RU1830280C - Гранул тор - Google Patents

Abstract

Использование: в химической, пищевой, медицинской, электротехнической отрасл х промышленности дл  получени  гранулированных продуктов. Сущность изобретени : в гранул   торе, содержащем неподвижный горизонтально расположенный корпус в виде трубы, патрубки дл  загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе установленный с возможностью вращени  вал, закрепленные на нем радиальные рабочие органы, каждый из которых состоит из стержн  и лопатки, по крайней мере у одного из рабочих органов со стороны выгрузочного патрубка лопатка выполнена в виде изогнутой против вращени  вала пластины и соединена со стержнем посредством упругого элемента , причем на вогнутой поверхности пластины на периферийной ее части установлен сменный груз. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. w Ј

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  порошкообразных увлажнений материалов и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской , электротехнической промышленности .

Цель изобретени  - улучшение качества гранул за счет стабилизации их плотности.

На фиг. 1 изображен гранул тор в продольном разрезе; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1,

Гранул тор содержит корпус 1, патрубки дл  загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готовых гранул 3, вал 4, закрепленные на нем рабочие органы 5, каждый из которых состоит из стержн  б и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой против вращени  вала пластины и снабженной упругим элементом 8, соедин ющим ее со стержнем, причем вогнута  поверхность пластины снабжена

сменным грузом 9, установленным на периферийной ее части,

Гранул тор работает следующим образом .

Исходный увлажненный порошкообразный материал поступает через патрубок 2 внутрь корпуса 1, где подвергаетс  ударному воздействию рабочих органов 5, закрепленных на валу 4, установленном в корпусе 1 с возможностью вращени . В процессе соударени  отдельные частицы материала сближаютс  между собой, образу  агломераты частиц. Таким образом в процессе гранулировани  из исходной смеси материалов , наход щихс  в трех агрегатных состо ни х постепенно вытесн ютс  воздух и, частично, влага. Рыхлый увлажненный порошкообразный материал превращаетс  в плотные и твердые гранулы, которые перемещаютс  по винтовой траектории к выгрузочному патрубку 3.

СО

со

о

ю

00

о

Часто к гранулированным продуктам предъ вл ютс  повышенные требовани  8 отношении плотности материала гранул в сочетании с посто нством, стабильностью насыпного веса продукта. В некоторых случа х добитьс  необходимого уплотнени  гранул позвол ет увеличение угловой скорости вращени  рабочего вала гранул тора, но одновременно с тем происходит уменьшение насыпного веса продукта и ухудшение формы гранул вследствие их разрушени  при превышении кинетической энергий соударени  над энергией св зи частиц в грануле .

В предложенной конструкции реализуютс  указанные услови  увеличени  плотности гранул с одновременной стабилизацией насыпного веса продукта.

Основное отличие предложенного устройства от существующих в том, что гранулы образованные и предварительно уплотненные в процессе ударного воздействи  радиальных жестко закрепленных на валу плоских лопаток в последней стадии обработки попадаку под воздействие рабочего органа 5, который состоит из стержн  6 и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой против вращени  вала пластины и снабженной упругим элементом 8, соедин ющим ее со стержнем. На этой стадии производитс  окончательное уплотнение гранулы при помощи изогнутой, упруго закрепленной лопатки 7. Величина уплотн ющего усили  регулируетс  установкой сменного груза 9 на вогнутой поверхности пластины в ее периферийной части.

Количество рабочих органов 5, снабженных лопаткой 7 в виде изогнутой пла- стины, соединенной со стержнем 6 посредством упругого элемента 8, определ етс  из услови , что все гранулы в процее0

се обработки должны попасть под воздействие , и должно быть не менее одного.

Дл  подтверждени  эффективности за вл емой конструкции были проведены эксперименты по измерению плотности материала гранул и насыпного веса гранулированной двуокиси титана.

Результаты приведены в таблице.

По результатам испытаний можно сделать вывод, что предложенное конструктивное решение позвол ет достигнуть поставленной цели, увеличить плотность гранул и насыпной вес продукта в среднем на 7... 10%, а разброс значений плотности и насыпного веса, оцениваемый по величине средней квадратической ошибки, уменьшить в 1,3...1,5 раза.

Claims (2)

1.Гранул тор, содержащий неподвижный горизонтально расположенный корпус в виде трубы, патрубки дл  загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращени  вал, закрепленные на нем радиальные рабочие органы, каждый из которых состоит из стержн  и лопатки, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества гранул путем стабилизации их плотности, по крайней мере у одного из рабочих органов со стороны выгрузочного патрубка лопатка выполнена в виде изогнутой против вращени  вала пластины и снабжена упругим элементом , соедин ющим ее со стержнем.

2.Гранул тор по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что. с целью регулировани  плот-. ности гранул продукта, вогнута  поверхность пластины снабжена сменным грузом, установленным на периферийной ее части.

Дет/

-JJ

л I

,-j