RU1831367C - Валковый пресс дл прессовани мелкозернистых солей - Google Patents
Валковый пресс дл прессовани мелкозернистых солейInfo
- Publication number
- RU1831367C RU1831367C SU884356259A SU4356259A RU1831367C RU 1831367 C RU1831367 C RU 1831367C SU 884356259 A SU884356259 A SU 884356259A SU 4356259 A SU4356259 A SU 4356259A RU 1831367 C RU1831367 C RU 1831367C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- press
- pressing
- wedge
- shaped
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/18—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using profiled rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл прессовани мелкозернистых химика- лиев, в частности калийных солей, в брикеты , из которых изготовл етс крошка. Валковый пресс имеет синхронно приводимые в действие нажимные валики, которые расположены горизонтально р дом друг с другом. На нажимных валиках в осевом направлении р дом друг с другом расположе- ны наход щиес на определенном рассто нии профилированные контактные поверхности, которые с обеих сторон оснащены соответственно осевыми буртиками. К буртикам соответственно с двух сторон прилегают закрывающие зазор между валками в осевом направлении клиновидные элементы стенок. При этом с каждой из контактных поверхностей сопр жен по меньшей мере один винтовой транспортер. С каждым образованным между валками зазором сопр жены два винтовых транспортера с отдельными загрузочными шахтами. Профилирование контактных поверхностей имеет расположенные зигзагообразно в осевом .направлении наваренные ребра с двум расположенными на определенном рассто нии закрытыми вершинами стрел, которые направлены по периметру валков. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. СП с
Description
Изобретение относитс к валковому прессу дл прессовани мелкозернистых химикалиев, в частности, солей, в брикеты с синхронно приводимыми в действие нажимными валиками, которые расположены горизонтально р дом друг с другом и контактные поверхности которых профилированы , с винтовыми транспортерами дл подачи соли в зазор между валками, с закрывающими с обеих сторон зазор между валками в осевом направлении элементами стенок, которые с торцевой стороны по периметру прилегают к осевым буртикам на концах контактных поверхностей и с действующими параллельно оси прижимными элементами стенок.
Цель изобретени - увеличение достигаемой с помощью валкового пресса упом нутого вначале типа выработки реализуемой крошки и повышение качества крошки в результате разработки валкового пресса таким образом, чтобы с его помощью можно было уплотн ть даже очень мелкозернистые соли, в частности, калийные соли таким образом, чтобы при более низком потреблении тока можно было производить брикеты высокого качества, из которых можCD
Сл
OJ О XJ
CJ
но изготавливать высокопрочную на истирание крошку.
Дл прижима клинообразных элементов стенок к расположенным друг против друга буртикам обеих контактных поверхностей предпочтительно предусмотрены регулируемые нажимные штанги и т ги, которые в зоне элементов стенок оснащены коническими или клиновидными поверхност ми, которые взаимодействуют с соответствующими коническими или клиновидными поверхност ми на наружных сторонах элементов стенок.
На фиг.1 дан разрез валкового пресса А-А на фиг.2; на фиг.2 - разрез валкового пресса Б-Б на фиг.1; на фиг.З - частичный разрез нажимного валика в увеличенном масштабе.
Валковый пресс предназначен дл уплотнени очень мелкозернистых химика- лиев, например, выпадающих при флотационном способе калийных солей. Валковый пресс имеет два расположенных р дом друг с другом в синхронно приводимых в действие нажимных валика 1, 2. которые установлены в станине пресса 3,. При этом цапфы, имеющиес на концах нажимных валиков, установлены в корпусах подшипников 4, которые расположены между верхней и нижней балками рамы, причем один из нажимных валиков со своими корпусами подшипников может отводитьс против усили предварительно напр женной пружины от другого валика.
Нажимные валики 1, 2 соответственно оснащены двум расположенными на определенном осевом рассто нии цилиндрическими контактами поверхност ми 5, 6, к которым соответственно примыкают расположенные поперек оси вращени радиальные буртики 7-10. Контактные поверхности могут быть выполнены снаружи на цилиндрических кольцах, которые напрессованы в гор чем состо нии на тело валков. Однако они могут быть выполнены также кольцеобразными за Одно целое с телом валков.
Между обеими верхними балками рамы 11, 12 расположена перемычка 13, на которой , как изображено на фиг. 1, расположены винтовые транспортеры, корпуса винтов которых , образуют отдельную дл каждого винтового транспортера загрузочную шахту , через которые подаетс материал в зазор между валками. В осевом направлении загрузочные шихты 14 расположены непосредственно р дом друг с другом. Винтовые транспортеры попеременно противоположно наклонены к плоскости 15, котора проходит вертикально через зазор между валками.
Уплотн ема соль через впускное отверстие 16 попадает в промежуточный бункер 17, из которого винтовые транспортеры забирают материал, Транспортные шнеки
расположены соответственно на отдельных дл каждого винтового транспортера загрузочных шахтах. Концы загрузочных шахт 14 расположены в плите 18, котора герметично закрывает сверху зазор между
0 валками,
На концах контактных поверхностей 5, 6 валков 1 и 2 предусмотрены закрывающие соответственно с обеих сторон в осевом направлении зазор между валками клиновид5 ные элементы стенок 19, 20, которые с торцовой стороны прилегают к обращенным друг от друга буртикам 7, 9 колец 5, 6. Эти клиновидные элементы 19, 20 с помощью горизонтальных прижимных болтов
0 21, 22, 23 или 24, 25, 26, которые удерживаютс в зоне между корпусами подшипников 4 в раме пресса 3, прижимаютс к буртикам 7,9.
К обращенным друг к другу буртикам 8,
5 ю обоих колец 5, 6 прилегают два других клиновидных элемента стенок 27, 28.
Дл прижима этих клиновидных элементов стенок 27, 28 в перемычке 29, расположенной поперек на перемычке 13,
0
установлены р дом друг с другом три т ги
30, 31, 32, из которых на фиг.1 показаны верхние концы т г 30 и 32. Т ги 30 и 31 предпочтительно расположены на одинаковом рассто нии от плоскости Т5, как и гори5 зонтальные прижимные болты 22 и 23.
Расположенна в проход щей вертикально через зазор между валками плоскости 15 т га 32 имеет на своем нижнем конце клинообразную или конусообразную закра0 ину 33, котора взаимодействует с соответствующими конусными или клиновидными поверхност ми 34, 35 на наружных сторонах обоих клиновидных элементов стенок 27, 28 в их нижней зоне. Обе наружные т ги
5 30, 31 оснащены соответственно соответствующими коническими или клиновидными закраинами 36, 37, которые взаимодействуют с соответствующими конусными или клиновидными поверхност ми 38, 39 в
0 верхней зоне клиновидных элементов стенок 27, 28.
Прижим осуществл етс путем вертикального перемещени т г 30,32 с помощью расположённых на верхней стороне пере5 мычки 29 гаек 40, 41. Т ги 30, 31 со своими закраинами 36, 37 выполн ют таким образом функции прижимных болтов 23, 26, в то врем как т га 32 со своей закраиной 33 выполн ет функцию прижимного болта 21. Вместо т г могут быть также предусмотрены прижимные т ги с соответственно расположенными клиновидными или конусными закраинами.
С помощью обоих расположенных на определенном осевом рассто нии друг от друга колец 5, б вс ширина В тела валка разделена на две рабочих ширины Ь. При этом В составл ет, например, 2,5 Ь, причем в этом случае промежуточное пространство между обоими кольцами имеет ширину Ь/2.
Исход из обычного валкового пресса с шириной В контактных поверхностей тел валков, равной, например, 1250 мм, эффективна рабоча ширина обоих валков 1 и 2 благодар описанной конструкции сокращаетс до 2Ь. При промежуточном пространстве между обоими кольцами шириной Ь/2 это означает сокращение эффективной рабочей ширины на 20%.
К каждому из двух колец 5, 6 подведены два винтовых транспортера, загрузочные шахты 14 которых схематически показаны на фйг.2. При этом перемычка 29, кзк показано на фиг.1, расположена между обеими соседними средними загрузочными шахтами 14 винтовых конвейеров.
В валковом прессе, который с рабочей шириной 8, равной или большей диаметра контактных поверхностей, как это обычно рассчитано дл усили прессовани 55 кН/см. можно с помощью двух колец 5, 6 соответственно с рабочей шириной Ь, равной 0,4 В, добиватьс соответственно большего усили прессовани , говор точнее, усили прессовани , которое на 20% больше , чем упом нутые 55 кН/см, т.е. при одинаковой нагрузке пресса усили прессовани составл ет примерно 66 кН/см.
При сравнительных испытани х валкового пресса с диаметром валков 1000 мм и рабочей шириной В, равной 1250 мм и с п тью винтовыми транспортерами (валковый пресс С) и валкового пресса описанной выше конструкции (валковый пресс Д) с общей рабочей шириной обоих колец 0,8 В и четырьм винтовыми транспортерами с соответственно одинаковой производительностью , что и винтовые транспортеры валкового пресса С, было установлено, что с помощью валкового пресса Д при усили х прессовани в расчетном диапазоне валкового пресса С, т.е. пор дка 66 кН/см, может быть достигнут больший выпуск сбиваемой крошки при значительно меньшем потреблении тока и существенном улучшении качества брикета. Таким образом, с помощью новой конструкции без особых трудностей были произведены непрерывные, равномерно продавленные брикеты толщиной от
15 до 16 мм, которые привод т к крошке, котора имеет высокую прочность на истирание .
С помощью валкового пресса С при уве- 5 личенных до предела безопасности усили прессовани былы произведены брикеты, из которых можно было изготовить примерно 25 тонн/ч сбиваемой крошки. При этом потребление тока составило от 110 до 130 А.
0 В выполненном в соответствии с изобретением валковом прессе Д были произведены брикеты, из которых можно было изготовить 35 т/ч сбываемой крошки, при потреблении тока валковым прессом от 60 до 70 А. Таким
5 образом, было достигнуто увеличение выпуска крошки на 20%, при этом потребление тока было почти в два раза меньше. Выполненный в соответствии с изобретением пресс Д отличаетс при этом очень спокойной ра0 ботой. Увеличение выпуска крошки при этом достигнуто несмотр на отказ от одного из винтовых транспортеров и св занным с этим уменьшением подачи на 20%.
Сравнительные испытани были прове5 дены с очень мелкозернистой калийной солью с характеристикой ситового анализа 75-85% менее 0.4 мм (35 mesh) и 40% менее 0,2 мм (65 mesh).
При сравнительных испытани х в вал0 ковом прессе С контактна поверхность была оснащена плоским вафальным профилированием с глубиной профил 5 мм. Валковый пресс Д был профилирован на контактных поверхност х с помощью нава5 ренных ребер, как это показано на фиг.З Профилирование выполнено по периметру валка, способствует повышению производительности подачи и направлено в данном случае сверху вниз, имеет стреловидные
0 прерывистые ребра 42. Расположенные спереди в направлении окружности вершины 43 стрел выполнены при этом предпочтительно замкнутыми. К сторонам этих вершин 43 через разрыв 44 примыкают уча5 стки сторон 45, между задними концами которых предусмотрены разрывы 46. Предпочтительно р дом друг с другом расположены два подобного рода профилированных участка 42 и 47 соответственно с
0 вершиной стрелы 43, 48, которые выполнены идентично и обращенные соответственно друг к другу, концы сторон 45 которых граничат с разрывом 46. Расположенные снаружи стороны 49 предпочтительно рас5 положены при этом на незначительном удалении от буртиков 7, 9 или 8, 10 на концах колец, так что и в этом случае между этими сторонами и закрывающими зазор между валками элементами стенок 19, 20 или 27, 28 имеетс промежуточное пространство.
Нанесенные на контактные поверхности с помощью наварки ребра имеют высоту h, равную 3 мм. Угол при вершине or предпочтительно находитс в пределах от 130 до 150° и составл ет около 140°.
Благодар описанной компоновке содержащийс в материале воздух вытесн етс вдоль стреловидных ребер в сторону и вниз, причем он может удал тьс через разрывы 44, 46 ребер. Это ведет к существенной помощи при удалении воздуха из материала, которое вносит существенный вклад в образование очень равномерно продавленных брикетов высокого качества.
Claims (9)
- Формула изобретени 1. Валковый пресс дл прессовани мелкозернистых солей, содержащий пару синхронно приводимых валков с профилированными рабочими поверхност ми, оси которых установлены в горизонтальной плоскости, а рабочие поверхности расположены одна относительно другой с равномерным регулируемым по величине зазором,боковые стенки клиновидной формы , установленные по обоим концам валков с возможностью взаимодействи с торцами рабочего участка валков и образующие совместно с рабочими поверхност ми валков прессующую зону, механизм прижима боковых стенок к торцам валков и механизм подачи соли в зазор между валками с винтовыми транспортерами и загрузочными шахтами, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества прессовок при прессовании солей с содержанием фракций по размеру зерен: менее 0,4 мм - 75-85% и менее 0.2 мм - 40%, валки выполнены с прессующей зоной , состо щей из двух ручьев, каждый из которых образован кольцевыми бандажами , попарно расположенными на валках, и боковыми стенками, установленными по концам каждой пары бандажей с возможностью взаимодействи с торцами последних,механизм прижима двух соседних боковых стенок выполнен в виде клиновых элементов , закрепленных на обращенных одна к другой поверхност х стенок и нат жной илинажимной штанги с двусторонним клином, закрепленным на обращенном к валкам конце штанги с возможностью взаимодействи своими боковыми гран ми с клиновыми элементами, а с каждой прессующейзоной сочленен по меньшей мере, один винтовой транспортер.
- 2.Пресс по п. 1, о т ли чающийс тем, что кольцевые бандажи смонтированы на ос х с нат гом по гор чей прессовой посадке .
- 3.Пресс по п. 1,отличающийс тем, что профилированна рабоча поверхность выполнена в виде ребер зигзагообразной формы с разрывами между отдельнымистрелообразными элементами зигзага.
- 4.Пресс по пп.1 иЗ, от л ич а ю щий- с тем. что каждое зигзагообразное ребро направлено вдоль пр мой, параллельной оси валка, и выполнено с трем стрелообразными вершинами.
- 5.Пресс по пп, 1, 3 и 4, о т л и ч а ю щ и й- с тем, что каждое зигзагообразное ребро выполнено с расположенной по центру разомкнутой стрелообразной вершиной идвум периферийными замкнутыми вершинами .
- 6.Пресс по пп, 1, 3-5. от ичающий- с тем, что угол при вершине ребра составл ет 130-Т50°.
- 7. Пресс по пп. I, 3-6, отличающий- с тем, что ребра выполнены наварными.
- 8.Пресс по пп. 1,3-7, отличающий- с тем, что ребра имеют высоту 3 мм.
- 9.Пресс по по. t-8, от и ч а ю щи и- с тем, что рабочие поверхности каждого издвух прессующих ручьев имеют ширину рабочего участка в осевом направлении от 450 до 550 мм, а с каждым из ручьев сопр жены два винтовых транспортера с отдельными загрузочными шахтами./7Фиг.1и. ш; гэ - п1,гюРедактор4Z. 6& ЛФие.ЗСоставитель. С. ШибановТехред М.МоргенталКорректор А, ОбручарФиг. 1434645 44 48 44 49 / / / / / / /
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3802173A DE3802173C1 (ru) | 1988-01-26 | 1988-01-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1831367C true RU1831367C (ru) | 1993-07-30 |
Family
ID=6345981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884356259A RU1831367C (ru) | 1988-01-26 | 1988-08-18 | Валковый пресс дл прессовани мелкозернистых солей |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4925382A (ru) |
EP (1) | EP0325686B1 (ru) |
JP (1) | JPH01210026A (ru) |
BR (1) | BR8804426A (ru) |
CA (1) | CA1315937C (ru) |
DD (1) | DD274191A1 (ru) |
DE (2) | DE3802173C1 (ru) |
ES (1) | ES2028199T3 (ru) |
IL (1) | IL87231A (ru) |
RU (1) | RU1831367C (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR920703439A (ko) * | 1989-08-19 | 1992-12-17 | 원본미기재 | 과 붕산염 일수화물의 과립화 방법 |
US5558885A (en) * | 1994-10-26 | 1996-09-24 | Casa Herrera, Inc. | Inserts for sheeting head |
CN102172492B (zh) * | 2010-12-18 | 2013-06-05 | 吉林市祥瀚科技开发有限公司 | 生物质固体燃料造粒机 |
CN103922095A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-07-16 | 葫芦岛市威力机械制造有限公司 | 一种双倾斜喂料机 |
CN107584634B (zh) * | 2017-10-25 | 2023-09-26 | 湖北亿佳欧电子陶瓷股份有限公司 | 一种电阻陶瓷泥棒的挤制成型装置 |
DE102020131638B4 (de) | 2020-11-30 | 2024-03-28 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Zerkleinerung von Düngemittelschülpen in einer Zweiwalzenmühle |
RU2771196C1 (ru) * | 2021-05-19 | 2022-04-28 | Акционерное общество "Прорыв" | Устройство для гранулирования |
DE102023106787B3 (de) | 2023-03-17 | 2024-05-08 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Düngemittelgranulat |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1250799B (ru) * | 1967-09-28 | |||
US2919466A (en) * | 1958-10-22 | 1960-01-05 | Hoeganaes Sponge Iron Corp | Feeding chute for metal powder rolling mill |
US2998623A (en) * | 1960-02-25 | 1961-09-05 | Building Products Ltd | Cheek plates for mill and calender press rolls |
DE1567974A1 (de) * | 1965-05-22 | 1970-10-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Walzwerk zum Verdichten und Stueckigmachen von feinkoernigen Kaliund/oder Steinsalzen |
US3570054A (en) * | 1968-12-31 | 1971-03-16 | Adamson United Co | Automatically adjustable end guides for calender rolls |
DE1928176C3 (de) * | 1969-06-03 | 1974-05-16 | Maschinenfabrik Koeppern & Co Kg, 4320 Hattingen | Walzenbrikettpresse zum Heißverpressen von Kohle, Erzen und ähnlichen Stoffen |
BE758545A (fr) * | 1969-11-05 | 1971-04-16 | Gen Motors Corp | Appareil servant a contenir les rives de produits metalliques lamines aplat |
DE2046977C3 (de) * | 1970-09-24 | 1975-12-18 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren zum Verdichten und Stückigmachen von feinkörnigen Kohlen ohne zusätzliche Bindemittel |
US3781151A (en) * | 1972-02-07 | 1973-12-25 | K G Industries | Apparatus for agglomerating particulate material |
DE2300702A1 (de) * | 1973-01-08 | 1974-07-11 | Koeppern & Co Kg Maschf | Walzenbrikettpresse |
US3886249A (en) * | 1973-03-19 | 1975-05-27 | Fmc Corp | Production of granular sodium dichloroisocyanurate |
US3891494A (en) * | 1973-04-26 | 1975-06-24 | Goodyear Tire & Rubber | Pricker roll |
FR2426564A1 (fr) * | 1978-05-26 | 1979-12-21 | Ciments Ste Thionvilloise | Presse de compactage de poudre |
DE2824827B2 (de) * | 1978-06-06 | 1980-09-11 | Maschinenfabrik Koeppern Gmbh & Co Kg, 4320 Hattingen | Verfahren zum Verpressen von Salzen auf Walzenpressen |
US4441416A (en) * | 1981-09-19 | 1984-04-10 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Pressure fixing device |
SU1133111A1 (ru) * | 1983-06-13 | 1985-01-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения | Приспособление к вальцам дл смешени ,разогрева и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций |
US4519188A (en) * | 1984-03-02 | 1985-05-28 | Sperry Corporation | Linkage for equalizing conditioning roll pressure |
DE3705051A1 (de) * | 1987-02-18 | 1988-09-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Walzwerk, insbesondere walzenpresse oder walzenmuehle |
-
1988
- 1988-01-26 DE DE3802173A patent/DE3802173C1/de not_active Expired
- 1988-07-15 ES ES198888111370T patent/ES2028199T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-15 EP EP88111370A patent/EP0325686B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-15 DE DE8888111370T patent/DE3867222D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-21 DD DD88318185A patent/DD274191A1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-22 US US07/223,224 patent/US4925382A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-27 IL IL87231A patent/IL87231A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-08-11 CA CA000574462A patent/CA1315937C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-18 RU SU884356259A patent/RU1831367C/ru active
- 1988-08-25 JP JP63209614A patent/JPH01210026A/ja active Granted
- 1988-08-30 BR BR8804426A patent/BR8804426A/pt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4439384. кл. В 01 J 2/22, 1984. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2028199T3 (es) | 1992-07-01 |
EP0325686B1 (de) | 1991-12-27 |
DE3867222D1 (de) | 1992-02-06 |
BR8804426A (pt) | 1990-04-17 |
DD274191A1 (de) | 1989-12-13 |
JPH01210026A (ja) | 1989-08-23 |
EP0325686A1 (de) | 1989-08-02 |
CA1315937C (en) | 1993-04-13 |
IL87231A0 (en) | 1988-12-30 |
US4925382A (en) | 1990-05-15 |
IL87231A (en) | 1992-02-16 |
DE3802173C1 (ru) | 1988-09-08 |
JPH0569576B2 (ru) | 1993-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5312056A (en) | Roll mill | |
RU1831367C (ru) | Валковый пресс дл прессовани мелкозернистых солей | |
US2958902A (en) | Roller press for the briquetting of ore, coal or similar materials | |
US20050077406A1 (en) | Dual product sizing machine | |
US3986864A (en) | Method for briquette breaking | |
US3897183A (en) | Briquette molding apparatus and breaker | |
US3883110A (en) | Briquette mold pocket configuration | |
US3556415A (en) | Jaw crusher and method of operation thereof | |
DE10066100A1 (de) | Combi-Brecher | |
SU1680570A2 (ru) | Вальцовый пресс дл прессовани сыпучих материалов | |
SU1238974A1 (ru) | Пресс дл брикетировани сыпучих материалов | |
CN217341569U (zh) | 一种辊压机粉磨系统用原料粒度均化设备 | |
DE3703459A1 (de) | Walzenmaschine, insbesondere walzenpresse | |
SU1426633A1 (ru) | Валок дробилки | |
SU1127630A1 (ru) | Устройство дл дроблени сыпучих материалов | |
SU1563753A2 (ru) | Трубна мельница | |
SU1207797A1 (ru) | Вальцевый пресс дл порошковых материалов | |
SU1349788A2 (ru) | Вибрационна мельница | |
SU836481A1 (ru) | Устройство дл получени и классифика-ции СыРыХ ОКАТышЕй | |
SU1039553A1 (ru) | Щекова дробилка | |
GB2037218A (en) | Extrusion pelletising machine | |
SU1734837A1 (ru) | Мельница дл тонкого измельчени | |
SU954762A1 (ru) | Роликовый питатель-укладчик сырых окатышей | |
RU2167717C2 (ru) | Машина для исправления формы зерен щебня | |
SU957960A1 (ru) | Устройство дл дроблени сыпучих материалов |