RU1836035C - Способ модифицировани табачного материала (варианты) - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  табака и, в част- нЬсти, способа изменени  свойств табачного

материала.

Насто щее изобретение касаетс  спо- ссба изменени  свойств табачного материала . В частности, способ включает удаление

затем перераспределение некоторых компонентов табачного материала, предпочтительно без изменени  многих физических

рактеристик табачного материала в зна- ч тельной степени. В особенно предпочти- т льнйм осуществлении способ включает

менение химической природы табачного материала (например удалением по мень- мере одного выбранного компонента и табачного материала и/или добавлением

по меньшей мере одного выбранного вещества к этому табачному материалу).

С одной стороны, способ согласно насто щему изобретению включает получение экстрагированного табачного материала экстрагированием табачного материала с использованием экстракционного растворител . -Экстрагированный табачный материал  вл етс  частью табачного материала, нерастворимого в растворителе, и этот материал отдел ют от растворител  и табачного экстракта, экстрагированного растворителем. Способ включает также получение табачного экстракта экстрагированием табачного материала, использу  экстракционный растворитель. Затем наиш

со

Qs

Ы

сл

более желательно изменить химический состав табачного экстракта так, чтобы получить обработанный табачный экстракт. В особенно предпочтительном осуществлении обработанный табачный экстракт получают удалением по меньшей мере одного выбранного табачного компонента из экстракта и/или, добавлением по меньшей мере одного выбранного вещества в экстракт. Табачный экстракт, экстракционный растворитель и экстрагированный табачный материал контактируют друг с другом. Обычно табачный экстракт получают в экстракционном растворителе и Зкстракт и растворитель контактирует с экстрагированным табачным материалом. Таким образом, получают конечную смесь (I) растворител , (II) табачного экстракта (til) экстрагированного табачного материала, Вес растворител  в смеси более чем в три раза превышает вес экстрагированного табачного материала в смеси. Экстрагированный табачный материал выдел ют из заранее заданной порции табачного экстракта и растворител , и полученна  смесь растворител , табачного экстракта и экстрагированного табачного материала нормально содержит по меньшей мере 60% растворител  от общего веса смеси. Затем по меньшей мере часть растворител  отдел ют от полученной смеси.

В другом аспекте способ согласно изобретению включает получение экстрагированного табачного материала и табачного экстракта, как описано ранее. Способ включает также контактирование табачного экстракта , экстракционного растворител  и экстрагированного табачного материала друг с другом с целью получени  смеси (I) растворител , (И) табачного экстракта и (III) экстрагированного табачного материала. Смесь содержит количество экстракта по ; вес больше, чем вес ранее выделенного экстракта из табачного материала. Нормально смесь включает от 5 до 40% способных экстрагироватьс  компонентов табака (т.е. табачный экстракт) от общего веса табачного экстракта и растворител  в смеси. Экстрагированный табачный материал выдел ют из заранее заданной порции табачного экстракта и растворител , и полученна  смесь растворител , табачного экстракта и экстрагированного табачного .материала, как правило, содержит от 60 до 90% растворител  от общего веса смеси. По меньшей мере часть растворител  затем отдел ют от полученной смеси.

Операции способа согласно изобретению предпочтительно включают далее экстрагирование еще дополнительного

количества табачного материала, использу  экстракционный растворитель, чтобы получить дополнительное количество экстрзги- рованного табачного материала и

дополнительное количество табачного экстракта в растворителе. В предпочтительном осуществлении химический состав дополнительного количества табачного экстракта измен ют, чтобы получить отработанный

0 экстракт и обработанный экстракт контактирует с табачным экстрактом и растворителем , отделенным от ранее обработанного экстрагированного табачного материала. Полученный обработанный табачный экс5 тракт в экстракционном растворителе затем контактирует с дополнительным количеством экстрагированного табачного материала дл  получени  смеси (I) растворител , (II) табачного экстракта и (III) экстрагированно0 го табачного материала. Така  смесь включает растворитель, табачный экстракт и экстрагированный табачный материал в количествах , установленных ранее. Таким образом , операции процесса можно

5 продолжить с целью изменени  химического состава неопределенного количества (т.е. неопределенное число партий) табачного материала.

Насто щее изобретение в особом конк0 ретном аспекте касаетс  способа модификации содержани  алкалоидов в табачном материале и, в частности, получение обработанного табачного материала, имеющего контролируемое содержание никотина. На5 пример, способ может быть применен дл  снижени  содержани  никотина в табачном материале. Такой способ включает получение экстрагированного табачного материала путем экстрагировани  табачного

0 материала экстракционным-растворителем, имеющим водные свойства (например, вода ), и отделение нерастворимого в растворителе табачного материала от полученного водного табачного экстракта. Способ вклю5 чает также получение деникотинизирован- ного табачного экстракта удалением никотина из водного табачного экстракта. Деникотинизированный табачный экстракт получают в экстракционном растворителе и

0 контактируют с экстрагированным табачным материалом. Таким образом, получают суспензию водного табачного экстракта и нерастворимого в воде табачного материала . Суспензи  нормально включает от 5 до

5 40% табачного экстракта (т.е. способных экстрагироватьс  компонентов табака) от общего веса растворител  и табачного экстракта в суспензии. Нерастворимый в воде табачный материал выдел ют из заранее заданной порции растворител  и табачного

экстракта (т.е. суспензию обезвоживают дл  удалени  определенного количества водного табачного экстракта из нерастворимой порции, получа  влажную смесь нера- ствйримого табачного материала и табанный экстракт). Затем по меньшей мере часть экстракционного растворител  отдел ют из обезвоженной части (например, влажную смесь нерастворимого водой табачного материала и табачный экстракт сушат до желаемой степени влажности). Обычно содержание табачного экстракта в экстракционном растворителе таково, что, если суспензи  обезвожена, то заранее оп- реде;ленное количество табачного экстракта остаетс  в контакте с нерастворимым табачным материалом, так что, будучи высушенной до желаемого ;уровн  влажности, полученна  смесь табачного экстракта и ие- растзоримого табачного материала имеет cyxoirt вес, по существу равный весу табачного материала до его экстрагировани , но с поправкой на вес вещества (веществ), удален ых из табачного материала в процессе проведени  операций согласно насто щему изобретению.

} наиболее предпочтительном осуществлении насто щего изобретени  табачный экстракт имеет выбранное (ые) вещество (а), удал емое (ые) из него контактированием жидкого экстракционного растворител , со- дер(сащего табачный экстракт (т.е. смесь эксфакт-экстракционный растворитель), со вторым жидким растворителем. Второй растворитель  вл етс  несмешивающимс  со смесью экстракт-экстракционный растворитель , и выбранное (ые) вещество (а) в смеси экстракт-экстракционный растворитель пере нос тс  во второй растворитель. Смесь обработанного табачного экстракта и экстракционного растворител  затем отдел ют от вт орого растворител , который содержит выбранное (ые) вещества (а), удаленное (ые) из табачного экстракта.

3 предпочтительном способе деникоти- низг ции табака водный жидкий экстракци- - онный растворитель, содержащий экстрагированный водой табачный экстракт (например, водный табачный экстракт) доведен до рН больше 9,0 и контактирует со вторым жидким растворителем, который (i) не смешиваетс  с водным табачным экстрактом и (ii)  вл етс  хорошим растворителем дл  никотина. После контактировани  в течение желаемого периода времени в же- лаегу ых услови х водный табачный экстракт и второй растворитель отдел ют друг от друга. Таким образом получают водный табачь|ый экстракт, который  вл етс  денико- тин эированным водным табачным

экстрактом, и второй растворитепь, содержащий никотин.

Способ согласно изобретению дает специалистам в данной области ироизводи- 5 тельный и эффективный метод изменени  свойств табачного материала (например, перераспределение компонентов табачного материала или изменение химической природы или состава табачного материала) ре0 гулируемым образом. То-есть, способ согласно насто щему изобретению может быть применен таким образом, что изменение химического состава табака может быть регулируемо в желаемом направлении.

5 Предпочтительно способ включает (I) удаление выбранного (ых) вещества (веществ) из табачного материала, (II) введение регулируемых количеств выбранного (ых) вещества . (веществ) в табачный материал, (III) удале0 ние выбранных йеществ из табачного материала и введение выбранных веществ в табачный материал или (ii) удаление и перераспределение табачных компонентов табачного материала контролируемым

5 образом. В частности, значительные количества выбранного (ых) вещества, такого как никотин, могут быть удалены из табачного материала, тогда как удаление других ве- . ществ из этого табачного материала  вл ет0 с  минимальным. Предпочтительный способ согласно изобретению включает де- никотизированный табачный материал (например , в форме нарезанного наполнител  или в форме волокон), так что более 90 про5 центов, предпочтительно больше 95 процентов никотина, присутствовавшего в исходном табачном материале удалено из него. Интерес представл ет также способ, которым табачный экстракт и экстрагиро0 ванный табачный материал могут быть обработаны раздельно и затем обработанный табачный экстракт и обработанный экстрагированный табачный материал могут контактировать друг с другом дл  получени 

5 обработанного табачного материала.

Изобретение иллюстрируетс  чертежами , на которых изображено:

на фиг. 1 дана схематическа  диаграмма операций способа, представл юща  одно

0 осуществление изобретени ; на фиг, 2 - схематическа  диаграмма примерногоаппараг та дл  проведени  некоторых операций способа согласно изобретению; на фиг. 3 - удлиненный вид на компонент аппарата,

5 представленного на фиг. 2; на фиг. 4 - вид на поперечное сечение примерного аппарата дл  проведени  некоторых операций способа согласно изобретению.

Со ссылкой на фигуру 1 табачный материал 10. такой как табачна  пыль, рубленый

наполнитель или волокна, контактирует с водным экстракционным растворителем 13. Контактирование может быть проведено непрерывным или периодическим методом. Смесь 15 табачного материала 10 и экстракционного растворител  13 может быть перемещена 17 с целью повысить удаление водорастворимых компонентов из табачного материала. Смесь 15 подвергают разделению 19 (например, использу  цетрифугу) с тем, чтобы получить водный табачный экстракт 21, т.е. водорастворимый табачный экстракт в экстракционном растворителе) и нерастворимый в воде табачный остаток 23.

Необ зательно водный табачный экстракт 21 концентрируют 25 до соответствующего содержани  растворенных твердых веществ, использу  тонкопленочный выпарной аппарат или тому подобные. Кроме того, водный табачный экстракт необ зательно может быть осушен распыливанием по технологическим соображени м и затем повторно растворен в воде дл  дальнейшей обработки.

Хот  рН водного табачного экстракта 21 зависит от таких факторов, как конкретный табачный материал 10, который экстрагируют , и концентраци  экстракта в растворителе , водный табачный экстракт обычно показывает рН ниже 6,0. Водный табачный экстракт контактирует с аммиаком 28 (например , гидроокисью аммони  или газообразным аммиаком) дл  повышени  рН водного табачного экстракта примерно до 10,0 или выше. Водный табачный экстракт, имекщий повышенный рН благодар  добавленному аммиаку 28, контактирует со вторым растворителем 30, таким как моно- фтортрихлорметай (т.е. хороший растворитель дл  никотина), так что никотин переноситс  из водного табачного экстракта во второй растворитель. Два растворител  и экстрагированные в них вещества затем раздел ют 32 друг от друга. Таким образом, получают (I) Деникотинизированный табачный водный экстракт 35 и (ii) второй никотинсодержащий растворитель 37. Необ зательно могут быть введены добавки 38, такие как глицерин, в деникотинизиро- ванный экстракт 35 дл  дальнейшего изменени  химического состава экстракта.

Деникотинизированный водный табачный экстракт 35 обрабатывают дальше 40 дл  удалени  существенной части аммиака из него. Например, водный экстракт 35 сушат распыливанием (т.е. дл  испарени  водного растворител  и аммиака и получени  порошкообразного высушенного распыли- ванием экстракта) или отгон ют (например, в услови х, обеспечивающих испарение аммиака ) и таким образом удал ют в основном весь или значительную часть добавленного аммиака из экстракта.

Деникотинизированный табачный зкстракт , который обработан дл  удалени  из него добавленного аммиака, контактируете достаточным количеством водного экстракционного растворител  с тем, чтобы получить Деникотинизированный водный

0 табачный экстракт 42. Конкретным предпочтительным количеством обработанного де- никотинизированного экстракта в водном экстракционном растворителе  вл етс  количество , наход щеес  в интервале пример5 но от 15 до 25 вес.% экстракта (т.е. растворенных твердых веществ табака) от общего веса табачного экстракта и растворител . Необ зательно выбранные добавки 43 могут быть введены в деникотинизиро0 ванный водный табачный экстракт дл  дальнейшего изменени  химического состава экстракта.

Дальнейшее количество (например, нова  парти ) табачного материала 45, такого

5 как нарезанный табачный наполнитель или полоски, привод т в контакт с водным экстракционным растворителем 48. Контактирование может быть осуществлено либо в непрерывном, либо в периодическом про0 цессе. Смесь 50 табачного материала 45 и экстракционного растворител  48 может быть перемещена 53 дл  повышени  экстракции водорастворимых компонентов из табачного материала. Смесь 50 подвергают

5 разделению 55 (например, использу  центрифугу ) с тем, чтобы получить водный табач- ный экстракт 56 и экстрагированный табачный материал 57 (т.е. нерастворимый в воде табачный остаток). Экстрагирован0 ный табачный материал 57 может быть получен с заранее заданным содержанием влаги 58 путем обезвоживани  смеси до предварительно определенного уровн  и/или путем сушки влажного экстрагиро5 ванного табачного материала, который был отделен от значительной части водного табачного экстракта. Необ зательно водный табачный экстракт 56 концентрируют до подход щего содержани  растворенных

0 твердых веществ табака 59.

Экстрагированный табачный материал 57, который имеет очень низкое содержание водорастворимых табачных компонентов (т.е. экстрагирующихс  табачных компонен5 тов (затем контактирует с обработанным де- никотинизированным водным экстрактом 42 с тем, чтобы получить смесь 61 (т.е. суспензию ) табачного экстракта, растворител  и табачного материала, нерастворимого в растворителе. Водный табачный экстракт

полученной смеси 61 содержит компоненты де никотинизированного табачного экстракта и компоненты экстрагированного табач- материала 57. Обычно вес растворител  в смеси 61 более чем в 10 раз превышает вес экстрагированного табачного материала в смеси. Смесь 61 экстрагированного табачного материала, экстракта (т.е. экстрагирующихс  компонентов) и экстракционного растворител  может быть перемещена с целью достижени  однородного контактировани  компонентов водорастворимого табачного экстракта с экстраги-. рованным табачным материалом, предпочтительно свод  к минимуму разло- жЫие нерастворимого водой экстрагиро- BS иного табачного материала.

Контакт смеси 61 экстракта, экстрагиро- вг иного табачного материала и растворител  длитс  в течение времени, достаточного дл  эффективного контактировани  экстракта с экстрагированным табачным мате- рНалом. Например, в периодическом процессе количество экстракта и растворител  достаточно велико в сравнении с экстрагированным табачным материалом, так что экстрагированный табачный материал находитс  в услови х, обеспечивающих довольно однородный контакт с экстрактом.

После окончани  контактировани  смесь 61 табачного материала, экстракта и растворител  обезвоживают 64. Например, смесь отжимают или прессуют дл  удалени  определенной части 65 экстракта и растворител  (т.е. водного экстракта) из нее. Получают влажную смесь экстракта и нерастворимого водой табачного материала 6(5 в таком количестве, что его сухой вес по существу равен весу табачного материала 45 до проведени  операций обработки согласно изобретению, минус вес никотина и д эугих табачных компонентов, которые уда- зны из него, плюс вес любых добавок, ко- были введены в него.

Обезвоженный табачный материал под- ргают операции сушки 67, чтобы получить дэникотинизированный табачный материал 68 с содержанием влаги от 10 до 15 вес.%. Обычно деникотинизированный табачный Материал 68 показывает содержание аммиака менее одного весового процента, более предпочтитетльно менее 0,5 вес.%. Пол- уненный деникотинизированный табачный материал используют в качестве Majreju; ana дл  курени  69 при производстве сигарет . Например, деникотинизированный табачный материал может быть помещен в гильзу (оправу), обогащен, далее обработан (например, увеличен в объеме), просе н дл  получени  материала желаемого размера.

и/или смешан с другими материалами дл  курени .

На фигуре 2 представлен аппарат 70 дл  проведени  некоторых операций предпоч- 5 тительного осуществлени  способа согласно изобретению. Такой аппарат известен специалистам в данной области как экстракционна  колонка Карра поршневого типа (см.Кагг A.J., Ch.EJournal, т. 5, с.446, 1959).

0 Аппарат 70 содержит длинную тонкую трубку или колонну 72, установленную так, чтобы ее продольна  ось нэходилэсть в вертикальной плоскости. Коаксиально продольной оси колонны проходит стержень 74, на кото5 ром укреплено множество экстракционных тарелок 77, размещенных с интервалами на стержне 74. Пластины (тарелки) 77 расположены предпочтительно перпендикул рно стержню 74. Стержень укреплен в приводе

0 мешал.ки 79 с переменной скоростью или удерживаетс  другими тонкими средствами , которые перемещают стержень (а, следовательно , и тарелки) периодически вверх-вниз. Колонна 72 включает верхний

5 питающий участок или патрубок 81, в который непрерывно подаетс  второй (т.е. т желый ) растворитель в жидком виде из источника 83. Колонна включает также ниж- . ний питающий участок 86 или патрубок, в

0 который непрерывно поступает жидкий водный табачный экстракт из источника 88.

Стержень 74 (а, следовательно, и тарелки 77) имеет возвратно-поступательное дви- жение со скоростью, достаточной дл 

5 обеспечени  надлежащего контактировани  двух жидкостей, но достаточно низкой скоростью дл  того, чтобы свести к минимуму или исключить образование нежелательной эмульсии между двум  жидкост ми.

0 Рафина т (т.е. деникотинизированный водный табачный экстракт, который был в контакте со вторым растворителем), покидает колонну 72 на выходном участке 90 и собираетс  в резервуаре 92, Второй раствори5 тель и выбранное (ые) вещество (а), перенесенное (ые) из экстракционного растворител , покидают колонну на выходном участке 94 и собираютс  в резервуаре 97. На фигуре 3 показан вид с торца на

0 представительную экстракционную тарелку 77, выполненный вдоль продольной (горизонтальной ) оси колонны 72, показанной на фигуре 2. Распределительна  пластина 77 имеет, диаметр, приближающийс  к внут5 реннему диаметру колонны. Пластина имеет отверстие 100, через которое проходит стержень . Пластина включает также р д периферических отверстий 102, 103, 104 и 105, а также внутренние отверсти  108, 109. 110 и 111, так что жидкости могут проходить через

них. Обычно пластина выполнена из металла , такого как нержавеюща  сталь, полимерного материала, такого как тефлон или тому подобного.

Со ссылкой на фигуру 4 описан аппарат 120 дл  проведени  некоторых операций способа согласно изобретению, Контейнер 122 имеет боковые стенки и днище и содер жит табачный материал 124, подлежащий экстрагированию. В придонный питающий канал 126 поступает растворитель 129, имеющий водные свойства, который в свою очередь контактирует с табачным материалом 124. Растворитель поступает из резервуара (на фигуре не показано) по трубопроводу 130 (показан в виде отрезка), использу  подход щий насос (не показан). Сито 131 размещено над табачным материалом, но ниже выходного канала 133 с целью предотвратить выход нерастворимого табачного мате- риала из контейнера. Труба или нагнетательный воздухопровод 136, снабженный множеством отверстий 138, соединен с воздуховодом 140 (показан как отрезок) от источника воздуха (не показано) дл  обеспечени  перемешивани  барботи- рованием смеси (т.е. суспензии) табачного материала и растворител . Таким образом, табачный материал 124 подвергаетс  контактированию с растворителем в экстракционных услрви х. Водный табачный экстракт, который покидает выходной канал 133, собирают в резервуаре 142 (показан не в масштабе ), позднее обрабатывают (например, дл  удалени  из него никотина), и может быть использован дл  последующего контактировани  с экстрагированным табачным материалом. Если необходимо, то может быть предусмотрен р д аппаратов 120 в сери х, так что водный табачный экстракт , покидающий один контейнер, содержащий табачный материал, может быть приведен в контакт с табачным материалом в Другом контейнере.

Аппарат 120 предусматривает традиционные средства дл  непрерывного контактировани  подаваемого водного растворител  с загрузкой табачного материала . В частности, растворитель можно непрерывно подавать через контейнер 122, содержащий табачный материал 124, с желаемой скоростью до тех пор, пока полученна  смесь водного табачного экстракта и табачного материала не покажет желательно низкое содержание табачного экстракта. Затем полученный экстрагированный табачный материал может быть удален из контейнера (т.е. экстрагированный табачный материал отдел ют из водного табачного экстракта). Альтернативно аппарат 120 может быть применен дл  обеспечени  периодического контакта растворител  с образцом табачного материала. В частности, растворитель может быть рециркулирован

через контейнер 122, содержащий подход щее количество табачного материала 124.

Табачный материал, который обработан способом согласно изобретению, может различатьс . Табачные материалы, которые

0 используют, наход тс  в такой форме, что в услови х эхстракции часть табака растворима в экстракционном растворителе (т.е. экс- трагируетс  им) и часть табака нерастворима в экстракционном растворй5 теле (т.е. не экстрагируетс  им). Примеры типов подход щих табачных материалов включают внесезонно ферментационные табаки, табаки Белей, Мериленда и Ориен- тал , а также редкие или специфические

0 сорта Табаков. Обычно табачный материал выдерживают. Табачный материал может быть в форме листа и/или стебл  или может быть в обработанной форме. Например, табачный материал может быть в форме цело5 го листа, полоски, рубленого наполнител , обработанного стебл , увеличенного в объеме табачного наполнител , видоизменной полоски или наполнител , или табака, ранее экстрагированного до некоторой степени.

0 Могут быть использованы также отходы и побочные продукты процесса производства (например, скрап й-пыль). Упом нутые табачные материалы могут быть обработаны отдельно или как смеси табачных материа5 лов.: .

Табачный материал может иметь различные размеры дл  экстракции. Предпочтителен табачный материал в форме полос или в форме нарезанного наполнител . Та0 бачные материалы в форме полосок или нарезанного наполнител  .желательны потому, что обработанные в конечном счете табачные материалы непосредственно используют как таковые дл  производства си5 гарет. Табачный скрап,, стебли и порошок могут быть также экстрагированы способом согласно изобретению, и полученный обработанный табачный материал может быть сформован в заранее заданную заготовку

0 (например, листовидной формы), дава  таким образом видоизмененный табачный материал .

Табачный материал контактирует с экстракционным растворителем. Наиболее

5 предпочтительным экстракционным растворителем  вл етс  растворитель, имеющий водный характер. Такой растворитель прежде всего содержит воду, обычно более 90 весовых процентов воды, и в некоторых случа х может быть по существу чистой водои . В значительной степени чиста  вода включает дистиллированную воду, деиони- зированную воду и водопроводную воду. Экстракционный растворитель может быть смесью сорастворителей, такой как смесь воды и небольших количеств одного или более растворителей, которые смешиваютс  с . Примером такой смеси сораствори- тел:зй  вл етс  растворитель, содержащий 95 (sec.ч. воды и 5 вес.ч. этанола. Экстракци- онн;ый растворитель может также включать BO.D у, содержащую некоторые вещества, такие как регул торы рН (например, кислоты ил основани ) или растворенные в ней буферы рН, Например, водный растворитель моэкет содержать гидроокись аммони  или введенный в него газообразный аммиак дл  тоф, чтобы иметь растворитель с рН 8,0 или вы|ие.

Количество табачного материала, который контактирует с экстракционным рас- твсрителём, может варьироватьс . Типично дл51 периодического экстрагировани  вес экстракционного растворител  относитс  к весу табачного материала более, чем 6:1, иногда больше чем 8:1 и в некоторых случа х больше 12:1. Количество растворител  относительно табачного материала зависит от|таких факторов, как тип растворител , температура, при которой осуществл ют экстрагирование, тип или форма табачного ма ериала, который экстрагируют, способ приведени  контактировани  табачного материала и растворител , тип экстракционное процесса, который провод т, и от других таких факторов. Способ контактировани  табачного материала с экстракционным , растворителем не  вл етс  особенно практическим и, как таковой, табачный материал может быть экстрагирован либо в непрерывном, или в периодическом процессе Например, табачный материал может Сыть экстрагирован с использованием про- ти|юточного экстрактора.

Табачный материал может быть экстрагирован в периодическом процессе при од- но ратном или многократном использо- ва:нии растворител . Нормально вес экстракта и растворител  относительно веса таЬачного материала дл  каждого цикла экстракции находитс  в пределах от 6:1 до 40 1, предпочтительно от 15:1 до 25:1. Кратность контактировани  табачного материа- ла в периодическом процессе с обработанным табачным экстрактом и растворителем колеблетс  от одного до восьми раз, предпочтительно от 3 до 5 раз, например , табачный материал в форме нарезанного наполнител  может периодически контактировать при комнатной температуре (т.е. около 22°С) с трем  последовательными порци ми водного растворител , и полученную смесь подвергают операции обезвоживани  дл  получени  влажной сме- 5 си нерастворимого табачного материала и табачного экстракта примерно 78 вес.% после окончани  контактировани  каждой последующей порции; и после третьей операции обезвоживани  влажный табач0 ный материал может быть высушен до содержани  влаги от 10 до 15 вес.%, так что получают рубленый табачный наполнитель, в котором содержание растворимых водой табачных компонентов снижено на 96 весо5 вых процентов.

Табачный материал может быть экстрагирован в непрерывном процессе, использу  растворитель посто нно. Обычно вес растворител  относительно веса табачного

0 материала, с которым растворитель контактирует в непрерывном процессе экстракции , больше, чем 40:1, и предпочтительно больше 50:1.

Услови , при которых провод т экстрэги5 рование, могут измен тьс , Обычные интервалы температур колебл тс  от 5 до 75°С, предпочтительно от 10 до 60°С, более пред- . почтительно от 15 до 35°С и особенно пред- . почтительна комнатна  температура. Смесь

0 растворитель - табачный материал может быть перемешана (например, встр хиванием , с помощью мешалки или иным образом) с целью увеличени  скорости протекани  экстрагировани . Обычно дл  периодиче5 ского процесса экстрагировани  адекватна  экстракци  компонентов происходит менее чем за 60 мин, иногда менее чем за 30 мин.

Из табачных материалов могут быть зкс0 третированы различные компоненты. Конкретные компоненты и количества конкретных компонентов, которые извлека1- ют, часто завис т от типа обрабатываемого табака, свойств конкретного растворител  и

5 условий экстрагировани  (например, которые включают температуру проведени  экстракции , а также период времени, в течение которого осуществл ют экстракцию). Например , экстракционный растворитель, со0 держащий в основном чистую воду, часть

экстрагирует прежде всего водораствориг

мые компоненты табачного материала, тог да как смешанный растворитель,

содержащий воду и небольшое количество

5 спирта, может экстрагировать водорастворимые компоненты табачного материэла, а равно как и некоторые количества веществ, обладающих иными свойствами растворени . Водорастворимые табачные компоненты , которые экстрагируют из табачного

материала с использованием растворител , имеющего водные свойства, включают алкалоиды , кислоты, соли, сахара и тому подобное . Водорастворимые табачные компоненты включают многие из ароматических веществ табачного материала.

Экстракционный растворитель и табачный экстракт, затем отдел ют от нерастворимого табачного остатка. Способ разделени  может варьироватьс , однако обычно примен ют традиционную технологию разделени , включающую использование фильтров, центрифуг, винтовых прессов, ленточных транспортеров, вращающихс  дисковых прессов и тому подобных. Предпочтительно нерастворимый остаток обрабатывают так, чтобы удалить из него заранее заданное количество растворител  и табачного экстракта. Нерастворимый остаток , полученный во врем  сбора экстракта , необ зательно используют на дальнейших стади х процесса, и он может быть выгружен.

Растворитель и экстрагированные при этом табачные компоненты могут быть отфильтрованы дл  удалени  суспендированных нерастворимых частиц, концентрированы , разбавлены растворением, высушены распиливанием, высушены вымораживанием или иным образом обработаны, в частности дл  хранени  или перевозки. Высушенные экстракты, такие как высушенные распыливанием табачные экстракты, позднее могут быть снова растворены в экстракционном растворителе дл  дальнейшей обработки или на последующих операци х процесса экстракций.

Химический состав табачного экстракта измен ют так, чтобы получить обработанный экстракт, и существует различна  технологи , котора  может быть применена дл  изменени  химического состава табачного экстракта. Например, табачный экстракт может быть подвергнут нагреванию, обработан дл  удалени  никотина, нитратов и других таких .компонентов из него, помещен в растворитель и подвергнут мембранной обработке дл  удалени  некоторых растворимых или диспергирующихс  компонентов (например, как описано в патенте США № 4941484 на им  Клеппа и соавторов) или приведен в контакт по меньшей мере с одной добавкой, включающей покровные материалы (например, глицерин или пропи- ленгликоль), смазывающие материалы, органические кислоты (например лимонна  кислота, аскорбинова  кислота,  блочна  кислота, винна  кислота, молочна  кислота, уксусна  кислота,  нтарна  кислота или ма- лоноезз кислота), первичный кислый фосфат аммони , вторичный кислый фосфорнокислый аммоний, аммиак, сахара (например , сахароза, декстроза, глюкоза или фруктоза), аминокислоты, гидролизованные

аминокислоты, ионы металлов (например, типа и количества, достаточных дл  изменени  свойств сгорани  конечного обработанного табачного материала) или их сочетаний. Типы и количества добавок, введенных в конкретный табачный экстракт, могут измен тьс  в зависимости от желаемой природы конечного табачного материала , который обрабатывают, и типы и количества примен емых добавок могут

быть определены экспериментально. Если желают, то некоторые компоненты могут быть удалены из табачного экстракта, и некоторые выбранные добавки могут быть введены в табачный экстракт. Если

необходимо, то табачный экстракт в экстракционном растворителе может быть подвергнут ионному обмену, адсорбции или дальнейшим экстракционным обработкам. В предпочтительном аспекте водный табачный экстракт подвергают (i) операци м экс- тракционной обработки жидкости жидкостью, (II) операци м сверхкритической экстракционной обработки, как описа,- но в за вке на Европейский патент Nfe 33883,

приведенный в библиографической ссылке, или (III) дальнейшей обработке методами, привод щими к удалению нитратов из табачных экстрактов (например, удаление нитрата кали  из экстракта табака Burley),

которые будут очевидны дл  специалистов в данной области (см,патент США № 4131117 на им  Kite et al).

Дл  водных табачных экстрактов рН может быть изменен. Водородный показатель

табачного экстракта может, быть повышен дл  промотировани  удалени , из него основных соединений, понижен дл  промотировани  удалени  кислых соединений из него или сделан нейтральным дл  промотировани  удалени  из него нейтральных соединений . Например, рН водного табачного экстракта может быть повышен с тем, чтобы увеличить удаление алкалоидов, таких так никотин, при контактировании со вторым

растворителем, которым  вл етс  хорошим растворителем дл  алкалоидов. Типично дл  некоторых процессов рН водного табачного экстракта устанавливают в значении 7,0 или выше, часто 8,0 или более и иногда

около9,0 или выше. Дл  максимального удалени  никотина рН водного табачного экстракта измен ют до значени  10,0 или более. Предпочтительные основные материалы дл  повышени  рН водного табачного

ЭКСТРЗКТЭ ВКЛЮЧЛК Л 4OOfi( i ПЧЫ11 ; ММИЭК И

гидроокись аммони . Другие средства дл  изменени  рН экстракционного растворител  и табачного экстракта будут очевидны специалистов в данной области. Может 6tiTb желательно изменение рН водного та- б чного экстракта, проведение операции экстрагировани  жидкости жидкостью дл  удалени  определенного (ых) вещества (веществ ) из водного экстракта, сбор получен- нбго водного экстракта, измерение рН этого полученного водного экстракта и проведение второй операции обработки дл  удалени  некоторых других (ого) веществ (а) из видного экстракта. Количество табачного экстракта относительно количества экстракционного растворител  во врем  операции экстрагировани  жидкости жидкостью вторым растворителем может варьироватьс . Х:эт  могут быть применены высококонцентрированные экстракты, однако растворенные табачные компоненты, типично присутствующие в экстракционном растворителе , составл ют менее 25 весовых про- Центов, обычно менее 20 весовых процентов.

Второй растворитель может измен ть- cii. Второй растворитель может иметь газо- о бразную или жидкую форму. Таким о оразом, выбранное (ые) вещество (а) может (могут) быть удалено (ы) из табачного экстракта в жидкий экстракционный раствори- те ль, использу  либо технологию экстрагировани  жидкости газом или жид- кэсти жидкостью. Примером газообразного растворител   вл етс  неорганический рас- гзоритель, такой как шестифториста  сера. Предпочтительно применение растворителей в жидкой форме. Предпочтительно вторым растворителем  вл етс  галоидирован- н|ый углерод, такой как монофтортрьшгар- |у(етан (OFC 11) или галогенизированный уг- л еводород, такой как дихлортрмфторзтан (HCFC 123). Другие вторые растворители включают триглицериды. Триглицеридные соединени  включают пальмовое масло, ьн ное масло, соевое масло, кукурузное масло и тому подобные. Могут также примен тьс  органические растворители, такие как пентан, гексан, гентап, н-пропйлацетат, зтилзцетзт и изопропилацетат. Предпочтительные вторые растворители  вл ютс  очень хорошими растворител ми дл  некоторых выбранных веществ в табачном экс- т рзкте и не смешиваютс  с экстракционным растворителем. Если примен ют экстракционную колонку Карра с пластинами, совершающими обратно-поступательное движение, то особенно желательно, чтобы :месь экстракционный растворитель - табачный экстракт и второй жидкий растворитель имели плотности, существенно отличающиес  друг от друга.

Смесь экстракт - экстракционный растворитель и второй растворитель не смеши- 5 ваютс  друг с другом в особенно предпочтитетльных аспектах насто щего изобретени , Под этим подразумевают, что смесь экстракт - экстракционный раствори- тель и второй растворитель не про вл ют

0 склонности смешиватьс  друг с другом и остаютс  отчетливо в раздельных фазах при контактировании. Предпочтительно, чтобы наход сь в контакте друг с другом е услови х , при которых провод т операции экстра5 гировани  жидкости жидкостью, смесь экстракт - экстракционный растворитель и второй растворитель не эмульгировались в значительной степени. Дл  многих несмешивающихс  растворителей, полезных дл 

0 целей насто щего изобретени , растворимость второго растворител  в смеси экстракт-экстракционный растворитель предпочтительно ниже одного весового процента и более предпочтительно менее

5 0,5 вес. % при 20°С.

Смесь экстракт-экстракционный растворитель привод т в контакт со вторым растворителем, чтобы получить двухфазную . смесь жидкостей, Обычно температуры двух

0 фаз регулируют так, чтобы смесь эстракт-эк- стракционный растворитель и второй растворитель оставались ниже своих соответствующих точек кипени  в процессе контактировани  фаз. Если второй раство5 ритель  вл етс  монохлортрифторметаном или дихлортрифторзтаном, fo желательно температуру обеих жидкостей иметь ниже 20°С при атмосферном давлении в течение времени контактировани  двух жидкостей.

0 Типично температура, при которой происходит экстракци  жидкости жидкостью, достаточно высока, чтобы свести к минимуму или исключить образование эмульсии, недостаточно низка, чтобы свести к минимуму или

5 исключить испарение одной или обеих жидкостей . Разумеетс , что температура двух жидкостей может быть выбрана так, чтобы обеспечить оптимальный перенос выбранных веществ из экстракционного раствори0 тел  во второй растворитель.

Две жидкости помещают в услови ., обеспечивающие перенос извлеченного (ых) - табачного (ых) вещества (веществ) из экстракционного растворител  во второй раство5 ритель. Например, некоторые экстрагированные табачные компоненты в экстракционном растворителе могут иметь предпочтительную растворимость во втором растворителе, В частности, дл  водного табачного экстракта, имеющего рН около 10,0

или более, никотин и другие алкалоиды, присутствующие в водном табачном экстракте , предпочтительно растворимы во втором растворителе, таком как галоидоуг- лерод или галогенизированный углеводород .

По окончании контактировани  двух жидкостей соответствующие фазы отдел ют друг от друга. Предпочтительно контакт двух жидкостей происходит в услови х, обеспечивающих перенос значительного количества желаемого (ых)табачного(ых) вещества (веществ) из экстракционного растворител  во второй растворитель. Далее предпочтительно, чтобы перемешивание фаз во врем  их контактировани  было таким , чтобы исключалось или было минимальным образование эмульсии. Обычно, если примен ют дл  проведени  экстракции жидкости жидкостью, использу  в процессе экстракционную колонну Карра с совершающими возвратно-поступательное движение пластинами, то более легка  фаза -(например, наиболее часто это - экстракционный растворитель, несущий табачные экстрагированные компоненты, которые остались после контактировани  со вторым растворителем), предпочтительно покидает верхний выходной участок колонны и собираетс , а более т жела  фаза (например, наиболее часто это - более плотный второй растворитель, несущий выбранное табачное вещество (вещества), удаленные из экстракционного растворител ), предпочтительно покидает нижний выходной участок колонны и собираетс ; Другие аппараты дл  проведени  контактировани  и/или разделени  двух растворителей и экстрагированных при этом табачных компонентов (например, делительные воронки, центробежные экстракторы и колонны с вращающимис  дисками) будут очевидны дл  специалистов в данной области.

Извлеченные табачные вещества (вещество ), которые перенос тс  вторым растворителем после завершени  процесса экстракции жидкости жидкостью, выдел ют из второго растворител  (т.е. изолируют). Как правило второй растворитель подвергают дистилл ции, в оставшиес  после этого табачные компоненты собирают. Альтернативно , если использовали второй растворитель дл  экстрагировани  никотина из водного табачного экстракта, то второй растворитель может быть подвергнут процессу экстракции, жидкости жидкостью подкисленным водным раствором дл  удалени  ни- котина из второго растворител . Обработанный таким образом второй растворитель , в значительной степени свобод-

ный от табачных веществ, может быть затем повторно использован дл  дальнейших операций процесса экстрагировани  жидкости жидкостью.

Табачный экстракт, остающийс  в экстракционном растворителе по завершении процесса экстракции жидкости жидкостью, может быть применен как таковой, концентрирован и применен, разбавлен с экстра0 кционным растворителем и применен, или выделен из экстракционного растворител  (т.е. изолирован). Например, водный экстракт , собранный после окончани  процесса жидкостно-жидкостной экстракции,

5 может быть высушен вымораживанием, высушен распыливанием или тому подобным, так что больша  часть экстракционного растворител  удалена из него. Таким образом, можно получить концентрированные табач0 ные экстракты в стабилизированной форме. Затем может быть получен концентрирован- .ный обработанный табачный экстракт в экстракционном растворителе дл  дальнейшего использовани  в операци х

5 процесса согласно насто щему изобретению .

Водный табачный экстракт, имеющий относительно высокое содержание добавленного аммиака, который был деникотини0 зирован в процессе экстракции жидкости жидкостью, может быть полностью или частично освобожден от добавленного аммиака , Например, деникотинизированный водный табачный экстракт может быть под5 вергнут дистилл ции (т.е. услови м, привод щим к испарению аммиака (или осушен распыливанием) т.е. чтобы испарить воду и аммиак и таким образом получить порошкообразный осушенный распыливанием, де0 никотинизированный табачный экстракт). Технологи  отгонки и сушки распыливанием может варьироватьс , и она очевидна дл  специалистов в данной области. Хот  и менее предпочтительно деникотинизирован5 ный водный табачный экстракт, имеющий относительно высокий рН (т.е. вследствие добавленного аммиака), может быть нейтрализован контактированием водного экстракта с эффективным количеством кислого

0 вещества.

Особенно предпочтительный способ удалени  аммиака из деникотинизирован- ного водного табачного экстракта включает вакуумную дистилл цию водного экстракта

5 с использованием перегонной колонки. Примерные дистилл ционные колонны описаны Me Cabe and Smith In Unit Operations of Chemical Engineering, глава 12 (1956). Например , деникотинизированный водный та- бачный экстракт, имеющий содержание

растворенных твердых веществ от 10 до 15 ве|.%. ввод т в дес тую ступень перегонной колонны, имеющей 15 теоретических расчетных) ступеней и выдерживают под давлением 300 мм рт.ст, и при температуре 80: С. Таким образом, головной дистилл т ам|ииаюа и воды удал ют из верхней части колонны, а деникотинизированный водный табачный экстракт, имеющий содержание растворенных твердых табачных веществ от 15 до 25 вес.% и рН около 7,0, удал ют из колонки как осадочный продукт ;

Обработанный табачный экстракт содержитс  в экстракционном растворителе. Таким образом, дальнейшее количество экстракционного растворител  может быть добавлено к обработанному табачному экстракту или обработанный табачный экстракт в экстракционном растворителе может быть концентрирован. Обычно зара- нео определенное количество обработанного табачного экстракта (т.е. растворенных табачных твердых веществ) содержитс  в экстракционном растворителе. Заранее заданное количество табачного экстракта таково , что, если контактирование экстрагированного табачного материала с табачным экстрактом и растворителем закопчено и часть растворител  и табачного экстракта отделена от него, то заранее определенна  дол  растворител  и табачного экс-тракта, остаетс  в контакте с нерастворимой частью табака экстрагированного табачного материала.

Обработанный экстракт в экстракционном растворителе (например, водный дени- котинизированный табачный экстракт) обычно присутствует в таком количестве, чтс бы растворенные табачные твердые вещества в конечной смеси экстракт-раство- ри;гель-табачный материал, нерастворимый, в растворителе, составл ли от 5 до 40% предпочтительно от 8 до 34%, более пред- по тительно от 10 до 30% и наиболее предпочтительно от 15 до 25% от общего веса способных экстрагироватьс  табачных веществ и растворител . Такой водный зкс- тр|зкт может контактировать с экстрагированным табачным материалом, и нерастворима  часть табачного материала может быть обезвожена дл  получени  влажной смеси нерастворимого экстрагированного табачного материала и табачного экстракта, содержащей от 60 до 90 вес.% , предпочтительно 65-85 вес.%. Marc pjiMep, водный деникотинизированный табачный экстракт может контактировать с экстрагированным табачным материалом и полученную суспензию, имеющую содержание растворенных табачных твердых веществ около 18 вес.% обезвоживают до содержани  влаги около 70 вес.%, чтобы получить после просушивани  (т.е. после удалени  влаги) деникотинизированный та- 5 бачный материал, имеющий желаемое содержание как водонерастворимых. так и растворимых в воде табачных компонентов. Экстрагированный табачный материал получен. Обычно табачный материал, экс0 третированный с использованием экстракционного растворител  дл  получени  экстрагированного табачного материала, имеет такие формы как нарезанный наполнитель или полоски, чтобы экстрагирован5 ный табачный материал, который получен, далее обработанный способом согласно изобретению, может быть применен как таковой дл  производства сигарет. Технологи  экстрагировани  табачных материалов

0 описана выше. Табачный материал, подлежащий экстрагированию, может быть одним из сортов табачного материала или смесью различных типов табачных материалов. Экстрагированный табачный материал  вл ет5 с  табачным остатком, который не раствор етс  в экстракционном растворителе (т.е. не экстрагируетс  им). Предпочтительно табачный, материал подвергают экстрагированию в присутствии достаточ0 ного количества экстракционного раствори- тел  и в услови х, достаточных дл  получени  экстрагированного табачного материала , имеющего высокий уровень растворимых табачных веществ, удаленных из

5 табачного материала. Экстрагированный табачный материал отдел ют от растворител  и табачного экстракта, чтобы получить экстрагированный табачный материал, имеющий низкое содержание способных экс0 трагироватьс  табачных компонентов. Экстрагированный табачный материал может быть затем применен на последующих операци х обработки согласно изобретению , или экстрагированный табачный мате5 риал может иметь определенное количество растворител , удаленного из него до применени  в дальнейших операци х способа согласно изобретению(например. экстрагированный материал может быть осушен, когда

0 растворитель имеет водный характер).

Если желают, то можно изменить физический и/или химический состав экстрагированного табачного материала. Экстрагированный табачный материал может быть

5 видоизменен, нарезан до желаемого размера или формы, или иным образом изменен физически, в частности, когда экстрагированный табачный материал находитс  в достаточно влажной форме. Экстрагированный табачный материал может быть подвергнут тепловой обработке или иным образом дл  изменени  химического состава этого материала. В частности, экстрагированный табачный материал может быть подвергнут ферментативной обработке, как изложено в патенте США № 4887618 на им  Bernasek et al., может взаимодействовать с некоторыми реагентами или далее подвергнут экстракции (например, экстрагированный табачный материал , полученный экстракцией табачного материала водным растворителем, может быть подвергнут экстрагированию в услови х , использующих гидрофобный растворитель , такой как гексан).

Табачный экстракт и экстракционный растворитель контактируют с экстрагированным табачным материалом. Приведение в контакт экстракта и экстракционного растворител  с экстрагированным табачным материалом может быть осуществлено с использованием контейнера, описанного ранее со ссылкой на фигуру 4, непрерывного противоточного экстрактора или другого подход щего средства. Таким образом компоненты табачного экстракта наход тс  в контакте с табачным материалом, нерастворимым в экстракционном растворителе. Если желают, то табачный экстракт может быть получен из одного типа табака, в экстрагированный табачный материал может быть получен из другого типа табака. Обычно экстрагированные компоненты включают те вещества, которые растворимы или иным образом разлагаютс  в растворителе, или  вл ютс  высоко дисперсными в растворителе . Во врем  такого контакта возникает динамическое состо ние, при котором табачные компоненты, растворимые или диспергирующиес  в растворителе, станов тс  взвешенными в смеси до известной степени. Типично такой контакт провод т в интервале температур от 5°С до 75°С, предпочтительно от 10 до 60°С и более предпочтительно от 15до35°С, при этом комнатные температуры особенно предпочтительны. Услови  контактировани  поддерживают до тех пор, пока не установитс  надлежащий контакт экстракте с нерастворимым табачным материалом (например, обеспечен достаточно однородный контакт экстракционных компонентов с нерастворимым табачным материалом). Таким образом , компоненты экстракта равномерно распределены или восстановлены в нерастворимом табачном материале.

Экстрагированный табачный материал контактирует с таким количеством экстракта и растворител , что не весь этот экстракт и растворитель остаетс  в контакте с экстра- гированным табачным материалом, когда

получают конечный табачный материал. Типично вес растворител , контактирующего с экстрагированным табачным материалом, по меньшей мере в три, часто в 6 раз, очень

часто по меньшей мере в 10 раз и предпочтительно в 15 раз превышает вес экстрагированного табачного материала в смеси растворитель-экстракт-экстрагированный табачный материал.

0 Экстрагированный табачный материал, который контактирует с обработанным табачным экстрактом и экстракционным растворителем , выдел ют из части табачного экстракта и растворител  (например, смесь

5 обезвоживают). Таким образом, получают смесь экстракционного растворител , экстракта и табачного материала, нерастворимого в растворителе (например, влажна  смесь экстракта и нерастворимого водой та0 бачного материала, если растворителем  вл етс  вода). Табачный материал, нерастворимый в растворителе, может измен тьс  в зависимости от растворител  и условий экстракции. Однако, дл  рэстворе5 ни , обладающего водными свойствами, типичный нерастворимый табачный материал включает компоненты биополимерной матрицы табака (например, целлюлозы) и другие табачные материалы, которые не

0 раствор ютс  в растворителе или не экстрагируютс  иным образом растворителем. Дл  целей насто щего изобретени  нерастворимыми материалами  вл ютс  табачные компоненты, не экстрагируемые конкрет5 ным растворителем, который примен ют в выбранных услови х экстрагировани .

Типичные операции процесса обезвоживани  включают использование ленточных транспортеров, центрифуг, винтовых

0 прессов, ротационных дисковых прессов и тому подобного. Типично обезвоженна  смесь экстрагирующихс  табачных компонентов и нерастворенного экстрагированного табачного материала имеет.

5 содержание растворител  от 60 до 90 вес.%, предпочтительно от 65 до 85 вес.% особенно, если вес растворител  в смеси до проведени  операции обезвоживани  более чем в дес ть раз превышает вес экстра0 гированного табачного материала в этой смеси. Обезвоженна  смесь экстрагирующихс  компонентов табака и нерастворимого экстрагированного табачного материала может быть осушена с использованием ко5 лонн, работающих на гор чем воздухе, арго- новых сушильныхаппаратов,

микроволновых сушилок или тому подобных . Типично обезвоженный табачный материал сушат до содержани  влаги 10-15 вес.%, предпочтительно 12-13 вес.%.

Обработанный табачный материал, из которого удалено желаемое количество рас- творцгел , может быть обработан далее прежде чем быть использованным дл  производства сигарет или других изделий дл  куреЦи . В частности, обработанный табачный Материал в форме полос и имеющий достаточно высокое содержание влаги, может быть измельчен в форму рубленого наполнител , использу  известную технологию, и затем высушен дл  дальнейшего использовани . Отработанный табачный материал может быть увеличен в объеме С использованием известных мето дов, Особенно, если обработанный табачный материал находитс  в форме нарезанного наполнител . Обработанный табачный материал может быть подвергнут операции изменени  формы (например, ис- спол(,зу  известные способы производства бумаЫ, отливки листов или экструзионной технологии) в частности, если обработанный абачный материал имеет форму дуста, тонкодисперсных частиц, стеблей и/или скрапа. Обработанный табачный материал может быть пропитан, покрыт или обработан образом дл  изменени  аромата или кур щих характеристик.

Обработанный табачный материал может ыть далее использован в качестве кур щегос  наполнител  дл  производства сигарет или смешан с другими кур щимис  материалами дл  производства сигарет.

абачный экстракт или экстракционный растворитель, которые контактировали с экст эагированным табачным материалом (т.е. экстракт и растворитель, отделенные от табанного материала, включа  часть,- выде- леньую в процессе операции обезвоживани ) собирают. Необ зательно собранный таким образом экстракт может быть обработан дл  удалени  из него некоторого (их) вещества (веществ), введени  в него определенных добавок и/или получени  желае- мог содержани  растворенных твердых веществ экстракционным растворителем. Если желают, то другой растворитель и другой Обработанный экстракт могут быть введены в собранные экстракт и растворители, чтоб ы получить смесь табачного экстракта и раст ворител , имеющую желаемое, заранее заданное содержание экстракта. Таким образом , обработанный экстракт регенерируют дл  использовани  в изменении химического состава дальнейшей партии экстрагированного табачного материала.

Следующие примеры приведены дл  дальнейшей иллюстрации различных осуществлений изобретени , но не следует их рассматривать как ограничение объема последнего . Если не оговорено особо, то все части и проценты даны в весовых единицах изменени .

Пример 1. Способ получени  табач- 5 ного материала с очень низким содержанием никотина путем избирательного удалени  никотина из водного табачного экстракта .осуществл ли следующим образом .

0 Выдержанную смесь 49.25 частей высушенного дымовым способом табака, 28.5 частей табака Burley и 22,25 частей ориентальского табака в форме нарезанного наполнител , измельченного при 32 сре5 зах на дюйм (2,5 см), и имеющую содержание никотина в сухом весе около 2,3% и сухой вес водорастворимой части около 50%, раздел ли на партии или порции . Одну часть сохран ли дл  последующе0 го использовани . Одну партию экстрагировали в резервуаре из нержавеющей стали при концентрации около 24 кг табака на кубический метр водопроводной воды. Экстракцию проводили при темпера5 туре окружающей среды (например, около

60°С), при механическом перемешивании

смеси в течение примерно одного часа.

Смесь (т.е. водный табачный экстракт и не . растворима  часть) распредел ли на лен0 точном промывочном аппарате дл  удалени  водного экстракта из нерастворимой части табака. Водный экстракт концентрировали в токопленочном испарителе до концентрации около 30% растворенных

5 твердых веществ. Услови  тонкопленочного выпаривани  таковы, что вода испар етс  из экстракта, тогда как потери летучих табачных фракций сведены к минимуму. Затем концентрированный водный экстракт

0 высушивают распыливзнием при непрерывном нагнетании водного раствора через форсунку Anhydro размер № 1 распылительного сушильного аппарата. Высушенный порошок собирали на выходе сушильного

5 аппарата. Температура на входе в распылительный сушильный аппарат около 215°С и температура на выходе около 80°С.

Высушенный распылением табачный экстракт представл ет собой коричневый

0 порошковый материал и имеет содержание влаги от 5 до 10% и содержание никотина около 4,6 процента. Распылительна  сушка позвол ет получить табачный экстракт, который можно хранить дл  дальнейшего ис5 пользовани .

Высушенный распылением экстракт провод т затем в контакт с тепловой водой из-под крана в количестве около 18 частей экстракта на82 части водопроводной воды. Полученный водный табачный экстракт,

имеющий рН около 5,0, фильтруют дл  удалени  из него извещенных частиц материа- ла табака. К раствору добавл ют значительное количество раствора водной гидроокиси аммони , чтобы получить водный табачный экстракт, показывающий значение рН около 10,0. Содержание никотина в полученном таким образом водном табачном экстракте составл ет около 0,8%.

Предусмотрена экстракционна  колонна Карра с возвратно-поступательным перемещением пластин, представленна  на фиг.2. Колонна представлена моделью КС-1- 8-XE-SS, поставл етс  Chem. Corp., Fairfield, NJ. Колонна включает стекл нную трубку длиной около 2,44 м и с внутренним, диаметром около 2,54 см. Через колонку проходит стержень, имеющий диаметр около 6 мм. На стержне установлено около 48 обычно круглых экстракционных пластин с интервалом около 5 см. Пластины изготовлены из нержавеющей стали, имеют толщину около 1,6 мм, диаметр несколько меньше 5 см и форму и конструкцию, в общем показанные на фиг.З. Движение стержн  регулируют примерно на 200 ходов вверх-вниз в минуту и амплитуда возвратно-поступательного движени  составл ет 1,3 см, которые осуществл ютс  посредством привода мешалки , работающего с переменной скоростью , и установленного над колонкой.

В нижний входной участок колонки подают водный табачный экстракт со скоростью 7,5 кг/ч, В верхний входной участок колонки подают CFC 11(монофтортрихлор- метан) со скоостью 11,5 кг/ч посредством шестеренчатых насосов с пневматическим приводом. OFC 11 и водный табачный экстракт каждый охлаждают примерно до 10°С перед введением в колонку, чтобы предотвратить кипение ОГС 11. В дополнение колонку окружает охлаждаемый водой змеевик, который поддерживает температуру колонки в интервале от 17 до 20°С. Водный табачный экстракт и CFC 11 подвергают процессу противоточного экстрагировани .

Водный табачный экстракт удал ют из колонки в верхнем выходном участке и собирают в емкости из нержавеющей стали. CFC 11 удал ют из колонки в нижнем выходном участке и собирают в резервуаре из нержавеющей стали.

Содержание никотина водного табачного экстракта, собранного таким образом, составл ет менее 0,01%. При некотором различии эффективность- экстрагировани  никотина составл ет около 98 процентов. Такой полученный деникотиниэированный водный табачный экстракт затем сушат распылением аналогично ранее описанному

способу сушки распылением. Таким образом отдел ют от деникотизированногота бачного экстракта существенную часть воды и в сущности весь аммиак, образовавшийс 

из добавленной гидроокиси аммони . Получают осушенный распыливанием сухой де- никотинизированный табачный экстракт.

CFC 11 и содержащиес  в нем табачные компоненты подвергают дистилл ции в м гких услови х примерно при 30°С, и дистилл т CFC собирают. Выдел ют коричневую, высоков зкую жидкость с содержанием более 60% никотина.

Другую партию (т.е. оставленную порцию ) табачной смеси из нарезанного наполнител  помещают в контейнер, показанный в общем виде Via фигуре 4. Контейнер имеет форму цилиндра с герметичным днищем и крышкой, открытой в атмосферу. Контейнер

имеет высоту 28 см и диаметр 5,5 см. Вводной канал дл  растворител  расположен на наружной стороне контейнера недалеко от днища контейнера, а выводной канал дл  смеси экстракт-растворитель расположен

на наружной поверхности контейнера примерно в 5 см от крышки контейнера. Как раз под выводным каналом расположено проволочное сито, задерживающее частицы размером 2,5 мм. Узка  трубка, имеюща 

отверсти  малого диаметра, расположена вдоль днища контейнера как раз ниже входного канала. Трубка присоединив к лабораторному воздуховоду.

Около 10 л водопроводной воды при комнатной температуре ввод т в контейнер, содержащий около 800 г рубленого напол-1 нител . Нарезаный табачный наполнитель имеет содержание влаги около 12%. Затем

дальнейшее количество водопроводной воды при комнатной температуре ввод т в контейнер со скоростью 500 мл/мин примерно в течение 2 ч, Жидкий растворитель ввод т в контейнер с помощью перистальтического насоса. Таким образом, в общей сложности около 60 частей растворител  привод т в контакт с одной частью нарезанного наполнител  в услови х окружающей среды. В процессе контактировани  растворител  и измельченного наполнител  воздух барботирует через точечные отверсти  в узкой трубке в смесь дл  создани  хорошей турбулентности смеси (и, следовательно, перемешивани ), дела  минимальным разрушение табачного наполнител . Воздух барботируют через смесь с такой скоростью , что кажетс , будто бы смесь медленно закипает. Таким образом, более 95% способных раствор тьс  водой компонентов табака выщелачивают из табачного материала

и транспортируютс  из контейнера через выводной канал.

Обработанный нерастворимый табач- ныф материал удал ют из контейнера, и воДной фазы, котора  контактирует с нерастворимым табачным материалом, уда- л 1ст из него отжиманием вручную через мар лю. Таким образом получают сырой, экстра -ированный измельченный табачный наполнитель с содержанием влаги около 78% и преимущественно нерастворимого табач- ног-э материала около 22%.

Сырой, экстрагированный измельченный табачный наполнитель/который весит око по 1609 г, помещают в контейнер, показанный в общем виде на фиг. 4 и описанный ранее в этом примере: сухой вес экстраги- ро анного измельченного табачного наполнител  около 354 г. Затем ранее описанный деНикотинизированный, осушенный распы- леНием экстракт привод т в контакт с водопроводной водой дл  получени  водного ден икотинизированного табачного экстракта , содержащего около 24 частей экстракта и 7J5 частей воды. Сырой, экстрагированный измельченный табачный наполнитель привод т в контакт с 6390 г деникотинизиро- ва&ного водного табачного экстракта примерно в течение одного часа. В процессе контактировани  воздух пропускают че- peii точечные отверсти  узкой трубки контейнера в смесь дл  создани  эффективной турбулентности смеси, в то же врем  свед  к минимуму разрушение измельченного нарезыванием наполнител .

Рубленый наполнитель удал ют из кон- теи пера, и часть водного табачного экстракта , который контактирует с нерастворимым табачным материалом, удал ют из него вручную отжиманием нерастворимого матё- риЬла через марлю. Таким образом получают сырой обработанный,- обезвоженный измельченный нарезыванием наполнитель, имеющий содержание влаги около 66%, табачного экстракта около 17% и нерастворимого табачного материала около 17%, Сырой, обработанный измельченный на- попнитель весил около 2123 г. Обезвоженный нарезанный наполнитель (например, твердый остаток) два раза пропускают через колонку, продуваемую гор чим воздухом np-i температуре около 150°С, чтобы просушу ть нарезанный наполнитель до содержани  влаги около 28 процентов. Затем .на эезанный наполнитель сушат на воздухе в услови х окружающей среды до содержани  влаги около 13%.

Полученный таким образом табачный наполнитель имеет содержание никотина около 0,05% от веса табачного наполнител 

в сухом состо нии. Обработанный таким образом табачный измельченный нарезной наполнитель используют дл  производства сигарет. Общие физические свойства обра- 5 ботанного наполнител  аналогичны таковым дл  исходного табачного наполнител , который раздел ли на партии.

Пример 2. Способ модификации содержани  никотина в табачном мзтериаЮ ле осуществл ли следующим образом.

Выдержанную смесь высушенного дымовым способом табака и Табаков Burley и Oriental в форме измельченного нарезкой наполнител  готовили как описано в приме15 ре 1. Часть нарезанного наполнител  экстрагировали и экстракт сушили распыливанием, как описано в примере 1. Часть высушенного распыливанием экстракта оставл ли дл  дальнейшего исполь0 зовани , а часть обрабатывали дл  получени  деникотинизированного, высушенного распылением экстракта, как описано в примере 1.

Оставшуюс  часть нарезанного напол5 нител  помещали в контейнер представленный в общем виде на фигуре 4 и описанный в примере 1, Нарезанный наполнитель экстрагировали способом, описанным в примере 1.

0 Обработанный нерастворимый табачный материал удал ли из контейнера, а часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него вручную отжиманием нераствори5 мого материала через марлю. Таким образом получали сырой, экстрагированный измельченный табачный наполнитель с содержанием около 79% влаги и около 21% преимущественно нерастворимого табачно0 го материала.

Сырой, экстрагированный табачный рубленый наполнитель, который весит около 1089 г, помещали в контейнер, показанный на фиг. 4 в общем виде и описанный в

5 примере 1, Вес в сухом состо нии экстрагированного табачного нарезанного наполнител  составл л около 354 г. Затем около 1089 г ранее описанного высушенного распылением экстракта и 336 г ранее описс но0 го деникотинизированного высушенного распылением экстракта приводили в контакт с водопроводной водой дл  получени  деникотинизированного водного табачного экстракта, имеющего 21 часть экстракта и 79

5 частей воды. Сырой, экстрагированный измельченный табачный наполнитель проводили в контакт с 6300 г водного табачного экстракта в течение 1 ч. В процессе такого контактировани  воздух барботировэли через мелкие отверсти  в узкой трубке кон гейнера в смесь дл  достижени  хорошей турбулентности смеси, причин   минимальные повреждени  измельченному табачному наполнителю .

Нарезанный наполнитель удал ют из контейнера и часть водного табачного экстракта , котора  контактирует с нерастворимым табачным материалом, удал ют из него отжиманием вручную нерастворимого материала через марлю. Таким образом получа- ют сырой, обработанный обезвоженный, измельченный нарезкой наполнитель с содержанием влажности около 70%, содержание табачного экстакта около 14,5% и содержание нерастворимого табачного ма- териала около 15,5%. Сырой, обработанный измельченный нарезкой наполнитель весит около 2288 г. Обезвоженный измельченный нарезкой наполнитель (например/твердый влажный остаток) пропускают два раза че- рез колонку, продуваемую гор чим воздухом при температуре около 150°С,. чтобы высушить измельченный нарезкой наполнитель до содержани  влаги около 28 процентов . Затем измельченный нарезкой наполнитель сушат на воздухе в услови х окружающей среды до содержани  влаги около 13%.

Полученный таким образом табачный наполнитель содержит около 1,7% никоти- на в расчете на вес в сухом состо нии. Пол- ученный таким образом табачный наполнитель используют как нарезанный наполнитель дл  производства сигарет. Общие физические свойства обработанного наполнител  аналогичны таковым исходного табачного наполнител , который раздел ли на партии.

Пример 3. Способ получени  табачного материала с очень низким содержани- ем никотина наведени  желаемой добавки в табачный материал осуществл ли следующим образом.

Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом. Табаков Burley и Oriental в форме измельченного нарезкой наполнител  получали как описано в примере 1. Часть нарезанного наполнител  экстрагировали , сушили распиливанием и обрабатывали способом, описанным в при- мере 1 дл  получени  деникотинизирован- ного, высушенного распиливанием экстракта.

Другую партию (т.е. оставшуюс  часть) смеем табачного нарезанного наполнител  помещали .в контейнер, показанный в общем виде на фигуре 4. Контейнер имеет цилиндрическую форму с герметичным дном и сообщающейс  с атмосферой крышкой . Контейнер имеет около 61 см высоту и

около 47 см в диаметре. Канал дл  подачи растворител  расположен на наружной поверхности контейнера вблизи днища контейнера , а канал, вывод щий смесь экстракт-растворитель, расположен на наружной поверхности контейнера примерно в 25 см от дна контейнера. Проволочное сито дл  выдерживани  частиц размером 0,5 мм помещено ниже выводного канала. Узка  трубка с мелкими отверсти ми расположена вдоль днища контейнера ниже вводного канала. Трубка присоединена к лабораторному воздуховоду.

Готовили около 30 л водопроводной воды при комнатной температуре и вводили в контейнер, содержащий около 2270 г нарезанного наполнител . Нарезанный наполнитель имел содержание влаги около 12%. Затем дополнительное количество водопроводной воды готовили при температуре окружающей среды и вводили в контейнер со скоростью 3,8 л/мин примерно в течение полутора часа. Таким образом в общем около 150 частей растворител  контактировали в услови х окружающей среды примерно с одной частью нарезанного наполнител . Во врем  контактировани  нарезанного наполнител  и растворител  через мелкие отверсти  тонкой трубки в смесь барботировали воздух дл  создани  хорошей турбулентности (и таким образом перемешивани ) смеси , при этом минимально разруша  нарезанный табачный наполнитель. Воздух пропускают через смесь с такой скоростью, что смесь кажетс  медленно закипающей. Таким образом более 95% способных к растворению водой табачных компонентов выщелачиваютс  из табачного материала и вывод тс  из контейнера через выводной канал.

Обработанный нерастворимый табачный материал удал ют из контейнера, помещают в перфорированный ковш и часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом, удал ют из него приложением давлени  на табачный материал с использованием пневмоцилинд- ра. Таким образом получают мокрый экстра- гированный табачный нарезанный наполнитель, имеющий содержание влаги около 78% и преимущественно нерастворимого табачного материала около 22%.

Сырой, экстрагированный нарезанный табачный наполнитель, весивший 4554 г, помещали в контейнер, показанный в общем виде на фиг. 1 и описанный в примере 1 ранее. Вес в сухом состо нии экстрагированного нарезанного табачного наполнител  составил около 1018 г. Затем ранее описанный деникотинизированный высу

шенный распылением экстракт и глицерин приводили в контакт с водопроводной водом дл  получени  деникотинизированного водного табачного экстракта, содержащего около 20 частей экстракта, одну часть глице- ри на и около 79 частей воды. Сырой, экстра- гиэова-нный табачный нарезанный на юлнитель приводили в контакт с 21793 г де никотинизированного водного табачного экстракта примерно на 1 ч. Во врем  контак- ти эовани  через маленькие отверсти  в узкой трубе контейнера в смесь барботировали воздух, чтобы создать хорошее завихрение смеси, свод  к минимуму разложение нарезанного наполнител .

Нарезанный наполнитель удал ли из контейнера и часть водного табачного экс- тр|акта, который контактировал с нераство- мым табачным материалом, удал ли из го, как описано ранее в этом примере, Т ким образом получали сырой, обработан- й, обезвоженный измельченный рёзани- 1 наполнитель, содержащий около 68 процентов влаги, табачного экстракта около и нерастворимого табачного материала 16%. Вес сырого обработанного измельченного нарезкой наполнител  составил около 6255 г. Обезвоженный мельченный нарезкой наполнитель (на- |цмер, влажный твердый осадок на фильт- ) два раза пропускали через колонку с гор чим воздухом, нагретым до 150°О, дл  шки измельченного нарезкой наполнителЬ до содержани  влаги около 28 процентов. Затем рубленый заполнитель сушили на воздухе в услови х окружающей среды до содержани  влаги около 13%.

Полученный таким образом табачный наполнитель имеет содержание никотина фколо 0,07% и содержание глицерина около 3 процентов от веса в сухом состо нии. Полученный таким образом табачный наполни- тель использовали в качестве Измельченного нарезкой наполнител  в производстве сигарет. Общие физическик Характеристики обработанного наполните- г  аналогичны таковым исходного табачного наполнител , который раздел ли на партии.

Пример 4. Способ модификации одержани  никотина табачного материала введением никотина в этот табачный материал осуществл ли следующим Образом.

Выдержанную смесь табака высушенного дымовым способом, Табаков Burley и Oriental в форме измельченного резанием наполнител  получали как описано в примере 1. Одну часть нарезанного наполнител  экстрагировали и сушили распылением, как описано в примере 1. Оставшуюс  часть на0

5

0 5 0 5

0

резанного наполнител  помещали в контейнер , показанный в общем виде на фиг. 4 и описанной в примере 1, Нарезанный наполнитель экстрагировали водой способом, описанным в примере 1. Полученный обработанный нерастворимый табачный материал удал ли из контейнера и часть водной фазы, котора  контактирует с нерастворимыми табачным материалом, удал ли из него выжиманием вручную нерастворимого материала через марлю. Таким образом получали мокрый, экстрагированный нарезанный табачный наполнитель с содержанием вл,аги около 79% и преимуа1ественно нерастворимого табачного материала около 21%.

Мокрый, экстрагированный нарезанный табачный наполнитель весом 1706 г помещали в контейнер, показанный в общем виде на фигуре 4 и описанный в этом примере , Сухой вес экстрагированного нарезанного табачного Наполнител  составил около 354 г. Затем ранее описанный высушенный распылением экстракт и около 119 г жидкости с высоким содержанием никотина, выделенной из CFC 11 по примеру 1, проводили в контакт с водопроводной водой дл  получени  водного табачного экстракта , содержащего 21 часть экстракта и 79 частей воды. Сырой, экстрагированный измельченный резанием .табачный наполнитель приводили в контакт примерно с 6300 г водного табачного экстракта в течение одного часа. Во врем  такого контактировани  через мелкие отверсти  в тонкой трубке контейнера в смесь барботировали воздух дл  создани  хорошей турбулентности смеси, не причин   существенных повреждений нарезанному наполнителю.

Нарезанный наполнитель удал ли из контейнера и часть водного табачного экстракта , контактировавшего с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него выжиманием нерастворимого материала вручную через марлю. Таким образом получали мокрый, обработанный, обезвоженный нарезанный наполнитель с содержанием табачного экстракта около 15%, влаги около 70% и нерастворимого табачного материала около 15%, мокрый обработанный измельчённый нарезыванием наполнитель весил около 2404 г. Обезвоженный измельченный нарезкой наполнитель .{например, влажный осадок на фильтре) два раза пропускали через колонку , продуваемую гор чим воздухом при температуре 150°С дл  сушки нарезанного наполнител  до содержани  влаги около 28 процентов. Затем измельченный нарезной наполнитель сушили на воздухе в услови х

окружающей среды до содержани  влажности около 13%.

Полученный таким образом табачный наполнитель име/з содержание влаги около 5,2%, в расчете на вес в сухом состо нии. Полученный образом табачный на- полнитель использовали в качестве измель- ченного нарезкой наполнител  дл  производства сигарет. Общие физические характеристики обработанного наполнител  аналогичны свойствам исходного табачного наполнител , который раздел ли на партии.

Призер 5. Способ модифицировани  химической природы табачного материала осуществл ли следующим образом.

Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, Табаков Burley и Oriental e форме измельченного нарезкой наполнител  получали как описано в примере 1. Одну часть нарезанного наполнител  экстрагировали водой и полученный водный экстракт сушили распыливанием, как описано в примере 1. Около 15 частей высушенного распылением экстракта приводили в контакт с 85 част ми воды и 2 част ми концентрированного водного раствора аммиака . Полученную смесь выдерживали при 10°С около 24 ч. Затем смесь сушили распылением дл  получени  высушенного распылением табачного экстракта.

Оставшуюс  часть нарезанного наполнител  помещали в контейнер, представленный в общем вдеде на фиг. 4 и описанного в примере 1. Измельченный нарезкой наполнитель экстрагировали водой методом, описанным в примере 1.

Обработанный нерастворимый табачный материал удал ли из контейнера и часть водной фазы, находившейс  в контакте с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него выжиманием нерастворимого материала вручную через марлю. При этом получали экстрагированный нарезанный влажный табачнь й наполнитель, имеющий содержание влаги около 78 процентов и содержание преимущественно нерастворимого табачного материала около 22%,

Мокрый экстрагированный измельченный нарезной табачный наполнитель, ае- сивший 1700 т, помещали в контейнер, показанный в общем виде на фиг. 4 и описанный ранее в этом примере. Вес экстрагированного нарезанного табачного наполнител  в сухом состо нии составил около 354 г.. Затем ранее описанный высушенный распылением табачный экстракт приводили в контакт с водопроводной водой дл  получени  водного табачного экстракта , имеющего около 22 частей экстракту

и 78% воды. Сырой экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель приводили в контакт примерно с 6300 г водного табачного экстракта в течение 1 ч.

Во врем  такого контактировани  через мелкие отверсти  в узкой трубе контейнера в смесь барботировали воздух дл  создани  хорошей турбулентности смеси, при этом свод  к минимуму разложение нарезанного

0 наполнител .

Измельченный нарезкой наполнитель удал ют из контейнера и часть водного табачного экстракта, который контактирует с нерастворимым табачным материалом уда5 л ют из него выжиманием нерастборимого материала вручную через марлю. При этом получают мокрый обработанный обезвоженный нарезанный наполнитель, содержащий около 70% влаги, около 15% табачное

0 экстракта и около 15% нерастворимого табачного материала, Сырой, обработанный измельченный нарезкой наполнитель весит 2330 г. Обезвоженный измельченный нарезкой наполнитель (например, влажный оста5 ток на фильтре) два раза пропускали через колонку, продуваемую гор чим воздухом при температуре 150°С дл  просушивани  измельченного нарезкой наполнител  до содержани  влаги около 28%. Нарубленный

0 наполнитель затем сушили на воздухе в услови х окружающей среды до содержани  влаги около 13%.

Пример 6. Способ модифицировани  химической природы табачного материала

5 осуществл ли в основном с использованием операции процесса и материалов, примен емых в примере 1, за исключением того, что водный табачный экстракт подвергали процессу противоточной экстракции без изме0 нени  рН (т.е. водный экстракт с рН 5,0 подвергали операци м противоточного зкс- трудировани  монофтортрихлорметаном CFC 11).

Пример 7. Способ распределени  или

5 воссоздани  табачного экстракта а экстрагированном табачном материале осуществл ли следующим образом.

Получали выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, Табаков

0 Burley и Oriental а форме измельченного резанием наполнител , как описано в примере 1. Часть нарезанного наполнител  экс- трагировали и экстракт сушили распылением, как описано в примере 1. Зы5 сушенный распылением экстракт использовали как таковой на более поздних стади х процесса.

Оставшуюс  партию резанного наполнител  помещали в контейнер, показанный в общем виде на фигуре 4 у, описанный .ъ

примере 1. Резаный наполнитель экстрагировали водой методом, описанным в примере Ц

Обработанный нерастворимый табачный материал удал ют из контейнера и часть водной фазы, котора  контактирует с нерастворимым табачным материалом, удал ю из него выжиманием нерастворимого материала вручную через марлю. При этом получают влажный экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполни , содержащий около 79% влаги и около

тел 21°,

преимущественно нерастворимого та- бачйого материала.

Влажный экстрагированный измельченный нарезкой табачный материал, весивший около 1691 г, помещали в контейнер, показанный в общем виде на фигуре 4 и описанный ранее в этом примере . Вес экстрагированного нарезанного табачного наполнител  составл ет около 354 г Б сухом состо нии. Затем ранее описанный высушенный распылением табачный экстракт приводили в контакт с ВОДОПрОВОДНОе

водой, чтобы получить водный табачный 25

20

экстракт, содержащий около 21 части экстр;

кта и 79 частей воды. Влажный, экстрагированный измельченный нарезкой та ачный наполнитель приводили в контакт с 6 390 г водного табачного экстракта в течение одного часа. В процессе контактирование в смесь через иголочные отверсти  в трубке контейнера барботировали воздух, чтобы вызвать хорошую турбулентность смеси, не поврежда  существенно измельченный нарезкой наполнитель.

Нарезанный наполнитель удал ют из контейнера и часть водного табачного зкс- тр|зкта, контактирующего с нерастворимым та1зачным материалом, удал ли вручную от- жу;манием нерастворимого материала через марлю. Таким образом получали сырой обработанный обезвоженный измельченный нарезкой табачный наполнитель с содержанием влаги около 70%, табачного экстракта около 14,5% и нерастворимого табачного материала около 15,5%. Вес влажного обработанного измельченного на- резкой наполнител  составил около 2314 г. Обезвоженный измельченный нарезкой наполнитель (например, влажный осадок на фильтре) два раза пропускали через колонку , продуваемую воздухом при температуре 150°С, чтобы просушить нарезанный наполнитель до содержани  влаги около 28%. За- тем нарезанный наполнитель сушили на воздухе в услови х окружающей среды до содержани  влаги около 13%.

Пример 8. Способ модификации хими- чйской природы табачного материала путем

5

обработки водонерастаоримой части этого табачного материала, осуществл ли следующим образом.

Выдержанную смесь табака, обрабо- 5 тайного дымовым способом, Табаков Burley и Oriental в форме измельченного нарезкой наполнител  получали как описано в примере 1. Одну часть нарезанного наполнител  экстрагировали и экстракт сушили распыле0 нием как описано в примере 1,

Оставшуюс  часть нарезанного наполнител , весившую 600 г. помещали в контейнер , показанный в общем виде на фигуре 4 и описанный в примере 1, Нарезанный на5 полнитель экстрагировали водой способом, описанным в примере 1. Влажный нерастворимый табачный материал переносили в другой экстракционный сосуд с водой, стабилизированной до рН 8,0, с помощью кис0 лого фосфата кали  и гидроокиси натри  и поддерживаемой при температуре около 50оС. В полученную смесь загружали 30 г фермента ЕСЗ.4.21.14 с удельной активностью 2,4 единицы Anson a в грамме. Смесь перемешивали механической мешалкой, поддержива  температуру 50°С и рН около 8,0 в течение 3 ч. Затем через сосуд пропускали свежую воду дл  удалени  водорастворимых и диспергированных фрагментов

0 расщеплени  белка.

Обработанный нерастворимый табачный материал удал ют из контейнера и часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом, удал ют

5 из него выжиманием вручную через марлю. При этом получают влажный, экстрагированный , измельченный нарезкой табачный наполнитель с содержанием влаги около 78% и содержанием преимущественно не0 растворимого табачного материала около 22%.

Влажный экстрагированный депротеи- низировакный измельченный нарезкой табачный наполнитель, который весил около

5 1084 г, помещали в контейнер, s общем виде показанный на фиг. 4 и ракее описанный Б примере 1. Вес экстрагированного измельченного нарезкой табачного наполнител  в сухом состо нии составил около 240 г. За0 тем ранее описанный высушенный распы- лиаанием табачный экстракт приводили в контакт с водопроводной водой дл  получени  водного табачного экстракта, содержэ- щего.22 части экстракта не 78 частей воды, .

5 Влажный экстрагированный нарезанный табачный наполнитель приводили в контакт примерно с 6116 г родного табачного экстракта в течение одного часа. Во ерем  такого контактировани  через мелкие отверсти  тонкой трубки контейнере в

смесь барботировали воздух дл  создани  хорошей турбулентности смеси, свод  к минимуму разрушение нарезанного наполнител .

Измельченный нарезкой наполнитель удал ли из контейнера и часть водного табачного экстракта, наход щегос  в контакте с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него отжиманием нерастворимого материала вручную через марлю. Таким образом получали влажный, обработанный, обезвоженный измельченный нарезкой наполнитель с содержанием влаги около 70 процентов, табачного экстракта около 16% и нерастворимого табачного материала около 14%. Влажный обработанный измельченный нарезкой наполнитель весил около 1671 г. Обезвоженный измельченный нарезкой наполнитель (например, после фильтрации ) два раза пропускали через колонку, обогреваемую гор чим воздухом при температуре 150°С дл  высушивани  измельченного нарезкой наполнител  до содержани  влаги около 28 процентов. Затем нарезанный наполнитель сушили на открытом воздухе в комнатных услови х до содержани  влаги около 18 процентов,

Пример 9. Способ модификации свойств табачного материала проводили следующим образом.

Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, Табаков Burley и Oriental в форме измельченного нарезкой табачного наполнител  получали как описано в примере 1. Одну часть нарезанного наполнител  экстрагировали как описано в примере 1.

Оставшуюс  часть нарезанного наполнител  помещали в контейнер, в общем виде показанный на фиг. 4 и описанный # примере 3. Нарезанный наполнитель экстрагировали водой методом, описанным в примере 3, Полученный обработанный нерастворимый табачный материал удал ли из контейнера и часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным мате- риалом удал ли из него как описано в примере 3. При этом получали покрытый экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель, имеющий содержание влаги около 79% и преимущественно нерастворимого табачного материала около 21%.

Сырой, экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель, весивший около 3426 т, помещали в контейнер, в общем зиде показанный на фигуре 4 и описанный в примере 3. Вес экстрагированного на резаного табачного наполнител  в сухом состо нии составил

около 710г. Затем 132 г жидкости с высоким содержанием никотина такого типа, котора  была выделена из CFC 11 в примере 1, приводили в контакт с водопроводной водой

дл  получени  водного табачного экстракта, содержащего 22 части экстракта на 78 частей воды. Сырой экстрагированный нарезанный табачный наполнитель приводили в контакт с 8600 г водного табачного экстракта в течение 1 ч. Во врем  такого контакта в смесь через мелкие отверсти  тонкой трубки контейнера барботировали воздух или создани  хорошей турбулентности смеси, не поврежда  существенно измельченного

нарезкой наполнител .

Нарезанный наполнитель удал ли из контейнера и часть водного табачного экстракта , контактирующего с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него как

описано в примере 3. При этом получали влажный обработанный обезвоженный нарезанный наполнитель с содержанием влаги около 81%, табачного экстракта около 1,5% и нерастворимого табачного материала около 17,5%. Влажный обработанный измельченный нарезкой наполнитель весил около 4010 г. Обезвоженный изрезанный наполнитель (т.е. влажный твердый остаток) два раза сушили, пропускали через колонку

с нагретым до 150°С гор чим воздухом, до содержани  влаги около 28 процентов. Измельченный нарезкой наполнитель затем сушили на открытом воздухе в услови х окружающей среды до содержани  влаги около 13%.

Полученный таким образом табачный наполнитель имел содержание никотина около 4 процентов в расчете на вес в сухом состо нии. Обработанный таким образом

табачный наполнитель использовали в качестве измельченного нарезкой наполнител  дл  производства сигарет.

Пример 10. Способ модификации содержани  никотина в табачном материале осуществл ли следующим образом.

. Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, табаком Burley и Oriental с содержанием никотина 2,3% в су- хом состо нии, готовили кзк описано в примере 1, за исключением того, что смесь была представлена в форме наполнител , измельченного при 25 срезах на дюйм (2,5 см). Одну часть измельченного наполнител  экс- трагировали и сушили распыливанием как описано в примере 1. Одну часть высушенного распыливанием экстракта оставл ли дл  последующего использовани , а вторую часть обрабатывали дл  получени  денико- тизированного экстракта и жидкости с высоки1у содержанием никотина, выделенной из CFC 11 методом, описанным в примере 1.

Оставшуюс  часть весом около 3500 г помещали в контейнер, показанный в общем виде на фиг. 4 и описанный в примере 3, за исключением того, что выводна  часть расположена примерно в 50 см от днища кон тейнера. Затем контейнер заполн ли во- доы до выводного канала и нарезанный на- по нитель экстрагировали водопроводной , подвод  воду в контейнер со скоростью 3,8 л/мин в течение полутора часа методом , описанным в примере 3.

Обработанный нерастворимый табач- ньм материал удалили из контейнера и частьуводной фазы удал ли из него как описано в примере 3. Таким образом получали вллжный экстрагированный табачный из- метьченный нарезкой наполнитель, весивший около 6802. Влажный, экстрагированный нарезанный наполнитель помещали в контейнер, показанный в общем виде на

фи ре

уре 4 и описанный ранее в этом приме- Вес экстрагированного измельченного

нарезкой табачного наполнител  составил около 1514 г в сухом состо нии. Затем 7289 г ранее описанного высушенного распыли- ваиием экстракта, около 335 г жидкости с вы соким содержанием никотина и около 419 г глицерина приводили в контакт с 25128 г водопроводной воды дл  получени  водного табачного экстракта. Сырой, нарезанный экстрагированный табачный наполнитель контактировал с водным табачным экстрак- /I примерно полчаса. Во врем  такого кон- тировани  в смесь через отверсти  в

ой трубке контейнера барботировали

дух дл  создани  хорошей турбулентносмеси при минимальном разрушении

TOI

тз

УЗ во

CTI

нарезанного наполнител .

Измельченный нарезкой наполнитель удал ли из контейнера и часть водного табачного экстракта, контактирующего с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него, как описано в примере 3. Пби этом получали влажный, обработанный, обезвоженный измельченный нарезкой на- пслнитель, влажный, обработанный рубленый наполнитель весил около 10478 г. Обезвоженный измельченный нарезкой на- nc лнитёль (например, влажный твердый остаток ) два раза пропускали через колонну с гор чим воздухом при температуре 150°С дл  сушки измельченного нарезкой наполнител  до содержани  влаги около 28 про- ц€:нтов. Затем нарезанный наполнитель сушили на открытом воздухе в услови х окружающей среды до содержани  влаги около 13%-

Полученный таким образом табачный наполнитель имеет содержание никотина. около 3,9% и содержание глицерина около 3% в расчете на вес в сухом состо нии. 5 Полученный таким образом табачный наполнитель использовали дл  получени  сигарет в качестве измельченного нарезкой наполнител .Общие физические свойства обработанного наполнител  аналогичны

0 свойствам исходного табачного наполнител , который раздел ли на партии.

Пример 11, Способ введени  соли в табачный- материал осуществл ли следующим дбразом.

5 Выдержанную смесь тэбака, высушено- го дымовым способом, Табаков Burley и Oriental в форме измельченного нарезкой наполнител  получали как описано в примере 10. Смесь имела содержание нитрата око0 ло 0,67%. Одну часть нарезанного наполнител  экстрагировали и сушили распылением как описано в примере 10,

Оставшуюс  часть нарезанного наполнител  весом 1362 г помещали в контейнер,

5 Показанный в общем виде на фиг. 4 и описанный в примере 3. Нарезанный наполнитель экстрагировали водой по методу, описанному в примере 3. Полученный обработанный нерастворимый табачный мэтери0 ал удал ли из контейнера и часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него как описано в примере 3, Таким образом получали сырой, экстрагированный измельчен5 ный нарезкой табачный наполнитель.

Сырой экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель, весив- ший 2746 г. помещали в контейнер, показанный в общем виде на фиг. 4 и опи0 санный в примере 3. Затем 2694 г высушенного распылением экстракта, 111 г нитрата кали  и 11.1 г глицерина приводили в контакт с 9951 г водопроводной воды дл  получени  водного табачного экстракта. Влажный экс5 траги рованный табачный рубленый наполнитель Контактировал с водным табачным экстрактом примерно 1 ч. Во врем  такого контактировани  в смесь барботировали через мелкие отверсти  в тонкой трубке кон0 тейнера воздух, чтобы вызвать хорошую турбулентность смеси, не поврежда  существенно измельченный нарезкой налолни- тель.

Нарезанный наполнитель удал ли из

5 контейнера и часть водного табачного экстракта , контактирующего с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него как описано в примере 3. При этом получали влажный, обработанный нарезанный наполнитель , частично обезвоженный. Влажный

обработанный нарезанный наполнитель весил около 4077 г. Обез.воженный нарезанный наполнитель (напрмер, влажный твердый остаток) два раза пропускали через колонку, нагреваемую гор чим воздухом до температуры 150°С дл  сушки нарезанного наполнители до содержани  влаги около 28%, Нарезанный наполнитель затем сушили на воздухе в услови х окружающей среды до содержани  влаги около 13%,

Полученный таким образом табачный наполнитель имел содержание нитрата около 1,7% в расчете на вес в сухом состо нии. Обработанный таким образом табачный наполнитель использовали в качестве измельченного нарезкой наполнител  дл  производства сигарет.

Пример 12. Способ введени  табачного экстракта в табачный материал осуществл ли следующим образом.

Выдержанную смесь табака, высушенного дымовым способом, Табаков Burley и Oriental в форме измельченного нарезкой наполнител  получали как описано в примере 10, Часть нарезанного наполнител  экстрагировали и сушили распылением, как описано в примере 10.

Оставшуюс  часть нарезанного наполнител , весившую около 2270 г, помещали в контейнер, показанный а общем виде на фиг. 4 и описанный в примере 3. Нарезанный наполнитель экстрагировали водой по методу, описанному в примере 3. Полученный обработанный нерастворимый табачный материал удал ли из контейнера и часть водной фазы, контактирующей с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него методом, описанным в примере 3. При этом получали влажный экстрагированный табачный измельченный нарезкой на„- полнитель,

Влажный экстрагированный измельченный нарезкой табачный наполнитель, весивший 4560 г, помещали в контейнер, в общем виде показанный на фиг. 4 и описанный в примере 3. Затем около 5450 г высушенного распылением экстракта и 222 г глицерина приводили в контакт с 17000 г водопроводной воды дл  получени  водного табачного экстракта. Влажный экстраги- рованный измельченный нарезкой табачный наполнитель приводили в контакт с водным табачным экстрактом в течение 1 ч. Во арем  такого контактировани  через отверсти  Б тонкой трубке контейнера в смесь барботировали эоздух дл  создани  хорошей турбулентности смеси, не причин   существенных разрушений измельченному наполнителю.

Нарезанный наполнитель удал ли из контейнера, и часть водного табачного экстракта , контактирующего с нерастворимым табачным материалом, удал ли из него, как

описано в примере 1. При этом получали влажный, обработанный, обезвоженный нарезанный наполнитель. Влажный, обработанный нарезанный наполнитель весил около 6521 г. Обезвоженный нарезанный

наполнитель (например, твердый осадок на фильтре) два раза пропускали через колонку , обогреваемую гор чим воздухом при температуре около 150°С дл  просушивани  измельченного нарезкой наполнител 

до содержани  влаги 28%, Затем измельченный нарезкой наполнитель сушили на воздухе в услови х окружающей среды до содержани  влаги 13%.

Claims (15)

1. Обработанный таким образом измельченный нарезкой наполнитель использовали как таковой при изготовлении сигарет, Формула изобретени  1. Способ модифицировани  табачного материала, предусматривающий получение

   экстрагированного табачного материала экстрагированием табачного материала жидким экстракционным растворителем и отделение табачного материала, не экстрагированного растворителем, от растворител  и табачного экстракта, экстрагированного растворителем, получение табачного экстракта путем экстрагировани  табачного материала с использованием жидкого экстракционного растворител , с получением

   при этом табачного экстракта в экстракционном растворителе и последующим его контактированием в жидком экстракционном растворителе с экстрагированным табачным материалом, с получением при

   этом смеси растворител , .табачного экстракта и экстрагированного табачного материала , отделение экстрагированного табачного материала из части растворител  и табачного материала с образованием смеси растворител , табачного экстракта и экстрагированного- материала, и отделени  из полученной смеси по меньшей мере, части растворител , отличающийс  тем, что полученна  смесь растворител  табачного

   экстракта и экстрагированного табачного материала включает больше по весу экстрагируемых табачных веществ, чем табачного

   экстракта, отделенного от табачного материала , и включает 5-40% экстрагируемых веществ от общего веса растворител  и экстрагируемых табачных веществ в смеси, а на стадии удалени  экстрагированного табачного материала и части растворител  и табачного материала оставша с  смесь имеет

   содержание растворител  в пределах примерно 60-90% от общей массы смеси,

   |
2. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что из полученного экстракта удал ют по меньшей мере, одно вещество.
3. 3.Способ по п.2, отличающийс  , что в полученный экстракт воод т по меньшей мере, одно вещество избирательно
4. 4.Способ по пп. 1-3, отличающий- тем, что растворителем  вл етс  жидть , имеюща  водные свойства.
5. 5.Способ по пп.1-3, отличающий - тем, что количество экстрагируемых компонентов в смеси, включающей

   ;творитель, табачный экстракт и экстра- ованный табачный материал, составл ет 10 до 30% от общей массы растворител  кстрагируемых табачных компонентов в

   с   ко

   С  )

   ба

   ра

   ГИ|

   от и : смеси.
6. 6.Способ по пп,1-3, о т л и ч а ю щ и и - с и тем, что содержание растворител  в , оставшейс  после частичного удалени  экстрагированного табачного материала , составл ет от 65-85 % общей массы этой .
7. 7.Спосб по пп.1-3, о т л и ч а ю Щ и и - с ji тем, что растворитель  вл етс  Жидкостью с водными свойствами, при этом при частичном отделении растворител  из сме- СУ получают смесь табачного экстракта и экстрагированного табачного материала,

   сС держащую от 10-15 мас.% растворител /
8. 8.Способ модифицировани  табачного материала, предусматривающий стадии:

   получени  экстрагированного табачно- rq материала путем экстрагировани  табачного материала с использованием жидкого экстракционного растворител  и отделение табачного материала, не экстрагированного растворителем, из растворител  и табачного экстракта, экстрагированного растворителем;

   получени  табачного экстракта путем экстрагировани  табачного материала с ис- пользованием жидкого экстракционного растворител  с получением при этом табачного экстракта в экстракционном раствори- т|зле, контактировани  табачного экстракта в жидком экстракционном растворителе с экстрагированным табачным материалом с получением при этом смеси растворител , табачного экстракта и экстрагированного табачного материала;

   0

   5

   0

   5

   0

   5

   0

   5 0

   отделени  экстрагированного табачного материала из части растворител  и табачного материала с образованием смеси растворител , табачного экстракта и экстрагированного табачного материала и отделени , по меншей мере части растворител  из смеси, полученной после отделени  экстрагированного табачного материала из части растворител  и табачного материала, отличающийс  тем, что масса растворител  в смеси, полученной в результате контактировани  табачного экстракта с экстрагированным табачным материалом, в три раза больше массы экстрагированного табачного материала в смеси, а содержание растворител , по меньшей мере, 60% от общей массы смеси.
9. 9.Способ по п.8, отличающийс  тем, что вес растворител  в смеси, полученной при контактировании табачного экстракта с экстрагированным табачным материалом, превышает не менее чем в 6 раз массу экстрагированного табачного материала в смеси.
10. 10.Способ по п.8, отличающийс  тем, что вес растворител  в смеси более чем в 10 раз превышает массу экстрагированного табачного материала в смеси.
11. 11.Способ по пп.8 или 10, отличающийс  тем, что содержание растворител  в смеси, полученной после частичного отделени  экстрагированного табачного материала , составл ет 60-90 % от общей массы смеси.
12. 12.Способ rio п.9, отличающийс  тем, что в полученный экстракт ввод т, по меньшей мере, одну добавку.
13. 13.Способ по пп.10 или .отличающийс  тем, что по меньшей мере одно выбранное вещество удал   ют из полученного табачного экстракта.
14. 14.Способ по п.10, отличающий - с   тем, что раствбритель  вл етс  жидкостью , имеющей водные свойства.
15. 15.Способ по п.10, отличающий - с   тем, что растворителем  вл етс  жидкость , обладающа  водными свойствами, при этом при Частичном отделении оаство- рител  из смеси получают смесь табачного экстракта и экстрагированного табачного материала с содержанием растворител  от 10-15 мас.%

    10

    13

    35432

    фие, tfa)

    -17 19

    1 Y.

    37

    -42.

    МЕСТО

    соед«мен /  с сриъ. 1(8)

    45MfCTQ

    соединени  с риг. {&)

    66

    фае. 1$

    8

    -55

    56

    I

    59

    58

    3--в4

    1

    п-79