RU1835029C - Способ сжигани смолистых веществ - Google Patents

Способ сжигани смолистых веществ

Info

Publication number
RU1835029C
RU1835029C SU904892175A SU4892175A RU1835029C RU 1835029 C RU1835029 C RU 1835029C SU 904892175 A SU904892175 A SU 904892175A SU 4892175 A SU4892175 A SU 4892175A RU 1835029 C RU1835029 C RU 1835029C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel oil
combustion
fuel
mixture
resinous
Prior art date
Application number
SU904892175A
Other languages
English (en)
Inventor
Светлана Ильинична Шаранда
Валентин Михайлович Можаев
Александр Иванович Смирнов
Валерий Николаевич Ющенко
Original Assignee
Красноярский алюминиевый завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский алюминиевый завод filed Critical Красноярский алюминиевый завод
Priority to SU904892175A priority Critical patent/RU1835029C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1835029C publication Critical patent/RU1835029C/ru

Links

Abstract

Использование; в металлургической и других отрасл х промышленности, Сущность: смолистые вещества смешивают с топочным мазутом, а полученную смесь сжигают в металлургических печах. Содержание смолистых в мазуте составл ет 2,5- 60% в зависимости от содержани  серы в мазуте. 1 ил,, 2 табл,

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано при получении алюмини  электролизом в электролизерах с угольны- ,ми электродами.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности сжигани ..
Это достигаетс  тем, что в способе сжигани  смолистых веществ, путем введени  добавки последних к мазуту, смешивани  и последующего сжигани  в печах смолистые вещества ввод т в количестве от 2,5 - в высокосернистый мазут до 60% в малосер- нйстый.
В отличие.от сжигани  смолистых в смеси с газообразным топливом, сжигание их в смеси с мазутом обеспечивает практически 100%-ный дожит смолистых.
Это св зано с тем, что смолистые в смеси с газообразным топливом выход т из го- релочного устройства в рабочую зону печи в виде капельной пыли, часть которой, не успев воспламенитьс , проскакивает зону факела и не сгорает.
При сжигании с мазутом смолистые поступают в зону факела в виде однородной (гомогенной) смеси с мазутом, что и обеспечивает их полное сгорание.
Пределы содержани  смолистых веществ в мазуте в предлагаемом способе их сжигани  составл ют 2,5-60% и определ ютс  содержанием серы в исходном мазуте. Содержание серы в промышленных-топочных мазутах измен етс  от 2,5-3,5% (высокосернистые мазуты) до 0,5-1,0% (малосернистые). В соо тветствии с этим измен етс  и теплота сгорани  мазутов. Например , при изменении содержани  серы в мазуте от 0,94% до 2,5% теплота сгорани  мазута снижаетс , соответственно, от 9880 ккал/кг до 9530 ккал/кг (данные приведены согласно паспортам качества мазутов). Минимально допустима  теплота сгорани  топочных мазутоо согласно ГОСТ 10585-75 составл ет 9500 ккал/кг. При относительно высокой собственной теплоте сгорани  смолистых (до 8800 ккал/кг) добавление их к мазуту, тем не менее, снижает общую теплоту сгорани  смеси мазут-смолистые.
с
00 CJ
ел о го ю
со
В табл. 1 приведены величины теплоты сгорани  дл  исходного мазута в зависимости от содержани  в нем серы и дл  смеси мазут-смолистые в зависимости от содержани  в них смолистых.
В табл. 2 приведено изменение физиче- ских характеристик смеси (дл  исходного мазута с содержанием серы 0,94%).
Как видно из табл. 1, дл  малосернистых мазутов (содержание серы 0,94%) добавле- ние смолистых веществ до 60% снижает теплоту сгорани  мазута (смеси) с 9880 ккал/кг до 9560 ккал/кг. Эта величина теплоты сгорани  мазута (смеси) близка к минимально допустимой по ГОСТ 10585-75(9500 ккал/кг), хот  и несколько выше. Однако с увеличением содержани  смолистых в мазуте до 60% плотность смеси мазут-смолистые возрастает до 1,015 г/см3 (табл. 2), то
есть до ее величины, также ограниченной вышеуказанным ГОСТом (кинематическа  в зкость смеси находитс  в пределах допустимой величины)..
Таким образом, верхний предел содержани  смолистых веществ в мазуте составл ет 60% , так как выше этого предела физические характеристики (теплота сгорани , плотность) смеси мазут-смолистые не удовлетвор ет требовани м, предъ вл емым к топливу металлургических печей.
Дл  высокосернистых мазутов (содержание серы 2,5%) величина теплоты сгорани  (9530 ккал/кг) близка к минимально допустимой (9500 ккал/кг). Поэтому количество добавл емых к мазуту смолистых вв: ществ, снижающих его теплоту сгорани , уменьшаетс  при этом нижний предел содержани  в мазуте смолистых составл ет 2,5%..
Как видно из табл. 1, при добавлении к высокосернистым мазутам 5% смолистых веществ их теплота сгорани  достигает минимально допустимой величины.-Очевидно, что высокосернистые мазуты с содержанием смолистых менее 5% будут также удов- летвор ть требовани м (в частности по теплоте сгорани ), предъ вл емым к топливу металлургических печей, однако, использовать смеси мазут-смолистые с содержанием
0 5
0
5
5
0
5
0
последних менее 2,5% экономически нецелесообразно .
На чертеже показано устройство дл  смешени  смолистых веществ с мазутом. Оно включает бункер 1 дл  приема смолистых веществ, бак 2 с мешалкой 3 дл  приготовлени  горючей смеси, насос 4 дл  подачи смеси на форсунки и запорную арматуру 5.
Согласно паспортам качества устанавливают содержание серы в поступающем на сжигание мазуте. Исход  из этого, определ ют количество смолистых веществ, которое необходимо добавить к мазуту, чтобы теплота сгорани  смеси, поступающей на сжигание, была не ниже 9500 ккал/кг. Например , содержание серы в исходном мазуте составл ет 2%. Теплота сгорани  такого мазута составл ет 9700 ккал/кг. Отсюда допустимое количество смолистых веществ, которое можно добавить к мазуту составл ет 40% (табл. 1). Полученна  смесь имеет теплоту сгорани  9500 ккал/кг, что отвечает требовани м, предъ вл емым к топливу.
Через приемный бункер 1 смолистые вещества загружают в бак 2. Бак заполн ют мазутом и одновременно включают мешалку 3. Хороша  взаимна  растворимость мазута и смолистых веществ обеспечивает смеси мазут-смолистые высокую однородность состава. Посредством насоса 4 и запорной арматуры 5 горючую смесь из бака подают на форсунки.
Предлагаемое техническое решение по-, звол ет значительно повысить экологическую чистоту производства за счет утилизации смолистых веществ и полного их сжигани , а также получить существенный экономический эффект только за счет экономии мазута .
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   Способ сжигани  смолистых веществ путем введени  добавки последних к мазуту , смешивани  и последующего сжигани  в печах, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности, смолистые вещества ввод т в количестве от 2,5% в высокосернистый мазут до 60% в малосернистый.
Та б л и ц а 1
Таблица
//////////////////////
//
SU904892175A 1990-12-19 1990-12-19 Способ сжигани смолистых веществ RU1835029C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904892175A RU1835029C (ru) 1990-12-19 1990-12-19 Способ сжигани смолистых веществ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904892175A RU1835029C (ru) 1990-12-19 1990-12-19 Способ сжигани смолистых веществ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1835029C true RU1835029C (ru) 1993-08-15

Family

ID=21550748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904892175A RU1835029C (ru) 1990-12-19 1990-12-19 Способ сжигани смолистых веществ

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1835029C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Иванов В.М. Парогазовые процессы и их применение в народном хоз йстве. М.: Наука, 1970, с. 257-263. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2061829C2 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung feinkörniger Feststoffe in einem Wirbelbett mit Innenverbrennung
US4824439A (en) Inflame desulfurization and denoxification of high sulfur containing fuels
GB2040307A (en) Suspensions of carbonaceous particles in liquid hydrocarbons
RU1835029C (ru) Способ сжигани смолистых веществ
US4643666A (en) Method of burning hydrogen deficient fuels
US3112789A (en) Fuel oil and method of operating fuel oil furnaces
US3547605A (en) Stabilization of metal oxide dispersions
US4892560A (en) Fuels
US4744797A (en) Mixed fuel of coal powder or the like and heavy oil
CN100376659C (zh) 一种熔窑熔制玻璃用固液混合燃料
CA1085618A (en) Fuel injection in blast furnaces
GB2227752A (en) Fuel compositions containing perketals
US1682195A (en) Fuel briquette
US20070281252A1 (en) Reactive metal and catalyst amalgam and method for improving the combustibility of fuel oils
JPH0130045B2 (ru)
RU2565651C2 (ru) Способ получения и сжигания композиционного кавитационного топлива из нефтяного кокса
Buravchuk et al. Production of fuel briquettes from anthracite fines
US219181A (en) Improvement in liquid fuels
SU7876A1 (ru) Способ получени газа с высоким содержанием сернистого ангидрида
US1882571A (en) Process of melting metals in cupola furnaces
DE2161102C3 (de) Verfahren zur Beheizung von Winderhitzern und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT84773B (de) Entzündungsfeuerung für Sintervorrichtungen.
CN117551482A (zh) 一种生物调和燃料油
CN110845119A (zh) 浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法
SU47631A1 (ru) Способ и устройство дл облагораживани низкосортных горючих материалов