RU1830123C - Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием - Google Patents
Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытиемInfo
- Publication number
- RU1830123C RU1830123C SU894732169A SU4732169A RU1830123C RU 1830123 C RU1830123 C RU 1830123C SU 894732169 A SU894732169 A SU 894732169A SU 4732169 A SU4732169 A SU 4732169A RU 1830123 C RU1830123 C RU 1830123C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrosion
- shells
- enamel
- enamel coating
- resistant metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : к концам труб из некоррозионностойкого металла приварены обечайки из коррозионностойкого металла . Последовательно сваривают трубы между собой и нанос т защитное покрытие. Перед нанесением покрыти на внутренней и наружной поверхност х обечаек выполн ют кольцевые проточки, торцевые стенки к-рых расположены под углами 90 и 120- 145° к образующей цилиндрической поверхности обечайки. Размеры проточки определ ют в зависимости от ее глубины, ширины и толщины стенки обечайки, 3 ил,
Description
Изобретение относитс к сооружению магистральных трубопроводов дл мелиорации , нефтепроводов, газопроводов, а также может быть использовано в коммунальном хоз йстве и в промышленных трубопроводах.
Цель изобретени - устранение отмеченных недостатков присущих прототипу, т.е. предотвращение сколов и отслаивание эмали в зоне стыка труб.
Сущность за вленного изобретени характеризуетс существенными признаками, заимствованными от прототипа, в число которых вход т также приемы, как приварка к концам трубопровода из некоррозионно- стойкого металла обечаек из коррозионно- стойкого металла и нанесение защитного покрыти , а также новыми признаками отличными от прототипа, такими как выполнение на наружной и внутренней поверхности обечаек из коррозионностойкого металла кольцевых проточек, обеспечивающих предохранение от отслаивани эмалевого покрыти в процессе монтажа в полевых услови х участков трубопровода в общую магистраль .
При сварке участков трубопровода в общую магистраль в полевых услови х в околошовной зоне при сварке происходит резкий нагрев и остывание металла и стек- лоэмалевого покрыти . Линейный коэффициент термического расширени (ЛКТР)а в интервале температур от 20°С до 600°С. где 600°С - температура застывани эмали, составит дл эмали 100 , а дл металла обечаек 109 - 136 -10 град-1. Напр жение, возникающее при сварке из- за разности Л КТР металла и эмали приводит к по влению трещин и сколов эмалевого покрыти . Дл уменьшени ширины обеча- ек,т.е,дл уменьшени участков трубопровода из коррозионностойкого металла с целью экономии коррозионностойкой стали и уменьшени зоны распространени трещин и сколов эмалевого покрыти на поверхности обечаек делаютс кольцевые проточки.
Ё
00
со о
к
GO
СА)
Их роль заключаетс в следующем: при оплавлении стеклоэмалевого покрыти в процессе сварки при соединении труб в трубопровод в полевых услови х эмаль на острой кромке проточки выгорает, а при растрескивании возникающем во врем сварки, происходит скол эмали по наименьшему ее сечению на острой кромке проточки . Таким образом распространение трещин за проточку не происходит. Дл уменьшени ширины обечаек, т.е. дл уменьшени участков трубопровода из коррозионностойкого металла с целью экономии коррозионностойкой стали необходимо уменьшить зону распространени сколов и отслаивани эмали. Это достигаетс кольцевыми проточками, расположенными не в одной секущей плоскости. Расположение кольцевых проточек делаетс не в одной секущей плоскости, дл того, чтобы не ослабл ть прочность трубопровода. Пример, подтверждающий возможность осуществлени за вленного способа с достижением поставленной цели при использовании всей совокупности существенных npnsHaKOB.YKa- занных в его формуле, представлен на чертежах , где на фиг. 1 представлена схемы стыкового соединени к концам трубопровода обечаек из коррозионностойкого металла , а на фиг. 2 представлена форма и геометрические параметры кольцевых проточек на обечайках, на фиг. 3 схематично изображено стыковое соединение обечаек на месте эксплуатации путем сварки в магистраль .
За вленный способ реализуетс следующим образом: на внутренней и наружней поверхности обечаек 1 из коррозионностойкого металла трубопровода 2 выполн ет кольцевые проточки 3, размещенные не в одной секущей плоскости. С внутренней стороны кольцева проточка выполнена на рассто нии Н 4-6 S, ас наружной стороны на рассто нии Н 5-7 5, где S - толщина стенки обечайки; Н - рассто ние от торца, коррозионностойкого участка трубопровода.
Рассто ние Н проточек от торца различно дл наружной и внутренней поверхности трубы и зависит от ширины зоны выгорани эмалевого покрыти при сварке, превыша на 1-2 толщины свариваемого металла. Опытным путем установлено, что Н составл ет 4-6 S дл внутренней стороны и 5-7 S с наружной стороны, где S - толщина стенки обечайки, причем об зательным условием вл етс разное рассто ние до внутренней и наружной проточек, чтобы не ослабить сечение трубы.
5
Геометрическа формула и основные параметры (см. фиг. 2) кольцевых проточек должны находитьс в пределах:
А «(0,1-0,2)5 где А - глубина проточки;
S - толщина стенки обечайки
tg()
где L - ширина проточки;
0 р 120 - 145° угол между наклонным дном и образующей.
Угол наклона стенки проточки и образующей составл ет а 90°.
Значени параметров кольцевых прото5 чек определены экспериментально. После выполнени кольцевых проточек, обечайки из коррозионностойкого металла приваривают к концам трубопровода 2 из некорро- зионностойкого металла и нанос т на
Q наружную и внутреннюю поверхность сварного трубопровода слой эмалевого покрыти 4.
Стыковое соединение трубопроводов в общую магистраль производ т на месте эксплуатации сварочным швом 5 (см. фиг. 3) коррозионностойким электродом.
Claims (1)
- Техническим преимуществом за вленного решени по сравнению с техническим решением, прин тым за прототип, вл етс предотвращение сколов и отслаивани эмэ0 ли в зоне стыка труб, за счет выполнени на обеих поверхност х коррозионностойких обечаек кольцевых проточек, геометрическа форма и основные параметры которых обеспечивают предупреждение отслаива5 ии эмалевого покрыти при монтаже трубопровода в рабочую магистраль. Формула изобретени Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрып тием, заключающийс в приварке к концам труб из некоррозионностойкого металла обечаек из коррозионностойкого металла, последовательной сварке труб между собой и нанесении защитного покрыти , отличающийс тем, что перед нанесением защитного покрыти на внутренней и наружной поверхност х обечаек выполн ют кольцевые проточки, торцевые стенки которых расположены под углами а 90° и/3 120-145°. к образующей цилиндрической0 поверхности обечайки, при этом размеры проточки определ ют из соотношений:/А (0.1 -0.2)5. где А - глубина проточки;S - толщина стенки обечайки,5tg(180°-/3) где L- ширина проточки.5fsa-с-ffN-fc4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732169A RU1830123C (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732169A RU1830123C (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1830123C true RU1830123C (ru) | 1993-07-23 |
Family
ID=21467259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894732169A RU1830123C (ru) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1830123C (ru) |
-
1989
- 1989-08-22 RU SU894732169A patent/RU1830123C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 372403,кл. F 16 L13/02. 1973. Авторское свидетельство СССР № 1386784. кл. F 16 L 58/00, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1338630A (en) | Fabricating and laying underwater pipelines | |
JPS5499747A (en) | Reinforcing method for welded joint or stainless steel pipe and construction of welded join of stainless steel pipe | |
US5395142A (en) | Welding joint and backing sleeve therefore | |
RU1830123C (ru) | Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием | |
US2336297A (en) | Brazing or welding of pipe ends | |
US3602978A (en) | Method of forming bimetallic transition joints | |
RU2079033C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
RU2352854C2 (ru) | Способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением | |
JPS5950975A (ja) | 2本の金属管の溶接方法 | |
SU1775262A1 (ru) | Способ восстановления насосно-компрессорных труб | |
RU93053882A (ru) | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
RU2030675C1 (ru) | Способ антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб | |
JPS56131083A (en) | Welded joint method for stainless steel tube | |
RU2002106574A (ru) | Труба с внутренним антикоррозионным покрытием | |
EP0148187A1 (en) | METHOD FOR UNDERWATER CONNECTING AND REPAIRING LINES. | |
CN2132901Y (zh) | 内壁涂塑钢管对接融化焊接头 | |
KR200206316Y1 (ko) | 턱 파이프 | |
SU1680473A1 (ru) | Способ ремонта трубопровода | |
SU1349919A1 (ru) | Способ ремонта корпусных деталей машин установкой заплат | |
RU2236630C1 (ru) | Способ присоединения отвода к действующему газопроводу | |
SU1549687A1 (ru) | Способ пайки телескопических соединений | |
RU2221962C2 (ru) | Металлическая труба с внутренним покрытием | |
JPH02158B2 (ru) | ||
RU2067717C1 (ru) | Способ упрочнения труб и устройство для его осуществления | |
JPS5542128A (en) | Repair welding method of stainless steel pipe welded joint |