RU1831394C - Гибкий рукав, способ его изготовлени и устройство дл осуществлени способа - Google Patents

Abstract

Использование: дл  изготовлени  в частности , рукавов, примен емых дл  прокладки кабелей и труб. Изобретение относитс  к способу изготовлени  гибкого рукава, имеющего в поперечном сечении одну плоскую сторону и выполненного в виде спиральной навивки профилированной полосы, кра  которой отогнуты под пр мым углом и взаимодействуют друг и другом в соседних витках навивки, причем профилированна  полоса навита на оправку соответствующего поперечного сечени  и отдельные наполнительные элемента введены в каждое из соответствующих полых внутренних пространств стенки во врем  выполнени  операции навивки профилированной полосы на оправку. Устройство дл  реализации этого способа включает оправку, содержащую на одной из ее сторон встроенный магнит, и питающее устройство, расположенное над оправкой дл  подачи наполнительного элемента между двум  соседними выгнутыми под пр мым углом кра ми профилированной полосы. Особенностью гибкого рукава  вл етс  то, что наполнительный элемент находитс  между витками в виде отдельных элементов. 3 с.и. 14 з.п.ф-лы, 20 ил. СП с

Description

Изобретение относитс  к способу изготовлени  гибкого рукава, имеющего в сечении по крайней мере одну плоскую сторону и выполненного из спиральной намотки по крайней мере одной профилированной полосы , имеющий выгнутые под пр мым углом противоположные кра , взаимодействующие один с другим в соседних витках намотки .

Цель изобретени  - снижение стоимости изготовлени .

В соответствии с изобретением это удаетс  благодар  тому, что по крайней мере одна профилированна  полоса навиваетс  на оправку, имеющую соответствующее поперечное сечение и по крайней мере один наполнительный элемент вводитс  в каждое из указанных соответствующих полых внутренних пространств стенки во врем  операции намотки профилированной полосы на оправку.

Способ по насто щему изобретению обеспечивает не только значительное снижение производственных расходов в результате введени  наполнительных элементов во врем  операции намотки рукава и таким образом его изготовление само по себе занимает не больше времени, чем изготовление обычного рукава, но и обеспечивает дополнительное преимущество, со00

со

CJ

о

Јь

CJ

сто щее в том, что могут свободно выбиратьс  и форма и материал наполнительных элементов, например, может быть выбран материал стойкий и кислотам, влажной атмосфере , маслам, высоким и низким температурам .

Другим преимуществом  вл етс  то. что в стенках рукава не выполн ют отверстий, сквозь которые могли бы проникать гр зь или посторонние жидкости.

Предпочтительно чтобы каждый из наполнительных элементов, вводимых в полые пространства, имел свойство прилипать в правильном положении к подвижной профилированной полосе с помощью прит гивающих усилий.

В альтернативном воплощении каждый из наполнительных элементов, вводимых в полые пространства, прилипает в правильном положении к подвижной профилированной полосе под воздействием соответствующего клеющего материала или под воздействием деформации части профилированной полосы.

Изобретение также предусматривает подвижный рукав, имеющий в поперечном сечении по крайней мере одну плоскую сторону и выполненный из спиральной навивки по крайней мере одной профилированной полосы, имеющий выгнутые под пр мым углом противоположные кра , взаимодействующие один с другим в соседних витках навивки, и включающий на плоской стороне рукава наполнительный материал в соответствующих полых внутренних пространствах рукава дл  ограничени  смещени  витков с этой стороны относительно друг друга, причем наполнительный материал вводитс  в виде отдельных наполнительных элементов в соответствующие полые пространства в процессе намотки профилированной полосы на оправку.

Предпочтительно одна или.обе концевые поверхности каждого наполнительного элемента, обращенные к выгнутым под пр мым углом кра м, изогнуты таким образом, что их продолжени  сход тс . В альтернативном воплощении наполнительный элемент может иметь овальное поперечное сечение.

В другом воплощении рукав выполн етс  из двух профилированных взаимодействующих полос, навитых совместно, причем выгнутые под пр мым углом кра  одной полосы направлены во внутреннюю область рукава, а выгнутые под пр мым углом кра  другой полосы наполнены во вне относительно рукава.

Устройство по изобретению дл  реализации предлагаемого способа включает установленную с возможностью вращени  и имеющую привод оправку, имеющую соответствующее поперечное сечение и имеющую первую и вторую плоские стороны,

расположенные одна р дом с другой в направлении вращени . На первой плоской стороне оправки предусмотрен магнит, расположенный у ее внешней поверхности, и имеетс  питательное устройство, расположенное над оправкой дл  подачи наполнительного элемента между двум  соседними выгнутыми под пр мым углом кра ми профилированной полосы в той ее части, котора  оказываетс  лежащей на первой

стороне.

Другое устройство дл  реализации спо соба по предлагаемому изобретению содер жит установленную с возможностьк вращени  оправку, имеющую привод и выполненную имеющей соответствующее поперечное сечение, и удлиненнук направл ющую дл  поддержки и направлени  профилированной полосы при подаче оправке, причем направл юща  одним концом проходит под оправкой и поддерживаетс  таким образом, чтобы иметь возможность совершать движени  вверх v вниз, отслежива  движение подаваемой полосы . Направл юща  имеет плоскую несущую поверхность с вмонтированным в нее магнитом, корпус проход щей вдоль части длины направл ющей до  схватывани  профилированной полосы и питательное устройство дл  подачи наполнительных

элементов в пространство между двум  соседними выгнутыми под пр мым углом кра ми профилированной полосы в ее части, контактирующей с опорной поверхностью. Еще одним вариантом устройства дл 

реализации способа по предлагаемому изобретению  вл етс  конструкци , включающа  установленную с возможностью вращени  и имеющую привод о правку соответствующего поперечного сечени  и удлиненную направл ющую, проход щую одним концом вдоль оправки и поддерживаемую таким образом, что направл юща  имеет возможность совершать движени  вверх и вниз, отслежива  движени  наматываемого

на оправку профил . Направл юща  включает установленный с возможностью возвратно-поступательного движени  толкатель дл  управл емого периодического проталкивани  наполнительного элемента , вводимого между двум  соседними выгнутыми под пр мым углом кра ми профилированной полосы, движущейс  по направлению к нижней части оправки.

Описываемое устройство может также

включать управл емый электромагнит, размещенный вдоль поверхности направл ющей несущей полосу, причем толкатель поддерживаетс  полосой и прилипает к ней при подаче электроэнергии на электромагнит.

На фиг.1 дан общий вид части рукава такого типа, к которому относитс  насто щее изобретение; на фиг.2 - фрагмент конструкции , изображенной на фиг.1; на фиг.З

-продольное сечение рукава, снабженного отдельными наполнительными элементами по изобретению, рукав показан частично пр мым и частично изогнутым; на фиг.4 - общий вид части двух соединенных витков, разделенных наполнительным элементом; на фиг.5 - поперечное сечение этих элементов; на фиг.6 - поперечное сечение предпоч- тительного воплощени  накопительного элемента по изобретению; на фиг.7 - иллюстрирует эффект, обеспечиваемый такой конфигурацией; на фиг.З - поперечное сечение второго воплощени  рукава, в который может быть введен наполнительный элемент; на фиг.9 и 10 - общий схематический вид устройства дл  реализации способа по насто щему изобретению; на фиг.11 - общий вид с конца с частичным сечением второго воплощени  такого устройства; на фиг. 12 - часть этого воплощени ; на фиг.13

-вид сбоку этого воплощени ; на фиг. 14 - вид сбоку с частичным сечением третьего воплощени  устройства дл  реализации способа по насто щему изобретению; на фиг. 15 - сечение А-А на фиг. 14; на фиг. 16 - сечение Б-Б на фиг.14; на фиг.17 - сечение четвертого воплощени  устройства дл  реализации способа по насто щему изобретению; на фиг.18 - сечение В-В на фиг.17; на фиг.19-общий вид толкател , используемого в конструкции по этому варианту; на фиг.20 - схематическое изображение другого способа привода толкател .

Рукав 1, частично показанный на фиг.1, представл ет собой известную конструкцию . Такой рукав получают методом навивки V-образной профилированной полосы 2 таким образом, что выгнутые под пр мым углом кра  соседних витков взаимодействуют один с другим. Такой рукав может быть также получен совместной навивкой двух полос V - образной конфигурации, которые взаимодействуют друг с другом конфигурацией , изображенной на фиг.З.

Полученный таким образом рукав имеет пр моугольное поперечное сечение, более длинна  сторона которого имеет длину, равную 1. Разумеетс  в зависимости от исполь- зованной дл  навивки оправки можно получить другую многоугольную конфигурацию или конфигурацию с пр мым и изогнутыми сторонами.

Такой рукав, если не прин ты специальные конструктивные меры, не  вл етс  самонесущим . Необходима  самонесуща  способность может быть достигнута прин тием соответствующих мер, обеспечивающих положение, когда с одной плоской стороны рукава смещение витков относительно друг друга оказываетс  ограниченным .

В левой части конструкции, изображенной на фиг.З, показаны три витка 3, 4 и 5. Наполнительный элемент 6, который в этом воплощении имеет пр моугольное поперечное сечение, введен между отогнутым под

пр мым углом краем 3 витка 4 наполнительный элемент 7 расположен аналогичным образом между отогнутым под пр мым углом краем витка 5 и отогнутым под пр мым углом краем витка 4. Длина такого наполнительного элемента в крайнем случае равна длине равной единице донной плоской стороны, а ширина наполнительного элемента выбираетс  таким образом, чтобы получить желаемую жесткость и самонесущие свойства конструкции. Разумеетс  возможно также наполн ть пространство двум  или трем  наполнительными элементами , размещенными один р дом с другим. Нижеследующее описание относитс  к конструкции , в которой использован один наполнительный элемент.

Таким образом конкретна  форма поперечного сечени  и конфигураци  наполнительных элементов могут выбиратьс  из

большего числа имеющихс  возможностей. Во многих случа х при использовании рукав подвергаетс  частым изгибам, например, когда рукав используетс  как кабельный канал дл  технологического оборудовани .

Дл  того чтобы по возможности сократить износ и энергопотребление, оказываетс  важным предельно снизить трение между соответствующими наполнительными элементами и отогнутыми под пр мым углом

кра ми витков, заключающими эти наполнительные элементы, т.е. обеспечить свойства , которые невозможно получить в известных конструкци х рукава.

На фиг.6 и 7 показаны наполнительные элементы 8 с двум  выпуклыми концевыми кра ми 9 и 10, которые при сгибании происход щим вдоль нейтральной линии 11 взаимодействуют путем качени  с отогнутыми

под пр мым углом кра ми 12 и 13. Изгиб таким образом происходит вдоль нейтральной линии 11 с минимальным трением и износом рукава, а также минимальным шумом , который может иметь место в частности при быстрых и частых изгибах.

На фиг.8 показано поперечное сечение рукава, изготовленного навивкой не одной, а двух профилированных взаимодействующих полос, причем отогнутые под пр мым углом кра  первой полосы обращены к внут- ренней полости рукава, благодар  чему образованы витки 14, 15 и 16, а отогнутые под пр мым углом кра  второй полосы обращены во вне относительно рукава, благодар  чему образованы витки 17, 18 и т.д., распо- ложенные р дом с упом нутыми витками. В данном случае также применены отдельные наполнительные элементы 19, имеющие овальное поперечное сечение.

На фиг.9 и 10 схематически изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа.

Рукав 1 изготавливаетс  обычным способом путем навивки на оправку 20 изготовленной в ранее профилированной полосы 21. Наполнительные элементы нарезаютс  с учетом необходимой длины от подаваемого удлиненного материала 22, выт гиваемого с бобины 23 с помощью ролика 24, приводимого в действие двигателем 25 и взаимодействующего с ответным роликом 26. Нарезание осуществл етс  режущим устройством 27, 28, после чего нарезанные куски наполнительного элемента ввод тс  в виде отдельных элементов 29 через пози- цию 30, показанную штриховыми лини ми, в пространство между отогнутыми под пр мым углом кра ми с помощью схематически изображенного подающего механизма 31, 32, выполн ющего возвратно-поступатель- ные движени  по направлению, указанному стрелкой А,

На фиг.10 схематически показано каким образом отдельные наполнительные элементы могут вводитьс  в рукав одновремен- но с навивкой профилированной полосы 21, котора  и образует рукав 33, причем введение наполнительных элементов всегда осуществл етс  в правильное место, т.е. в плоский участок 34. Навивочна  оправка на этой фигуре не показана.

Материал, из которого выполн етс  наполнительные элементы может быть выбран в зависимости от ожидаемой нагрузки на рукав, а также ожидаемых окружающих ус- ловий. Примерами подход щих материалов могут быть достаточно жестка  пластмасса или соответствующий металл.

Разумеетс  существуют различные другие пути воплощени  предлагаемого спосо- ба и некоторые из них ниже кратно описываютс  со ссылкой на иллюстрации.

На фиг.11, 12 и 13 показано устройство, в котором использован посто нный магнит 35, введенный в оправку 36, используемую

дл  навивки рукава и осуществл ющую вращательное движение вокруг оси 37 под воздействием привода, который не показан. Разумеетс  сама оправка может быть выполнена из материала, обладающего посто нными магнитными свойствами, или в альтернативном воплощении, когда наполнительные элементы сами могут  вл тьс  посто нными магнитами. Характерной скоростью вращени  может быть, например, скорость в один оборот каждые четыре секунды ,

С помощью посто нного магнита обеспечиваетс  положение, когда металлический наполнительный элемент, помещенный в правильное положение в профилированную полосу, при намотке остаетс  в этом положении и таким образом оказываетс  заключенным в нужном пространстве в рукаве. На фиг.11 и 12 схематически показан держатель 38, установленный с возможностью перемещени  вверх и вниз под воздействием соответствующего не показанного на чертеже устройства (направление движени  показано стрелкой В). При выполнении движений держатель не касаетс  поверхности оправки и при движении вниз подает самый нижний из наход щихс  в обойме наполнительных элементов (позици  39) в профилированный элемент.

Держатель 38 может, например, быть снабжен покрытием 40 из микропористой резины. Нажимной элемент 41 оказывает давление вниз на обойму наполнительных элементов 39. При выполнении движени  вниз самый нижний наполнительный элемент 42 выбрасываетс  из держател  и прилипает к профилированной полосе под воздействием силы посто нного магнита 35. Когда оправка поворачиваетс  на угол 180° по направлению, указанному стрелкой С, достигаетс  положение, показанное на фиг.12, в котором наполнительный элемент оказываетс  заключенным в соответствующей полости на плоской стороне рукава, как это изображено на фиг.З, 4,5. Этот принцип прилипани  наполнительного элемента под воздействием прит гивающего усили  посто нного магнита к профилированной полосе предлагает, что наполнительный элемент должен быть сделан из соответствующего металла, и примен етс  также в устройстве, схематически изображенном на фиг.14, 15 и 16. Оправка 43 вращаетс  вок- ругоси 44 под воздействием не показанного на фигуре приводного устройства. Профилированна  полоса 45 движетс  по направлению , показанному стрелкой Д, и в ходе ее движени  по направлению к оправке 43 наполнительные элементы 46, хран щиес  в

держателе 47, имеющему ту же конструкцию , что и держатель 38, периодически помещаютс  на полосу 45 и перемещаютс  с полосой по направлени м к переднему концу 48 направл ющей 49 и, таким образом, в положение между полосой и оправкой. В этой св зи следует указать, что механизм держател  представл ет собой одну из р да возможностей подавать наполнительные элементы, в качестве альтернативной возможности может использоватьс , например , захват манипул тора. Дл  их удержани  в соответствующих позици х полоса 45 заключена в удлиненную направл ющую 49, имеющую нижнюю и верхнюю части, помещенный в нижнюю часть удлиненный магнит 50 имеет магнитное усилие, достаточное дл  удержани  наполнительного элемента, например элемента 51, расположенным в нужном месте на полосе. Держатель 47 подает наполнительные элементы 46 через отверстие 52 в верхней части направл ющей 49. Средн   часть упом нутой направл ющей содержит центральную направл ющую полоску 53 дл  направлени  наполнительных элементов 46 по направлению к левому краю элемента 51. Таким образом, удал етс  предотвратить контактирование концевого кра  полос с наполнительным элементом в процессе навивки .

Разумеетс  должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее отслеживание направл ющей 49 движени  вверх и вниз полосы 45. На фиг.14 схематически изображена удлиненна  листова  пружина 54, закрепленна  в точке 55, поддерживающа  направл ющую 49 и обеспечивающа  возможность такого движени .

Возможно использование управл емого барьера 56, установленного с возможностью перемещени  вверх и вниз по направлению, указанному стрелкой Е, дл  управлени  подачей наполнительных элементов к оправке 43, что упрощает конструкцию механизма держател , особенно в случае, если элемент 48 представл ет собой посто нный магнит. При использовании магнитного прит гивающего усили  могут обрабатыватьс  только металлические полосы .

На фиг.17-20 проиллюстрированы примеры , когда могут обрабатыватьс  наполнительные элементы, выполненные из любого материала.

На фиг.17 показана удлиненна  направл юща  57, соответствующа  направл ющей 49, действие которой описано выше, и также включающа  продвигающую полоску 58, причем передний конец 59 направл ющей проходит под оправку 60. Противоположный конец 61 закреплен с помощью листовой пружины 62 к фиксированной точке 63. Схематически показанный электромагнит 64 введен в нижнюю часть 65 и может периодически приводитьс  в действие с помощью соответствующего источника питани  и включающего устройства (не показаны). Верхн   часть 66 снабжена соот0 ветствующим отрезным устройством 67, в которое входит продвигаема  профилированна  полоса 58. Держатель 68, выполненный и приводимый в действие аналогично тому, как выполнены держатели 38 и 47,

5 содержит наполнительные элементы 69, которые ввод тс  один за другим в полосу. Затем они проталкиваютс  вперед удлиненным толкателем 70, общий вид которого показан на фиг.19. Этот толкатель выполнен

0 из соответствующего магнитного материала и имеет переднее жало 71, выполненное так, чтобы накрывать наполнительный элемент, который должен быть продвинут вперед, и боковое жало 72, выполненное таким обра5 зом, чтобы продвигать толкатель в сторону наполнительного элемента. Толкатель 70 через спиральную пружину 73 подсоединен к концу 61 направл ющей.

Первоначально толкатель 70 смещен

0 пружиной 73 в правый конец направл ющей 57. Когда держатель 68 подает наполнительный элемент в пространство 74 верхней части 75, электромагнит 64 приводитс  в действие таким образом, что толкатель 70

5 оказываетс  прижатым к донной части профилированной полосы 58 и движетс  с ней в направлении, указанном стрелкой F, по направлению к оправке 62.

На фиг.17 показано состо ние, когда

0 толкатель 70 продвинул наполнительный элемент 76 в положение, соответствующее углу оправки 60 таким образом, что он оказалс  надежно захваченным, В этот момент соответствующее управл ющее устройство

5 обеспечивает состо ние, в котором ток на магнит 64 отключаетс  таким образом, что толкатель 70 больше не оказываетс  смещенным к поверхности полосы 58 и не испытывает обратного действи  со стороны

0 пружины 73. Полосы 77 тем не менее остаетс  на своем месте и наматываетс  в правильное положение, образующее рукав, изготовл емый на оправке 60.

На фиг. 18 схематически показано дру5 roe решение привода толкател  70, который показан в отведенном положении, смещенный пружиной 73. Ролик 78 показан только что доставившим наполнительный элемент 79. Ремень 80, направл емый направл ющими колесами 81 и 82 и приводимый в действие соответствующим не показанным приводным устройством, включает кулачки 83 и 840 которые толкают толкатель 70 в направлении, указанном стрелкой G в положение, показанное штриховой линией. Затем кулачок 84 освобождаетс  от толкател  70, который после этого отводитс  назад с помощью пружины 73 в показанную на фигуре позицию.

Две другие возможности прикреплени  наполнительных элементов к продвигающей полосе использование подход щего клеющего материала и выполнение на полосе стенок через соответствующие интервалы позади и перед полосой.

Очевидно, что выше изложены только принципы, в соответствии с которыми могут быть сконструированы различные устройства дл  реализации способа по предлагаемому изобретению, причем такие устройства должны иметь значительное количество других элементов, управл ющих различными движени ми и действи ми, что находитс  в пределах компетенции специалистов, знакомого с широким набором различных активаторов и управл ющих систем. Например , вполне возможно обеспечить управле- ние различными действи ми от центрального микропроцессора.

Claims (17)

1.Гибкий рукав, имеющий в сечении по меньшей мере одну плоскую сторону, содержащий по меньшей мере одну профилированную спирально навитую полосу с параллельными вертикальными стенками, контактирующими друг с другом в соседних витках, а также наполнительный материал, размещенный в соответствующих полост х рукава дл  ограничени  смещени  витков друг относительно друга, отличающийс   тем, что, с целью снижени  стоимости изготовлени , наполнительный материал выполнен в виде отдельных элементов, введенных в соответствующие полые простран- ства при навивке полосы.

2.Рукав по п.1, отличающийс  тем, что одна или обе боковые поверхности наполнительного элемента, обращенные к параллельным стенкам спирально навитой полосы, имеют выпуклую форму.

3.Рукав по п.1, отличающийс  тем, что наполнительный элемент имеет овальное поперечное сечение.

4.Рукав по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что он выполнен из двух профилированных полос, навитых совместно, причем одна

из полос имеет отогнутые под пр мым углом кра , обращенные к внутреннему пространству рукава, а друга  - отогнутые под пр мым углом кра , обращенные к наружной стороне.

5.Способ изготовлени  гибкого рукава, выполненного из профилированной полосы, имеющей по меньшей мере одну плоскую сторону и параллельные вертикальные стенки , заключающийс  в навивке полосы по спирали на оправку с одновременным введением наполнительного элемента в соответствующие полости стенки рукава в сжатом состо нии между параллельными вертикальными стенками витков, отличающийс  тем, что наполнительный элемент ввод т в полости рукава в виде отдельных элементов в ориентированном состо нии и в процессе навивки фиксируют его относительно профилированной полосы.

6.Способ по п.5, отличающийс  тем, что наполнительные элементы ориентируют воздействием магнитного прит жени .

7.Способ по п.6, отличающийс  тем, что наполнительные элементы ориентируют посредством оправки, включающей магнитный материал.

8.Способ по п.7, отличающийс  тем, что наполнительные элементы ориентируют магнитом, расположенным вдоль полосы профилированного материала.

9.Способ по п.5, отличающийс  тем, что каждый наполнительный элемент, вводимый в полое пространство, подают пс направлению к оправке по поверхности перемещающейс  полосы до тех пор, пока егс передний конец не достигнет угл  полого пространства, образуемого посредством элемента давлени , осуществл ющего периодическую подачу, начина  с исходной и по направлению к оправке, возвращающегос  в исходную позицию после подачи наполнител .

10.Способ по п.5, отличающийс  тем, что наполнительный элемент ориентируют и фиксируют посредством клеющего материала.

11.Способ по п.5, отличающийс  тем, что наполнительный элемент ориентируют и фиксируют посредством деформировани  части профилированной полосы.

12.Способ по п,5, отличающийс  тем, что наполнительный элемент подают по направлению к вращающейс  оправке до тех пор, пока его передний конец не достиг- нетугла полого пространства, образованного устройством, несущим и направл ющим указанный элемент снизу относительно подаваемой полосы.

13.Устройство дл  изготовлени  гибкого рукава, содержащее оправку дл  навивки

профилированной полосы и направл ющий узел дл  подачи наполнител , отличающеес  тем, что направл ющий узел выполнен в виде расположенной под оправкой параллельно ее нижней грани направл ющей планки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, толкател , св занного одним концом с направл ющей , и держател , установленного на направл ющей с возможностью взаимодействи  с толкателем.

14.Устройство по п.13, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что оно снабжено магнитом.

15.Устройство по п.13, о т л и ч а ю- щеес  тем, что оправка выполнена с двум 

0

5

плоскими сторонами, а магнит размещен в одной из плоских сторон около ее наружной поверхности.

16.Устройство по п.13, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что оно снабжено направл ющей дл  полосы, один конец которой проходит под оправкой, при этом направл юща  установлена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени  и содержит плоскую несущую поверхность, а магнит вмонтирован в эту поверхность.

17.Устройство по п.16, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что в качестве магнита использован управл емый электромагнит.

1

V

(риг.1

/ 6 Ъ

Л

фигз

f

pt/e.2

фигА

77777Y//S//////}

6

/j 3 & /0

tpc/eff

14

т

V

cpcte.5

К в

рг/г

/в 19

20

ы

38-

39

tfuM&U&&U&f

г ),

/О

I 37

&

рЈ/& if

15

К

в

36

L

36

/

35

ST+--1

4f

pve.t2

cpuztf

ФигМ

5-6

Фиг.№

40

A-4

0-

5

I

1

I

N

1

jЈ

в

«

Г

Ipts

Ч

QU к

ч

«Ь

г

Ј

4-s

4

i

§ И

fe

§

fe

i

У

N|

6I