RU1836503C

RU1836503C - Устройство дл отделени волокнистой фракции от хлопка-сырца (его варианты) и способ переработки хлопка-сырца (его варианты)

Info

Publication number: RU1836503C
Application number: SU904743768A
Authority: RU
Inventors: Х.Вилкес Ламберт; Е.Ваткинс Кеннет; Ф.Лалор Уильям; Мехнер Мартин
Original assignee: Коттон Инкорпорейтед
Priority date: 1989-04-26
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1993-08-23
Also published as: AU5377090A; US4934029A; GR1001128B; BR9001893A; IL93958A0; CN1046765A; CN1074959A; AU623515B2; GR900100305A; CN1041539C; CN1020930C; ES2024202A6

Abstract

Устройство дл отделени волокнистой фракции от хлопка-сырца содержит множество установленных с возможностью свободного вращени решеточных (образующих решетку) валиков, расположенных параллельно. Это множество валиков может быть приведено во вращение по аэм- кнутому контуру, имеющему первую сторону дл приема хлопка-сырца. Наружна периферийна поверхность по крайней мере одного зажимного валика расположена с обеспечением ее соприкосновени с решеточными валиками с второй стороны замкнутого контура дл приложени тем самым некоторого усили к решеточным валикам. Предусмотрен также аппарат дл разделени хлопка-сырца на отдельные волокна до подачи его на первую сторону замкнутого контура. Кроме того, к по крайней мере одному зажимному валику может быть прикреплено устройство дл изменени усили , прилагаемого посредством зажимного валика к решеточным валикам. 12с. п.ф-лы.36 з.п. ф-лы, 11 ил (Л с

Description

Изобретение относитс к устройству и способу переработки хлопка-сырца, в частности к устройству и способу отделени волокнистой фракции от.хлопка-сырца. Целью изобретени вл етс повышение производительности и эксплуатационных качеств волокноотделительного устройства; обеспечение разделени хлопка-сырца до того, как он поступит в волок- . ноотделитель, на отдельные пр дки дл равномерного распределени хлопка-сырца в волокноотделителе. Весьма также желательно , чтобы усилие, прикладываемое посредством зажимных валиков к решеточным валикам, было регулируемым, с тем, чтобы можно было выбирать по желанию длину хлопковых волокон, отдел емых от хлопка-сырца.

На фиг.1 изображено предложенное устройство , содержащее двухтрубный аппарат дл разделени пр док хлопка-сырца, поперечный разрез (первый вариант); на фиг,2 - то же. второй вариант; на фиг.З - то же, третий вариант(аппаратдл разделени

00

со

О СП

о

CJ

Сл)

пр док хлопка-сырца снабжен наклонной питающей скатной доской со щелью и регулируемым источником воздуха); на фиг.4 - то же, четвертый вариант (аппарат дл разделени пр док хлопка-сырца, снабжен источником воздуха и-наклонной питающей скатной доской с регулируемыми жалюзи); на фйг,Ј.- то же п тый вариант (аппарат дл подачи хлопка-сырца непосредственно на отделительную поверхность валичного аппарата без введени хлопка-сырца в соприкосновение с какими-либо другими поверхност ми); на фиг,6 - валичный аппарат дл многоточечной загрузки хлопка- сырца, поперечный разрез; на фиг.7 - предлагаемое устройство, шестой вариант (содержит устройство дл изменени усили , прилагаемого посредством по крайней мере одного из зажимных валиков к решеточным валикам); на фиг.8 и 9 - то же, седьмой вариант (содержит аппарат дл выдергивани отдельных пр док хлопка- сырца из бункера и направлени их к наличному аппарату без введени их в соприкосновение с какими-либо другими поверхност ми); на фиг. 10 - расположение щеточного съемника относительно других частей подающего устройства; на фиг. 11 - вариант устройства, содержащего щеточный съемник, снимающий пр дки хлопка- сырца с наружной поверхности очистительного пильного барабана и подающего хлопок-сырец непосредственно к поверхности решеточных валиков.

Как показано на фиг.1, первый вариант устройства дл отделени волокнистой фракции от хлопка-сырца содержит решетчатого типа валичный аппарат 20, имеющий множество установленных с возможностью свободного вращени решеточных (образующих решетку) валиков 21, образующих круговой замкнутый конур, перпендикул рный оси валиков 21. Решеточные валики 21 расположены с небольшим между ними промежутком и установлены на периферии решетчатого барабана 23 с обеспечением небольшого зазора между соседними решеточными валиками 21.

Решетчатый барабан 23 и решеточные валики 21 вращают вокруг продольной оси посредством любого подход щего устройства, например зубчатого колеса 24, сцепл ющегос с последовательно расположенными один за другим решеточными валиками 21. Зубчатое колесо 24 привод т во вращение посредством приводного устройства 26.

Внутри решетчатого барабана 23 установлен по крайней мере один зажимной (захватывающий ) валик 25. Диаметр каждого

зажимного валика 25 больше диаметра каждого решеточного валика 21. Наружна цилиндрическа периферийна поверхность каждого зажимного валика 25 прилегает к

нижней стороне замкнутого контура, образованного множеством решеточных валиков 21. Тгким образом зажимные валики 25 обеспечивают приложение некоторого усили к решеточным валикам 21.

0 В барабане 23 установлена также труба 27, соединенна с источником 28 разрежени , обеспечивающим засасывание с наружной стороны решетчатого барабана 23 посто нного количества воздуха. Источник

5 разрежени засасывает воздух радиально внутрь между решеточными валиками 21, создава действующую на наружную поверхность решеточных валиков 21 силу, кото-ра стремитс удержать предметы на

0 поверхности валиков 21.

Во врем работы хлопок-сырец 31 укладывают на первую, наружную поверхность решетчатого барабана 23; образованную решеточными валиками 21 и удерживают на

5 этой поверхности посредством давлени всасывани , создаваемого с внутренней стороны решеточных валиков 21 через трубу 27. Сила всасывани , действующа на хлопок-сырец 31, стремитс зат нуть по край0 ней мере часть волокнистой фракции, содержащейс в хлопке-сырце 31, между соседними валиками 21. При движении хлопка-сырца 31 вместе с вращающимс решетчатым барабаном 23 первый зажим5 ной валик 25 зажимает волокнистую фракцию , проход щую между -соседними решеточными валиками 21, в результате чего волокниста фракци отдел етс от хлопка-сырца 31. Рассто ни между соседними

0 решеточными валиками 21 меньше диаметра сем н, поэтому волокниста фракци может быть легко отделена от семени без прот гивани при этом семени через зазор между валиками 21. Отделенную волокни5 стую фракцию транспортируют с помощью давлени всасывани , создаваемого в трубе 27, и удал ют из устройства через трубу 27. Пройд первый зажимной валик 25, хлопок-сырец продолжает движение вместе с

0 барабаном 23, и в результате действи давлени всасывани , создаваемого в трубе 27, может быть вт нута между соседними решеточными валиками 21 друга волокниста фракци . При дальнейшем движении хлопка5 сырца 31 вперед вместе с барабаном 23 вт нута в барабан волокниста фракци будет зажата следующим зажимным валиком 25 и удалена из устройства через трубу 27.

Хлопок-сырец 31 будет продолжать движение вместе с решетчатым барабаном 23,

в результате чего между соседними решеточными валиками 21 может быть вт нута друга волокниста фракци , котора затем может быть зажата следующим зажимным валиком 25. Пройд последний зажимной валик 25, хлопок-сырец окажетс в месте, где касательна к решетчатому барабану 23 вертикальна. В этот момент хлопок-сырец 31 будет падать с решеточных валиков 21 вниз вследствие силы т жести и наличи изолирующего фланца 23, который преп тствует давлению всасывани прит гивать хлопок-сырец к валикам 21. Дл улавливани хлопка-сырца, падающего с решеточных валиков 21, предусмотрено приемное устройство 34.

Как показано на фиг.1, устройство содержит также подающий аппарат 29, раздел ющий хлопок-сырец на отдельные пр дки до того, как он достигнет решеточных валиков 2 1. Подающий аппарат 29 содержит первую трубу 35, через которую подают поток воздуха. Воздух, подаваемый в первую трубу 35, может быть подведен от любого источника 36, такого, как вентил тор или генератор сжатого воздуха. Перва труба 35 может иметь первую часть 37 посто нного пр моугольного сечени и вторую часть 39 переменного пр моугольного сечени . Одна или несколько боковых стенок 41 второй части 39 могут быть наклонены, в результате чего площадь поперечного сечени второй части 39 будет постепенно уменьшатьс в направлении от первой части 37.

Подающий аппарат 29 содержит также вторую трубу 43 дл приема хлопка-сырца 31. Хлопок-сырец 31 подаетс во вторую трубу непосредственно от хлопкоочистител (не показан) или какого-либо устройства дл хранени (не показано).

Втора труба 43 пересекаетс с первой трубой 35, в результате чего наход щийс во второй трубе 43 хлопок-сырец 31 будет попадать в поток воздуха, протекающего по первой трубе 35. Втора часть 39 первой трубы расположена между ее первой частью 37 и местом пересечени первой трубы 35 с второй трубой 43.

В результате сужени поперечного сечени второй части 39 первой трубы 35 скорость воздушного потока в первой трубе 35 и в месте, где воздушный поток выходит из первой трубы 35, увеличиваетс , а давление в воздушном потоке в первой трубе 35 и на ее выходном конце уменьшаетс . Кроме то- .го, когда воздух движетс по второй части 39 от места наибольшего поперечного сечени к месту наименьшего сечени , скорость воздушного потока постепенно увеличиваетс . давление в воздушном потока юсге- пенно уменьшаетс .

Увеличенна скорость и уменьшенное давление воздушного потока на выходе из 5 первой трубы 35 полезны в нескольких отношени х . Во-первых, увеличенна скорость воздушного потока обеспечивает довольно энергичное воздействие потока на пр дки хлопка-сырца 31, выход щего из

0 второй трубы 43 и попадающего в поток воздуха. Эти пр дки хлопка-сырца, как образовавшие пучки (группы) в результате спутывани волокон одной пр дки хлопка с волокнами других пр док, так и лежащие

5 одна на другой, но не об зательно имеющие спутанные волокна, раздел ютс под действием силы воздушного потока, скорость которого-увеличиваетс . Разделенные пр дки хлопка-сырца 31 подают затем посредством

0 воздушного потока к решеточным валикам 21 дл отделени волокнистой фракции от хлопка-сырца. Таким образом, хлопок-сырец , который обычно подавалс бы на решеточные валики 21 комками вследствие его

5 скапливани и собирани в кучу, может быть равномерно распределен по решеточным валикам 21 благодар тому, что он поступает к валичному аппарату 20 в виде отдельных пр док.

0 Вторым преимуществом использовани трубы 35 вл етс то, что уменьшенное давление в воздушном потоке облегчает попадание хлопка-сырца в воздушный поток, идущий из трубы 35. Таким образом, умень5 шенное давление в воздушном потоке помогает обеспечивать непрерывную подачу хлопка-сырца к решеточным валикам 21. В зависимости от величины, на которую уменьшаетс давление в воздушном потоке,

0 хлопок-сырец действительно может быть вт нут в воздушный поток вследствие пониженного в нем давлени . Это вт гивающее действие может способствовать разделению хлопка-сырца на пр дки.

5 Разделенные пр дки хлопка-сырца подаютс к валикам 21 по третьей трубе 45, проход щей от выпускных отверстий первой и второй трубы 35 и 43 в направлении к валикам 21. В соответствии с другим вари0 антом, разделенный хлопок-сырец может быть подан к валикам 21 непосредственно от места пересечени выпускных отверстий первой трубы 35 и второй трубы 43.

На фиг.2 показан второй вариант пода5 ющего аппарата 29 дл разделени хлопка- сырца 31 на отдельны пр дки, где отора труба 43 имеет два ребристых валика 47 дл регулировани скорости подачи хлопка- сырца к месту его пересечени с воздушным потоком. Валики 47 взаимно параллельны и

вращаютс в противоположных направлени х ,

Величина сужени второй части 39 первой трубы 35 может быть изменена в зависимости от увеличени скорости воздушного потока и уменьшени давлени в воздушном потоке. Оптимально сужать вторую часть 39 первой трубы 35 настолько, чтобы угол у 15° (см, фиг.1 и 2), получа скорость воздуха 3048 м/мин.

Треть труба 45 содержит первую 44 и вторую 46 части. Место пересечени первой части 44 третьей трубы 45 с второй трубой

43может иметь такую же площадь поперечного сечени , как место пересечени второй части 39 первой трубы 35 с второй трубой 43, Благодар этому можно сохран ть высокую скорость и низкое давление воздушного потока, вход щего в третью трубу 45, Перва часть 44 третьей трубы 45 может увеличиватьс по площади поперечного сечени от места пересечени ее с второй трубой 43 до места ее пересечени с второй частью 46 третьей трубы 45. Оптимально увеличение площади поперечного сечени первой части

44третьей трубы в степени, соответствующей степени сужени второй части 39 первой трубы 35, т.е. предпочтительно, чтобы угол / 15° (см. фиг.1 и 2).

Втора часть 46 третьей трубы 45 может иметь посто нную площадь поперечного сечени , в результате чего скорость воздушного потока, достигающего поверхности валиков 21, будет посто нна и достаточна дл переноса хлопка-сырца на поверхность решеточных валиков 21.

В варианте, показанном на фиг.З, подающий аппарат 29 содержит наклонную питающую скатную доску 49, имеющую первую сторону дл приема хлопка-сырца 31 и направлени его к решеточным валикам 21. Хлопок-сырец подаетс к питающей скатной доске 49 непосредственно от воро- хоочистительного питател (не показан) или другого какого-либо типа устройства дл хранени .

Наклонна питающа скатна доска 49 имеет по крайней мере одну щель 51, проход щую на значительной части ширины скатной доски 49, предпочтительно по всей ширине доски 49. Со щелью 51 в питающей скатной доске 49 св зано регулируемое воздушное сопло 53, проход щее по всей ширине щели 51. К воздушному соплу 53 подсоединен источник 54 воздуха дл направлени потока воздуха с второй стороны скатной доски 49 через щель 51. Хлопок-сырец поступает на наклонную питающую скатную доску 49 и падает по ней в направлении к решеточным валикам 21. Когда хлопок-сырец проходит поверх щели 51, поток воздуха из воздушного сопла 53 поднимает его со скатной доски 49 и раздел ет на отдельные пр дки, которые направл ют затем к решетчатому валичному аппарату 20 посредством , потока воздуха, где отдел ют от них волокнистые фракции и равномерно распредел ют по валичному аппарату 20 от0 дельными пр дками.

Положении воздушного сопла 53 регулируетс (см. фиг.З, от показанного сплошными лини ми до штрих-пунктирными лини ми) рычагом 56, прикрепленным к

5 воздушному соплу. Сопло 53 может быть выполнено с возможностью непрерывного автоматического перемещени между положением , показанным сплошными лини ми, и положением, показанным штрих-пунктир0 ными лини ми, во врем работы устройства. В соответствии с другим вариантом воздушное сопло может быть выполнено с возможностью регулировани его из одного фиксированного положени в другое фикси5 рованное положение по усмотрению опера- тора,

При наличии в подающем аппарате 29 более одной щели 51, кажда щель 51 может иметь св занное с ней регулируемое воз0 душное сопло 53.

Четвертый вариант подающего аппарата 29 (см. фиг.4) содержит наклонную питающую скатную доску 55, имеющую первую сторону дл приема хлопка-сырца и направ5 лени его к решеточным валикам 21. Вдоль по скатной доске 55 расположено несколько регулируемых жалюзи 57. С трубой 59 соединен источник 60 воздуха дл подачи имеющего низкий объемный расход потока

0 воздуха в трубу 59. Труба 59 проходит по всей части скатной доски 55, имеющей регулируемые жалюзи 57.

Воздушный поток от источника 60 воздуха проходит через регулируемые жалюзи

5 57 с второй стороны питающей скатной доски 55 и поднимает хлопок-сырец с поверхности доски 55, раздел на отдельные пр дки, которые направл ют затем воздушным потокам к решетчатым валикам 21, где

0 от них отдел ют волокнистые фракции.

Жалюзи 57 могут быть выполнены с возможностью свободного автоматического регулировани их положени посредством силы воздушного потока так, что воздушный

5 поток с большей скоростью будет открывать жалюзи 57 более широко. Дл этого жалюзи могут быть установлены на ос х 58, закрепленных в соосно расположенных подшипниках, с возможностью свободного вращени . В соответствии с другим вариантом . жалюзи 57 могут быть выполнены с возможностью регулировани их положени и фиксации в определенном положении оператором.

Вариант на фиг.5 содержит камеру 63 дл приема хлопка-сырца, в нижней части которой установлены взаимно параллельно два ребристых валика 61 и 65, приводимых во вращение в противоположных направлени х посредством приводных устройств 62 и 66 соответственно. Ребристые валики регулируют скорость подачи хлопка-сырца.

Под валиками 61 и 65 установлены два зубчатых (шиповых) барабана 67 и 69 параллельно друг другу. Барабаны 67 и 69 привод тс во вращение в одном и том же направлении приводными устройствами 68 и 70 соответственно. Зубчатые барабаны расположены так, что хлопок-сырец, подаваемый из промежутка между двум ребристыми валиками 61 и 65, будет падать на зубчатый барабан 67, дальше расположенный от решеточных валиков 21, и затем будет перенесен на зубчатый барабан 69. расположенный ближе к решеточным валикам 21, путем вращени одного зубчатого барабана 67. Затем хлопок-сырец подаетс непосредственно на решеточные валики 21 без соприкосновени с какой-либо другой поверхностью.

Зубчатые барабаны 67 и 69 раздел ют хлопок-сырец на отдельные пр дки, направл ют подачу хлопка-сырца и обеспечивают его многоточечную загрузку на решеточные валики 21, благодар тому что хлопок-сырец падает с ребристых валиков 61 и 65 на один зубчатый барабан 67 и затем переноситс на другой зубчатый барабан 69. Когда хлопок-сырец переходит с одного зубчатого барабана на другой, он раздел етс на отдельные пр дки, равномерно распредел емые по решеточным валикам 21, что обеспечивает многоточечную загрузку хлопка-сырца на валики 21.

Как показано на фиг.9, хлопок-сырец из подающего аппарата 29 разбрасываетс по поверхности решеточных валиков 21 так, Часть хлопка-сырца падает на поверхность валиков 21 в месте до или вблизи первого зажимного валика, а другие пр дки хлопка- сырца распредел ютс за первым зажимным валиком в направлении вращени решетчатого барабана. Таким образом, многоточечна загрузка хлопка-сырца обеспечивает разбрасывание хлопка по значительной части поверхности решеточных валиков, что повышает эффективность использовани отделительной поверхности волокноотделительного аппарата.

Подающий аппарат 29. показанный на фиг.З и 4. тоже способен обеспечивать многоточечную загрузку хлопка-сырца на поверхность валиков 21 решетчатого- 5 барабана так. как показано на фиг.6. Поток воздуха, который проходит через щель 51 или жалюзи 57, стремитс подн ть хлопок- . сырец с поверхности наклонной питающей скатной доски и направить его к поверхно- 0 сти решеточных валиков. В результате хлопок-сырец разбрасываетс по поверхности решеточных валиков, обеспечива многоточечную загрузку хлопка-сырца.

Дл максимального увеличени способ

5 ности подающих аппаратов 29 (см. фиг.3-6) обеспечивать многоточечную загрузку их расположение относительно волокноотделител 20 должно быть иным, чем показано на фиг.3-6.

0

В варианте, показанном на фиг.5, диаметр ребристых валиков 61 и 65 составл ет 133,35 мм, а межцентровое рассто ние между ребристыми валиками 61 и 65 5 152,4 мм. Ребристые валики могут быть приведены во вращение с регулируемой частотой 10-50 мин , а зубчатые барабаны 67 и 69 могут быть приведены во вращение с частотой 590 мин . Диаметр зубчатых ба0 рабанов 67 и 69 может составл ть 216 мм, а межцентровое рассто ние между ними - 285,75 мм. Длина зубьев (шипов) на зубчатых барабанах составл ет 31.75 мм, вертикальное межцентровое рассто ние между

5 ребристыми валиками и зубчатыми барабанами - 203,2 мм, а горизонтальное межцентровое рассто ние между крайними левым зубчатым барабаном 67 и крайним правым ребристым валиком 65 равно 76,2 мм.

0 На фиг.7 показано устройство 30 дл изменени усили , прилагаемого через посредство по крайней мере одного из зажимных валиков 25 к решеточным валикам 21. Устройство 30 содержит цилиндр 71. имею5 щий поршень 73 и соединенный с ним поршневой шток 75. В цилиндр 71 подают от источника 77 текучую среду под давлением дл перемещени поршн 73 и поршневого штока 75 в том или ином направлении, па0 раллельном поршневому штоку 75. Дальний

от цилиндра 71 конец поршневого штока 75

прикреплен к одному из подшипников 79,

расположенных на. обоих концах вала 81

зажимного валика. В соответствии с другим

5 вариантом, дальний от цилиндра 71 конец поршневого штока 75 может быть прикреплен к обоим концам вала 81 зажимного валика . Отдельное устройстзо 30, состо щее из цилиндра и поршн , может быть прикреплено к каждому концу вала 81 зажимного валика или к каждому из подшипников, расположенных на противоположных концах вала 81 зажимного валика.

Дл регулировани давлени текучей среды, подаваемой от источника 77 давлени текучей среды к цилиндру 71, предусмотрен клапан 76, соединенный с любым механизмом 78 автоматического или ручного регулировани клапана 76. Источником 77 давлени текучей среды может быть либо источник гидравлического давлени , либо источник пневматического давлени .

Текуча среда под давлением, подаваема от источника 77, поступает в цилиндр 71, перемеща поршень 73 в цилиндре 71. Величину давлени текучей среды, подаваемой от источника 77 давлени текучей среды , можно измен ть, в результате измен усилие, прилагаемое через посредство зажимного валика 25 к решеточным валикам 21. Приложение регулируемого по величине усили к решеточным валикам 21 дает в результате отделение от хлопка-сырца волокон равной длины. В частности, приложение большого усили зажимного валика дает отделение от хлопка-сырца больше хлопково- локна. а при приложении меньшего усили - отделение более длинных волокон, которые обычно имеют более высокое качество. Кроме того, использование устройства 30 дл регулировани усили в сочетании с каждым из зажимных валиков 25 позвол ет измен ть количество линта (хлопкового пуха ), отдел емого в каждой из точек зажима (захвата) зажимными валиками.

Кроме того, устройство 30 дает также некоторые другие преимущества. Во врем работы волокноотделительного аппарата имеет место отрывание волокон хлопка от пр док хлопка-сырца. Расположение зажимных валиков 25 относительно решеточных валиков 21 в сочетании с тем, что окружна скорость зажимных валиков 25 примерно вдвое больше окружной скорости решетчатого барабана, заставл ет длинные волокна накапливатьс и образовывать удлиненный валик волокон вперед зажимных валиков 25. Продолжение накапливани волокон хлопка может привести к созданию чрезмерных усилий между зажимными 25 и решеточными 21 валиками. Однако, когда происходит накопление хлопковых волокон, устройство 30 позвол ет зажимному валику 25 отойти от решеточных валиков 21, в результате чего пучок (валик) хлопковолокна получает возможность пройти между зажимным валиком 25 и решеточными валиками 21. Это предотвращает создание избыточных усилий между решеточными валиками 21 и зажимным валиком 25.

Другое преимущество, св занное с использованием устройства 30, состоит в том, что при накапливании хлопковолокна зажимной валик 25 обеспечивает одинаковое

усилие зажати . Следовательно, даже если скопление хлопковолокна вызывает отжа- тие зажимного валика 25 в направлении от поверхности решеточных валиков 21, устройство 30 позвол ет сохран ть посто н0 ным усилие, прилагаемое через посредство зажимных валиков 25. Больше чем один зажимной валик, а возможно, и все зажимные валики 25 могут быть снабжены устройст- . вом 30 дл регулировани усили . Таким

5 образом, зажимное усилие в каждой из точек зажати может быть отрегулировано. Кроме того, устройство 30 может быть использовано в сочетании с любым из устройств дл разрыхлени и разделени

0 хлопка-сырца на отдельные пр дки. Использование зажимного валика 25 с регулируемым усилием зажима в сочетании с любым из подающих аппаратов обеспечивает результаты , лучше тех, которые могут быть

5 получены при раздельном использовании подающих аппаратов 29 и устройство 30.

Конкретнее, подающие аппараты 29 помогают обеспечить разделение хлопка-сырца на отдельные пр дки и равномерное

0 распределение его по поверхности решеточных валиков в один слой; устройство 30 дл регулировани усили зажати обеспечивает избирательное отделение от хлопка- сырца волокон равной длины. Комбинаци

5 регулирующего устройства 30 с любым из подающих аппаратов 29 дает в результате волокноотделитель, способный отдел ть большое количество хлопковолокна благодар более равномерному распределению

0 хлопка-сырца по поверхности решеточных валиков. Кроме того, волокноотделитель может быть настроен на более высокую избирательность в отношении длины волокна путем соответствующего регулировани

5 усили , прилагаемого посредством зажимного валика к решеточным валикам. Таким образом, оператор может выбирать длину и, следовательно, качество отдел емых волокон .

0 Показанный на фиг.8 вариант подающего аппарата 29 содержит бункер 82 и транспортерную ленту 84 с высоким коэффициентом трени . Транспортерна лента 84 огибает два поддерживающих ро5 лика 86 и 88, ролик 90 дл регулировани нат жени ленты и приводной ролик 92 с регулируемой частотой вращени . Нат жным роликом 90, закрепленным на рычаге 91, регулируетс величина нат жени высокофрикционной ленты 84. Ролик 92 соединен с приводным устройством 94 с регулируемой частотой вращени , которое может быть автоматически или вручную отрегулировано дл изменени частоты вращени ролика 92. Ролик 92 приводит транспортерную ленту 84 в движение против часовой стрелки.

Одна бокова стенка 80 бункера 82 отжата в направлении к транспортерной ленте 84. Между задней поверхностью подвижной боковой стенки 80 и передней поверхностью неподвижной стенки 95 установлены две пружины 96, которые действуют на боковую стенку 80 с силой, завис щей от жесткости пружин 96.

Под подающим аппаратом 29 установлены два зубчатых барабана 98 и 99, которые привод т во вращение в одном и том же направлении посредством приводных устройств 100 и 101 соответственно.

При подаче хлопка-сырца в верхнюю часть 102 бункера 82 из хлопкоочистител (не показан) или другого устройства дл хранени (не показано) транспортерна лента 84 с высоким коэффициентом трени заставл ет хлопок-сырец перемещатьс вниз в направлении к нижней части 103 бункера 82. Прийд в нижнюю часть 103 бункера 82, хлопок-сырец оказываетс зажатым между транспортерной лентой 84 и подпружиненной боковой стенкой 80. Под действием отчасти горизонтальной силы, прикладываемой посредством подпружиненной боковой стенки 80, и отчасти вертикальной силы, прикладываемой путем перемещени транспортерной ленты 84 против часовой стрелки, хлопок-сырец, наход щийс в нижней части 103 бункера 82, до некоторой степени уплотн етс . Когда хлопоктсырец достигает дна бункера 82, зубчатый барабан 99, расположенный под выпускным отверстием бункера, стремитс вытащить отдельные пр дки хлопка-сырца из несколько уплотненной его массы. Таким образом, вместо падени хлопка-сырца на зубчатый барабан 99 комками (пучками) вследствие некоторого уплотнени происходит вытаскивание отдельных пр док хлопка-сырца и отделение их от остальной его части, наход щейс в бункере 82. Отделенные , пр дки затем перенос т на соседний зубчатый барабан 98 и в конце концов направл ют к поверхности решеточных валиков 21.

Как показано на фиг.8, верхн часть 102 бункера 82 больше, чем его нижн часть 103. Желательно, чтобы верхн часть транспортерной ленты 84 была наклонена под углом (3 30°.

Когда зубчатый барабан 99 выдергивает отдельную пр дку хлопка-сырца из несколько уплотненной его массы, наход щейс в нижней части 103 бункера 82. непрерывно 5 действующа транспортирующа сила, создаваема транспортерной лентой 84, будет стремитьс продвинуть до некоторой степени уплотненную массу немного ниже, чтобы позволить зубчатому барабану 99 вытащить

0 другую отдельную пр дку из нижней части 103 бункера 82.

В варианте (см. фиг.8) подающий аппарат 29 выполнен так, что после вытаскивани пр док хлопка-сырца из бункера 92 и

5 отделени их от остальных пр док посредством зубчатого барабана 99, отделенные пр дки хлопка-сырца направл ют к другому зубчатому цилиндру 98 и затем непосредственно к решеточным валикам 21, не ввод

0 их в контакт ни с какой другой поверхностью , кроме зубчатых барабанов 98 и 99. Следовательно, пр дки не соприкасаютс друг с другом и потому волокна разных пр док хлопка-сырца не спутываютс .

5 Вариант, показанный на фиг.8 также похож на вариант, показанный на фиг.5, тем, что вращающийс зубчатый барабан обеспечивает многоточечную загрузку хлопка-сырца на поверхность решеточных вали0 ков 21.

Вариант, показанный на фиг.9, отличаетс от варианта, показанного на фиг.8, конструкцией боковой стенки 80.

Бокова стенка 80 имеет два снабжен5 ных наружной резьбой стержн 310, отход щих от задней поверхности боковой стенки 80, к которой они прикреплены. Стержни 310 свободно проход т через отверсти в неподвижной стенке 95 так, что бокова

0 стенка 80 может перемещатьс относительно неподвижной стенки 95. Дл фиксации положени боковой стенки 80 относительно неподвижной стенки 95 предусмотрено несколько гаек 320 с внутренней резьбой, на5 ход щейс в зацеплении с наружной резьбой стержней 310 так, что положение гаек 320 в продольном направлении стержней 310с наружной резьбой можно регулировать . Гайки 320 установлены с обеих

0 сторон неподвижной стенки 95. Показанное на фиг.9 устройство позвол ет избирательно регулировать положение боковой стенки 80 и фиксировать его путем изменени положени гаек 320 в продольном направ5 лении стержней 310. Так же можно избирэ- тельно измен ть величину давлени , оказываемого на хлопок-сырец боковой стенкой 80. Кроме того, можно измен ть размер отверсти в дне бункера 82 путем регулировани положени боковой стенки

80 относительно транспортерной ленты 84 с высоким коэффициентом трени .

На фиг.9 показан один тип устройства дл регулировани положени боковой стенки 80 и фиксации этого положени , но дл получени того же самого результата могут быть использованы и другие типы такого устройства. Например, к боковой стенке 80 может быть прикреплено устройство, приводимое в действие посредством электропривода или посредством текучей среды. На фиг.10 показано очистительно-пода- ющее устройство 200, которое содержит очистительные пильные барабаны 210, 212, 214 и 216, отбойные валики 220, 222, 224 и 226, щеточные съемники 230, 232, 234 и 236 и другие различные валики и барабаны дл транспортировки хлопка-сырца через очи- стительно-подающее устройство 200.

Интересно расположение щеточного съемника 230, наход щегос наиболее близко к выпускному концу 240 очиститель- но-подающего устройства 200, относительно кожуха 244, закрывающего щеточный съемник 230, и лотка 242, направл ющего хлопок-сырец к волокноотделителю. Хлопок-сырец подают в отверстие 250 в верхней части устройства 200, и в результате работы разнообразных барабанов и валиков , установленных о устройстве 200, хлопок-сырец поступает вниз к очистительному пильному барабану 210 и щеточному съемнику 230, расположенному у дна устройства 200. Сн тый с очистительного пильного барабана 210 посредством щеточного съемника 230 .хлопок-сырец входит в соприкосновение с внутренней поверхностью части 244 кожуха, закрывающей щеточный съемник 230. Кроме того, к волокноотделителю (не показан) хлопок-сырец подают по лотку 242.

В устройстве, показанном на фиг.10, после съема хлопка-сырца с очистительного пильного барабана 210 посредством щеточного съемника 230 хлопок-сырец входит в контакт с внутренней поверхностью части 244 кожуха, закрывающей щеточный съемник 230. Кроме того, хлопок-сырец при подаче его к волокноотделителю входит в контакт с поверхностью 242 скольжени и перемещаетс по ней. Весьма веро тно, что хлопок-сырец будет поступать к волокноотделителю пучками (комками), что преп тствует отделению волокон тех пр док хлопка-сырца, которые наход тс сверху других пр док.

На фиг.11 дан вариант подающего аппарата , предлагаемый дл устранени упом нутых недостатков. Аппарат содержит камеру или бункер 120, куда подаетс хлопок-сырец из очистительного устройства (не показано) или из какого-либо типа устройства дл хранени (не показано) Камера 120 имеет несколько валиков и барабанов дл очистки хлопка-сырца .

На дне камеры 120 установлен очистительный пильный барабан 130, приводимый

во вращение против часовой стрелки посредством подход щего приводного устройства 132. Ниже очистительного пильного барабана установлен щеточный съемник 110, приводимый во вращение по часовой

стрелке посредством подход щего приводного устройства 112. Между стенкой камеры 120 и очистительным пильным барабаном 130установлена очистительна решетка 134 так, что хлопок-сырец, наход щийс на наружной поверхности очистительного барабана 130, проходит по ней до сн ти щеточным съемником 110. Окружна скорость щеточного съемника значительно больше, чем окружна скорость очистительного пильного барабана 130. При вхождении пр дки хлопка-сырца в контакт с наружной поверхностью барабана 130 она быстро и прочно сцепл етс с этой поверхностью . При вращении щеточного съемника

110 щетки, отход щие от его наружной поверхности , снимают (счищают) хлопок-сырец с наружной поверхности очистительного пильного барабана 130. Более высока -окружна скорость щеточного съемника 110

способствует съему хлопка-сырца с очистительного барабана 130. Затем хлопок-сырец направл ют к поверхности решеточных валиков 21.

Щеточный съемник 110 может быть приведен во вращение частотой, обеспечивающей скорость кончиков щеток 1067 м/мин. Кроме того, щеточный съемник 110 может быть использован в сочетании с зажимным валиком 25 с регулируемым усилием зажати .

Кроме того, вращающийс щеточный съемник направл ет хлопок-сырец к поверхности решеточных валиков, обеспечива его многоточечную загрузку на поверхность

решеточных валиков.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл отделени волокнистой фракции от хлопка-сырца, содержащее множество установленных с возможностью

свободного вращени образующих решетку валиков, расположенных параллельно, при этом множество решеточных валиков установлены с возможностью вращени по замкнутому контуру, имеющему наружную первую сторону дл приема хлопка-сырца, и

вторую внутреннюю сторону, по крайней мере один вращающийс зажимной валик с наружной периферийной поверхностью, расположенной с возможностью обеспечени соприкосновени с решеточными валиками с внутренней стороны замкнутого контура дл приложени некоторого усили к решеточным валикам, средство разрежени дл всасывани воздуха с наружной стороны во внутреннюю сторону замкнутого контура, подающее средство дл подачи хлопка-сырца на первую внешнюю сторону замкнутого контура, включающее подающую поверхность, расположенную с возможностью подачи хлопка-сырца на внешнюю первую сторону замкнутого контура в точке выше по ходу, по крайней мере одного зажимного валика относительно направлени , в котором могут вращатьс множество решеточных валиков, отличающеес тем, что, с целью разделени хлопка-еырца распределению клоков хлопка-сырца на отдельные клоки хлопка-сырца и содействи равномерному распределени клоков хлопка-сырца на внешней стороне замкнутого контура, устройство включает узел разделени хлопка-сырца, содержащий средство дл создани потока воздуха, установленное перед зоной подачи с возможностью оказывани ударного воздействи на хлопок-сырец с силой, достаточной дл разделени хлопка-сырца на отдельные пр дки.
2.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что оно дополнительно содержит воздушную трубу, соединенную с устройством создани потока воздуха, и бункер, через который подают хлопок-сырец, причем воздушна труба разделена на два участка бункером, а бункер содержит, по крайней мере, одну стенку, котора наклонена дл обеспечени суженного подхода к зоне пересечени воздушной трубы и бункера, при этом воздушна труба содержит средство дл увеличени скорости и уменьшени давлени потока воздуха при прохождении потока воздуха через зону пересечени воздушной трубы и бункера
3.Устройство по п.2, отличающее- с тем, что воздушна труба средства дл увеличени скорости воздушного потока и уменьшени давлени в нем выполнена сужающейс в поперечном сечении по мере приближени к бункеру.
4.Устройство по п.2, отличающее- с тем, что сечение воздушной трубы, расположенной между бункером и решеточными валиками, выполнено увеличивающимс в сторону решеточных валиков, причем эта воздушна труба определ ет средство подачи хлопка-сырца.

5
5.Устройство по п.2, о т л и ч э ю щ е е с тем, что узел разделени хлопка-сырца дополнительно включает множество ребристых валиков, расположенных в бункере с

5 возможностью вращени .
6.Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с тем, что подающа хлопок-сырец поверхность выполнена в виде наклонной подающей скатной доски, имеющей внешнюю

сторону дл приема хлопка-сырца и внутреннюю вторую сторону, расположенную противоположно первой стороне, и установленную в плоскости доски регулируемую жа- люзийную решетку,, причем средство создани потока воздуха расположено под жзлюзийной решеткой с второй внутренней стороны скатной доски.
7.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что подающа хлопок-сырец повер0 хность выполнена в виде наклонной подающей скатной доски, имеющей наружную первую сторону дл приема хлопкэ-сырца и вторую внутреннюю сторону, расположенную противоположно первой стороне, при5 чем скатна доска содержит по крайней мере одну щель, проход щую вдоль по крайней мере, существенной части ширины подающей скатной доски, а средство создани потока воздуха расположено под щелью и

0 имеет регулируемое воздушное сопло.
8.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что, с целью варьировани длины волокон, удал емых из сырца, оно дополнительно содержит средство, прикрепленное

5 к, по крайней мере одному зажимному валику , установленному с возможностью вращени вокруг нейтрального вала, имеющего два конца, дд изменени усили , прилагаемого посредством зажимного валика к ре0 щеточным ввлы ам, причем средство дл изменени уеи « , прилагаемого посредством , по крайней мере, одного зажимного валика к решеточным валикам, содержит по крайней мере ©йин приводимый в действие

5 посредством давлени текучей среды силовой цилиндр, источник текучей среды, соединенный с цилиндром, и средство дл регулировани давлени текучей среды, подаваемой от источника к цилиндру, а ци0 линдр содержит поршень, установленный в нем с возможностью скольжени , и соединенный с поршнем поршневой шток, прикрепленный к обоим концам вала по крайней мере одного зажимного валика.

5
9. Устройство дл отделени волокнистой фракций от хлопка-сырца, содержащее множество установленных с возможностью свободного вращени решеточных валиков, расположенных параллельно с возможностью приведени их во вращение по замкнутому контуру, имеющему наружную первую сторону дл приема хлопка-сырца и вторую внутреннюю сторону, противоположную первой, по крайней мере один вращающийс зажимной валик, периферийна поверхность которого введена в соприкосновение с решеточными валиками с второй стороны замкнутого контура с обеспечением приложени к решеточным валикам некоторого, усили , всасывающее средство дл выт гивани воздуха с первой стороны на вторую сторону замкнутого контура, средство подачи хлопка-сырца на первую сторону замкнутого контура, содержащее по меньшей мере один рыхлительный валик, причем это средство подачи расположено так, чтобы подавать хлопок-сырец на первую сторону замкнутого контура в точке выше по потоку от указанного по меньшей мере одного зажимного валика относительно направлени , в котором вращаютс множество решеточных валиков, отличающеес тем, что, с целью разделени хлопка-сырца на отдельные пр ди и равномерного распределени хлопковых пр дей на первой стороне замкнутого контура, средство подачи включает два вращаемых от привода ребристых валика и два вращаемых от привода зубчатых барабана, установленных под ребристыми валиками, при этом зубчатые барабаны расположены с возможностью разделени хлопка-сырца на отдельные пр дки , а ребристые валики и зубчатые барабаны расположены относительно первой стороны замкнутого контура с обеспечением возможности подачи хлопка-сырца от ребристых валиков к зубчатым барабанам и непосредственно к первой стороне замкнутого контура без введени в контакт с какой- либо поверхностью, иной, чем ребристые валики и зубчатые барабаны, и с обеспечением многоточечной загрузки хлопка-сырца на первую сторону замкнутого контура.
10.Устройство по п.9, отличающее- с тем, что два ребристых валика снабжены приводом дл вращени их в противоположных направлени х, а два зубчатых барабана снабжены приводом дл их однонаправленного вращени .
11.Устройство по п.9, отличающее- с тем, что, с целью варьировани длины волокон, удал емых из хлопка-сырца, устройство дополнительно содержит по крайней мере один приводимый в действие посредством давлени текучей среды силовой цилиндр, источник текучей среды, соединенный с цилиндром, и средство дл регулировани давлени текучей среды, подаваемой от источника к цилиндру, а цилиндр содержит поршень, установленный в

нем с возможностью скольжени , и соединенный с поршнем поршневой шток, прикрепленный к обоим концам вала относительно которого вращаетс по крайней мере один за- жимной валик.
12.Устройство дл отделени волокнистой фракции от хлопка-сырца, содержащее множество установленных с возможностью свободного вращени решеточных валиков,

0 расположенных параллельно с возможностью приведени их во вращение по замкнутому контуру, имеющему наружную первую сторону дл приема хлопка-сырца и вторую внутреннюю сторону, противоположную

5 первой, по крайней мере один вращающийс зажимной валик, периферийна поверхность которого введена в соприкосновение с решето.чными валиками с второй стороны замкнутого контура с обеспечением прило0 жени к решеточным валикам некоторого усили , всасывающее средство дл выт гивани воздуха от первой стороны на вторую сторону замкнутого контура, средство подачи хлопка-сырца на первую сторону замк5 нутого контура, причем средство подачи расположено так, чтобы хлопок-сырец подавалс на первую сторону замкнутого контура в точке выше по ходу от по меньшей мере одного зажимного валика относительно на0 правлени , в котором привод тс во вращение множество решеточных роликов, о т л и- чающеес тем. что, с целью разделени хлопка-сырца на отдельные пр ди и равномерного распределени пр дей хлопка5 сырца на первой стороне замкнутого контура, устройство содержит загрузочный бункер и по крайней мере один зубчатый барабан, установленный под бункером вблизи нижней его части, причем бункер и

0 по крайней мере один зубчатый барабан расположены относительно первой стороны замкнутого контура так, что отдельные пр дки хлопка-сырца могут быть вытащены из нижней части бункера посредством по

5 крайней мере одного зубчатого барабана и переданы непосредственно к первой стороне .замкнутого контура без введени их в контакт с какой-либо поверхностью, иной, чем зубчатый цилиндр дл обеспечени

0 многоточечной загрузки хлопка-сырца на первую сторону замкнутого контура.
13.Устройство по п. 12, о т л и ч а ю щ е- е с тем, что под бункером вблизи его нижней части установлены два зубчатых ба5 рабана, снабженных приводом дл вращени их в одном и том же направлении, причем бункер и два зубчатых б рлбана расположены относительно первой стороны замкнутого контура так. что отдельные пр дки хлопк -сырца могут быть вытащены

из нижней части бункера посредством одного из зубчатых барабанов, переданы на другой зубчатый барабан и затем переданы непосредственно к первой стороне замкнутого контура без введени их в контакт с какой-либо поверхностью, иной, чем зубчатые барабаны.
14.Устройство по п.12, отличающеес тем. что бункер содержит средство дл транспортировки хлопка-сырца из его верхней части в его нижнюю часть и на боковую стенку, расположенную напротив средства дл транспортировки, причем бокова стенка и средство дл транспортировки выполнены с возможностью обеспечени уплотнени хлопка-сырца в нижней части бункера.
15.Устройство по п. 14. о т л и ч а ю щ е- е с тем, что средство дл транспортировки выполнено в видетранспортернойленты, а бункер содержит средство дл подпружи- нивани бокоаой стенки в положении напротив транспортерной ленты.
16.Устройство по п. 14, о т л и ч а ю щ е- е с тем. что средство дл транспортировки выполнено в видетранспортернойленты, а бункер содержит средство дл обеспечени возможности избирательного регулировани положени его боковой стенки и фиксации относительно транспортерной ленты дл изменени величины давлени , оказываемого боковой стенкой на хлопок- сырец в бункере.
17.Устройство по п. 12, о т л и ч а ю щ е- е с тем, что, с целью варьировани длины волокон, извлекаемых из хлопка-сырца, устройство содержит по крайней мере один приводимый в действие посредством давлени текучей среды силовой цилиндр, источ- ник текучей среды, соединенный с цилиндром, и средство дл регулировани давлени текучей среды, подаваемой от источника к цилиндру, а цилиндр содержит поршень, установленный в нем с возможностью скольжени , и соединенный с поршнем поршневой шток, прикрепленный к обоим концам вала, относительно которого вращаетс по крайней мере один зажимной валик.
18.Устройство дл отделени волокнистой фракции от хлопка-сырца, содержащее множество установленных с возможностью свободного вращени решеточных валиков, расположенных параллельно и с возможностью приведени их во вращение по замкнутому контуру, имеющему первую наружную сторону дл приема хлопка-сырца и вторую внутреннюю сторону, противоположную первой, по крайней мере один зажимной валик, периферийна поверхность которого введена в соприкосновение

с решеточными валиками с Е т о рой нмурон- ней стороны замкнутого контура г. обеспечением приложении к рошеючным г. ппклм некоторого усили и который усг.чнов.чен с

5 возможностью вращени вокруг центрального вала, имеющего дна конца, всасывающее средство дл вт гивани воздуха от первой стороны на вторую сторону замкнутого контура, средство дл подачи хлопка0 сырца-на. первую сторону замкнутого контура, причем средство подачи расположено так, чтобы хлопок-сырец подавалс на первую сторону замкнутого контура в точке выше.по ходу от зажимного валика огноси5 тельно направлени , в котором привод тс во вращение множество решеточных валиков , отличающеес тем, что дл варьировани длины волокон, извлекаемых из сырца, устройство содержит по крайней

0 мере один приводимый в действие посредством давлени текучей среды силовой цилиндр , прикрепленный к по крайней мере одному зажимному валику, источник текучей среды, соединенный с цилиндром, и

5 средство дл регулировани давлени текучей среды, подаваемой к цилиндру, дл изменени усили , прилагаемого посредством по крайней мере одного зажимного валика к решёточным валикам.

0
19. Устройство по п. 18, о т л и ч а ю щ е- е с тем, что, с целью разделени хлопка- сырца на отдельные пр ди и равномерного распределени пр дей хлопка-сырца на первой стороне замкнутого контура, устрой5 ство дополнительно содержит средство дл создани потока воздуха, удар ющего о хлопок-сырец с силой, достаточной дл разделени отдельных пр дей хлопка-сырцз.
020. Устройство по п. 19, о т л и ч а ю щ ее с тем, что устройство также содержит воздушную трубу и бункер, через который подают хлопок-сырец, причем эта воздушна труба разделена на два отсека этим бун5 кером, а бункер содержит по меньшей мере одну стенку, котора наклонена дл обеспечени сужени к зоне пересечени воздушной трубы и бункера, причем труба имеет средство, расположенное в продольном ее

0 направлении в месте, наход щемс до места пересечени воздушной трубы и бункера, дл увеличени скорости воздушного потока и уменьшени давлени в нем при выходе потока из зоны пересечени воздушной тру5 бы и бункера, в результате чего воздушный поток с увеличенной скоростью и уменьшенным давлением будет раздел ть хлопок-сырец , выход щий из бункера, на отдельные пр дки до того, как он будет подан на первую сторону замкнутого контура, причем

средство выдачи определ етс воздушной трубой.
21.Устройство по п.20, отличающеес тем, что воздушна труба, ведуща к бункеру, выполнена с сужающимс сечением .
22.Устройство по п.21, отличающеес тем, что сечение воздушной трубы, расположенной между бункером и решеточными валиками, выполнено увеличивающимс в сторону решеточных валиков.
23.Устройство по п.20, отличающеес тем, что оно дополнительно содержит несколько ребристых валиков, установленных в бункере.
24.Устройство по п. 18, о т л и ч а ю щ е- е с тем, что, с целью разделени хлопка- сырца на отдельные пр ди и равномерного распределени пр дей хлопка-сырца на первой стороне замкнутого контура, устройство содержит наклонную питающую скатную доску, имеющую первую сторону дл приема хлопка-сырца, и вторую сторону, противоположную первой, причем питающа скатна доска имеет несколько регулируемых жалюзи дл воздушного потока с второй стороны скатной доски, в результате чего хлопок-сырец, проход щий по скатной доске, будет разделен на отдельные пр дки.
25.Устройство по п. 18, от л и ч а ю ще- е с тем, что, с целью разделени хлопка- сырца на отдельные пр ди и равномерного распределени пр дей хлопка на первой стороне замкнутого контура, устройство содержит наклонную питающую скатную доску дл направлени хлопка-сырца к первой стороне замкнутого контура, имеющую первую сторону дл приема хлопка-сырца и вторую сторону, противоположную первой, причем питающа скатна доска имеет по крайней мере одну щель, проход щую на значительной части ширины скатной доски дл потока воздуха с второй стороны скатной доски, в результате чего хлопок-сырец, проход щий по скатной доске, будет разделен на отдельные пр дки, причем поток воздуха подают через регулируемое воздушное сопло.
26.Устройство по п. 18. о т л и ч а ю Щ е- е с тем, что, с целью разделени хлопка- сырца на отдельные пр ди и равномерного распределени пр дей хлопка-сырца на первой стороне замкнутого контура, устройство содержит два вращаемых от привода ребристых валика и два вращаемых от привода зубчатых барабана, установленных под ребристыми валиками, причем ребристые валики и зубчатые барабаны расположены относительно первой стороны замкнутого контура с обеспечением возможности подачи хлопка-сырца от ребристых валиков к зубчатым барабанам и непосредственно к первой стороне замкнутого контура без введени его в контакт с какой-либо поверхностью, иной, чем ребристые валики и зубчатые барабаны, что обеспечивает многоточечную загрузку хлопка-сырца на первую сторону замкнутого контура.
0 27. Устройство по п.26, отличающеес тем, что два ребристых эалика снабжены приводом дл вращени их в противоположных направлени х, а два зубчатых барабана снабжены приводом дл их одно5 направленного вращени ,
28.Устройство по п,18, о т л и ч а ю щ е- ес тем, что упом нутый по крайней мере один цилиндр содержит поршень, установленный в нем с возможностью скольжени ,

0 и соединенный с поршнем поршневой шток, прикрепленный к обоим концам вала по крайней мере одного зажимного валика.
29.Устройство по п..18, о т л и ч а ю щ е- е с тем, что, с целью разделени хлопка5 сырца на отдельные пр ди и равномерного распределени пр дей хлопка-сырца на первой стороне замкнутого контура, устройство содержит бункер и по крайней мере один зубчатый барабан, установленный под

0 бункером вблизи нижней его части, причем бункер и по крайней мере один зубчатый барабан расположены между собой и относительно первой стороны замкнутого контура так, что отдельные пр дки хлопка-сырца

5 могут быть вытащены из нижней части бункера посредством по крайней мере одного зубчатого барабана и переданы непосредственно к первой стороне замкнутого контура.
30.Устройство по п.29, отличаю ще- 0 е с тем, что под бункером вблизи его

нижней части установлены два зубчатых барабана , снабженных приводом дл вращени их в одном направлении, причем бункер и два зубчатых барабана расположены отно5 сительно первой стороны замкнутого контура так, что отдельные пр дки хлопка-сырца могут быть вытащены из нижней части бункера посредством одного из зубчатых барабанов , переданы на другой зубчатый

0 барабан и затем переданы непосредственно к первой стороне замкнутого контура.
31.Устройство по п,29, отличающеес тем, что бункер содержит боковую стенку, конвейерную ленту с высоким коэф5 фициентом трени и средство дл подпру- жинивани боковой стенки в положении напротив конвейерной ленты дл транспортировки хлопка-сырца в нижнюю часть бункера и дл сжати хлопка-сырца в нижней части бункера.
32.Устройство по п.29, отличающеес тем, что бункер содержит конвейерную ленту с высоким коэффициентом трени , боковую стенку, расположенную напротив конвейерной ленты, и средство дл обеспечени воможности регулировани и фиксации положени боковой стенки относительно конвейерной .ленты, что позвол ет избирательно измен ть величину давлени , оказываемого боковой стенкой на хлопок-сырец в бункере.
33.Устройство дл отделени волокнистой фракции от хлопка-сырца, содержащее множество установленных с возможностью свободного вращени решеточных валиков, расположенных параллельно и с возможностью приведени их во вращение по замкнутому контуру, имеющему первую наружную сторону дл приема хлопка-сырца и вторую сторону внутреннюю, противоположную первой, по крайней мере один вращающийс зажимной валик, периферийна поверхность которого введена в соприкосновение с решеточными валиками с второй внутренней стороны замкнутого контура с обеспечением приложени к реше- то-чным валикам некоторого усили , всасывающее средство дл выт гивани воздуха из первой стороны на вторую сто-, рону замкнутого контура, средство подачи дл хлопка-сырца на первую сторону замкнутого контура, причем это средство подачи расположено так, чтобы хлопок-сырец подавалс на первую сторрну замкнутой траектории в точке выше по ходу от по меньшей мере одного зажимного валика относительно направлени , в котором привод тс во вращение множество решеточных валиков, отличающеес тем, что, с целью разделени хлопка-сырца на отдельные хлопковые пр ди и равномерного распределени пр дей хлопка-сырца на первой стороне замкнутой траектории, устройство содержит вращающийс барабан , установленный вблизи множества решеточных валиков и имеющий наружную поверхность, выполненную с возможностью цепкого захватывани хлопка-сырца, и вращающеес устройство, установленное вблизи вращающегос барабана с возможностью съема хлопка-сырца с наружной поверхности барабана, дл подачи хлопка-сырца, сн того с наружной поверхности вращающегос барабана, непосредственно к первой поверхности замкнутого контура без введени его в контакте какой- либо поверхностью, иной, чем вращающеес устройство, и дл обеспечени многоточечной загрузки хлопка-сырца на первую сторону замкнутого контура.
34.Устройство по п.ЗЗ, отличающеес тем, что вращающийс барабан представл ет собой очистительный пильный барабан , а вращающеес устройство 5 щеточный съемник, причем очистительный пильный барабан и щеточный съемник могут быть приведены во вращение в противоположных направлени х.
35.Устройство по п.ЗЗ, отличающе- 0 ес тем, что, с целью варьировани длины

волокон, извлекаемых из хлопка-сырца, устройство содержит по крайней мере один приводимый в действие посредством давлени текучей среды силовой цилиндр, ис5 точник текучей среди, соединенный с цилиндром, и средство дл регулировани .давлени текучей среды, подаваемой от источника к цилиндру, а цилиндр содержит поршень, установленный в нем с возможно0 етью скольжени , и соединенный с поршнем поршневой шток, прикрепленный к обоим концам вала, относительно которого вращаетс по крайней мере один зажимной валик.

5
36. Способ переработки хлопка-сырца/ содержащий операцию подачи хлопка-сырца на замкнутый контур, образованный валиками , извлечение волокнистой фракции из хлопка-сырца валиками, отличающий0 с тем, что, с целью разделени хлопка- сырца на отдельные пр ди и их равномерного распределени на замкнутом контуре, операцию подачи хлопка-сырца осуществл ют через бункер, пересекающийс с воз5 духоподающей трубой, обеспечивающей увеличение скорости и уменьшение давлени на выходе из трубы.
37.Способ по п.36, отличающийс тем, что он дополнительно включает регули0 рование скорости подачи хлопка-сырца в бункере.
38.Способ переработки хлопка-сырца, включающий операции подачи хлопкэ-сыр5 ца на устройство решеточных валиков, извлечение волоконных фракций из хлопка-сырца с помощью валиков, отличающийс тем, что, с целью разделени хлопка-сырца на отдельные пр ди и равно0 мерного распределени пр дей хлопка-сырца на устройстве решеточных валиков,, операцию подачи хлопка-сырца осуществ- л ют на наклонную питающую скатную доску , направл ющую хлопок-сырец к

5 валикам, при одновременном воздействии направленным потоком воздуха через регулируемые жалюзи на питающей скатной доске , причем хлопок-сырец подают поверх регулируемых жалюзи на питающей скатной доске.
39.Способ по п.38, отличающийс тем. что дополнительно включает в себ загрузку хлопка-сырца на первую сторону замкнутого контура так, чтобы обеспечить многоточечную загрузку хлопка-сырца.
40.Способ переработки хлопка-сырца, включающий операции подачи хлопка-сыр- цё на устройство решеточных валиков, извлечени волокнистых фракций из хлопка-сырца с помощью устройства решеточных валиков, отличающийс тем, что, с целью разделени хлопка-сырца на отдельные пр ди и равномерного разделени пр дей на устройстве решеточных валиков , операцию подачи хлопка-сырца провод т на наклонную питающую скатную доску, направл ющую хлопок-сырец к решетчатому валичному аппарату, при одновременном воздействии направленным потоком воздуха через по крайней мере одну щель в питающей скатной доске, и при перемещении хлопка-сырца поверх по крайней мере одной щели в питающей скатной доске дл разделени хлопка-сырца на отдельные пр дки под воздействием потока воздуха.
41.Способ по п.40, отличающийс тем, что операци направлени потока воздуха через по крайней мере одну щель в питающей скатной доске включает в себ операцию углового регулировани воздушного потока.
42.Способ переработки хлопка-сырца, включающий операции подачи хлопка-сырца на устройство решеточных валиков, извлечени волокнистых фракций из хлопка-сырца посредством работы устройства решеточных валиков, отличающий- с тем, что, с целью разделени хлопка- сырца на отдельные пр ди и равномерного распределени пр дей на устройстве решеточных валиков, подачу хлопка-сырца провод т двум ребристыми валиками, вращающимис в противоположных направлени х с последующим направлением хлопка-сырца непосредственно от ребристых валиков к -двум зубчатым барабанам, вращающимс в одном направлении, и направлением хлопка-сырца непосредственно от зубчатых барабанов к решетчатого типа валичному аппарату.
43.Способ переработки хлопка-сырца, включающий подачу хлопка-сырца на устройство решеточных валиков, извлечение волокнистых фракций хлопка-сырца с по- мощью устройства решеточных валиков, о т- личающийс тем, что, с целью разделени хлопка-сырца на отдельные пр ди и равномерного распределени пр дей хлопка-сырца на устройстве решетчатых валиков, операцию подачи хлопка-сырца осуществл ют через бункер с транспортированием хлопка-сырца в нижнюю часть бункера при сжатии хлопка-сырца в нижней

части бункера и при выдергивании отдельных пр док хлопка-сырца из нижней части бункера посредством зубчатого барабана с последующим непосредственным направлением разделенных пр док хлопка-сырца от зубча0 того барабана к решетчатого типа валичному аппарату при его многоточечной загрузке.
44.Способ по п.43. отличающийс тем,что операци транспортировани хлопка-сырца в нижнюю часть бункера включает

5 в себ транспортирование хлопка-сырца посредством транспортерной ленты с высоким коэффициентом трени .
45.Способ по п.44, отличающийс тем, что он дополнительно включает в себ

0 подачу хлопка-сырца от одного зубчатого барабана к другому зубчатому барабану и от этого другого зубчатого барабана непосредственно к решетчатому валичному аппарату без введени хлопка-сырца в контакт с ка5 кой-либо иной, чем зубчатый барабан, поверхностью .
46.Способ переработки хлопка-сырца, содержащий операции подачи хлопка-сырца на устройство решеточных валиков, из0 влечени волокнистых фракций из хлопка-сырца с помощью устройства решеточных валиков, отличающийс тем, что, с целью разделени хлопка-сырца на отдельные-пр ди и равномерного распреде5 лени пр дей на устройстве решеточных валиков , операцию подачи хлопка-сырца осуществл ют через вращающийс очистительный пильный барабан с последующим съемом хлопка-сырца с наружной поверхно0 сти вращающегос очистительного пильного барабана путем использовани вращающегос щеточного съемника, а загрузку устройства решеточных валиков провод т непосредственно от щеточного съемника.

5
47. Способ по п,46, от л и ч а ю щ и и с тем, что дополнительно включает в себ пропускание хлопка-сырца через очистительную решетку после подачи его на вращающийс очистительный пильный барабан, но до съема

0 его с очистительного пильного барабана посредством вращающегос щеточного съемника.
48. Способ переработки хлопка-сырца в решетчатого типа валичном аппарате, содержащий подачу хлопка-сырца на множе5 ство установленных с возможностью свободного вращени решеточных валиков, расположенных параллельно и с возможностью приведени их во вращение по замкнутому контуру, имеющему первую сторону дл приема хлопка-сырца и вторую сторону,

противоположную первой, и по крайней мере один вращающийс зажимной валик, периферийна поверхность которого введена в соприкосновение с решеточными валиками с второй стороны замкнутого контура с обеспечением приложени к решеточным валикам некоторого усили дл отделени

волокнистой фракции от хлопка-сырца, о т- личэющийс тем, что, с целью варьировани длины волокон, извлекаемых из хлопка-сырца, отделение волокнистой фракции осуществл ют при регулиропании усили между решеточными валиками и по крайней мере одним зажимным валиком.

16

26

И,25 У

34

фиг. 2

28

54

S)

34

l S2

9 епф

92

COS9C81

26

/

28

92

001

S6x

;

.96

96

С099Ш

100

26

фи.9

82

91

го

О

ю

Ј

ft

оо

I

112

26

фи-г. //

28