RU1828429C - Устройство дл формировани сло изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических изделий, в частности к меха36 39 384846 40 - Y С 5/ J7. 78 :-J3L ul 9 30- 32 Jf-ffijy C 52/ низации укладки сырца кирпича на печную вагонетку дл  обжига. Сущность изобретени : устройство сло  формировани  сло  изделий содержит бесконечный шаговый конвейер, кантователь и механизм сближени  изделий. Кантователь выполнен в виде четырех опорных дисков, смонтированных на валу 24, оборудован дисковым тормозом и приводным храповым механизмом 25, корпус которого соединен с рычагом 13 параллельно т гой 26 при помощи шкворн  27. Механизм сближени  изделий состоит из, двух симметрично расположенных шарнир- но рычажных систем, кажда  из которых содержит копир с круговой направл ющей 36 и качающийс  в двух взаимно перпендикул рных плоскост х двуплечий рычаг 37 с толкающим роликом 38 и сферическим роликом 39. 4 ил. (Л С оо ю оо N кэ ю СлЭ 17

Description

Изобретение относитс  к производству керамических изделий, в частности к механизации укладки сырца кирпича на печную вагонетку дл  обжига.

Цель изобретени  заключаетс  в функциональной взаимосв зи операций сближени  и кантований изделий, осуществл емых под действием одного привода.

На фиг.1 изображена кинематическа  схема устройств (вид сверху); на фиг. 2 -- кинематическа  схема (вид сбоку); на фиг. 3 -узлм кантовател  и механизма сближени ; на фиг. 4 - узлы крайнего опорного диска и .коромысла.

Устройство дл  формировани  сло  изделий содержит бесконечный шаговый конвейер , состо щий из рамы 1, приводного вала 2 с ведущими звездочками 3, блока ведомых звездочек 4 и цепей 5 с пластинами 6, привод, включающий электродвигатель 7, соединенный с ним упругой муфтой 8 редуктор 9, кривошип 10, шатун 11 (кривошип и шатун образуют кривошипно-шатунный механизм ), дополнительный вал 12, пару параллельных рычагов 13 и 14, установленных на дополнительном валу 12, промежуточный рычаг 15, передающий от кривошипа 10 привода движение дополнительному валу, установленный па приводном валу хрэпо- аой механизм 16 с четырьм  смещенными друг относительно друга на 1 /4 часть длины зуба храповика собачками (на фиг. не показаны .

Корпус 17 храпового механизма 16 (фиг. 2) соединен с помощью шатуна 18с регулируемым шарниром 19 установленным из рычаге 13, размещенным со стороны промежуточного рычага 15 с возможностью перемещени  вдоль его продольной оси. Положение шарнира 19 может измен тьс . при помощи винтовой т ги 20. По мере удалени  шарнира 19 от оси дополнительного вала 12 увеличиваетс  угол поворота корпуса 17 храпового механизма, а следовательно , и шаг изделий увеличиваетс . Дл  предотвращени  свободного проворачивани  ведущих звездочек 3 (выбега цепей после движени  на заданный шаг) на приводном валу установлены посто нно замкнутые ленточные тормоза 21. Верхние (несущие) ветви1 цепей 5 (фиг. 2) роликами звеньев (на фиг. не обозначены) опираютс  на поддерживающие лыжи 22, которые посредством балок 23, передают нагрузку от изделий на раму 1 шагового конвейера.

На валу 24 кантовател  (не обозначен) установлен дисковый тормоз (не обозначен) и приводной храповый механизм 25.

Храповый механизм 25 выполнен с кривошипом (на фиг. не обозначен) и установлен на валу 24 кантовател , со стороны промежуточного рычага 15. Дисковый тормоз размещен со стороны противоположной храповому механизму. Корпус храпового

механизма соединен с рычагом 13 параллельной г гой 26 при помощи шкворн  27.

Дисковый тормоз включает в себ  свободно сид щие на валу 24 нажимной корпус 28, тормозной диск 29 и вращающийс  вместе с валом 24 ведомый диск 30. Ведомый диск установлен с возможностью осевого перемещени  на пальцах 31 крайнего опорного диска 32 и прижимаетс  к тормозному дискуЗЭ пружинами 33. Опорные диски имеют вырезы с приемными площадками 34 и упорами 35.

Механизм сближени  (на фиг. не обозначен ) состоит из двух, симметрично расположенных и независимых одна от другой

шзрнирно-рычажных систем, кажда  из которых содержит копире круговой направл ющей 36 и качающийс  в двух взаимно перпендикул рных плоскост х двуплечий рычаг 37 с толкающим роликом 38 и сфери:

ческим роликом 39. Один из двуплечих рычагов 37 смонтирован на шкворне 27, проход щем через корпус храпового механизма 25, а второй - на шкворне 40, прохо- д щей через нажимной корпус 28 и

служащий одновременно дл  соединени  корпуса 28 с рычагом 14 дополнительного вала 12 посредством т ги 41. Рычаги 37  ри помощи подпружиненных упоров 42 удерживаютс  в таком положении, при котором

сферические ролики 39 посто нно прижаты х круговым направл ющим 36, Кругова  направл юща  нижним концом шарнирно закреплена из коромысле 43 при помощи оси 44 и опираетс  на коромысло верхним концом через регулируемую стойку 45, что позвол ет смещать геометрический центр круговой направл ющей 36 относительно оси вала 24. Коромысло 43, в свою очередь, шарнирно закреплено на-раме 1 формировател  сло  посредством оси 46. удержива сь вместе с круговой направл ющей 36 а рабочем положении за счет подпружиненной опоры 47. Установленные на коромыслах 43 ролики 48 предназначены дл 

взаимодействи  с выступами 49 крайних опорных дисков 32 и 50. Таким образом, вход щие в состав копира кругова  направл юща  с регулируемой стойкой 45 позвол ют регулировать сближение двуплечих

рычагов в зависимости от длины обрабатываемых изделий, а шарнирна  установка коромысла 43 дает возможность отв-ести двуплечие рычаги 37 от изделий после окончани  операции сближени  изделий, за счет

изменени  положени  круговой направл ющей 36 вследствие воздействи  выступов 49 на ролики 48 и осадки опоры 47.

Между крайними и средними опорными дисками (на фиг. не обозначены) кантовател  установлены два датчика 51 и 52 сигнализирующие о наличии изделий на приемных площадках 34, а между цеп ми 5 вблизи приводного вала датчик 53, указывающий на окончание формировани  основного сло  и.формировани  основного Сло  и датчик 54 - на окончание перев зочного сло . Рычаг 13 дополнительного вала 12 и конечный выключатель SQ3 образуют датчик , сигнализирующий об окончании перемещени  изделий на шаг и отключающий электродвигатель 7 привода формировател  сло .

Кантователь состоит из вала 24, крайних 32 и 50 и средних (на фиг. не обозначены ) опорных дисков.

Устройство дл  формировани  сло  делий работает синхронно с прессом (на фиг. не показан) по совместным командам датчиков 51 и 52, замыкаемых вытолкнутыми из пресса издели ми.

В исходном положении выступы 49 крайних опорных дисков 32 и 50 воздействуют на ролики 48, пружины опор 47 сжаты , коромысла 43 с круговыми направл ющими 36 опущены с поворотом относительно оси 46. двуплечие рычаги 37 разведены на максимальное рассто ние и повернуты вокруг оси вала 24 на угол 93° относительно поверхностей цепей 5. Приемные площадки 34 расположены на уровне стола пресса (на фиг. не показан) с уклоном 3° в сторону пресса.

После срабатывани  датчиков 51 и 52 издели ми, включаетс  электродвигатель 7, храповой механизм Т6 совершает холостой ход, одновременно храповый механизм 25 кантовател  совершает рабочий ход - поворачиваетс  вал 24 и св занные с ним двуплечие рычаги 37 начинают сближатьс , вследствие взаимодействи  сферических роликов 39 с круговыми направл ющими 36.

При повороте вала 24 на некоторый угол (около 15°) выступы 49 крайних опорных дисков освобождают ролики 48, пружины опор 47 поднимают коромысла 43 с круговыми направл ющими 36 в рабочее положение . По мере увеличени  угла поворота двуплечие рычаги 37 толкающими роликами 38 упираютс  в издели  и сдвигают их к центру формировател  сло . При подходе к крайнему положению (окончанию кантовани  изделий) выступы 49 вновь воздействуют на пружины опор 47. накатыва сь на

ролики 48, круговые направл ющие 36 поворачиваютс  относительно осей 46, что ведет к отводу двуплечих рычагов 37 и закрепленных на них толкающих роликов 38 от

5 сближаемых изделий на величину 15-20 мм, а холостой ход храпового механизма 16 привода шагового конвейера заканчиваетс . При дальнейшем вращении вала редуктора 9 храповой механизм 16 пово0 рачивает ведущие звездочки 3 на заданный угол, цепь 5 перемещает издели  на соответствующий шаг, а двуплечие рычаги возвращаютс  в исходное положение и развод тс  на максимальное рассто ние.

5 Рычаг 13 дополнительного вала 12 приходит в исходное положение, замыкает конечный выключатель ЗОЗ-привод отключаетс . На это м цикл работы формировател  сло  заканчиваетс .

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   о

   Устройство дл  формировани  сло  изделий , содержащее бесконечный шаговый

   5 конвейер, смонтированный на раме, кантователь в виде опорных дисков с выступами, установленных на общем валу, у торцов которого размеа1ены двуп ечие рыч ги механизма сближени  с толкающим роликом на

   0 одном плече, и привод, отличающее- с   тем, что оно снабжено дополнительным валом с закрепленными на нем парой рычагов и промежуточным рычагом, установленными по сторонам конвейера парэплельно

   5 его оси, кривошипно-шатунным механизмом , приводной вал конвейера - ленточными тормозами и храповым механизмом с шатуном, общий вал опорных дисков - установленными соответственно на одном кон0 це храповым механизмом, на другом - дисковым тормозом с нажимным корпусом, тормозным и ведомым дисками, механизм сближени  коромыслами, шарнирно закрепленными на раме и опертыми на под5 пружиненные опоры, смонтированными на коромыслах регулируемыми стойк ми и роликами , контактирующими с выступами опорных дисков, и круговыми направл ющими , шарнирно закрепленными одним

   0 концом на соответствующем коромысле.

   другим - на регулируемой стойке последнего , свободные плечи двуплечих рычагов сферическими роликами, контактирующими

   с круговыми направл ющими, оси поворота

   5 двуплечих рычагов выполнены в виде шкворней, пропущенных через корпус храпового механизма общего вала опорных дисков и нажимной корпус дискового тормоза и соединенных посредством т г с парой рычагов , закрепленных на дополнительном валу , один из рычагов этой пары посредством ера, промежуточный рычаг - с шатуном регулируемого шарнира св зан с т гой хра- кривошипно-шатунного механизма, а кри- пового механизма приводного вала конвей- , вошип последнего - с приводом.

   № М .19/ т № Фю.2

   Ј Д JL jttfB

   I

   л

   ФнгЗ

   3

   55

   М

   Фт.4