4466827A (en) | Method for melting metals | |
GB2044900A (en) | Incinerator and method for treating gases for removing impurities | |
CN111336811A (zh) | 一种蓄热式熔铝炉 | |
RU2067273C1 (ru) | Способ охлаждения плавильной печи и плавильная печь для его осуществления | |
US2771285A (en) | Regenerator | |
SU1278321A1 (ru) | Способ переработки расплава и установка Зорина О.Д. дл его осуществлени | |
CN219390487U (zh) | 一种铝锭成型用熔炉 | |
SU1104347A1 (ru) | Устройство дл подогрева шихты | |
EP0404815B1 (en) | Method and installation for recovering energy in metallurgical processes | |
US4684402A (en) | Method of waste disposal, and apparatus for the same | |
RU1794237C (ru) | Шахтный реактор |