SU47631A1 - Способ и устройство дл облагораживани низкосортных горючих материалов - Google Patents

Description

Предлагй-емое изобр.етение ртноситс  К способам термического облагораживани  1изкосортных,горючих материалов путем Непосредственного соприкосновени  нагревательной среды -с перерабатываемым материалом. ./ ,. , Как известно, суще.ствуют различные горючие материалы преимущественно молодого геологического возраста, как например, лигнит и ксилит и т. п.,, которые обладают -весьма низкой теплотворной способностью. Промышленна 

экспдратаци  подобн&х: низкосортных горючих .материалов всегда .была нерациональна , несмотр  нато, что эти горючие име отс -в большом количестве: с одной стороны, это происходит потому , что эти-горючие содержат : начйтельное количество баластного материала , в особенности водород и кислорбд , с другойже сторонь потому,что термодинамический коэфицибнт.полеайого действи  при,сйсигании этих матер .иалов чрезвычайаЬ низок. , Опыты, направленные, на использо-,

ванщ этих горючих по спОсобу неполт його сгорани , т. е. выделени - из -них побочных Г1родуктов, до насто щего времени не прибодили- к экономически удовлетворительному р зу ьтату в виду

(93). ,; -. / .

того, что означенное горючие мате риалы имеют дЪвольно низкий ко-ли чественный и. качественный выход дестиллируемых побочных продуктов. ,

Дл  термического облагораживани  вышеназванных горючих были предложены различные способы . По этим способам горючие подвергаютс  действию,, температурь таким образом, чтобы после высыхани  наступило легкое пирогенетическое их разложение вПлоть до температуры образовани  дегт , после чего часть баластного материала отгон етс , в особенности вОдброд и. кислород ;

Нагрева ние горючих материалбв . по указанным способам производитс  или посредством наружного обогрева или же внутренним обогревом-гпосредством пропускани  через горючие материалы химически- нейтральных, т. е. беднь;х кислородом промывных газо.

Примен емые дл  этих способов Низкие температуры до 400° не должны быть превзойдены, так как в противном cJiy4ae пррисходит существенное изменениесамой угольной субстанции, при означенном способе считаетс нежелательным (напр, франц. патент: № 501583).. :

ОдиайЬ tfce известные способь не привились JB йрактике. -Основным усло , вием дл  какой-либо обработки весьма низкосортных горючих материалов  вл етс  экономичность способа работы, котора зависит, .с одной стороны, бт пот)эеВл е;мь1Х ап.паратов, а, с др гВи-ot 1ысокого кЬэфицйёнТа полезного действи  соответствующего процесса- . Все до насто щего времени извеCTHbie способы облагораживани  орю-чих материалбв эе удовлетвор ют вышеу азанным услови м, так как способы, основанные на нагревании горючих снаружи , не могут датьпракт 1чес«и tipKeMлемого коэфйциента полезного действи  при -вышеуказанных йийких температурах . flonycRatewbie разницы температур весьма незначительны и притом теплопроводность толщи горючего, сама пЪ собе,. чрезвычайно низка и практически непрйайлёйа. -Способы ЪблагораживаНи  с прй менен 11ем инертных газов более выгодны. Однако, при пользова .нйи ими по вл ютс  другие вредные действи , а именно весьма Далеко захо- . д щее окисление уголбной субстанции . ёоотвётствующето горючего, что приво- дит к |черавномёрнС)й Обработке и, в рсобённйс й, к суоДёственной потере субстанции. .

Применение же нейтдельнйх газов не

гДает гарантйи предотвраШенИ  указанного окислени , iecли даже, с целью обезВ эёжйва )/и  ййсл01:(йЬ, в гаЗах имеютс  следь 1 оййсги углеррда. ВследстбИе этого ступенчата ; Обработка, т. е. hpocyiuka и ОблагОражйвёгние сами по себе  влЬю с  йе:эко 1омйчнь1ми и

привод т к аппаративным осложне-нй м .

эом йастб идегр - и зобрётёнгй  прёдложён хНособ термйчёског о облагор аживани  Hn3k6ka4eCTfeeHHb x Горючйх материалов вёСйМа простыми средстЬамм и с высОкйм кОэ : ЦйентОМ полезного Действи .

ХНоебб асновьГваетС  йа TOW, что однбврёМеййо с пр6су1икЬй получаетс  д ле14р заход щёе ;йзйёнёнйе угольйбй

-суб,стё11Н11ХИ:и,, если горючёес , св0 йст§ёййрй ему в .йомейт добьгчй, n KB fifleics дёЙст15и Ь ред} ;к Цис йнь1Х газЬв йриболее вь1ёЬкйй теМtieр&туре, чем такова  необходима дл  Просушки,

и какова , в зависимости .от сорта и

свойства горючего, ДОхОДй ь До 500°. Названное изменение происходит без существенной потери угольной субстанции и может считатьс  как бы своегр рода искусст1зенньш процессом OбyFлйBEfни . у некоторых горючих при Э1-ОМ; выдел ютс  следы продуктов, сЬДержаш ,их деготь и маслб; они, однако, в количественном отношениии незначительны , если процесс обугливани  производить правильно, т. е., если, он производитс  в течение определенного времени в соответствии со свойством матёрй ала . Нёмйнуемре в иных случа х окисление-при этОм не может, происхрдить поскольку обработка .пр)оизводитс  без доступа . Обработанные таким образом горючие материалы не содернсат летучего баластнрго материала , причём теплотворна  способйость их ПовЬ1шаете  при этом в два раза. Богатые битумами горючие матёрйалы не дают при подобного рода обработке удовлетворительного результйта , в to в(эём  как с лигнитами и. ксйлитами и тому подобными материалами достигаютс  в качественном и оличёственном Отношени х чрезвычайно хорой1ие ре:}ультаты.- Необходимые дл  обработки редукционные газы экономичным образом могут быть получены сгОраниём пЬ1левидньл отбросов переработанных уже горючих. Процесс в производственном масштабе  вл етс  выгбдным проводить по принципу противотока, причем незначительные количества масла, которые при этбм иногда получаютс ; унос тс  газами и осаждаютс  в более холодйых влажйых зонах гбркзчего.

Дл  выполйёНи  способа могут прймён т1бс  устройства, состо щие из одного обычного прострайства дл  обработки или тому подобных, одной или йёскольких топок дл  угольйой пиши и из ИриспосОблейий дл  регулирОвайи  температуры. В дальнейшем описано устройство, строго соотвётствуйощёе всём трёбовани 1ч выполнени  способаи дающее хдрОшйе результатьК N На П1рйлагаёмОм схеМатическом чертеже пЪказана в разрезу установка Дл  осу1ЦёствЛёйи   Способа.

-Bl iiiixTe 1, котора  обычньгм спОсобом Ц1ихтуетс  сверху, наход тс  предназначенные к беспрерьтной обработке , ropfoHHe материалы. Вертикальна  продолговата  камера сме1рениа 2 соедин етс  с камерой дл  термической обработки посредством трубопроводов 4 и вентил тора 5таким Образом, что уплот , нение засасываемых , в точке 5 газов -дл  урегулировани  температуры производитс  в какере 2.

Означенна  камера- смешени  2 в остальном со всех сторон закрыта плотно от доступа газа и может быть - установлена либо, р дом с-щахтой 1, лирр в самой шахте 1..Последн   форма показана начертеже. Во вс ком случае нижн   часть камеры смешени  2 таким образом должна быть соединена с нижней частью камеры дл  термической обработки, чтобы свободный доступ

, газ% из камеры 2 в шахту 1 мог происходить в этом месте. Это достигаетс , например, возможно коротким трубопроводом и извес±ными -уже до сего времени присиособлени ми, как-то: конусом дл  распредёрени  газа, если камера дл  .смешени  помещена р дом с.шахтой. В лротивном случае камера дп  смешени  снабжена вррон кообразным рас1иирением 6, кдторое образоБывает конус откоса в толще, горючего

-и допускает -свободный доступ газа в последнюю. В камере смешени  имеетс --Закрыта  со -всех Сторон про долговата  камера горени  7, в которой введенное в нее пылейи ное горючее (или воздух) сжигаетс  дЬ степени, не .обходимой дл  образовани  редукционных газов,-которые затем, прдхрр т-через имеющиес  в части боковые отверсти  9 в камеру дл  смещени , где они сме и иваютс -..с наход щимис  -та-м газами до вступлени  их в толщу горю.чего. . Дл  - этой цели устроены также смешивательныё приспособлени , например, смешивательные Ve6pa 10, которые дают возможtJOCTb получать по возможуости рааномерную смесь.

В нижней части камеры го зёни  имеетс  непроницаемое дл  газа гидравлическое устройство - 11, допускающее удаление золы из камеры горени .

Явл етс  целесообразным сконструировать это устройство 1 одновременно в

виде предохранительного устройства против взрывов на случай неправильг ного обслуживани . В точке 12 выпускаетс  уже обработанное горючее дл  охлаждени  и излучени -тепла.

Вь1шерписанное устройство дает возможность целесообразно осуществить рблагораживанИе низкосортнЫх горючих с высок: м коэфициентом полезного дейсТви . Соответствующее размещение отдельных- деталей устройства дает возможность хорошо использовать его в теплотехническом отношении.

Дл  целесообразного аедени  процесса  вл етс  выгодным Чтосто нно контролировать редукционное состо ние таза. Дл  этрй цели весьма выгодно использовать автоматическое регулирование таким образом, чт устанавливают приспособление 13, отрегулиро-. ванное на определенное содержание СО, которое производит в точке 8 дози-. -ровку пылевидного гЬрючего или же воздуха дл  сгорани . По окончании облагораживани  горюрюу .их материалов последние освобождаютс  известными способами от пылевидных частиц, причем последние идут на питание топки, дл  пылевиДного горючего.

Предт ет, изобретени .

/,.. г

Claims (3)

1.Способ термического облагораживани  низкосортных горючих материалов путем непосредственного- соприкоснрвени  нагревательной ;Среды с перёрабатываемым материалЬм, отличаю .щийс  тем, лто термическое облагораживание горючих материалов производ т редукционньгми газами, получающимис  в результате смешени  продуктов горени  пылевидного топлива с циркул ционными газами при температуре значительно высшей, чем это необходимо дл  подсушки.

2.Прием вьшолнени  способа согласно п. 1, отличающийс  тем, что в качестве горкэчего дл  питани  пыле-видной топки в целом или частью примен ют пьшевидные отбрось обраба тываемого материала.

3.Устройство дл  осуществ/|ени  способа , означенного 6 пп. 1 И 2, отличаюищеес  тем, что дл  целей-регулирова .нй  температуры продуктов горени  пылев1;1дного топлива камера горени  в н°ижней части св зана с камерой смешени  продуктов горени  и циркул ционныхгазов , засасываемых с верхней части камеры дл  термической «обработки посредством вентил тора, в двою очередь нагнетающего образующиес  редукцИ анные газы в нижнЪю часть ее. 4: Форма выполнени  устройства по п. 3, огд И чающа с  тем, чю камерз

горени  дл - пылевидного горючего и камера смешени  концентрически расположены в камере дл  термической обработки горючих материалов. 5. Форма выполнени  устройства по пп. 3 и 4, отличающа с  тем, что дл  регулироЬ ни  температуры редукционных газов камерагорени  снабт жена приспособлением дл  автоматического регулировани  подачи пыле-ви 1 ,ного горючего и воздуХа