RU1836184C

RU1836184C - Пресс-форма дл лить под давлением

Info

Publication number: RU1836184C
Application number: SU914950760A
Authority: RU
Inventors: Александр Миронович Михальцов; Семен Саввич Колоцей; Владимир Афанасьевич Бахмат; Станислав Станиславович Бородюк; Владимир Александрович Алешко
Original assignee: Завод "Камертон" Нпо@ "Интеграл"
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1993-08-23

Abstract

Использование: литейное производство , в частности литье под давлением металлов и сплавов. Сущность изобретени : в пресс-форме вентил ционна система образована проточками на толкател х и стенками матрицы, причем проточки на толкател х оканчиваютс режущими кромками , что позвол ет разделить и удалить облой из вентил ционных каналов. 3 ил.

Description

i Изобретение относитс к литейному Производству, в частности к литью под дав- ением металлов и сплавов, Цель изобретени - повышение надеж- t-юсти работы вентил ционной системы. | На фиг.1 показана пресс-форма дл Лить под давлением, разрез; на фиг.2 -узел Ij на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А на фиг.З. Пресс-форма дл лить под давлением состоит из подвижной и неподвижной формообразующих матриц 1 и 2, плиты толка- (и 3, толкателей 4 и подкладной плиты 5. В Матрице 1 выполнены полости 6, оформл ющие контуры отливки. В подкладной плите 5 выполнена сквозна полость 7 с наклонной фижней плоскостью. На толкател х 4 выпол- |(ены вентил ционные каналы 8, образо5энные проточками на толкател х 4 и тенкой матрицы 1, Проточки на толкате- х 4 оканчиваютс режущими кромками $. По разъему пресс-формы расположены вентил ционные каналы 10. ; Изобретение осуществл ют следующим фбразом.

В процессе прессовани жидкий металл поступает в полости 6 и заполн ет их. При этом фронт металла вытесн ет газы в атмосферу вначале через вентил ционные каналы 10, а затем в вентил ционные каналы 8. Однако , при изготовлении отливок методом лить под давлением, возможны перегревы формообразующих матриц и заливаемого металла, а также увеличение впуска металла в полость пресс-формы, что приводит к попаданию в вентил ционные каналы 8 металла и образованию в них обло . Удаление образовавшегос обло из вентил ционных каналов 8 осуществл етс толкателем 4, который режущими кромками 9 подхватывают облой и выталкивают его за пределы подвижной матрицы 1 в разъем пресс-формы, вместе с выталкиванием отливки. В случае полного заполнени вентил ционных каналов 8 и выхода металла за пределы матрицы 1 с ее тыльной стороны, толкатель 4 при своем движении, и цикле выталкивани отливки , сминает металл, наход щийс в зазоре (Z). раздел при этом облой. Часть

(А

С

00 СА) О

00

4

СО

обло , оставша с в вентил ционных каналах 8, удал етс толкателем 4 в разъем пресс-формы. Оставша с часть обло удал етс из системы по наклонной полости 7, выполненной подкладной плите 5.

Таким образом, режущие кромки, выполненные на толкател х, позвол ют эффективно раздел ть и удал ть облой из вентил ционной системы пресс-формы.

Толкатели с вентил ционными каналами , образованными проточками на толкател х и имеющие режущие кромки, можно также устанавливать в промывники, наход

щиес как внутри контура отливки, так и внутри кольцевой литниковой системы. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Пресс-форма дл лить под давлением, содержаща систему выталкивани отливок с толкател ми, подкладные плиты, формообразующие матрицы/в которых выполнены вентил ционные каналы, образованные проточками на толкател х и стенкой матрицы , отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы вентил ционной системы, на толкател х выполнены режущие кромки.

5 1

4

юг

Фиг.1

Фиг. Ъ

. Фиг. 2