JPH05192122A - 再構成タバコ材を調製する方法 - Google Patents
再構成タバコ材を調製する方法Info
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- JPH05192122A JPH05192122A JP4165498A JP16549892A JPH05192122A JP H05192122 A JPH05192122 A JP H05192122A JP 4165498 A JP4165498 A JP 4165498A JP 16549892 A JP16549892 A JP 16549892A JP H05192122 A JPH05192122 A JP H05192122A
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- Japan
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- extract
- tobacco
- aqueous
- material extract
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
-
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- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
-
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- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/28—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances
- A24B15/30—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances by organic substances
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】シガレットの製造に用いるための可喫煙材とし
て有用な再構成タバコ材を調製する方法の提供。 【構成】水を用いてタバコ材から成分を抽出し、水性タ
バコ材抽出物（即ち、溶媒内へ抽出されたタバコ材抽出
物）と、該溶媒に不溶性のタバコ材成分（即ち、溶媒に
よって抽出されなかったタバコ材成分）を得る工程と、
前記不溶性タバコ材成分から前記水性タバコ材抽出物の
一部分を分離する工程と、前記不溶性タバコ材成分を所
望の形状（例えば、シート状）に成形する工程と、前記
水性タバコ材抽出物に、バーレー種タバコ材ストリップ
をアンモニアとスチームで処理することによって得られ
た別のタバコ材抽出物を接触させ、それによって水性タ
バコ材抽出物を得る工程を含む再構成タバコ材調製方
法。
て有用な再構成タバコ材を調製する方法の提供。 【構成】水を用いてタバコ材から成分を抽出し、水性タ
バコ材抽出物（即ち、溶媒内へ抽出されたタバコ材抽出
物）と、該溶媒に不溶性のタバコ材成分（即ち、溶媒に
よって抽出されなかったタバコ材成分）を得る工程と、
前記不溶性タバコ材成分から前記水性タバコ材抽出物の
一部分を分離する工程と、前記不溶性タバコ材成分を所
望の形状（例えば、シート状）に成形する工程と、前記
水性タバコ材抽出物に、バーレー種タバコ材ストリップ
をアンモニアとスチームで処理することによって得られ
た別のタバコ材抽出物を接触させ、それによって水性タ
バコ材抽出物を得る工程を含む再構成タバコ材調製方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シガレットのための可
喫煙材に関し、特に、シガレットのための再構成タバコ
材を調製する方法に関する。
喫煙材に関し、特に、シガレットのための再構成タバコ
材を調製する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シガレット等のポピュラーな喫煙物品
は、円筒形のロッド構造体を有しており、紙ラップ等の
ラップによって囲包されて、いわゆる「タバコロッド」
を構成する刻み補充料（裁刻タバコ材）の形とされたタ
バコ材の装入物を有する。現在では、このタバコロッド
に突合わせ関係に整列させて連結した円筒形のフィルタ
素子を有するシガレットを製造することが望ましいとさ
れている。通常、フィルタ素子は、プラグラップ（フィ
ルタプラグを包被する包被材）によって囲包された酢酸
セルロースのトウから成り、フィルタ素子とタバコロッ
ドを囲繞するチップ材（吸い口部を包被する包被材）を
用いてタバコロッドに結合される。例えば、ベーカー著
「Ｐｒｏｇ．Ｅｎｅｒｇ．Ｃｏｍｂｕｓｔ．Ｓｃ
ｉ．」、第７巻、１３５−１５３頁（１９８１年）参
照。
は、円筒形のロッド構造体を有しており、紙ラップ等の
ラップによって囲包されて、いわゆる「タバコロッド」
を構成する刻み補充料（裁刻タバコ材）の形とされたタ
バコ材の装入物を有する。現在では、このタバコロッド
に突合わせ関係に整列させて連結した円筒形のフィルタ
素子を有するシガレットを製造することが望ましいとさ
れている。通常、フィルタ素子は、プラグラップ（フィ
ルタプラグを包被する包被材）によって囲包された酢酸
セルロースのトウから成り、フィルタ素子とタバコロッ
ドを囲繞するチップ材（吸い口部を包被する包被材）を
用いてタバコロッドに結合される。例えば、ベーカー著
「Ｐｒｏｇ．Ｅｎｅｒｇ．Ｃｏｍｂｕｓｔ．Ｓｃ
ｉ．」、第７巻、１３５−１５３頁（１９８１年）参
照。
【０００３】典型的なシガレットのタバコ材は、熱風乾
燥させたバーレー種、メリーランド種及びオリエンタル
種等のいろいろなタバコ材のブレンドである。このよう
なタバコ材ブレンドには、又、若干量の処理再構成（処
理され、再構成された）タバコ材を含有させることもで
きる。再構成タバコ材は、多くの場合、タバコ葉柄、タ
バコ材ダスト（微粉）、タバコ材スクラップから製紙法
を用いて製造される。例えば、ボーグ編「タバコ百科事
典」３８９−３９０頁（１９８４年）及び米国特許第
４，９６２，７７４号及び４，９８７，９０６号参照。
燥させたバーレー種、メリーランド種及びオリエンタル
種等のいろいろなタバコ材のブレンドである。このよう
なタバコ材ブレンドには、又、若干量の処理再構成（処
理され、再構成された）タバコ材を含有させることもで
きる。再構成タバコ材は、多くの場合、タバコ葉柄、タ
バコ材ダスト（微粉）、タバコ材スクラップから製紙法
を用いて製造される。例えば、ボーグ編「タバコ百科事
典」３８９−３９０頁（１９８４年）及び米国特許第
４，９６２，７７４号及び４，９８７，９０６号参照。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、シガレット
の製造に用いるための可喫煙材として有用な再構成タバ
コ材を調製する方法を提供することを課題とする。
の製造に用いるための可喫煙材として有用な再構成タバ
コ材を調製する方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】再構成タバコ材を調製す
る本発明の方法は、水性の溶媒を用いてタバコ材から成
分を抽出し、水性タバコ材抽出物（即ち、溶媒内へ抽出
されたタバコ材抽出物）と、該溶媒に不溶性のタバコ材
成分（即ち、溶媒によって抽出されなかったタバコ材成
分）を得る工程と、前記不溶性タバコ材成分から前記水
性タバコ材抽出物の一部分を分離する工程と、前記不溶
性タバコ材成分を所望の形状（例えば、シート状）に成
形する工程と、前記水性タバコ材抽出物に別のタバコ材
抽出物を接触させ、それによって水性タバコ材抽出物を
得る工程を含む。前記別のタバコ材抽出物は、タバコ材
を抽出条件下で塩基性物質（例えば、アンモニア）で処
理することによって得られたものが好ましい。通常、前
記水性タバコ材抽出物を該別のタバコ材抽出物に接触さ
せ、随意選択として溶媒に対し所望の抽出物濃度にまで
濃縮し、次いで随意選択としてそれを有機酸に接触させ
る。ただし、この随意選択の有機酸と該別のタバコ材抽
出物とを互いに接触させた後、それらを上記水性タバコ
材抽出物に接触（例えば、ブレンド）させてもよい。次
いで、得られた水性タバコ材抽出物を前記成形された不
溶性タバコ材成分に適用（塗布）し、得られたタバコ材
配合物を所望の含水量にまで乾燥させ、それによって再
構成タバコ材を得る。
る本発明の方法は、水性の溶媒を用いてタバコ材から成
分を抽出し、水性タバコ材抽出物（即ち、溶媒内へ抽出
されたタバコ材抽出物）と、該溶媒に不溶性のタバコ材
成分（即ち、溶媒によって抽出されなかったタバコ材成
分）を得る工程と、前記不溶性タバコ材成分から前記水
性タバコ材抽出物の一部分を分離する工程と、前記不溶
性タバコ材成分を所望の形状（例えば、シート状）に成
形する工程と、前記水性タバコ材抽出物に別のタバコ材
抽出物を接触させ、それによって水性タバコ材抽出物を
得る工程を含む。前記別のタバコ材抽出物は、タバコ材
を抽出条件下で塩基性物質（例えば、アンモニア）で処
理することによって得られたものが好ましい。通常、前
記水性タバコ材抽出物を該別のタバコ材抽出物に接触さ
せ、随意選択として溶媒に対し所望の抽出物濃度にまで
濃縮し、次いで随意選択としてそれを有機酸に接触させ
る。ただし、この随意選択の有機酸と該別のタバコ材抽
出物とを互いに接触させた後、それらを上記水性タバコ
材抽出物に接触（例えば、ブレンド）させてもよい。次
いで、得られた水性タバコ材抽出物を前記成形された不
溶性タバコ材成分に適用（塗布）し、得られたタバコ材
配合物を所望の含水量にまで乾燥させ、それによって再
構成タバコ材を得る。
【０００６】本発明の別の側面においては、上記水性タ
バコ材抽出物を溶媒に対する所望の抽出物濃度（例え
ば、約１５〜約５０重量％の溶存固形物含量）にまで濃
縮し、米国特許第５，０６０，６６９号に記載されてい
る圧力制御環境下で熱処理にかける。次いで、この熱処
理された水性タバコ材抽出物を上記別のタバコ材抽出
物、及び随意選択としての有機酸に接触させる。次い
で、得られた水性タバコ材抽出物を上記成形された不溶
性タバコ材成分に塗布し、得られたタバコ材配合物を所
望の含水量にまで乾燥させ、それによって再構成タバコ
材を得る。
バコ材抽出物を溶媒に対する所望の抽出物濃度（例え
ば、約１５〜約５０重量％の溶存固形物含量）にまで濃
縮し、米国特許第５，０６０，６６９号に記載されてい
る圧力制御環境下で熱処理にかける。次いで、この熱処
理された水性タバコ材抽出物を上記別のタバコ材抽出
物、及び随意選択としての有機酸に接触させる。次い
で、得られた水性タバコ材抽出物を上記成形された不溶
性タバコ材成分に塗布し、得られたタバコ材配合物を所
望の含水量にまで乾燥させ、それによって再構成タバコ
材を得る。
【０００７】本発明の更に別の側面においては、上記水
性タバコ材抽出物と別のタバコ材抽出物とを互いに接触
させ、溶媒に対する所望の抽出物濃度（例えば、約１５
〜約５０重量％の溶存固形物含量）にまで濃縮し、米国
特許第５，０６０，６６９号に記載されている圧力制御
環境下で熱処理にかける。次いで、この熱処理された水
性タバコ材抽出物を随意選択として上記有機酸に接触さ
せる。次いで、得られた水性タバコ材抽出物を上記成形
された不溶性タバコ材成分に塗布し、得られたタバコ材
配合物を所望の含水量にまで乾燥させ、それによって再
構成タバコ材を得る。
性タバコ材抽出物と別のタバコ材抽出物とを互いに接触
させ、溶媒に対する所望の抽出物濃度（例えば、約１５
〜約５０重量％の溶存固形物含量）にまで濃縮し、米国
特許第５，０６０，６６９号に記載されている圧力制御
環境下で熱処理にかける。次いで、この熱処理された水
性タバコ材抽出物を随意選択として上記有機酸に接触さ
せる。次いで、得られた水性タバコ材抽出物を上記成形
された不溶性タバコ材成分に塗布し、得られたタバコ材
配合物を所望の含水量にまで乾燥させ、それによって再
構成タバコ材を得る。
【０００８】本発明の更に別の側面においては、上記水
性タバコ材抽出物を上記別のタバコ材抽出物に接触さ
せ、得られた水性タバコ材抽出物を水溶性りん酸塩（例
えば、オルトりん酸水素二アンモニウム）に接触させ
る。次いで、得られた水性タバコ材抽出物を上記成形さ
れた不溶性タバコ材成分に塗布し、得られたタバコ材配
合物を所望の含水量にまで乾燥させ、それによって再構
成タバコ材を得る。
性タバコ材抽出物を上記別のタバコ材抽出物に接触さ
せ、得られた水性タバコ材抽出物を水溶性りん酸塩（例
えば、オルトりん酸水素二アンモニウム）に接触させ
る。次いで、得られた水性タバコ材抽出物を上記成形さ
れた不溶性タバコ材成分に塗布し、得られたタバコ材配
合物を所望の含水量にまで乾燥させ、それによって再構
成タバコ材を得る。
【０００９】本発明によって調製された再構成タバコ材
は、斯界において周知の技法によって用いることができ
る。例えば、この構成タバコ材は、タバコ葉の厚さとほ
ぼ同じ厚さのシートの形で供給することができ、それを
他のタバコ材とブレンドして所望のサイズに裁刻し、シ
ガレット製造のための可喫煙刻み補充料として使用する
ことができる。
は、斯界において周知の技法によって用いることができ
る。例えば、この構成タバコ材は、タバコ葉の厚さとほ
ぼ同じ厚さのシートの形で供給することができ、それを
他のタバコ材とブレンドして所望のサイズに裁刻し、シ
ガレット製造のための可喫煙刻み補充料として使用する
ことができる。
【００１０】
【実施例】図１を参照して本発明の方法を説明すると、
出発材料のタバコ材１０は、タバコ葉柄、タバコ材微
粉、タバコ材スクラップ、タバコ材ストリップ又は刻み
補充料等であってよい。このようなタバコ材の１種類又
はそれ以上の種類のタバコ材を別々に、あるいはそれら
のブレンドとして準備することができる。このタバコ材
１０をブロック１２で示されるようにスクリーン又はそ
の他の方法で処理し、タバコ材から不純物（例えば、
砂）を除去する。特定のタバコ材から特定の不純物を除
去するための技法は、処理すべきタバコ材の形態等の要
素に応じて変えることができ、当業者には明らかであろ
う。
出発材料のタバコ材１０は、タバコ葉柄、タバコ材微
粉、タバコ材スクラップ、タバコ材ストリップ又は刻み
補充料等であってよい。このようなタバコ材の１種類又
はそれ以上の種類のタバコ材を別々に、あるいはそれら
のブレンドとして準備することができる。このタバコ材
１０をブロック１２で示されるようにスクリーン又はそ
の他の方法で処理し、タバコ材から不純物（例えば、
砂）を除去する。特定のタバコ材から特定の不純物を除
去するための技法は、処理すべきタバコ材の形態等の要
素に応じて変えることができ、当業者には明らかであろ
う。
【００１１】このタバコ材をタバコ材の水溶性成分が水
によって抽出されるような条件下で水又は水性抽出溶媒
に接触させる（図１のブロック１４）。得られた混合物
即ち水性タバコ材スラリーを分離作用（図１のブロック
１６）にかけて、水性タバコ材抽出物１８（水即ち抽出
溶媒中に溶存した水溶性タバコ材抽出物）と、水不溶性
のタバコ材残留物（以下、単に「水不溶性残留物」又は
「不溶性残留物」とも称する）２０を得る。水性タバコ
材抽出物１８を水不溶性残留物２０から分離する方法と
しては、遠心分離法、ディスクプレス又はスクリュープ
レスに１回又は複数回通す方法等のいろいろな法方法用
いることができる。所望ならば、水性タバコ材抽出物１
８をフィルタ又は遠心分離にかけて水不溶性物質及び沈
殿物を実質的に除去された水性タバコ材抽出物を得るこ
ともできる。水性タバコ材抽出物１８を蒸発法等を用い
て濃縮する（ブロック２１）ことが好ましい。更に、随
意選択として、得られた濃縮タバコ材抽出物を熱処理
（例えば、約８２℃〜約１２１℃の温度で約１０分〜約
９０分）にかけることができる（ブロック２２）。通
常、そのような熱処理は、大気圧又は僅かに負圧の条件
下で行う。
によって抽出されるような条件下で水又は水性抽出溶媒
に接触させる（図１のブロック１４）。得られた混合物
即ち水性タバコ材スラリーを分離作用（図１のブロック
１６）にかけて、水性タバコ材抽出物１８（水即ち抽出
溶媒中に溶存した水溶性タバコ材抽出物）と、水不溶性
のタバコ材残留物（以下、単に「水不溶性残留物」又は
「不溶性残留物」とも称する）２０を得る。水性タバコ
材抽出物１８を水不溶性残留物２０から分離する方法と
しては、遠心分離法、ディスクプレス又はスクリュープ
レスに１回又は複数回通す方法等のいろいろな法方法用
いることができる。所望ならば、水性タバコ材抽出物１
８をフィルタ又は遠心分離にかけて水不溶性物質及び沈
殿物を実質的に除去された水性タバコ材抽出物を得るこ
ともできる。水性タバコ材抽出物１８を蒸発法等を用い
て濃縮する（ブロック２１）ことが好ましい。更に、随
意選択として、得られた濃縮タバコ材抽出物を熱処理
（例えば、約８２℃〜約１２１℃の温度で約１０分〜約
９０分）にかけることができる（ブロック２２）。通
常、そのような熱処理は、大気圧又は僅かに負圧の条件
下で行う。
【００１２】水不溶性残留物２０は、ディスク型精製
器、円錐型精製器等の製紙型精製器を用いて精製するこ
とができる（ブロック２３）。次いで、精製された残留
物２０を粉砕工程にかけ、それによって、後の再構成タ
バコ材の製造に使用するためのタバコ材パルプを生成す
る（ブロック２４）。このタバコ材パルプ（以下、単に
「パルプ」とも称する）２４をヘッドボックス２８と織
布又はワイヤメッシュの連続ベルト３２と一連のプレス
３４とから成る成形機２８へ移送し、パルプをシートの
形に成形する。このような成形機は製紙業においては慣
用されているものでり、成形機２８の構造、連続ベルト
３２の選択、及び成形機２８の作動は当業者には明らか
であろう。パルプ２４を例えば成形用シリンダ上に展開
した後、織布又はワイヤメッシュのベルト３２上へ載
せ、それによってシート状に成形する。織布又はワイヤ
メッシュのベルト３２上で初期脱水された後、一連のプ
レス又はプレスローラ３４を用いてパルプから過剰の水
を除去する。織布又はワイヤメッシュのベルト３２を通
してパルプから除去された水は、ヘッドボックス２８へ
再循環し、その再循環水を、パルプ２４を織布又はワイ
ヤメッシュベルト３２上へ載せるのに適するように稀釈
（湿潤）するのに用いるのが好ましい。
器、円錐型精製器等の製紙型精製器を用いて精製するこ
とができる（ブロック２３）。次いで、精製された残留
物２０を粉砕工程にかけ、それによって、後の再構成タ
バコ材の製造に使用するためのタバコ材パルプを生成す
る（ブロック２４）。このタバコ材パルプ（以下、単に
「パルプ」とも称する）２４をヘッドボックス２８と織
布又はワイヤメッシュの連続ベルト３２と一連のプレス
３４とから成る成形機２８へ移送し、パルプをシートの
形に成形する。このような成形機は製紙業においては慣
用されているものでり、成形機２８の構造、連続ベルト
３２の選択、及び成形機２８の作動は当業者には明らか
であろう。パルプ２４を例えば成形用シリンダ上に展開
した後、織布又はワイヤメッシュのベルト３２上へ載
せ、それによってシート状に成形する。織布又はワイヤ
メッシュのベルト３２上で初期脱水された後、一連のプ
レス又はプレスローラ３４を用いてパルプから過剰の水
を除去する。織布又はワイヤメッシュのベルト３２を通
してパルプから除去された水は、ヘッドボックス２８へ
再循環し、その再循環水を、パルプ２４を織布又はワイ
ヤメッシュベルト３２上へ載せるのに適するように稀釈
（湿潤）するのに用いるのが好ましい。
【００１３】一方、水性（即ち、液状）タバコ材抽出物
１８（例えば、濃縮水性タバコ材抽出物）を別のタバコ
材抽出物（ブロック３７）と接触又はその他の態様で混
合又は組み合わせ又はブレンドし、水性即ち液状タバコ
材抽出物３８を得る。ブロック３７の工程は、例えば、
２種類のタバコ材抽出物をタンク又はその他の貯留器内
へ連続的に計り出すことによって実施することができ
る。別のタバコ材抽出物３７を調製する方法は、図４を
参照して後に詳しく説明する。得られた液状タバコ材抽
出物３８は、加熱又はその他の方法で所望量の水を蒸発
させることによって濃縮することが極めて好ましい（ブ
ロック３９）。例えば、液状タバコ材抽出物３８をスチ
ーム管の上を通すか、あるいは、スチームジャケット管
のなかを通すことによって水分を蒸発させることができ
る。所望ならば、液状タバコ材抽出物１８を強制循環蒸
発器等を用いて濃縮させ、その濃縮タバコ材抽出物をや
はり濃縮された別のタバコ材抽出物３７と接触させても
よい、その場合は、得られたタバコ材抽出物３８をそれ
以上濃縮する必要はない。随意選択として、ブロック３
９での濃縮工程によって得られた濃縮タバコ材抽出物４
０は、液状タバコ材抽出物から懸濁粒状物を除去するた
めにスクリーン選別法等を用いて濾過することができる
（ブロック４２）。そのような液状タバコ材抽出物は、
通常、約５〜約６７．５のｐＨ値を示す。
１８（例えば、濃縮水性タバコ材抽出物）を別のタバコ
材抽出物（ブロック３７）と接触又はその他の態様で混
合又は組み合わせ又はブレンドし、水性即ち液状タバコ
材抽出物３８を得る。ブロック３７の工程は、例えば、
２種類のタバコ材抽出物をタンク又はその他の貯留器内
へ連続的に計り出すことによって実施することができ
る。別のタバコ材抽出物３７を調製する方法は、図４を
参照して後に詳しく説明する。得られた液状タバコ材抽
出物３８は、加熱又はその他の方法で所望量の水を蒸発
させることによって濃縮することが極めて好ましい（ブ
ロック３９）。例えば、液状タバコ材抽出物３８をスチ
ーム管の上を通すか、あるいは、スチームジャケット管
のなかを通すことによって水分を蒸発させることができ
る。所望ならば、液状タバコ材抽出物１８を強制循環蒸
発器等を用いて濃縮させ、その濃縮タバコ材抽出物をや
はり濃縮された別のタバコ材抽出物３７と接触させても
よい、その場合は、得られたタバコ材抽出物３８をそれ
以上濃縮する必要はない。随意選択として、ブロック３
９での濃縮工程によって得られた濃縮タバコ材抽出物４
０は、液状タバコ材抽出物から懸濁粒状物を除去するた
めにスクリーン選別法等を用いて濾過することができる
（ブロック４２）。そのような液状タバコ材抽出物は、
通常、約５〜約６７．５のｐＨ値を示す。
【００１４】随意選択として、濃縮タバコ材抽出物４０
を米国特許第５，０６０，６６９号に記載されているよ
うに熱処理（例えば、圧力制御された環境下で）にかけ
ることができる（ブロック４３）。そのような熱処理
は、上記液状タバコ材抽出物１８と別のタバコ材抽出物
３７とを接触させた後に行うのが好ましく、それらの接
触させたタバコ材抽出物３８を濃縮させた後（ブロック
３９）に行うのが最も好ましい。あるいは別法として、
液状タバコ材抽出物１８を、好ましくは濃縮した後、上
記熱処理にかけることができ、その後、上記別のタバコ
材抽出物３７に接触させることができる。所望ならば、
別のタバコ材抽出物３７を上記熱処理にかけた後液状タ
バコ材抽出物１８に接触させてもよい。又、それらのタ
バコ材抽出物を上記のような熱処理にかける前に、添加
剤（例えば、レブリン酸、フルクトース、アスパラギ
ン、グルタミン、フラネオール、マルトール、２，３−
ペンタジオン又は２，３−ブタジオン）をそれらのタバ
コ材抽出物に接触させることもできる。
を米国特許第５，０６０，６６９号に記載されているよ
うに熱処理（例えば、圧力制御された環境下で）にかけ
ることができる（ブロック４３）。そのような熱処理
は、上記液状タバコ材抽出物１８と別のタバコ材抽出物
３７とを接触させた後に行うのが好ましく、それらの接
触させたタバコ材抽出物３８を濃縮させた後（ブロック
３９）に行うのが最も好ましい。あるいは別法として、
液状タバコ材抽出物１８を、好ましくは濃縮した後、上
記熱処理にかけることができ、その後、上記別のタバコ
材抽出物３７に接触させることができる。所望ならば、
別のタバコ材抽出物３７を上記熱処理にかけた後液状タ
バコ材抽出物１８に接触させてもよい。又、それらのタ
バコ材抽出物を上記のような熱処理にかける前に、添加
剤（例えば、レブリン酸、フルクトース、アスパラギ
ン、グルタミン、フラネオール、マルトール、２，３−
ペンタジオン又は２，３−ブタジオン）をそれらのタバ
コ材抽出物に接触させることもできる。
【００１５】随意選択として、液状タバコ材抽出物を有
機酸４４に接触させる。例えば、有機酸４４をそのまま
液状タバコ材抽出物内へ装入する。有機酸は、バッチ式
に液状タバコ材抽出物に接触させてもよく、あるいは、
液状タバコ材抽出物に制御された割合で連続的に接触さ
せるように静止ミキサー又はスクラバー等に導入しても
よい。液状タバコ材抽出物と有機酸とを混合又はその他
の態様で攪拌することによって均質な混合物を得る。好
ましい有機酸は、レブリン酸である。
機酸４４に接触させる。例えば、有機酸４４をそのまま
液状タバコ材抽出物内へ装入する。有機酸は、バッチ式
に液状タバコ材抽出物に接触させてもよく、あるいは、
液状タバコ材抽出物に制御された割合で連続的に接触さ
せるように静止ミキサー又はスクラバー等に導入しても
よい。液状タバコ材抽出物と有機酸とを混合又はその他
の態様で攪拌することによって均質な混合物を得る。好
ましい有機酸は、レブリン酸である。
【００１６】次いで、得られた液状タバコ材抽出物をス
プレー法又はそれに類する塗布手段（例えば、サイジン
グ塗布法）を用いて上記織布又はワイヤメッシュベルト
３２上のシート状パルプ２４に塗布する（ブロック４
６）。例えば、液状タバコ材抽出物を連続的に貯留器内
へ計り出し、その貯留器からシート状パルプにスプレー
する。スプレー装置の選択は、当業者には明らかであろ
う。
プレー法又はそれに類する塗布手段（例えば、サイジン
グ塗布法）を用いて上記織布又はワイヤメッシュベルト
３２上のシート状パルプ２４に塗布する（ブロック４
６）。例えば、液状タバコ材抽出物を連続的に貯留器内
へ計り出し、その貯留器からシート状パルプにスプレー
する。スプレー装置の選択は、当業者には明らかであろ
う。
【００１７】上記液状タバコ材抽出物を塗布されたシー
ト状パルプをエプロン乾燥機のような乾燥機５０に通
す。所望ならば、追加の量の液状タバコ材抽出物５２を
パルプの片面又は両面に塗布することができる。得られ
た再構成タバコ材を別の乾燥機５６に通して更に乾燥す
ることができる。別法として、得られた再構成タバコ材
は、１基又は複数基の乾燥機に１回以上通してもよい。
得られた乾燥再構成タバコ材５８を収集し（ブロック６
６）、シガレット製造のための可喫煙補充料として使用
するための必要に応じて更に処理することができる。
ト状パルプをエプロン乾燥機のような乾燥機５０に通
す。所望ならば、追加の量の液状タバコ材抽出物５２を
パルプの片面又は両面に塗布することができる。得られ
た再構成タバコ材を別の乾燥機５６に通して更に乾燥す
ることができる。別法として、得られた再構成タバコ材
は、１基又は複数基の乾燥機に１回以上通してもよい。
得られた乾燥再構成タバコ材５８を収集し（ブロック６
６）、シガレット製造のための可喫煙補充料として使用
するための必要に応じて更に処理することができる。
【００１８】図２は、本発明の方法の別の実施例を示
す。この実施例では、液状タバコ材抽出物１８を、好ま
しくは濃縮した後（ブロック２１）、熱処理（ブロック
２２）にかけることを除いて、図１の方法とほぼ同じ態
様でタバコ材１０を処理する。圧力制御された環境下で
実施することが好ましい。次いで、得られた濃縮タバコ
材抽出物６６を別のタバコ材抽出物６８と接触させ、随
意選択として更に濃縮し（ブロック７０）、次いで随意
選択として有機酸７１に接触させる。別法として、濃縮
タバコ材抽出物６６は、（i)有機酸と接触させた後、別
のタバコ材抽出物６８と接触させる、あるいは、(ii)有
機酸と接触させたるのと同時に、別の供給源からの別の
タバコ材抽出物と接触させる、あるいは、(iii) 有機酸
と別のタバコ材抽出物６８との混合物接触させることが
できる。
す。この実施例では、液状タバコ材抽出物１８を、好ま
しくは濃縮した後（ブロック２１）、熱処理（ブロック
２２）にかけることを除いて、図１の方法とほぼ同じ態
様でタバコ材１０を処理する。圧力制御された環境下で
実施することが好ましい。次いで、得られた濃縮タバコ
材抽出物６６を別のタバコ材抽出物６８と接触させ、随
意選択として更に濃縮し（ブロック７０）、次いで随意
選択として有機酸７１に接触させる。別法として、濃縮
タバコ材抽出物６６は、（i)有機酸と接触させた後、別
のタバコ材抽出物６８と接触させる、あるいは、(ii)有
機酸と接触させたるのと同時に、別の供給源からの別の
タバコ材抽出物と接触させる、あるいは、(iii) 有機酸
と別のタバコ材抽出物６８との混合物接触させることが
できる。
【００１９】図３は、本発明の方法の更に別の実施例を
示す。この実施例では、濃縮タバコ材抽出物４０を、随
意選択の熱処理（ブロック４３）にかけた後、水溶性り
ん酸塩７５及びアンモニア（又は当該液状タバコ材抽出
物のｐＨ値を増大させることができる他の薬剤）７７と
接触させ、次いで随意選択として有機酸７９と接触させ
ることを除いて、図１の方法とほぼ同じ態様でタバコ材
１０を処理する。所望ならば、濃縮タバコ材抽出物４０
を有機酸と接触させた後、アンモニアに接触させてもよ
く、あるいは、濃縮タバコ材抽出物４０をアンモニアに
接触させた後、有機酸と接触させてもよい。
示す。この実施例では、濃縮タバコ材抽出物４０を、随
意選択の熱処理（ブロック４３）にかけた後、水溶性り
ん酸塩７５及びアンモニア（又は当該液状タバコ材抽出
物のｐＨ値を増大させることができる他の薬剤）７７と
接触させ、次いで随意選択として有機酸７９と接触させ
ることを除いて、図１の方法とほぼ同じ態様でタバコ材
１０を処理する。所望ならば、濃縮タバコ材抽出物４０
を有機酸と接触させた後、アンモニアに接触させてもよ
く、あるいは、濃縮タバコ材抽出物４０をアンモニアに
接触させた後、有機酸と接触させてもよい。
【００２０】本発明の方法を実施するのに使用すること
ができるタバコ材の種類としてはいろいろなものがあ
る。本発明に従って再構成されるタバコ材は、抽出条件
下で一部分が抽出溶媒に可溶性であり（即ち、抽出溶媒
によって抽出され）、一部分が抽出溶媒に不溶性であり
（即ち、抽出溶媒によって抽出されない）ような性質の
ものである。好適なタバコ材の例は、熱風乾燥させたバ
ーレー種タバコ及びメリーランド種タバコであるが、そ
の他の種類のタバコ材を用いることもできる。一般に、
これらのタバコ材は、熟成させたものであり、タバコ葉
片及び、又はタバコ葉柄であってもよく、加工タバコで
あってもよい。通常、本発明に使用するタバコ材は、タ
バコ材廃物及び、又はタバコ材加工副産物（例えば、タ
バコ材微粉、スクラップ又は葉柄）である。これらのタ
バコ材の一部又は全部に、予めケーシング剤及び、又は
トップドレッシング剤を施しておいてもよい。上述した
各種タバコ材は、それぞれ別個に処理してもよく、ある
いはそれらのブレンドとして処理してもよい。
ができるタバコ材の種類としてはいろいろなものがあ
る。本発明に従って再構成されるタバコ材は、抽出条件
下で一部分が抽出溶媒に可溶性であり（即ち、抽出溶媒
によって抽出され）、一部分が抽出溶媒に不溶性であり
（即ち、抽出溶媒によって抽出されない）ような性質の
ものである。好適なタバコ材の例は、熱風乾燥させたバ
ーレー種タバコ及びメリーランド種タバコであるが、そ
の他の種類のタバコ材を用いることもできる。一般に、
これらのタバコ材は、熟成させたものであり、タバコ葉
片及び、又はタバコ葉柄であってもよく、加工タバコで
あってもよい。通常、本発明に使用するタバコ材は、タ
バコ材廃物及び、又はタバコ材加工副産物（例えば、タ
バコ材微粉、スクラップ又は葉柄）である。これらのタ
バコ材の一部又は全部に、予めケーシング剤及び、又は
トップドレッシング剤を施しておいてもよい。上述した
各種タバコ材は、それぞれ別個に処理してもよく、ある
いはそれらのブレンドとして処理してもよい。
【００２１】本発明に従って再構成するタバコ材は、水
性の抽出溶媒に接触させ。そのような水性溶媒は、主と
して水、通常は約９０重量％以上の水から成り、場合に
よっては実質的に純粋な水であってもよい。実質的に純
粋な水としては脱イオン水、蒸留水又は水道水等であっ
てよい。又、抽出溶媒は、溶存したｐＨ緩衝剤等の物質
を有する水であってもよい。抽出溶媒は、又、水と、そ
れと混和性の１種類又は２種類の少量の溶媒との混合体
のような共溶媒混合体であってもよい。そのような共溶
媒混合体の例としては、９５重量部の水と、５重量部の
エタノールから成る溶媒である。
性の抽出溶媒に接触させ。そのような水性溶媒は、主と
して水、通常は約９０重量％以上の水から成り、場合に
よっては実質的に純粋な水であってもよい。実質的に純
粋な水としては脱イオン水、蒸留水又は水道水等であっ
てよい。又、抽出溶媒は、溶存したｐＨ緩衝剤等の物質
を有する水であってもよい。抽出溶媒は、又、水と、そ
れと混和性の１種類又は２種類の少量の溶媒との混合体
のような共溶媒混合体であってもよい。そのような共溶
媒混合体の例としては、９５重量部の水と、５重量部の
エタノールから成る溶媒である。
【００２２】抽出溶媒に接触させるタバコ材の量は、い
ろいろに定めることができる。通常、タバコ材に対する
抽出溶媒の重量を約４：１以上、往々にして約５：１以
上、多くの場合約１０：１以上とする。タバコ材に対す
る抽出溶媒の量は、溶媒の種類、抽出を実施する温度、
抽出されるタバコ材の種類又は形態、タバコ材と溶媒と
の接触態様、実施する抽出工程の態様等の要因によって
定められる。タバコ材を抽出溶媒に接触させる態様は、
決定的な重要性を有さない。
ろいろに定めることができる。通常、タバコ材に対する
抽出溶媒の重量を約４：１以上、往々にして約５：１以
上、多くの場合約１０：１以上とする。タバコ材に対す
る抽出溶媒の量は、溶媒の種類、抽出を実施する温度、
抽出されるタバコ材の種類又は形態、タバコ材と溶媒と
の接触態様、実施する抽出工程の態様等の要因によって
定められる。タバコ材を抽出溶媒に接触させる態様は、
決定的な重要性を有さない。
【００２３】抽出を実施する条件は、いろいろに変える
ことができる。典型的な温度は、約１０°Ｃ〜約７９．
４°Ｃの範囲である。抽出工程の進行速度を速めるため
に、溶媒／タバコ材混合物を撹拌することができる（例
えば、振動又はその他の態様で混合することができ
る）。通常、約６０分未満、多くの場合約３０分未満で
十分な抽出が行われる。かくして、水性タバコ材スラリ
ーが得られる。
ことができる。典型的な温度は、約１０°Ｃ〜約７９．
４°Ｃの範囲である。抽出工程の進行速度を速めるため
に、溶媒／タバコ材混合物を撹拌することができる（例
えば、振動又はその他の態様で混合することができ
る）。通常、約６０分未満、多くの場合約３０分未満で
十分な抽出が行われる。かくして、水性タバコ材スラリ
ーが得られる。
【００２４】次いで、抽出溶媒及びそれによって抽出さ
れたタバコ材抽出物をタバコ材の水不溶性残留物から分
離する。溶媒が水性である場合は、この水不溶性タバコ
材残留物には、タバコ材の生重合体マトリックスの成
分、及び、溶媒によって抽出されなかったその他のタバ
コ材成分が含まれる。水性タバコ材スラリーの分離は、
いろいろな方法によって実施することができるが、フィ
ルタ、遠心分離機、プレス等を用いる慣用の方法を使用
するのが便利である。一般に、水性タバコ材スラリーの
分離は、スラリーを周囲温度より高い温度に維持した状
態で実施する。懸濁粒子の量が非常に少ない、溶媒とタ
バコ材抽出物との溶液を得るとともに、不溶性タバコ材
残留物からは溶媒をできるだけ多く除去することが望ま
しい。通常、水性タバコ材スラリーの成分の分離は、
(i) 残留可溶物量の少ない、湿った状態のタバコ材パル
プと、(ii)タバコ材抽出成分を含む水性抽出物とを得る
ために実施される。
れたタバコ材抽出物をタバコ材の水不溶性残留物から分
離する。溶媒が水性である場合は、この水不溶性タバコ
材残留物には、タバコ材の生重合体マトリックスの成
分、及び、溶媒によって抽出されなかったその他のタバ
コ材成分が含まれる。水性タバコ材スラリーの分離は、
いろいろな方法によって実施することができるが、フィ
ルタ、遠心分離機、プレス等を用いる慣用の方法を使用
するのが便利である。一般に、水性タバコ材スラリーの
分離は、スラリーを周囲温度より高い温度に維持した状
態で実施する。懸濁粒子の量が非常に少ない、溶媒とタ
バコ材抽出物との溶液を得るとともに、不溶性タバコ材
残留物からは溶媒をできるだけ多く除去することが望ま
しい。通常、水性タバコ材スラリーの成分の分離は、
(i) 残留可溶物量の少ない、湿った状態のタバコ材パル
プと、(ii)タバコ材抽出成分を含む水性抽出物とを得る
ために実施される。
【００２５】上記タバコ材パルプ（即ち、不溶性タバコ
材残留物）は、精製してシート又は他の所望の形に成形
する。通常、タバコ材パルプは、周知の製紙法及び製紙
装置を用いて織布又はワイヤメッシュベルト上に展開す
る。多くの場合、湿った状態のタバコ材パルプを水性液
体に接触させ、織布、スクリーン又はワイヤメッシュベ
ルト上にシートとして容易に成形することができるスラ
リー状のパルプとなるように粒子含有量が十分に少ない
スラリーとする。次いで、このようにしてシート状に成
形されたタバコ材パルプを一連のプレス、乾燥機又は真
空ボックス等に通すことによって処理し、パルプから過
剰の水を除去する。成形されたパルプから過剰の水を除
去するための技法は、当業者には明らかであろう。この
タバコ材パルプは、その成分としてタバコ葉柄の抽出片
を含有するものであることが好ましい。
材残留物）は、精製してシート又は他の所望の形に成形
する。通常、タバコ材パルプは、周知の製紙法及び製紙
装置を用いて織布又はワイヤメッシュベルト上に展開す
る。多くの場合、湿った状態のタバコ材パルプを水性液
体に接触させ、織布、スクリーン又はワイヤメッシュベ
ルト上にシートとして容易に成形することができるスラ
リー状のパルプとなるように粒子含有量が十分に少ない
スラリーとする。次いで、このようにしてシート状に成
形されたタバコ材パルプを一連のプレス、乾燥機又は真
空ボックス等に通すことによって処理し、パルプから過
剰の水を除去する。成形されたパルプから過剰の水を除
去するための技法は、当業者には明らかであろう。この
タバコ材パルプは、その成分としてタバコ葉柄の抽出片
を含有するものであることが好ましい。
【００２６】所望ならば、上記タバコ材パルプを、その
化学的組成を変更するように、添加剤に接触させ及び、
又は何らかの処理をすることができる。このタバコ材パ
ルプは、米国特許第５，０５６，５３７号に記載された
態様で木材パルプ繊維、亜麻繊維、炭酸カルシウム粒
子、炭素質材粒子、凝集炭酸カルシウム粒子、硫酸カル
シウム繊維等と混合することができる。通常、タバコ材
パルプに混合する添加剤の量は、パルプの乾量の１５％
を越えない量とし、多くの場合、約１０％を越えない量
とする。通常、木材パルプ又は亜麻繊維のような添加剤
は、タバコ材パルプを精製する直前にタバコ材パルプに
添加する。タバコ材パルプは、又、その化学的組成を変
更するように、米国特許第４，８８７，６１８号に記載
されているような酵素処理にかけることもでき、あるい
は、熱処理又はその他の処理にかけることもできる。
化学的組成を変更するように、添加剤に接触させ及び、
又は何らかの処理をすることができる。このタバコ材パ
ルプは、米国特許第５，０５６，５３７号に記載された
態様で木材パルプ繊維、亜麻繊維、炭酸カルシウム粒
子、炭素質材粒子、凝集炭酸カルシウム粒子、硫酸カル
シウム繊維等と混合することができる。通常、タバコ材
パルプに混合する添加剤の量は、パルプの乾量の１５％
を越えない量とし、多くの場合、約１０％を越えない量
とする。通常、木材パルプ又は亜麻繊維のような添加剤
は、タバコ材パルプを精製する直前にタバコ材パルプに
添加する。タバコ材パルプは、又、その化学的組成を変
更するように、米国特許第４，８８７，６１８号に記載
されているような酵素処理にかけることもでき、あるい
は、熱処理又はその他の処理にかけることもできる。
【００２７】上記液状タバコ材抽出物は、所望の可溶性
粒子の含有量で供給するが、所望の可溶性粒子の含有量
とするために、液状タバコ材抽出物を濃縮するのが普通
である。通常、その濃縮された抽出物のタバコ材抽出物
成分の含量が、タバコ材抽出物成分と溶媒の合計重量を
基準として約１５％以上、好ましくは約２０〜約５０
％、より好ましくは約２５〜約４０％の範囲となるよう
に、水分（溶媒）を蒸発させる。液状タバコ材抽出物を
濃縮するための技法は、当業者には明らかであろう。例
えば、液状タバコ材抽出物は、高温と僅かな負圧に露呈
することによって濃縮することができる。あるいは、液
状タバコ材抽出物を実質的に周囲圧の条件下で加熱処理
にかけてもよい。例えば、液状タバコ材抽出物を約１０
分〜約９０分間約８２℃〜約１２１℃、好ましくは約８
７．８℃〜約１０４℃の温度に露呈することができる。
所望ならば、液状タバコ材抽出物は、それから水分を除
去し、溶媒含量の少ないタバコ材抽出物とするように噴
霧乾燥又はその他の処理にかけることができ、次いで、
それに再度水を混合して所望の濃度の液状タバコ材抽出
物を調製することができる。
粒子の含有量で供給するが、所望の可溶性粒子の含有量
とするために、液状タバコ材抽出物を濃縮するのが普通
である。通常、その濃縮された抽出物のタバコ材抽出物
成分の含量が、タバコ材抽出物成分と溶媒の合計重量を
基準として約１５％以上、好ましくは約２０〜約５０
％、より好ましくは約２５〜約４０％の範囲となるよう
に、水分（溶媒）を蒸発させる。液状タバコ材抽出物を
濃縮するための技法は、当業者には明らかであろう。例
えば、液状タバコ材抽出物は、高温と僅かな負圧に露呈
することによって濃縮することができる。あるいは、液
状タバコ材抽出物を実質的に周囲圧の条件下で加熱処理
にかけてもよい。例えば、液状タバコ材抽出物を約１０
分〜約９０分間約８２℃〜約１２１℃、好ましくは約８
７．８℃〜約１０４℃の温度に露呈することができる。
所望ならば、液状タバコ材抽出物は、それから水分を除
去し、溶媒含量の少ないタバコ材抽出物とするように噴
霧乾燥又はその他の処理にかけることができ、次いで、
それに再度水を混合して所望の濃度の液状タバコ材抽出
物を調製することができる。
【００２８】互いに接触させる上記タバコ材抽出物と、
別のタバコ材抽出物の量は、最終再構成タバコ材の所望
の香味特性等の要素に応じて変えることができる。通
常、別のタバコ材抽出物の量に対する上記タバコ材抽出
物の量の比は、乾量基準で約４：１以上とし、好ましく
は約６：１〜約１０：１の範囲とする。
別のタバコ材抽出物の量は、最終再構成タバコ材の所望
の香味特性等の要素に応じて変えることができる。通
常、別のタバコ材抽出物の量に対する上記タバコ材抽出
物の量の比は、乾量基準で約４：１以上とし、好ましく
は約６：１〜約１０：１の範囲とする。
【００２９】所望ならば、上記濃縮された液状タバコ材
抽出物に、好ましくは該タバコ材抽出物を上記有機酸及
び、又は有機酸塩に接触させた後、ある種の他の成分を
導入することができる。例えば、尿素、炭酸カリウム、
炭酸ナトリウム、プロピレングリコール、グリセリン、
トリメチレングリコール、ソルビン酸カリウム、砂糖
（例えば、高フルクトースコーンシロップ）、ココア、
甘草、炭素粒子、及びその他のケーシング、トップドレ
ッシング及び粒状成分を液状タバコ材抽出物に導入する
ことができる。
抽出物に、好ましくは該タバコ材抽出物を上記有機酸及
び、又は有機酸塩に接触させた後、ある種の他の成分を
導入することができる。例えば、尿素、炭酸カリウム、
炭酸ナトリウム、プロピレングリコール、グリセリン、
トリメチレングリコール、ソルビン酸カリウム、砂糖
（例えば、高フルクトースコーンシロップ）、ココア、
甘草、炭素粒子、及びその他のケーシング、トップドレ
ッシング及び粒状成分を液状タバコ材抽出物に導入する
ことができる。
【００３０】上記液状タバコ材抽出物を水溶性りん酸塩
（例えば、オルトりん酸水素二アンモニウムの水溶液）
に接触させることができる。その他の水溶性りん酸塩と
しては、オルトりん酸二水素アンモニウム、りん酸二水
素カリウム、りん酸トリカリウム、りん酸水素カリウ
ム、りん酸二水素ナトリウム等がある（米国特許第４，
９８７，９０６号参照）。液状タバコ材抽出物をりん酸
塩に接触させる態様としてはいろいろな態様を用いるこ
とができる。例えば、りん酸塩を液状タバコ材抽出物内
へ直接装入してもよく、あるいは時間をかけて液状タバ
コ材抽出物に添加してもよく、あるいは液状タバコ材抽
出物を搬送する供給導管へ連続的に添加してもよい。液
状タバコ材抽出物は、又、該抽出物に望ましい高いｐＨ
値を付与することができるアンモニア又は他の適当な薬
剤に接触させることができる。例えば、ガス状無水アン
モニアを制御された割合で液状タバコ材抽出物に接触さ
せるように静止ミキサー又はスクラバー等に導入するこ
とができる。所望ならば、液状タバコ材抽出物に上記り
ん酸塩を添加した後に、該液状タバコ材抽出物に有機酸
（例えば、レブリン酸）を添加することができる。
（例えば、オルトりん酸水素二アンモニウムの水溶液）
に接触させることができる。その他の水溶性りん酸塩と
しては、オルトりん酸二水素アンモニウム、りん酸二水
素カリウム、りん酸トリカリウム、りん酸水素カリウ
ム、りん酸二水素ナトリウム等がある（米国特許第４，
９８７，９０６号参照）。液状タバコ材抽出物をりん酸
塩に接触させる態様としてはいろいろな態様を用いるこ
とができる。例えば、りん酸塩を液状タバコ材抽出物内
へ直接装入してもよく、あるいは時間をかけて液状タバ
コ材抽出物に添加してもよく、あるいは液状タバコ材抽
出物を搬送する供給導管へ連続的に添加してもよい。液
状タバコ材抽出物は、又、該抽出物に望ましい高いｐＨ
値を付与することができるアンモニア又は他の適当な薬
剤に接触させることができる。例えば、ガス状無水アン
モニアを制御された割合で液状タバコ材抽出物に接触さ
せるように静止ミキサー又はスクラバー等に導入するこ
とができる。所望ならば、液状タバコ材抽出物に上記り
ん酸塩を添加した後に、該液状タバコ材抽出物に有機酸
（例えば、レブリン酸）を添加することができる。
【００３１】次いで上記液状タバコ材抽出物を上記シー
ト状に成形されたタバコ材パルプに塗布する。例えば、
液状タバコ材抽出物を、一連のスプレーノズル、一連の
サイジングローラ又は他の適当な手段を用いてシート状
のパルプに均一に塗布する。ただし、液状タバコ材抽出
物をパルプに適用する（塗布する）態様は、特に臨界的
な重要性を有するものではない。液状タバコ材抽出物を
塗布する直前のタバコ材パルプの含水量は、特に臨界的
な重要性を有するものではないが、通常、パルプと水分
の総重量を基準として約３０〜約８０％の範囲とし、シ
ート状の成形パルプは、その乾量が０．０９ｍ2 当り約
３ｇ〜約５ｇとなるようになされている。次いで、液状
タバコ材抽出物を塗布された成形パルプを、トンネル型
乾燥機等を用いて乾燥させ、水分を除去する。液状タバ
コ材抽出物は、１回以上成形パルプに塗布することがで
きる。その場合、２種類以上のタバコ材抽出物の混合物
又はブレンドをパルプ全体にかなり均一に分配すること
ができる。パルプに塗布するタバコ材抽出物の量はいろ
いろな量とすることができるが、通常、出発タバコ材の
抽出操作中にパルプから分離されたタバコ材抽出物の重
量を基準として、その約０．５〜約１．５部、好ましく
は約０．７５〜１．２５部のタバコ材抽出物をパルプに
塗布する。通常、タバコ材抽出物は、約２０〜約３５重
量％、好ましくは約２５〜約３０重量％の可溶性固形分
を有する水性約タバコ材抽出物として液体状でパルプに
塗布する。得られた再構成タバコ材を約１０〜約１５重
量％、好ましくは約１２〜約１３重量％の含水量となる
まで乾燥させる。
ト状に成形されたタバコ材パルプに塗布する。例えば、
液状タバコ材抽出物を、一連のスプレーノズル、一連の
サイジングローラ又は他の適当な手段を用いてシート状
のパルプに均一に塗布する。ただし、液状タバコ材抽出
物をパルプに適用する（塗布する）態様は、特に臨界的
な重要性を有するものではない。液状タバコ材抽出物を
塗布する直前のタバコ材パルプの含水量は、特に臨界的
な重要性を有するものではないが、通常、パルプと水分
の総重量を基準として約３０〜約８０％の範囲とし、シ
ート状の成形パルプは、その乾量が０．０９ｍ2 当り約
３ｇ〜約５ｇとなるようになされている。次いで、液状
タバコ材抽出物を塗布された成形パルプを、トンネル型
乾燥機等を用いて乾燥させ、水分を除去する。液状タバ
コ材抽出物は、１回以上成形パルプに塗布することがで
きる。その場合、２種類以上のタバコ材抽出物の混合物
又はブレンドをパルプ全体にかなり均一に分配すること
ができる。パルプに塗布するタバコ材抽出物の量はいろ
いろな量とすることができるが、通常、出発タバコ材の
抽出操作中にパルプから分離されたタバコ材抽出物の重
量を基準として、その約０．５〜約１．５部、好ましく
は約０．７５〜１．２５部のタバコ材抽出物をパルプに
塗布する。通常、タバコ材抽出物は、約２０〜約３５重
量％、好ましくは約２５〜約３０重量％の可溶性固形分
を有する水性約タバコ材抽出物として液体状でパルプに
塗布する。得られた再構成タバコ材を約１０〜約１５重
量％、好ましくは約１２〜約１３重量％の含水量となる
まで乾燥させる。
【００３２】りん酸塩（例えば、オルトりん酸水素二ア
ンモニウム）を再構成タバコ材に導入すると、その再構
成タバコ材は、通常、乾量基準で約１〜約２．５％、多
くの場合約１．２〜約２．０％のりん酸含量を呈する。
ンモニウム）を再構成タバコ材に導入すると、その再構
成タバコ材は、通常、乾量基準で約１〜約２．５％、多
くの場合約１．２〜約２．０％のりん酸含量を呈する。
【００３３】この再構成タバコ材に接触又は何らかの態
様で導入される有機酸としてはいろいろなものがある。
好ましい有機酸としては、レブリン酸を挙げることがで
きる。その他の有機酸としては、くえん酸、りんご酸、
酢酸、プロイオン酸、酒石酸等がある。その他の有機酸
は、米国特許第４，８３６，２２４号に記載されてい
る。又、有機酸塩（例えば、レブリン酸のナトリウム、
カリウム、カルシウム及びマグネシウム塩）を有機酸の
一種として用いることもできる（米国特許第５，０３
１，６４６号参照）。有機酸又は有機酸塩を再構成タバ
コ材に導入すると、その再構成タバコ材は、通常、乾量
基準で約０．５％以上、多くの場合約５％以上、更には
約１０％以上の、有機酸の陰イオン成分含量を呈する。
ただし、有機酸の陰イオン成分含量は、通常は、約２５
％を越えることはない。所望ならば、有機酸及び、又は
有機酸塩（例えば、ソルビン酸又はソルビン酸カリウ
ム）をトップドレッシング剤として最終再構成タバコ材
に適用することができる。
様で導入される有機酸としてはいろいろなものがある。
好ましい有機酸としては、レブリン酸を挙げることがで
きる。その他の有機酸としては、くえん酸、りんご酸、
酢酸、プロイオン酸、酒石酸等がある。その他の有機酸
は、米国特許第４，８３６，２２４号に記載されてい
る。又、有機酸塩（例えば、レブリン酸のナトリウム、
カリウム、カルシウム及びマグネシウム塩）を有機酸の
一種として用いることもできる（米国特許第５，０３
１，６４６号参照）。有機酸又は有機酸塩を再構成タバ
コ材に導入すると、その再構成タバコ材は、通常、乾量
基準で約０．５％以上、多くの場合約５％以上、更には
約１０％以上の、有機酸の陰イオン成分含量を呈する。
ただし、有機酸の陰イオン成分含量は、通常は、約２５
％を越えることはない。所望ならば、有機酸及び、又は
有機酸塩（例えば、ソルビン酸又はソルビン酸カリウ
ム）をトップドレッシング剤として最終再構成タバコ材
に適用することができる。
【００３４】次ぎに、図４を参照して、上述した別のタ
バコ材抽出物を調製する工程を説明する。出発材料のタ
バコ材ストリップ８５又は他の適当な形態のタバコ材を
アンモニア８７及びスチーム８９に接触させる。例え
ば、熱風乾燥させたタバコ材ストリップを処理ドラム内
へ導入し、タバコ材ストリップ１重量部に対して水酸化
アンモニウム約０．１〜約０．５重量部の割合で周囲温
度で水酸化アンモニウム８７に接触させ、次いで、タバ
コ材ストリップ１重量部に対してスチーム約１０〜約３
０重量部の割合で約１０４．４℃〜約１３７．８℃の温
度のスチーム８９に接触させる。あるいは別の例とし
て、タバコ材ストリップを適当な処理ドラム内でガス状
アンモニア又は水酸化アンモニウム８７に接触させ、次
いで、エアロックを通して別の処理ドラム即ちストリッ
ピングドラムへ移送し該ドラム内でスチーム８９に接触
させる。更に別の例として、バーレー種タバコ材ストリ
ップを処理帯域内へ導入し、水酸化アンモニウム８７と
スチーム８９に同時に向流態様で接触させることもでき
る。このような目的のための処理ドラム又は処理帯域
は、当業者には周知であり、適当なコンベヤ、エアロッ
ク、断熱材等を備えている。
バコ材抽出物を調製する工程を説明する。出発材料のタ
バコ材ストリップ８５又は他の適当な形態のタバコ材を
アンモニア８７及びスチーム８９に接触させる。例え
ば、熱風乾燥させたタバコ材ストリップを処理ドラム内
へ導入し、タバコ材ストリップ１重量部に対して水酸化
アンモニウム約０．１〜約０．５重量部の割合で周囲温
度で水酸化アンモニウム８７に接触させ、次いで、タバ
コ材ストリップ１重量部に対してスチーム約１０〜約３
０重量部の割合で約１０４．４℃〜約１３７．８℃の温
度のスチーム８９に接触させる。あるいは別の例とし
て、タバコ材ストリップを適当な処理ドラム内でガス状
アンモニア又は水酸化アンモニウム８７に接触させ、次
いで、エアロックを通して別の処理ドラム即ちストリッ
ピングドラムへ移送し該ドラム内でスチーム８９に接触
させる。更に別の例として、バーレー種タバコ材ストリ
ップを処理帯域内へ導入し、水酸化アンモニウム８７と
スチーム８９に同時に向流態様で接触させることもでき
る。このような目的のための処理ドラム又は処理帯域
は、当業者には周知であり、適当なコンベヤ、エアロッ
ク、断熱材等を備えている。
【００３５】ブロック８７，８９で抽出処理されたタバ
コ材ストリップ９３からブロック９１で示されるように
スチーム、アンモニア、空気及びタバコ材抽出物を排出
させる。次いで、抽出処理済みタバコ材ストリップ９３
から分離されたスチーム、アンモニア、空気及びタバコ
材抽出物をブロック９５で示されるようにスクラバー又
は凝縮器を用いて連続的に凝縮させ、通常、約０．５〜
約４重量％のタバコ材抽出物と、約０．０３〜約３重量
％のアンモニアと、残部として水を含有した液状タバコ
材抽出物を得る。所望ならば、この凝縮されたタバコ材
抽出物を添加剤（例えば、りん酸アンモニウム塩を生成
するのに十分な量のりん酸塩）に接触させてもよい。次
いで、随意選択としてこの凝縮されたタバコ材抽出物を
濃縮して水及びアンモニウムを蒸発させ（ブロック９
７）、それによって約４〜約８重量％の濃縮されたタバ
コ材抽出物（ブロック９９）を得る。このタバコ材抽出
物の濃縮は、膜式蒸発法、逆浸透法等を用いて行うこと
ができる。濃縮工程中、アンモニアの少くとも一部、場
合によっては実質的に全部が液状タバコ材抽出物から除
去される。所望ならば、特に濃縮工程においてアンモニ
アの全部が除去されていない場合、濃縮された液状タバ
コ材抽出物に添加剤（例えば、りん酸）を添加すること
ができる。又、所望ならば、この濃縮された液状タバコ
材抽出物を米国特許第５，０６０，６６９号に記載され
ているような圧力制御環境下で熱処理にかけることがで
きる。あるいは別法として、濃縮された液状タバコ材抽
出物を、特にそれに添加剤（例えば、りん酸）を添加し
た後、約８２℃〜約１２１℃の温度にまで約１０〜約９
０分間加熱することができる。
コ材ストリップ９３からブロック９１で示されるように
スチーム、アンモニア、空気及びタバコ材抽出物を排出
させる。次いで、抽出処理済みタバコ材ストリップ９３
から分離されたスチーム、アンモニア、空気及びタバコ
材抽出物をブロック９５で示されるようにスクラバー又
は凝縮器を用いて連続的に凝縮させ、通常、約０．５〜
約４重量％のタバコ材抽出物と、約０．０３〜約３重量
％のアンモニアと、残部として水を含有した液状タバコ
材抽出物を得る。所望ならば、この凝縮されたタバコ材
抽出物を添加剤（例えば、りん酸アンモニウム塩を生成
するのに十分な量のりん酸塩）に接触させてもよい。次
いで、随意選択としてこの凝縮されたタバコ材抽出物を
濃縮して水及びアンモニウムを蒸発させ（ブロック９
７）、それによって約４〜約８重量％の濃縮されたタバ
コ材抽出物（ブロック９９）を得る。このタバコ材抽出
物の濃縮は、膜式蒸発法、逆浸透法等を用いて行うこと
ができる。濃縮工程中、アンモニアの少くとも一部、場
合によっては実質的に全部が液状タバコ材抽出物から除
去される。所望ならば、特に濃縮工程においてアンモニ
アの全部が除去されていない場合、濃縮された液状タバ
コ材抽出物に添加剤（例えば、りん酸）を添加すること
ができる。又、所望ならば、この濃縮された液状タバコ
材抽出物を米国特許第５，０６０，６６９号に記載され
ているような圧力制御環境下で熱処理にかけることがで
きる。あるいは別法として、濃縮された液状タバコ材抽
出物を、特にそれに添加剤（例えば、りん酸）を添加し
た後、約８２℃〜約１２１℃の温度にまで約１０〜約９
０分間加熱することができる。
【００３６】図５を参照すると、上述した別のタバコ材
抽出物を処理するための装置１１８が示されている。抽
出装置又は処理帯域１２０からスチーム、アンモニア、
空気及びタバコ材抽出物が（例えば、約９０．６℃の温
度で）管１２４を通してカラム型ストリッパー（ストリ
ッピングを行う蒸留塔）（以下、単に「カラム」とも称
する）１２３の底部へ排出される。カラム１２３には、
充填物１２６が充填されており、充填物１２６はスクリ
ーン１２８によってカラムの底部へ落下しないように保
持されている。充填物１２６は、例えば、「雪片」又は
「サドル」型野物であってよい（マッケイブ他著「化学
工学のユニット操作」第３版、第７０７〜７１０頁参
照）。カラム型ストリッパー及び充填物の例は、マッケ
イブ他著「化学工学のユニット操作」第３版、第４１０
〜４１１頁に記載されている。上記はカラム１２３の上
部から管１３０を通って流出し、凝縮器１３１を通して
排出される。凝縮器１３１は、例えば、接触型凝縮器又
はアメリカン・スタンダード・インコーポレイテッドか
らＳ−１０００−Ｒという商品番号で販売されている外
殻／管型凝縮器であってよい。アンモニアと水の蒸気
は、凝縮器１３１から輻流ファン１３３又はその他の適
当な手段によってアンモニアを処分するための焼却器１
３５又はその他の手段へ送られる。一方、凝縮器１３１
内で凝縮された（例えば、３７．８℃の）凝縮液は、凝
縮器から管１３８を通って流出し、ポンプ１４１（例え
ば、遠心ポンプ）によって移送されスプレーノズル１４
３又は他の適当な複つけ手段によってカラム１２３の上
部へ導入される。即ち、タバコ材抽出物と水は、カラム
１２３の底部に液体１４４の形で収集され、その液体の
一部は、ポンプ１４１によってカラムに再循環され、残
りの液体は、オーバーフローポート１４５から流出し、
熱交換器１４８（例えば、外殻／管型熱交換器）へ移送
されて好ましくは約３７．８℃未満の温度にまで冷却さ
れる。次いで、冷却された液体は、ポンプ１５０（例え
ば、蠕動ホース型ポンプ）によって貯留タンク１５２へ
搬送される。この液体は、貯留タンク１５２から可搬容
器１５４へ搬出され、そこから逆浸透器１５８又は他の
手段へ移送され、水を除去される。逆浸透器１５８は、
例えば、セパレーション・テクノロジィ・インコーポレ
イテッドから「セプラテック」という商品名で販売され
ている、逆浸透膜（例えば、脱塩システム・インコーポ
レイテッド製のデサル３ＬＰ膜）を備えた逆浸透器であ
ってよい。かくして、液体から水が除去されて収集され
（１６１）、残ったタバコ材抽出物及び水は別途に収集
される（１６３）。これらの操作については、グリーン
他著「ペリーの化学工学便覧」（第６版）、第１７−２
２〜１７−２７頁を参照されたい。膜式蒸発法等の技法
は、上記液体から比較的多量のアンモニアを除去する傾
向がある。これに対して、逆浸透法のような技法は、相
当な量のアンモニアを液体に接触させた状態に保持する
（例えば、約４〜約８重量％のタバコ材抽出物と約０．
１〜約２重量％のアンモニアを含有した液体が得られ
る）。
抽出物を処理するための装置１１８が示されている。抽
出装置又は処理帯域１２０からスチーム、アンモニア、
空気及びタバコ材抽出物が（例えば、約９０．６℃の温
度で）管１２４を通してカラム型ストリッパー（ストリ
ッピングを行う蒸留塔）（以下、単に「カラム」とも称
する）１２３の底部へ排出される。カラム１２３には、
充填物１２６が充填されており、充填物１２６はスクリ
ーン１２８によってカラムの底部へ落下しないように保
持されている。充填物１２６は、例えば、「雪片」又は
「サドル」型野物であってよい（マッケイブ他著「化学
工学のユニット操作」第３版、第７０７〜７１０頁参
照）。カラム型ストリッパー及び充填物の例は、マッケ
イブ他著「化学工学のユニット操作」第３版、第４１０
〜４１１頁に記載されている。上記はカラム１２３の上
部から管１３０を通って流出し、凝縮器１３１を通して
排出される。凝縮器１３１は、例えば、接触型凝縮器又
はアメリカン・スタンダード・インコーポレイテッドか
らＳ−１０００−Ｒという商品番号で販売されている外
殻／管型凝縮器であってよい。アンモニアと水の蒸気
は、凝縮器１３１から輻流ファン１３３又はその他の適
当な手段によってアンモニアを処分するための焼却器１
３５又はその他の手段へ送られる。一方、凝縮器１３１
内で凝縮された（例えば、３７．８℃の）凝縮液は、凝
縮器から管１３８を通って流出し、ポンプ１４１（例え
ば、遠心ポンプ）によって移送されスプレーノズル１４
３又は他の適当な複つけ手段によってカラム１２３の上
部へ導入される。即ち、タバコ材抽出物と水は、カラム
１２３の底部に液体１４４の形で収集され、その液体の
一部は、ポンプ１４１によってカラムに再循環され、残
りの液体は、オーバーフローポート１４５から流出し、
熱交換器１４８（例えば、外殻／管型熱交換器）へ移送
されて好ましくは約３７．８℃未満の温度にまで冷却さ
れる。次いで、冷却された液体は、ポンプ１５０（例え
ば、蠕動ホース型ポンプ）によって貯留タンク１５２へ
搬送される。この液体は、貯留タンク１５２から可搬容
器１５４へ搬出され、そこから逆浸透器１５８又は他の
手段へ移送され、水を除去される。逆浸透器１５８は、
例えば、セパレーション・テクノロジィ・インコーポレ
イテッドから「セプラテック」という商品名で販売され
ている、逆浸透膜（例えば、脱塩システム・インコーポ
レイテッド製のデサル３ＬＰ膜）を備えた逆浸透器であ
ってよい。かくして、液体から水が除去されて収集され
（１６１）、残ったタバコ材抽出物及び水は別途に収集
される（１６３）。これらの操作については、グリーン
他著「ペリーの化学工学便覧」（第６版）、第１７−２
２〜１７−２７頁を参照されたい。膜式蒸発法等の技法
は、上記液体から比較的多量のアンモニアを除去する傾
向がある。これに対して、逆浸透法のような技法は、相
当な量のアンモニアを液体に接触させた状態に保持する
（例えば、約４〜約８重量％のタバコ材抽出物と約０．
１〜約２重量％のアンモニアを含有した液体が得られ
る）。
【００３７】以下に、本発明のいろいろな具体例を示す
が、それらは本発明を限定するものではない。特に断ら
ない限り、以下の例で述べる「部」及び「％」は、重量
を基準としたものである。
が、それらは本発明を限定するものではない。特に断ら
ない限り、以下の例で述べる「部」及び「％」は、重量
を基準としたものである。
【００３８】例 １ Ａ．再構成タバコ材の製造 図１を参照して説明した製紙工程を用いてタバコ材のブ
レンドから再構成タバコ材を調製した。このタバコ材ブ
レンドは、約６５部のバーレー種タバコ及び熱風乾燥タ
バコの葉柄小片と、約３５部のタバコ葉処理の副生成物
とを含有したものであった。このタバコ材ブレンドを、
タバコ材１部当り約１０〜約１５部の水道水を用いて約
５４．４℃の温度でバッチ式に抽出した。得られた水性
タバコ材抽出物を遠心機を用いて水不溶性パルプ（タバ
コ材残留物）から分離した。得られた水性タバコ材抽出
物は、約５％の可溶固形分を有する。この水性タバコ材
抽出物に後述する別のタバコ材抽出物をバッチ式に添加
した。これらの２種類のタバコ材抽出物のブレンドであ
り、約５％の可溶固形分を有する水性タバコ材抽出物
を、膜式蒸発法等を用いて約２２〜約２８％の可溶固形
分にまで濃縮した。次いで、この混合物にバッチ式にレ
ブリン酸を接触させた。
レンドから再構成タバコ材を調製した。このタバコ材ブ
レンドは、約６５部のバーレー種タバコ及び熱風乾燥タ
バコの葉柄小片と、約３５部のタバコ葉処理の副生成物
とを含有したものであった。このタバコ材ブレンドを、
タバコ材１部当り約１０〜約１５部の水道水を用いて約
５４．４℃の温度でバッチ式に抽出した。得られた水性
タバコ材抽出物を遠心機を用いて水不溶性パルプ（タバ
コ材残留物）から分離した。得られた水性タバコ材抽出
物は、約５％の可溶固形分を有する。この水性タバコ材
抽出物に後述する別のタバコ材抽出物をバッチ式に添加
した。これらの２種類のタバコ材抽出物のブレンドであ
り、約５％の可溶固形分を有する水性タバコ材抽出物
を、膜式蒸発法等を用いて約２２〜約２８％の可溶固形
分にまで濃縮した。次いで、この混合物にバッチ式にレ
ブリン酸を接触させた。
【００３９】残留抽出分含量の非常に少ないタバコ材パ
ルプ（以下、単に「パルプ」とも称する）を約２〜約３
％の固形分の水性スラリーとして調製し、このスラリー
を円錐形精製機でカナダ標準フリーネス約５０〜約２０
０ｍｌにまで精製した。この精製されたスラリー即ちパ
ルプを製紙工程からの再循環された成形水を用いて稀釈
し、固形分約０．５〜約１％の稀釈スラリーを得た。こ
の稀釈されたスラリーを製紙装置の織布ベルト上でシー
トの形に成形した。このような織布ベルトの作動は、当
業者には明らかであろう。このシートは、約４０〜約５
０ｇ／ｍ2 の乾量を有するものであった。製紙業におい
て周知のように織布ベルトの下面に真空作用を及ぼすこ
とによってシート状に成形されるパルプを含水量約８５
％にまで初期脱水し、更に、その成形されたパルプシー
トをローラプレスに通してパルプから過剰の水を除去
し、含水量約６０〜約６５％の湿ったパルプシートを調
製した。
ルプ（以下、単に「パルプ」とも称する）を約２〜約３
％の固形分の水性スラリーとして調製し、このスラリー
を円錐形精製機でカナダ標準フリーネス約５０〜約２０
０ｍｌにまで精製した。この精製されたスラリー即ちパ
ルプを製紙工程からの再循環された成形水を用いて稀釈
し、固形分約０．５〜約１％の稀釈スラリーを得た。こ
の稀釈されたスラリーを製紙装置の織布ベルト上でシー
トの形に成形した。このような織布ベルトの作動は、当
業者には明らかであろう。このシートは、約４０〜約５
０ｇ／ｍ2 の乾量を有するものであった。製紙業におい
て周知のように織布ベルトの下面に真空作用を及ぼすこ
とによってシート状に成形されるパルプを含水量約８５
％にまで初期脱水し、更に、その成形されたパルプシー
トをローラプレスに通してパルプから過剰の水を除去
し、含水量約６０〜約６５％の湿ったパルプシートを調
製した。
【００４０】上述した水性（即ち、液状）タバコ材抽出
物とレブリン酸の混合物を不溶性パルプから成形された
パルプシートの一方の面にスプレーした。次いで、その
パルプシートを約１４８．８℃より高い温度の対流加熱
に露呈して約５５〜約７０％の含水量にまで乾燥させ
た。次いで、液状タバコ材抽出物とレブリン酸の混合物
をパルプシートの他方の面にスプレーし、再構成タバコ
材のシートを得た。この再構成タバコ材のシートを対流
加熱に露呈して約１２〜約１３％の含水量にまで乾燥さ
せた。
物とレブリン酸の混合物を不溶性パルプから成形された
パルプシートの一方の面にスプレーした。次いで、その
パルプシートを約１４８．８℃より高い温度の対流加熱
に露呈して約５５〜約７０％の含水量にまで乾燥させ
た。次いで、液状タバコ材抽出物とレブリン酸の混合物
をパルプシートの他方の面にスプレーし、再構成タバコ
材のシートを得た。この再構成タバコ材のシートを対流
加熱に露呈して約１２〜約１３％の含水量にまで乾燥さ
せた。
【００４１】得られた再構成タバコ材は、約１８％のレ
ブリン酸塩アニオン含量、約５９％のパルプ含量、及び
約２３％（乾量基準で）のタバコ材抽出物含量を有する
ものであった。この再構成タバコ材の乾量は約９０ｇ／
ｍ2 であり、厚さは、ほぼ熟成タバコ葉の厚さ（例え
ば、約４００μ）であった。この再構成タバコ材を刻み
補充料の形に細断し、シガレットのための刻み補充料と
して使用するために他の可喫煙材徒ブレンドした。
ブリン酸塩アニオン含量、約５９％のパルプ含量、及び
約２３％（乾量基準で）のタバコ材抽出物含量を有する
ものであった。この再構成タバコ材の乾量は約９０ｇ／
ｍ2 であり、厚さは、ほぼ熟成タバコ葉の厚さ（例え
ば、約４００μ）であった。この再構成タバコ材を刻み
補充料の形に細断し、シガレットのための刻み補充料と
して使用するために他の可喫煙材徒ブレンドした。
【００４２】Ｂ．上記別のタバコ材抽出物の製造 バーレー種タバコ材のストリップをコンベヤベルト上に
載せ、大気圧に維持されエアロックによって密閉された
処理器を通して移送した。この密閉処理器内へ、タバコ
材ストリップの導入点より下流へ処理器の長さの約３分
の２の距離のところでガス状無水アンモニアをタバコ材
ストリップに対して向流態様でタバコ材ストリップ４５
３ｋｇ当り約６．７９５〜約２７．１８ｋｇの割合で導
入した。それと同時に、この処理器内へ、タバコ材スト
リップの導入点とは反対側の端部からスチームをタバコ
材ストリップ０．４５３ｋｇ当り約４．５３〜約１３．
５９ｋｇの割合で導入し、バコ材ストリップに接触させ
た。このスチームは、約１０４．４〜１３７．８℃の温
度で導入した。タバコ材ストリップは、平均した上記ア
ンモニアに約１０分間、そして上記スチームに約３０分
間接触させた。かくして抽出処理されたタバコ材ストリ
ップを処理器から取り出し、スチーム、アンモニア、空
気及びタバコ材ストリップから抽出されたタバコ材揮発
成分を図５を参照して先に説明した態様で収集し、約
０．５〜約３％のタバコ材抽出物と、約０．０３〜約３
％のアンモニアと、残部として水を含有したタバコ材抽
出物を得た。かくして得られた組成物即ちタバコ材抽出
物（例えば、凝縮した液状タバコ材抽出物）を薄膜式蒸
発器により水及びアンモニウムを蒸発させることによっ
て濃縮し、それによって約４〜約８％のタバコ材抽出物
含量と、約９２〜約９６％の含水量有する液状タバコ材
抽出物を得た。上記抽出工程中タバコ材抽出物に導入さ
れたアンモニアは、上記濃縮工程中にほとんど全部タバ
コ材抽出物から除去される。
載せ、大気圧に維持されエアロックによって密閉された
処理器を通して移送した。この密閉処理器内へ、タバコ
材ストリップの導入点より下流へ処理器の長さの約３分
の２の距離のところでガス状無水アンモニアをタバコ材
ストリップに対して向流態様でタバコ材ストリップ４５
３ｋｇ当り約６．７９５〜約２７．１８ｋｇの割合で導
入した。それと同時に、この処理器内へ、タバコ材スト
リップの導入点とは反対側の端部からスチームをタバコ
材ストリップ０．４５３ｋｇ当り約４．５３〜約１３．
５９ｋｇの割合で導入し、バコ材ストリップに接触させ
た。このスチームは、約１０４．４〜１３７．８℃の温
度で導入した。タバコ材ストリップは、平均した上記ア
ンモニアに約１０分間、そして上記スチームに約３０分
間接触させた。かくして抽出処理されたタバコ材ストリ
ップを処理器から取り出し、スチーム、アンモニア、空
気及びタバコ材ストリップから抽出されたタバコ材揮発
成分を図５を参照して先に説明した態様で収集し、約
０．５〜約３％のタバコ材抽出物と、約０．０３〜約３
％のアンモニアと、残部として水を含有したタバコ材抽
出物を得た。かくして得られた組成物即ちタバコ材抽出
物（例えば、凝縮した液状タバコ材抽出物）を薄膜式蒸
発器により水及びアンモニウムを蒸発させることによっ
て濃縮し、それによって約４〜約８％のタバコ材抽出物
含量と、約９２〜約９６％の含水量有する液状タバコ材
抽出物を得た。上記抽出工程中タバコ材抽出物に導入さ
れたアンモニアは、上記濃縮工程中にほとんど全部タバ
コ材抽出物から除去される。
【００４３】例 ２ レブリン酸を添加しない点を除いて、例１に述べたのと
実質的に同様の再構成タバコ材を調製した。
実質的に同様の再構成タバコ材を調製した。
【００４４】例 ３ 再構成タバコ材を例１に述べたのと実質的に同様にして
調製した。この例では、不溶性タバコ材パルプを約６５
部のバーレー種タバコ及び熱風乾燥タバコの葉柄小片
と、約３５部の抽出処理されたタバコ葉、タバコ微粉及
び処理副生成物から調製した。このパルプを例１で述べ
たようにして、ただしタバコ材抽出物を添加せずにシー
ト状に成形し、該パルプを例１で述べたようにして乾燥
させ、水可溶成分の含量が非常に少なく、約７％の低い
含水量を有する乾燥した再構成タバコ材を得た。含有し
たものであった。
調製した。この例では、不溶性タバコ材パルプを約６５
部のバーレー種タバコ及び熱風乾燥タバコの葉柄小片
と、約３５部の抽出処理されたタバコ葉、タバコ微粉及
び処理副生成物から調製した。このパルプを例１で述べ
たようにして、ただしタバコ材抽出物を添加せずにシー
ト状に成形し、該パルプを例１で述べたようにして乾燥
させ、水可溶成分の含量が非常に少なく、約７％の低い
含水量を有する乾燥した再構成タバコ材を得た。含有し
たものであった。
【００４５】水性タバコ材抽出物は、いろいろな種類の
タバコ材微粉のブレンドを水で抽出することによって調
製した。詳述すれば、約１部のタバコ材を攪拌タンク内
で５７．２℃の温度で約６部の水道水に接触させ、得ら
れた混合物を遠心分離にかけて水性タバコ材抽出物と水
不溶性成分を得た、この水性タバコ材抽出物を米国特許
第５，０６５，７７５号に記載されている技法を用いて
噴霧乾燥させ、粉末状のタバコ材抽出物を得た。パー・
インスツルメンツ・カンパニーからパーＮｏ．４８４２
−ＰＩＤという商品番号で販売されている温度制御器と
機械的攪拌器を備えたパー・インスツルメンツ・カンパ
ニー製の反応器Ｎｏ．４５２２型内へ上記噴霧乾燥させ
たバコ材抽出物約２８部と、グルタミン約８部と、例１
で述べた別のタバコ材抽出物約６４部を装入した。得ら
れた混合物を攪拌して均質な溶液とした。上記反応器
（圧力容器）を密封し、この混合物を約２８．１２Ｋｇ
／ｃｍ2 （ゲージ圧）で約１時間最大限約１８０℃の温
度で加熱した。次いで、その混合物を該圧力容器内で室
温にまで冷却し、圧力容器内を減圧し、得られた液状タ
バコ組成物を圧力容器から取り出した。この液状タバコ
組成物は、約４０％の可溶固形分を有するものであっ
た。
タバコ材微粉のブレンドを水で抽出することによって調
製した。詳述すれば、約１部のタバコ材を攪拌タンク内
で５７．２℃の温度で約６部の水道水に接触させ、得ら
れた混合物を遠心分離にかけて水性タバコ材抽出物と水
不溶性成分を得た、この水性タバコ材抽出物を米国特許
第５，０６５，７７５号に記載されている技法を用いて
噴霧乾燥させ、粉末状のタバコ材抽出物を得た。パー・
インスツルメンツ・カンパニーからパーＮｏ．４８４２
−ＰＩＤという商品番号で販売されている温度制御器と
機械的攪拌器を備えたパー・インスツルメンツ・カンパ
ニー製の反応器Ｎｏ．４５２２型内へ上記噴霧乾燥させ
たバコ材抽出物約２８部と、グルタミン約８部と、例１
で述べた別のタバコ材抽出物約６４部を装入した。得ら
れた混合物を攪拌して均質な溶液とした。上記反応器
（圧力容器）を密封し、この混合物を約２８．１２Ｋｇ
／ｃｍ2 （ゲージ圧）で約１時間最大限約１８０℃の温
度で加熱した。次いで、その混合物を該圧力容器内で室
温にまで冷却し、圧力容器内を減圧し、得られた液状タ
バコ組成物を圧力容器から取り出した。この液状タバコ
組成物は、約４０％の可溶固形分を有するものであっ
た。
【００４６】この液状タバコ組成物を上記乾燥した再構
成タバコ材シート上にスプレーし、得られたシートを約
１２〜約１３の含水量となるまで乾燥させた。この再構
成タバコ材は、約４０％の水溶性タバコ材抽出物を含有
していた。
成タバコ材シート上にスプレーし、得られたシートを約
１２〜約１３の含水量となるまで乾燥させた。この再構
成タバコ材は、約４０％の水溶性タバコ材抽出物を含有
していた。
【００４７】例 ４ 再構成タバコ材を例１に述べたのと実質的に同様にして
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を上記別のタバコ材抽出物と混合した。得ら
れた混合水性タバコ材抽出物をタバコ材抽出物含量が約
２４．１％になるまで濃縮した。この水性タバコ材抽出
物は、約６．５６のｐＨ値を示した。この水性タバコ材
抽出物を約５４．４℃にまで加熱した。得られたこの水
性タバコ材抽出物を約７０部の水に溶融させた約３０部
の水溶性りん酸塩（例えば、オルトりん酸水素二アンモ
ニア）に接触させ、それによって溶存タバコ材粒子０．
４５ｋｇ当り約０．０１４６７ｋｇのオルトりん酸水素
二アンモニアを添加した。このように処理した水性タバ
コ材抽出物は、約６．８４のｐＨ値を示した。この液状
タバコ材抽出物は、約２３．５％のタバコ材抽出物と、
約７６．５％の水から成るものであった。
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を上記別のタバコ材抽出物と混合した。得ら
れた混合水性タバコ材抽出物をタバコ材抽出物含量が約
２４．１％になるまで濃縮した。この水性タバコ材抽出
物は、約６．５６のｐＨ値を示した。この水性タバコ材
抽出物を約５４．４℃にまで加熱した。得られたこの水
性タバコ材抽出物を約７０部の水に溶融させた約３０部
の水溶性りん酸塩（例えば、オルトりん酸水素二アンモ
ニア）に接触させ、それによって溶存タバコ材粒子０．
４５ｋｇ当り約０．０１４６７ｋｇのオルトりん酸水素
二アンモニアを添加した。このように処理した水性タバ
コ材抽出物は、約６．８４のｐＨ値を示した。この液状
タバコ材抽出物は、約２３．５％のタバコ材抽出物と、
約７６．５％の水から成るものであった。
【００４８】この液状タバコ材抽出物を不溶性タバコ材
パルプから成形されたシート上に塗布した。それによっ
て、（乾量基準で）約４１％のタバコ材抽出物含量を有
するシートが得られた。このシートを約１２〜約１３％
の含水量にまで乾燥させた。
パルプから成形されたシート上に塗布した。それによっ
て、（乾量基準で）約４１％のタバコ材抽出物含量を有
するシートが得られた。このシートを約１２〜約１３％
の含水量にまで乾燥させた。
【００４９】例 ５ 再構成タバコ材を例１に述べたのと実質的に同様にして
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を上記別のタバコ材抽出物と混合した。得ら
れた混合水性タバコ材抽出物をタバコ材抽出物含量が約
２４％になるまで濃縮した。この水性タバコ材抽出物
は、約６．５６のｐＨ値を示した。この水性タバコ材抽
出物を約５４．４℃にまで加熱した。得られたこの水性
タバコ材抽出物を、そのｐＨ値が約７．０となるように
水酸化アンモニウムの濃縮水溶液に接触させた。次い
で、この水性タバコ材抽出物に約７０部の水に溶融させ
た約３０部のオルトりん酸水素二アンモニアを、タバコ
材抽出物０．４５ｋｇ当りオルトりん酸水素二アンモニ
ア約０．００６１２ｋｇの割合で添加した。このように
処理した水性タバコ材抽出物は、約７．１２のｐＨ値を
示した。この水性タバコ材抽出物を短時間約５４．４℃
の温度に維持した。この処理された液状タバコ材抽出物
は、約２４．２％のタバコ材抽出物と、約７５．８％の
水から成るものであった。
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を上記別のタバコ材抽出物と混合した。得ら
れた混合水性タバコ材抽出物をタバコ材抽出物含量が約
２４％になるまで濃縮した。この水性タバコ材抽出物
は、約６．５６のｐＨ値を示した。この水性タバコ材抽
出物を約５４．４℃にまで加熱した。得られたこの水性
タバコ材抽出物を、そのｐＨ値が約７．０となるように
水酸化アンモニウムの濃縮水溶液に接触させた。次い
で、この水性タバコ材抽出物に約７０部の水に溶融させ
た約３０部のオルトりん酸水素二アンモニアを、タバコ
材抽出物０．４５ｋｇ当りオルトりん酸水素二アンモニ
ア約０．００６１２ｋｇの割合で添加した。このように
処理した水性タバコ材抽出物は、約７．１２のｐＨ値を
示した。この水性タバコ材抽出物を短時間約５４．４℃
の温度に維持した。この処理された液状タバコ材抽出物
は、約２４．２％のタバコ材抽出物と、約７５．８％の
水から成るものであった。
【００５０】この液状タバコ材抽出物を不溶性タバコ材
パルプから成形されたシート上に塗布した。それによっ
て、（乾量基準で）約４１％のタバコ材抽出物含量を有
するシートが得られた。このシートを約１２〜約１３％
の含水量にまで乾燥させた。
パルプから成形されたシート上に塗布した。それによっ
て、（乾量基準で）約４１％のタバコ材抽出物含量を有
するシートが得られた。このシートを約１２〜約１３％
の含水量にまで乾燥させた。
【００５１】例 ６ 再構成タバコ材を例１に述べたのと実質的に同様にして
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を薄膜式蒸発器を用いてその可溶性固形分が
約２４％になるまで濃縮し、次いで、その水性タバコ材
抽出物をその可溶性固形分が約２８％になるように約１
０分間約９３．３℃にまで加熱した。この水性タバコ材
抽出物を別の容器へ移送し、約８２．２℃にまで冷却し
た後、周囲温度の上記別のタバコ材抽出物と混合した。
得られた混合水性タバコ材抽出物を薄膜式蒸発器によっ
てタバコ材抽出物含量が約２４％になるまで濃縮した。
この水性タバコ材抽出物は、約６．４のｐＨ値を示し
た。この水性タバコ材抽出物を約５４．４℃に維持し、
その水性タバコ材抽出物を、約７０部の水に溶融させた
約３０部のオルトりん酸水素二アンモニアに接触させ、
それによってタバコ材抽出物０．４５ｋｇ当り約０．０
１４６７ｋｇのオルトりん酸水素二アンモニアを添加し
た。このように処理した水性タバコ材抽出物は、約６．
２のｐＨ値を示した。この水性タバコ材抽出物は、約２
５％のタバコ材抽出物と、約７５％の水から成るもので
あった。
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を薄膜式蒸発器を用いてその可溶性固形分が
約２４％になるまで濃縮し、次いで、その水性タバコ材
抽出物をその可溶性固形分が約２８％になるように約１
０分間約９３．３℃にまで加熱した。この水性タバコ材
抽出物を別の容器へ移送し、約８２．２℃にまで冷却し
た後、周囲温度の上記別のタバコ材抽出物と混合した。
得られた混合水性タバコ材抽出物を薄膜式蒸発器によっ
てタバコ材抽出物含量が約２４％になるまで濃縮した。
この水性タバコ材抽出物は、約６．４のｐＨ値を示し
た。この水性タバコ材抽出物を約５４．４℃に維持し、
その水性タバコ材抽出物を、約７０部の水に溶融させた
約３０部のオルトりん酸水素二アンモニアに接触させ、
それによってタバコ材抽出物０．４５ｋｇ当り約０．０
１４６７ｋｇのオルトりん酸水素二アンモニアを添加し
た。このように処理した水性タバコ材抽出物は、約６．
２のｐＨ値を示した。この水性タバコ材抽出物は、約２
５％のタバコ材抽出物と、約７５％の水から成るもので
あった。
【００５２】次いで、この液状タバコ材抽出物を不溶性
タバコ材パルプから成形されたシート上に塗布した。そ
れによって、（乾量基準で）約３６％のタバコ材抽出物
含量を有するシートが得られた。このシートを約１２〜
約１３％の含水量にまで乾燥させた。
タバコ材パルプから成形されたシート上に塗布した。そ
れによって、（乾量基準で）約３６％のタバコ材抽出物
含量を有するシートが得られた。このシートを約１２〜
約１３％の含水量にまで乾燥させた。
【００５３】例 ７ 再構成タバコ材を例１に述べたのと実質的に同様にして
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を薄膜式蒸発器を用いてその可溶性固形分が
約３８％になるまで濃縮し、次いで、その水性タバコ材
抽出物を約１０分間約９３．３℃にまで加熱した。この
水性タバコ材抽出物を別の容器へ移送し、約８２．２℃
にまで冷却した後、周囲温度の別のタバコ材抽出物と混
合した。この別のタバコ材抽出物は、凝縮された液状タ
バコ材抽出物を逆浸透装置を用いて濃縮させる点を除い
て例１の場合と同様にして調製した。逆浸透装置として
は、セパレーション・テクノロジィ・インコーポレイテ
ッドから「セプラテック」という商品名で販売されてい
る逆浸透器を用いた。この逆浸透器は、脱塩システム・
インコーポレイテッド製の逆浸透膜（例えば、デサル３
ＬＰ膜）を備えている。このようにして濃縮された液状
タバコ材抽出物の可溶性固形分は約５〜約７％であっ
た。得られた混合水性タバコ材抽出物（即ち、上記水性
タバコ材抽出物と別のタバコ材抽出物との混合物）は、
タバコ材抽出物含量が約２４％のタバコ材抽出物含量を
有し、約７．４のｐＨ値を示した。この水性タバコ材抽
出物を約５４．４℃に維持し、その水性タバコ材抽出物
を、約７０部の水に溶融させた約３０部のオルトりん酸
水素二アンモニアに接触させ、それによってタバコ材抽
出物０．４５ｋｇ当り約０．０１４６７ｋｇのオルトり
ん酸水素二アンモニアを添加した。このように処理した
水性タバコ材抽出物は、約６．８のｐＨ値を示した。こ
の水性タバコ材抽出物は、約２５％のタバコ材抽出物
と、約７５％の水から成るものであった。
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を薄膜式蒸発器を用いてその可溶性固形分が
約３８％になるまで濃縮し、次いで、その水性タバコ材
抽出物を約１０分間約９３．３℃にまで加熱した。この
水性タバコ材抽出物を別の容器へ移送し、約８２．２℃
にまで冷却した後、周囲温度の別のタバコ材抽出物と混
合した。この別のタバコ材抽出物は、凝縮された液状タ
バコ材抽出物を逆浸透装置を用いて濃縮させる点を除い
て例１の場合と同様にして調製した。逆浸透装置として
は、セパレーション・テクノロジィ・インコーポレイテ
ッドから「セプラテック」という商品名で販売されてい
る逆浸透器を用いた。この逆浸透器は、脱塩システム・
インコーポレイテッド製の逆浸透膜（例えば、デサル３
ＬＰ膜）を備えている。このようにして濃縮された液状
タバコ材抽出物の可溶性固形分は約５〜約７％であっ
た。得られた混合水性タバコ材抽出物（即ち、上記水性
タバコ材抽出物と別のタバコ材抽出物との混合物）は、
タバコ材抽出物含量が約２４％のタバコ材抽出物含量を
有し、約７．４のｐＨ値を示した。この水性タバコ材抽
出物を約５４．４℃に維持し、その水性タバコ材抽出物
を、約７０部の水に溶融させた約３０部のオルトりん酸
水素二アンモニアに接触させ、それによってタバコ材抽
出物０．４５ｋｇ当り約０．０１４６７ｋｇのオルトり
ん酸水素二アンモニアを添加した。このように処理した
水性タバコ材抽出物は、約６．８のｐＨ値を示した。こ
の水性タバコ材抽出物は、約２５％のタバコ材抽出物
と、約７５％の水から成るものであった。
【００５４】次いで、この液状タバコ材抽出物を不溶性
タバコ材パルプから成形されたシート上に塗布した。そ
れによって、（乾量基準で）約４１％のタバコ材抽出物
含量を有するシートが得られた。このシートを約１２〜
約１３％の含水量にまで乾燥させた。
タバコ材パルプから成形されたシート上に塗布した。そ
れによって、（乾量基準で）約４１％のタバコ材抽出物
含量を有するシートが得られた。このシートを約１２〜
約１３％の含水量にまで乾燥させた。
【００５５】例 ８ 再構成タバコ材を例１に述べたのと実質的に同様にして
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を別のタバコ材抽出物と混合した。この別の
タバコ材抽出物は、例７の場合と同様にして調製した。
得られた混合水性タバコ材抽出物（即ち、上記水性タバ
コ材抽出物と別のタバコ材抽出物との混合物）をその可
溶性固形分が約２６％になるまで濃縮した。このタバコ
材抽出物は、約７．７のｐＨ値を示した。得られた水性
タバコ材抽出物を約５４．４℃の温度で供給し、該水性
タバコ材抽出物を、約７０部の水に溶融させた約３０部
のオルトりん酸水素二アンモニアに接触させ、それによ
ってタバコ材抽出物０．４５ｋｇ当り約０．００６１２
ｋｇのオルトりん酸水素二アンモニアを添加した。この
ように処理した水性タバコ材抽出物は、約７．６のｐＨ
値を示した。
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。上記水性タバ
コ材抽出物を別のタバコ材抽出物と混合した。この別の
タバコ材抽出物は、例７の場合と同様にして調製した。
得られた混合水性タバコ材抽出物（即ち、上記水性タバ
コ材抽出物と別のタバコ材抽出物との混合物）をその可
溶性固形分が約２６％になるまで濃縮した。このタバコ
材抽出物は、約７．７のｐＨ値を示した。得られた水性
タバコ材抽出物を約５４．４℃の温度で供給し、該水性
タバコ材抽出物を、約７０部の水に溶融させた約３０部
のオルトりん酸水素二アンモニアに接触させ、それによ
ってタバコ材抽出物０．４５ｋｇ当り約０．００６１２
ｋｇのオルトりん酸水素二アンモニアを添加した。この
ように処理した水性タバコ材抽出物は、約７．６のｐＨ
値を示した。
【００５６】次いで、この液状タバコ材抽出物を不溶性
タバコ材パルプから成形されたシート上に塗布した。そ
れによって、（乾量基準で）約４０％のタバコ材抽出物
含量を有するシートが得られた。このシートを約１２〜
約１３％の含水量にまで乾燥させた。
タバコ材パルプから成形されたシート上に塗布した。そ
れによって、（乾量基準で）約４０％のタバコ材抽出物
含量を有するシートが得られた。このシートを約１２〜
約１３％の含水量にまで乾燥させた。
【００５７】例 ９ 再構成タバコ材を例１に述べたのと実質的に同様にして
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。周囲圧で約９
３．３℃にまで加熱した上記水性タバコ材抽出物を周囲
温度の別のタバコ材抽出物と混合した。この別のタバコ
材抽出物は、例７の場合と同様にして調製した。得られ
た混合水性タバコ材抽出物（即ち、上記水性タバコ材抽
出物と別のタバコ材抽出物との混合物）をその可溶性固
形分が約２８％になるまで濃縮した。このタバコ材抽出
物は、約６．４のｐＨ値を示した。得られた水性タバコ
材抽出物を、約７０部の水に溶融させた約３０部のオル
トりん酸水素二アンモニアに接触させ、それによってタ
バコ材抽出物０．４５ｋｇ当り約０．０１４６７ｋｇの
オルトりん酸水素二アンモニアを添加した。このように
処理した水性タバコ材抽出物は、約６．２のｐＨ値を示
した。
調製した（図３参照）。この例では、不溶性タバコ材パ
ルプを例１で述べたようにして調製した。周囲圧で約９
３．３℃にまで加熱した上記水性タバコ材抽出物を周囲
温度の別のタバコ材抽出物と混合した。この別のタバコ
材抽出物は、例７の場合と同様にして調製した。得られ
た混合水性タバコ材抽出物（即ち、上記水性タバコ材抽
出物と別のタバコ材抽出物との混合物）をその可溶性固
形分が約２８％になるまで濃縮した。このタバコ材抽出
物は、約６．４のｐＨ値を示した。得られた水性タバコ
材抽出物を、約７０部の水に溶融させた約３０部のオル
トりん酸水素二アンモニアに接触させ、それによってタ
バコ材抽出物０．４５ｋｇ当り約０．０１４６７ｋｇの
オルトりん酸水素二アンモニアを添加した。このように
処理した水性タバコ材抽出物は、約６．２のｐＨ値を示
した。
【００５８】次いで、この液状タバコ材抽出物を不溶性
タバコ材パルプから成形されたシート上に塗布した。そ
れによって、（乾量基準で）約４０％のタバコ材抽出物
含量を有するシートが得られた。このシートを約１２〜
約１３％の含水量にまで乾燥させた。
タバコ材パルプから成形されたシート上に塗布した。そ
れによって、（乾量基準で）約４０％のタバコ材抽出物
含量を有するシートが得られた。このシートを約１２〜
約１３％の含水量にまで乾燥させた。
【００５９】例 １０ 再構成タバコ材を例１に述べたのと実質的に同様にして
調製した。不溶性タバコ材パルプは、いろいろな種類の
タバコ材のブレンドから例１で述べたようにして調製し
た。
調製した。不溶性タバコ材パルプは、いろいろな種類の
タバコ材のブレンドから例１で述べたようにして調製し
た。
【００６０】水性タバコ材抽出物は、いろいろな種類の
タバコ材微粉のブレンドを水で抽出することによって調
製した。このタバコ材微粉は、シガレット製造機から収
集されたいろいろな種類のタバコ材のブレンドである。
詳述すれば、約１部のタバコ材を攪拌タンク内で５７．
２℃の温度で約６部の水道水に接触させ、得られた混合
物を遠心分離にかけて水性タバコ材抽出物と水不溶性成
分を得た、この水性タバコ材抽出物を米国特許第５，０
６５，７７５号に記載されている技法を用いて噴霧乾燥
させ、粉末状のタバコ材抽出物を得た。パー・インスツ
ルメンツ・カンパニーからパーＮｏ．４８４２−ＰＩＤ
という商品番号で販売されている温度制御器と機械的攪
拌器を備えたパー・インスツルメンツ・カンパニー製の
反応器Ｎｏ．４５２２型内へ上記噴霧乾燥させたバコ材
抽出物約２８部と、グルタミン約８部と、例１で述べた
別のタバコ材抽出物約６４部を装入した。得られた混合
物を攪拌して均質な溶液とした。上記反応器（圧力容
器）を密封し、この混合物を約２８．１２Ｋｇ／ｃｍ2
（ゲージ圧）で約１時間最大限約１８０℃の温度で加熱
した。次いで、その混合物を該圧力容器内で室温にまで
冷却し、圧力容器内を減圧し、得られた液状タバコ組成
物を圧力容器から取り出した。この液状タバコ組成物
は、約４０％の可溶固形分を有するものであった。次い
で、この液状タバコ組成物に約１１部のレブリン酸を添
加した。
タバコ材微粉のブレンドを水で抽出することによって調
製した。このタバコ材微粉は、シガレット製造機から収
集されたいろいろな種類のタバコ材のブレンドである。
詳述すれば、約１部のタバコ材を攪拌タンク内で５７．
２℃の温度で約６部の水道水に接触させ、得られた混合
物を遠心分離にかけて水性タバコ材抽出物と水不溶性成
分を得た、この水性タバコ材抽出物を米国特許第５，０
６５，７７５号に記載されている技法を用いて噴霧乾燥
させ、粉末状のタバコ材抽出物を得た。パー・インスツ
ルメンツ・カンパニーからパーＮｏ．４８４２−ＰＩＤ
という商品番号で販売されている温度制御器と機械的攪
拌器を備えたパー・インスツルメンツ・カンパニー製の
反応器Ｎｏ．４５２２型内へ上記噴霧乾燥させたバコ材
抽出物約２８部と、グルタミン約８部と、例１で述べた
別のタバコ材抽出物約６４部を装入した。得られた混合
物を攪拌して均質な溶液とした。上記反応器（圧力容
器）を密封し、この混合物を約２８．１２Ｋｇ／ｃｍ2
（ゲージ圧）で約１時間最大限約１８０℃の温度で加熱
した。次いで、その混合物を該圧力容器内で室温にまで
冷却し、圧力容器内を減圧し、得られた液状タバコ組成
物を圧力容器から取り出した。この液状タバコ組成物
は、約４０％の可溶固形分を有するものであった。次い
で、この液状タバコ組成物に約１１部のレブリン酸を添
加した。
【００６１】この液状タバコ組成物を不溶性タバコ材パ
ルプから成形された上記シートの上にスプレーし、（乾
量基準で）約５０％のパルプ含量と、約５０％のタバコ
組成物含量を有するシートを得た。このシートを約１２
〜約１３の含水量となるまで乾燥させた。
ルプから成形された上記シートの上にスプレーし、（乾
量基準で）約５０％のパルプ含量と、約５０％のタバコ
組成物含量を有するシートを得た。このシートを約１２
〜約１３の含水量となるまで乾燥させた。
【００６２】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図１】図１は、本発明の一実施例による方法の工程を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図２】図２は、本発明の別の実施例による方法の工程
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図３】図３は、本発明の更に別の実施例に方法の工程
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図４】図４は、本発明の一実施例による方法の一部分
の工程を示すブロック図である。
の工程を示すブロック図である。
【図５】図５は、本発明の方法の工程の一部を実施する
ための装置の概略図である。
ための装置の概略図である。
１０：タバコ材 １２：選別工程 １４：タバコ材を水に接触させる工程 １６：分離工程 １８：水性タバコ材抽出物 ２０：水不溶性残留物 ２１：水性タバコ材抽出物を濃縮する工程 ２２：抽出物を熱処理する工程 ２３：精製工程 ２４：タバコ材パルプ ２６：成形機 ２８：ヘッドボックス ３７：水性タバコ材抽出物を別のタバコ材抽出物に接触
させる工程 ３８：得られた水性タバコ材抽出物 ３９：抽出物を濃縮する工程 ４０：濃縮タバコ材抽出物 ４２：濾過工程 ４３：濃縮タバコ材抽出物を熱処理する工程 ４４：有機酸に接触させる工程 ４６：抽出物を成形パルプ上へスプレーする工程 ５０：パルプを乾燥させる工程 ５２：追加の抽出物をパルプに適用する工程 ５８：乾燥した再構成タバコ材
させる工程 ３８：得られた水性タバコ材抽出物 ３９：抽出物を濃縮する工程 ４０：濃縮タバコ材抽出物 ４２：濾過工程 ４３：濃縮タバコ材抽出物を熱処理する工程 ４４：有機酸に接触させる工程 ４６：抽出物を成形パルプ上へスプレーする工程 ５０：パルプを乾燥させる工程 ５２：追加の抽出物をパルプに適用する工程 ５８：乾燥した再構成タバコ材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トマス・ウェイン・ブラウン アメリカ合衆国ノースカロライナ州ウィン ストン・セイレム、グリーンブライア・ロ ード2621シー (72)発明者 ジャック・グレイ・フリンチャム・ジュニ ア アメリカ合衆国ノースカロライナ州プファ フタウン、ターフウッド・ドライブ1828 (72)発明者 トマス・アルバート・パーフェッティ アメリカ合衆国ノースカロライナ州ウィン ストン・セイレム、ニュー・カースル・ド ライブ2116 (72)発明者 ジェイムズ・サミュエル・トマソン アメリカ合衆国ノースカロライナ州ステイ ツビル、フィールドストーン・サークル 346 (72)発明者 ハービー・ジェイムズ・ヤング アメリカ合衆国ノースカロライナ州アドバ ンス（番地なし)
Claims (13)
- 【請求項１】再構成タバコ材を調製するための方法であ
って、 (a) 水性の溶媒を用いてタバコ材から成分を抽出し、
(i) 水性タバコ材抽出物と、 (ii) 該溶媒に不溶性のタ
バコ材成分を得る工程と、 (b) 前記不溶性タバコ材成分から前記水性タバコ材抽出
物の一部分を分離する工程と、 (c) 前記前記不溶性タバコ材成分を所定の形状に成形す
る工程と、 (d) タバコ材を抽出条件下で塩基性物質で処理すること
によって別のタバコ材抽出物を得る工程と、 (e) 前記別のタバコ材抽出物を前記工程(b) の水性タバ
コ材抽出物に接触させ、それによって水性タバコ材抽出
物を得る工程と、 (f) 前記工程(c) の不溶性タバコ材成分を前記工程(e)
で得られた水性タバコ材抽出物に接触させて再構成タバ
コ材を得る工程と、から成る方法。 - 【請求項２】前記工程(c) において前記不溶性タバコ材
成分をシート状に成形することを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】前記工程(f) で得られた再構成タバコ材を
約１０〜約１５重量％の含水量にまで乾燥させることを
特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】前記工程(e) の後、前記工程(f) の前に該
工程(e) の水性タバコ材抽出物に少くとも１種類の有機
酸を接触させることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項５】前記工程(f) の前に前記工程(e) の水性タ
バコ材抽出物を熱処理にかけることを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項６】前記工程(d) の抽出条件は、更に、前記タ
バコ材をスチームに接触させることを含むことを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】前記工程(f) の前に前記工程(e) の水性タ
バコ材抽出物に水溶性りん酸塩を接触させることを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】前記工程(e) の水性タバコ材抽出物に水溶
性りん酸塩を接触させ、次いで少くとも１種類の有機酸
を接触させることを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項９】前記別のタバコ材抽出物は液状タバコ材抽
出物であり、前記工程(e) の前に該液状タバコ材抽出物
から塩基性物質の少くとも一部分を除去することを特徴
とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項１０】前記工程(e) の水性タバコ材抽出物を圧
力制御された環境下で周囲圧より高い圧力で約１００℃
より高い温度で熱処理することを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項１１】前記工程(b) で得られた水性タバコ材抽
出物を噴霧乾燥させることを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項１２】前記工程(b) で得られた水性タバコ材抽
出物をほぼ周囲圧で約８２℃〜約１２１℃の温度で熱処
理することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１３】前記塩基性物質はアンモニアを含むこと
を特徴とする請求項１、２、４、５、６、７、９、１０
又は１２に記載の方法。
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