RU1830123C - Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием - Google Patents

Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием

Info

Publication number
RU1830123C
RU1830123C SU894732169A SU4732169A RU1830123C RU 1830123 C RU1830123 C RU 1830123C SU 894732169 A SU894732169 A SU 894732169A SU 4732169 A SU4732169 A SU 4732169A RU 1830123 C RU1830123 C RU 1830123C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrosion
shells
enamel
enamel coating
resistant metal
Prior art date
Application number
SU894732169A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Никифорович Киреев
Валерий Константинович Вишняков
Александр Павлович Фомин
Николай Васильевич Калашников
Николай Максимович Тюрин
Василий Алексеевич Ванин
Галина Анатольевна Жукарева
Юрий Валентинович Семибратов
Original Assignee
Пензенское Производственное Объединение "Пензаводпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенское Производственное Объединение "Пензаводпром" filed Critical Пензенское Производственное Объединение "Пензаводпром"
Priority to SU894732169A priority Critical patent/RU1830123C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1830123C publication Critical patent/RU1830123C/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : к концам труб из некоррозионностойкого металла приварены обечайки из коррозионностойкого металла . Последовательно сваривают трубы между собой и нанос т защитное покрытие. Перед нанесением покрыти  на внутренней и наружной поверхност х обечаек выполн ют кольцевые проточки, торцевые стенки к-рых расположены под углами 90 и 120- 145° к образующей цилиндрической поверхности обечайки. Размеры проточки определ ют в зависимости от ее глубины, ширины и толщины стенки обечайки, 3 ил,

Description

Изобретение относитс  к сооружению магистральных трубопроводов дл  мелиорации , нефтепроводов, газопроводов, а также может быть использовано в коммунальном хоз йстве и в промышленных трубопроводах.
Цель изобретени  - устранение отмеченных недостатков присущих прототипу, т.е. предотвращение сколов и отслаивание эмали в зоне стыка труб.
Сущность за вленного изобретени  характеризуетс  существенными признаками, заимствованными от прототипа, в число которых вход т также приемы, как приварка к концам трубопровода из некоррозионно- стойкого металла обечаек из коррозионно- стойкого металла и нанесение защитного покрыти , а также новыми признаками отличными от прототипа, такими как выполнение на наружной и внутренней поверхности обечаек из коррозионностойкого металла кольцевых проточек, обеспечивающих предохранение от отслаивани  эмалевого покрыти  в процессе монтажа в полевых услови х участков трубопровода в общую магистраль .
При сварке участков трубопровода в общую магистраль в полевых услови х в околошовной зоне при сварке происходит резкий нагрев и остывание металла и стек- лоэмалевого покрыти . Линейный коэффициент термического расширени  (ЛКТР)а в интервале температур от 20°С до 600°С. где 600°С - температура застывани  эмали, составит дл  эмали 100 , а дл  металла обечаек 109 - 136 -10 град-1. Напр жение, возникающее при сварке из- за разности Л КТР металла и эмали приводит к по влению трещин и сколов эмалевого покрыти . Дл  уменьшени  ширины обеча- ек,т.е,дл  уменьшени  участков трубопровода из коррозионностойкого металла с целью экономии коррозионностойкой стали и уменьшени  зоны распространени  трещин и сколов эмалевого покрыти  на поверхности обечаек делаютс  кольцевые проточки.
Ё
00
со о
к
GO
СА)
Их роль заключаетс  в следующем: при оплавлении стеклоэмалевого покрыти  в процессе сварки при соединении труб в трубопровод в полевых услови х эмаль на острой кромке проточки выгорает, а при растрескивании возникающем во врем  сварки, происходит скол эмали по наименьшему ее сечению на острой кромке проточки . Таким образом распространение трещин за проточку не происходит. Дл  уменьшени  ширины обечаек, т.е. дл  уменьшени  участков трубопровода из коррозионностойкого металла с целью экономии коррозионностойкой стали необходимо уменьшить зону распространени  сколов и отслаивани  эмали. Это достигаетс  кольцевыми проточками, расположенными не в одной секущей плоскости. Расположение кольцевых проточек делаетс  не в одной секущей плоскости, дл  того, чтобы не ослабл ть прочность трубопровода. Пример, подтверждающий возможность осуществлени  за вленного способа с достижением поставленной цели при использовании всей совокупности существенных npnsHaKOB.YKa- занных в его формуле, представлен на чертежах , где на фиг. 1 представлена схемы стыкового соединени  к концам трубопровода обечаек из коррозионностойкого металла , а на фиг. 2 представлена форма и геометрические параметры кольцевых проточек на обечайках, на фиг. 3 схематично изображено стыковое соединение обечаек на месте эксплуатации путем сварки в магистраль .
За вленный способ реализуетс  следующим образом: на внутренней и наружней поверхности обечаек 1 из коррозионностойкого металла трубопровода 2 выполн ет кольцевые проточки 3, размещенные не в одной секущей плоскости. С внутренней стороны кольцева  проточка выполнена на рассто нии Н 4-6 S, ас наружной стороны на рассто нии Н 5-7 5, где S - толщина стенки обечайки; Н - рассто ние от торца, коррозионностойкого участка трубопровода.
Рассто ние Н проточек от торца различно дл  наружной и внутренней поверхности трубы и зависит от ширины зоны выгорани  эмалевого покрыти  при сварке, превыша  на 1-2 толщины свариваемого металла. Опытным путем установлено, что Н составл ет 4-6 S дл  внутренней стороны и 5-7 S с наружной стороны, где S - толщина стенки обечайки, причем об зательным условием  вл етс  разное рассто ние до внутренней и наружной проточек, чтобы не ослабить сечение трубы.
5
Геометрическа  формула и основные параметры (см. фиг. 2) кольцевых проточек должны находитьс  в пределах:
А «(0,1-0,2)5 где А - глубина проточки;
S - толщина стенки обечайки
tg()
где L - ширина проточки;
0 р 120 - 145° угол между наклонным дном и образующей.
Угол наклона стенки проточки и образующей составл ет а 90°.
Значени  параметров кольцевых прото5 чек определены экспериментально. После выполнени  кольцевых проточек, обечайки из коррозионностойкого металла приваривают к концам трубопровода 2 из некорро- зионностойкого металла и нанос т на
Q наружную и внутреннюю поверхность сварного трубопровода слой эмалевого покрыти  4.
Стыковое соединение трубопроводов в общую магистраль производ т на месте эксплуатации сварочным швом 5 (см. фиг. 3) коррозионностойким электродом.

Claims (1)

  1. Техническим преимуществом за вленного решени  по сравнению с техническим решением, прин тым за прототип,  вл етс  предотвращение сколов и отслаивани  эмэ0 ли в зоне стыка труб, за счет выполнени  на обеих поверхност х коррозионностойких обечаек кольцевых проточек, геометрическа  форма и основные параметры которых обеспечивают предупреждение отслаива5 ии  эмалевого покрыти  при монтаже трубопровода в рабочую магистраль. Формула изобретени  Способ изготовлени  металлического трубопровода с защитным эмалевым покрып тием, заключающийс  в приварке к концам труб из некоррозионностойкого металла обечаек из коррозионностойкого металла, последовательной сварке труб между собой и нанесении защитного покрыти , отличающийс  тем, что перед нанесением защитного покрыти  на внутренней и наружной поверхност х обечаек выполн ют кольцевые проточки, торцевые стенки которых расположены под углами а 90° и/3 120-145°. к образующей цилиндрической
    0 поверхности обечайки, при этом размеры проточки определ ют из соотношений:
    /А (0.1 -0.2)5. где А - глубина проточки;
    S - толщина стенки обечайки,
    5
    tg(180°-/3) где L- ширина проточки.
    5
    fsa
    -с-f
    fN
    -fc4
SU894732169A 1989-08-22 1989-08-22 Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием RU1830123C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894732169A RU1830123C (ru) 1989-08-22 1989-08-22 Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894732169A RU1830123C (ru) 1989-08-22 1989-08-22 Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1830123C true RU1830123C (ru) 1993-07-23

Family

ID=21467259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894732169A RU1830123C (ru) 1989-08-22 1989-08-22 Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1830123C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 372403,кл. F 16 L13/02. 1973. Авторское свидетельство СССР № 1386784. кл. F 16 L 58/00, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1338630A (en) Fabricating and laying underwater pipelines
JPS5499747A (en) Reinforcing method for welded joint or stainless steel pipe and construction of welded join of stainless steel pipe
US5395142A (en) Welding joint and backing sleeve therefore
RU1830123C (ru) Способ изготовлени металлического трубопровода с защитным эмалевым покрытием
US2336297A (en) Brazing or welding of pipe ends
US3602978A (en) Method of forming bimetallic transition joints
RU2079033C1 (ru) Способ соединения труб с внутренним покрытием
RU2352854C2 (ru) Способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением
JPS5950975A (ja) 2本の金属管の溶接方法
SU1775262A1 (ru) Способ восстановления насосно-компрессорных труб
RU93053882A (ru) Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
RU2030675C1 (ru) Способ антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб
JPS56131083A (en) Welded joint method for stainless steel tube
RU2002106574A (ru) Труба с внутренним антикоррозионным покрытием
EP0148187A1 (en) METHOD FOR UNDERWATER CONNECTING AND REPAIRING LINES.
CN2132901Y (zh) 内壁涂塑钢管对接融化焊接头
KR200206316Y1 (ko) 턱 파이프
SU1680473A1 (ru) Способ ремонта трубопровода
SU1349919A1 (ru) Способ ремонта корпусных деталей машин установкой заплат
RU2236630C1 (ru) Способ присоединения отвода к действующему газопроводу
SU1549687A1 (ru) Способ пайки телескопических соединений
RU2221962C2 (ru) Металлическая труба с внутренним покрытием
JPH02158B2 (ru)
RU2067717C1 (ru) Способ упрочнения труб и устройство для его осуществления
JPS5542128A (en) Repair welding method of stainless steel pipe welded joint