RU1822503C - Способ получени быстрозакаленных магнитотвердых сплавов на основе РЗМ - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству. С целью снижени  себестоимости быстрозакаленных сплавов расплавление слитка, предназначенного дл  спининговани , производитс  токами высокой частоты или другими способами без использовани  плавильно-разливочной ампулы путем непрерывной подачи его (слитка) в зону плавлени . При этом от ношение скорости подачи слитка в зону плавлени  к скорости плавлени  должно составл ть 1,6 мм/г и обеспечивать расход жидкого металла в пределах 100-300 г/мм, а фронт плавлени  должен быть конусным с углом наклона 10-30°. 1 табл.

Description

Ё

Изобретение относитс  к литейному производству и металлургии, в частности к получению быстрозакаленных сплавов (БЗС) дл  посто нных магнитов.

Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости БЗС. Это достигаетс  тем, что расплавление слитков производитс  путем последовательного оплавлени  торцовой их части токами высокой частоты или другим способом в среде инертного газа без использовани  плавильно-раэливочных ампул . Слиток непрерывно подаетс  в зону высокочастотного нагрева, при этом отношение скорости подачи слитка в зону плавлени  Р к скорости плавлени  V должно составл ть P/V -1.6 мм/г. При таком режиме расплавлени  слитка жидкий металл стекает на вращающийс  барабан непрерывной тонкой струйкой, обеспечивающей расход расплава 100-300 г/мин. Торец расплавл емого слитка должен быть заточен под углом 10-30° дл  обеспечени  конусного фронта плавлени .

Расплавление слитка без использовани  плавильно-разливочной ампулы позволит существенно снизить себестоимость БЗС. Кроме того, это позволит устранить загр знение сплава материалом ампулы.

Дл  обеспечени  одинаковых условий затвердевани  расплава, а также дл  устранени  образовани  брызг стру  жидкого металла , попадающего на барабан, должна быть непрерывной. Экспериментально установлено , что минимальный расход жидкости , обеспечивающий устойчивость струи, составл ет 100 г/мин. При меньшие значени х расхода поверхностное нат жение пережимает отдельные части струи и

00

hO

ю ел о

Сл)

CJ

реализуетс  капельный режим течени , что приводит к ухудшению качества БЗС. Однако слишком большой расход при течении расплава тоже недопустим, т.к. попадающий на барабан расплав не успевает размазыватьс  по его поверхности, образует лужу и сбрасываетс  с барабана в виде капель, затвердевание которых происходит не на поверхности барабана, а в воздухе или в металлосборнике. Установлено, что максимально допустимый расход расплава при спининговании составл ет 300 г/мин.

Дл  обеспечени  заданного расхода жидкого расплава скорость расплавлени  слитка должна быть равна величине этого расхода. При этом скорость подачи слитка в зону плавлени  должна находитьс  в строгом соотношении со скоростью плавлени  с тем, чтобы вс  масса металла вводимого в зону плавлени  успевала полностью расплавитьс  и к тому же обеспечивалс  заданный расход расплава. Экспериментально было установлено, что дл  обеспечени  вышеописанных условий отношение скорости подачи слитка в зоне плавлени  к скорости плавлени  (R/V) должно равн тьс  1,6 мм/г. Если величина .6 мм/г, то подаваема  в зону плавлени  масса металла не будет успевать расплавл тьс  полностью. В этом случае при непрерывно осуществл емой подаче слитка возможна аварийна  ситуаци . Если величина R/V 1,6 мм/г, то при этом не будет обеспечена неразрывность струи и качество БЗС снижаетс .

Дл  равномерного стекани  расплава с последовательно оплавл ющейс  заготовки важно, чтобы фронт плавлени  слитка имел форму конуса. В результате экспериментов было установлено, что дл  этого угол заточки конусной части слитка должен составл ть

0

5

0

5

0

5

0

10-30°. Если угол заточки больше 30°, то жидкий металл не будет скатыватьс  по конусу к носовой части слитка, а будет скапывать на вращающийс  барабан не достига  ее (носовой части). В результате струйный режим течени  не реализуетс  и замен етс  режимом беспор дочного скатывани . Это приводит к тому, что образующийс  сплав затвердевает с неодинаковой скоростью охлаждени , а следовательно, будет иметь не- одинаковое соотношение между структурными составл ющими, что в конечном счете приводит к неравномерности и общему ухудшению магнитных характеристик БЗС. Если угол заточки будет меньше 10°, то в первый период плавки может происходить неравномерное оплавление слитка и даже обрыв недорасплавившихс  кусочков металла на барабан.

Результаты испытаний предлагаемого способа получени  быстрозэкгленных маг- нитотвердых сплавов на основе РЗМ методом спинингооани  приведены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  быстрозакаленных магнитотвердых сплавов на основе РЗМ, включающий предварительное получение слитка сплава заданного химического состава , расплавление слитка в среде инертного газа токами высокой частоты и спинингоаа- ние путем подачи расплава на вращающийс  металлический барабан, отличающийс  тем, что расплавление слитка провод т путем непрерывной подачи его в зону плавлени  при отношении скорости .подачи слитка в зоне плавлени  к скорости плавлени  1,6 мм/г, при расходе металла в пределах 100-300 г/мин и фронте плавлени  в виде конуса с углом наклона конуса 10-30°.

   ПрОДОЛЧГГ Н.Г ИГЛИЦЫ