RU1794237C - Шахтный реактор - Google Patents

Abstract

Сущность: реактор включает загрузочный узел, корпус с распаром, газопровод, разгрузочный узел и газоотвод. В разгрузочном узле последовательно расположены валковый пресс, вибролоток, шнек-толкатель , разгрузочный патрубок, под разгрузочным патрубком установлена емкость дл  расплава, причем концы шнека-толкател  и разгрузочного патрубка размещены в емкости . Изобретение обеспечивает повышение удельной производительности.шахтного реактора при переработке оловосодержащего материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к оборудованию дл  получени  легкоплавких металлов {V и V групп. Известна двухзонна  шахтна  печь, имеюща  корпус, загрузочную коробку, га- золодвод щее устройство, выполненное в виде кольцевых коллекторов, расположенных друг над другом и сообщающихс  с внутренним пространством печи посредством отверстий, газоотвод.

Процесс ведетс  с расплавлением шихты в печи, а выгрузка осуществл етс  через летки дл  выпуска расплавленных металла и шлака.

Наиболее близкой по технической сущности  вл етс  шахтна  восстановительна  печь, котора  содержит загрузочный узел дл  подачи окисленных гранул в верхнюю зону печи, газоподвод щее устройство с патрубком дл  подачи восстановительного газа, гаэоотвод щий патрубок, соединенный с теплообменником, разгрузочный

узел, представл ющий собой двойной бункер с соответствующими затворами. Однако эта печь имеет низкую производительность. Целью изобретени   вл етс  повышение удельной производительности шахтного реактора при переработке оловосодержащего материала. .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что реактор включает корпус с распаром, загрузочный узел, расположенный в верхней части корпуса, газоподвод щее устройство в виде расположённых друг над другом кольцевых коллекторов и разгрузочный узел в нижней части реактора, при этом в разгрузочном узле последовательно расположены валковый пресс, вибролоток, шнек, разгрузочный патрубок, под разгрузочным узлом установлена емкость дл  расплава, причем концы шнека и разгрузочного патрубка заглублены в емкости дл  расплавленного металла .

VI

ю

4

to со VI

СА

Разгрузочный узел реактора выполнен так, что извлечение восстановленного металла производитс  посредством механического воздействи  на гранулы: сжатием их валковым прессом дл  выдавливани  жидкого металла, образующегос  в процессе восстановлени , вибрацией порошковой массы на вибролотке дл  соударени  частиц жидкого металла и их укрупнени  до степени самосто тельной подвижности.

С помощью шнека порошкообразный остаток перемещаетс  в емкость с расплавом металла, где происходит вымывание жидкого металла.

Концы шнека и разгрузочного патрубка погружены в расплав металла, образу  гидрозатвор , что обеспечивает герметичность реактора и снижение энергозатрат.

Устройство шахтного реактора изображено на чертеже и включает загрузочный узел 1 с расположенным внутри него двойным затвором, корпус 2 с распаром из листовой стали, футерованный огнеупорами, газоподвод щее устройство с коллектором 5 дл  подачи продуктов сгорани  из топки 4 и коллектором 6 дл  подачи конверсированного топлива через сопла 7.

В нижней части реактора смонтированы валковый пресс 8, а под ним вибролоток 10. подогрев которого осуществл ют подачей части продуктов горени  через сопла 9, шнек 11, установленный в разгрузочном патрубке 12, при этом в створе с разгрузочным патрубком верх корпуса шнека открыт, а низ перфорирован. Концы шнека и разгрузочного патрубка погружены в емкость 13 дл  расплава.

Реактор оборудован отсосами 14 и 3 технологических газов. .

Реактор работает следующим образом.

Шихту, например, оловосодержащую загружают в загрузочный узел 1, откуда она

через двойной затвор попадает в корпус 2 с распаром.

В топку 4 подают топливо и воздух. Продукты сгорани  по верхнему коллектору 5 через отверсти  в корпусе поступают внутрь шахты, где происходит подсушива- ние и предварительный подогрев шихты.

В коллектор 6 и через отверсти  7 в корпусе реактора подаютс  продукты конверсии топлива, обеспечивающие процесс восстановлени  металла без расплавлени  всей шихты.

Восстановленна  шихта прокатываетс  между валками пресса 8, где выжимаетс 

основна  часть жидкого металла, далее порошок попадает на вибролоток 10, который подогреваетс  частью гор чего газа, подаваемого через сопла 9. Посредством шнека 11 порошкообразный материал вмешиваетс  в расплав металла в емкости 13.

Шнек установлен в разгрузочном патрубке 12. При этом жидкий металл перетекает в емкость 13 через перфорации корпуса шнека. Концы шнека и разгрузочного патрубка погружены в расплав, образу  гйдрозатвор в системе реактора, что обеспечивает полную герметичность реактора, стабильность восстановительной атмосферы, при которой происходит

реакци .

Предлагаема  конструкци  позволит увеличить удельную производительность реактора при получении металлов вследствие возможности осуществл ть процесс в

непрерывном цикле и одновременно сокра- тить энергетические затраты за счет стабильности состава реакционного газа, который обеспечиваетс  конструктивной особенностью реактора, а именно наличием

гидрозатвора, создающегос  погружением концов корпуса шнека и разгрузочного патрубка в расплав металла в емкость под реактором .

Форму/I а из обретений 1. Шахтный реактор/содержащий корпус с распаром, загрузочный узел, закрепленный в верхней части корпуса, разгрузочный патрубок в нижней части корпуса и газоподвод щее устройство, выполненное в виде закрепленных на разных уровн х коллекторов , отличающийс  тем, что, он снабжен валковым прессом, аибролотком,

последовательно размещенными в нижней части корпуса, шнеком, пропущенным через разгрузочный патрубок, и ёмкостью дл  расплава , причем концы разгрузочного патрубка и шнека заглублены в емкость.

2. Реактор по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что он снабжен соплами, размещенными в корпусе на уровне вибролотка.