JPS6372840A

JPS6372840A - エレクトロスラグ再溶解法

Info

Publication number: JPS6372840A
Application number: JP21588386A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamamura; 山村　武; Takeomi Taniyama; 谷山　強臣; Tomio Inukai; 犬飼　富雄
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1988-04-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、高品質のインゴットを得るのに利用されると
くに連続方式のエレクトロスラグ再溶解法に関するもの
である。

（従来の技術）従来、金属材料の特殊溶解法としては、真空誘導溶解（
ＶＩＭ）法、真空アーク再溶解（ＶＡＲ）法、エレクト
ロスラグ再溶解（Ｅ　Ｓ　Ｒ）法、プラズマアーク溶解
（ＰＡＭ。

ｐｒＭ、ＰＡＲ、ｐｐｃ）法、電子ビーム溶解（Ｅ　Ｂ
　Ｒ）法などの各種の方法があり、それぞれに特長を有
している。

これらのうち、エレクトロスラグ再溶解（Ｅ　Ｓ　Ｒ）
法は、大気中または不活性ガス下で溶融スラグのジュー
ル熱により消耗電極を溶解し、ち該溶融スラグ中を落下
した溶滴を水冷銅るつぼ内で積層ｌＥ周させ、積層凝固
したインゴットをるつぼ下部より出す方法である。

このＥＳＲ法を実施する際に用いられるＥＳＲ炉として
は、大別して、■るつぼ固定方式のもの、■インゴット
引抜き方式のもの、■るつぼ移動方式のもの、■多極電
極方式のものなど各種のものがあり、適宜選択して採用
されている。

また、操業に際してはスラグを溶解させることから開始
されるが、この場合、るつぼ内に入れた粉末フラックス
をアークによって溶解させるコールドスタート法と、別
途溶解したスラグをるつぼ内に移すホットスタート法が
大別してあり、ＥＳＲ法により高品質のインゴットを得
るためには、再溶解しようとする消耗電極の成分組成に
適したスラグの選定と消耗電極の再溶解条件の設定とが
重要である。

このようなＥＳＲ法では、溶融スラグ内に消耗電極を浸
漬して通電し、溶融スラグ中で発生するジュール熱によ
り消耗電極を溶解し、当該消耗電極の溶滴が溶融スラグ
中を落下するときに、当該スラグの精錬作用により不純
物が除去され、水冷銅るつぼ中に順次鋳込まれて積層凝
固することにより高品質のインゴットとなる。

（発明が解決しようとする問題点）このようなエレクトロスラグ再溶解法では、溶融スラグ
の精錬作用を効果的に活用しているため、かなり高品質
のインゴットを得ることが回部であるが、鋼種等によっ
ては例えば引抜速度が大である場合にインゴットの表面
にマクロ異常層が形成されたり、高炭素鋼の場合に炭化
物粒径が大きなものとなったりすることがあるという問
題点があった。

また、高炭素鋼のインゴットの場合には、インゴット内
部における温度差のために熟応力割れが発生することも
ありうるという問題点があった。

（発明の目的）本発明は、上述した従来の問題点に着目してなされたも
ので、エレクトロスラグ再溶解法において、るつぼの下
部より出るインゴットの表面にマクロ異常層が形成され
たり、炭化物粒径が大きくなったりするのを防ぎ、かつ
また熱応力による割れの発生を防止し、品質のより一層
すぐれたインゴットを得ることができるようにすること
を目的としているものである。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）本発明は、溶融スラグのジュール熱により消耗電極を溶
解し、前記溶融スラグ中を落下した溶滴をるつぼ内で積
層凝固させ、積層凝固したインゴットをるつぼ下部より
出すエレクトロスラグ再溶解法において、前記るつぼ下
部より出たインゴットに対する熱制御手段を設けて当該
インゴットへの熱制御を行うようにしたことを特徴とし
ており、るつぼの下部より出るインゴットに対して冷却
◆加熱等の熱制御を加えることにより、インゴットの凝
固制御・熱処理等を実施するようにしたことを特徴とし
ているものである。

本発明によるエレクトロスラグ再溶解法は、インゴット
引抜き方式およびるつぼ移動方式等の連続方式ＥＳＲ法
のいずれにも適用可能であり、また、溶融スラグの種類
においても特に限定されず、例えばＣａＦ２にＣａｏ　
、ＡＪＬ２０３などを加えた二元系や三元系のものなど
が使用される。

そして、るつぼの下部側には、当該るつぼ下部より出た
インゴットに対する熱制御手段を設けてち該インゴット
への熱制御を行うようにするが、この熱制御手段として
は、ミスト、スプレー等からなる冷却装ｇ！１（冷却手
段）や、バーナー、誘導加熱コイル等からなる加熱装２
１（加熱手段）が用いられ、るつぼの下部から出てくる
インゴットに対する凝固制御や熱処理などを実施し、イ
ンゴット表面におけるマクロ異常層の発生防止、インゴ
ット表層部および中心部における組織の改善。

最大炭化物粒径の微細化、熱応力列れ発生の防止などを
図るようにする。

上記のような熱制御手段をるつぼの下部側に設けるに際
しては、るつぼ自体に設置することももちろん可俺であ
るが、るつぼとは別の保持手段で設置することも可撤で
ある。ただし、るつぼ移動方式の場合には、るつぼより
出たインゴットに対する熱制御を安定したものとするた
めに、熱制御手段をるつぼ自体もしくはそれに関連づけ
て設ごし、熱制御手段がるつぼとほぼ一体となって移動
するようになすことも望ましい。

（実施例）第１図は本発明によるエレクトロスラグ再溶解法を実施
するのに用いるエレクトロスラグ再溶解装置の概略構造
を示すものである。

図に示すエレクトロスラグ再溶解装置１において、水冷
構造のるつぼ２の下方側から出るインゴット３には、当
該インゴット３を把持するための第１クランパ４および
第２クランパ５がそれぞれ交互に把持可能に設置しであ
る。また、インゴット３の上部においてるつぼ２の内部
には溶融スラグ６が所定の深さで入れてあり、この溶融
スラグ６のジュール熱で溶解した消耗電極７の金属プー
ル８が形成されている。

また、るつぼ２の下部側には熱制御手段としてミスト冷
却用ノズル（冷却手段）９が設置しである。この場合、
ミスト冷却用ノズル９の設置本数は特に限定されないが
、インゴット３をできるだけむらなく冷却できるように
対処するのが望ましいことはいうまでもないところであ
る。

一方、基礎部分には電極支持用マスト１１が設置してあ
り、この電極支持用マスト１１の途中には電極支持体１
２が昇降可能に設けである。そして、電極支持体１２に
は、電極支持部材１３および枢支軸１４を介して電極支
腕１５の基端側か回動可能に連結してあり、パワーシリ
ンダ１６の駆動によって電極支腕１５が荊記枢支軸１４
を中心に上下方向に回動するようにしである。また、こ
の電極支腕１５は水平方向に旋回可能としである。

さらに、前記電極支腕１５の先端側には、前記消耗電極
７の上端部分を固定するための消耗電極固定部１７を有
している。

さらにまた、消耗電極７とるつぼ２および両クランパ４
．５との間には交流電源２１が接続してあり、るつぼ２
とインゴット３とに同時給電することにより、当該るつ
ぼ２とインゴット３との間でのアークの発生を防止して
操業の安定化をはかるようにしである。なお、図におい
て２２はダミーバー、２３はプラズマ切断機である。

このような構成のエレクトロスラグ再溶解装と１におい
ては、溶融スラグ６内に消耗電極７を浸漬して通電し、
溶融スラグ６中で発生するジュール熱により消耗電極７
を溶解し、当該消耗電極７の溶滴が溶融スラグ６中を落
下するときに、当該溶融スラグ６の精錬作用により不純
物が除去され、水冷るつぼ２中に順次鋳込まれて積層凝
固し、積層凝固して形成されたインゴット３はるつぼ２
の下部より出る。そして、インゴット３の表面に向けて
、複数のミスト冷却用ノズル９からミストがいっせいに
噴射され、インゴット３への熱制御を行う。

すなわち、この実施例では、水と空気とを混合させるこ
とによって形成されるミストをノズル９から噴射させ、
インゴット３に対する冷却速度を増大し、金属プール８
の深さを小さくすることにより、インゴット３の引抜き
による金属殻の引きちされが原因と推察されるインゴッ
ト３表面のマクロ異常層の発生を防止するようになすと
同時に、最大炭化物粒径が小さなものとなるようになす
ことによって、インゴット３の品質をより一層向上させ
る。

第１表は実施の具体的−例を示すものであ第１表に示す
ように、溶解条件をほぼ同じにした通常溶解とミスト冷
却とにおいて、通常溶解では金属プール８の深さが大き
く、最大炭化物粒径は大きなものになっているのに対し
て、ミスト冷却を行った本発明例では金属プール８の深
さが小さく、最大炭化物粒径は小さいものとなっていた
。

なお、上記実施例では、るつぼ２から出たインゴット３
に対してミスト冷却を行い、インゴット３の表面におけ
る異常層の発生を抑制すると同時に凝固組織の改善を図
るようにした場合を例にとって示したが、そのほか、熱
制御手段として例えばバーナーや誘導加熱コイル等から
なる加熱装置（加熱手段）を用い、特に高炭素鋼インゴ
ット３における熱応力割れ発生のおそれに対して、イン
ゴット３の内部における温度差を小さくすることにより
熱応力割れの発生を抑制するようになすこともでき、必
要に応じて熱処理を同時に行うようにすることもできる
。

また、本発明によるエレクトロスラグ溶解法は、前述し
たように、インゴット引抜き方式、るつぼ移動方式など
の連ｂＡＥｓＲ法に適用することが可使である。

［発明の効果］以上説明してきたように、本発明によれば、溶融スラグ
のジュール熱により消耗電極を溶解し、前記溶融スラグ
中を落下した溶滴をるつぼ内で積層凝固させ、積層凝固
したインゴットをるつぼ下部より出すエレクトロスラグ
再溶解法において、前記るつぼ下部より出たインゴット
に対する熱制御手段を設けて当該インゴー２トへの熱制
御を行うようにしたから、前記インゴットの表面にマク
ロ異常層が形成されたり、炭化物粒径が大きなものとな
ったりするのを極力回避することが可１ｅであり、また
、熱応力による割れの発生を防止することも可能であっ
て品質のすぐれたインゴットを得ることができるように
なるという非常に優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるエレクトロスラグ再溶解法が適用
されるエレクトロスラグ再溶解装置の概略構成を示す説
明図である。１・・・エレクトロスラグ再溶解装置、２・・・るつぼ
。３・・・インゴット、６・・・溶融スラグ、７・・・消耗電極、８・・・金属プール、９・・・ミスト冷却用ノズル（冷却手段；熱制御手段）
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶融スラグのジュール熱により消耗電極を溶解し
、前記溶融スラグ中を落下した溶滴をるつぼ内で積層凝
固させ、積層凝固したインゴットをるつぼ下部より出す
エレクトロスラグ再溶解法において、前記るつぼ下部よ
り出たインゴットに対する熱制御手段を設けて当該イン
ゴットへの熱制御を行うことを特徴とするエレクトロス
ラグ再溶解法。
（２）熱制御手段は、冷却手段であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載のエレクトロスラグ再溶
解法。
（３）熱制御手段は、加熱手段であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載のエレクトロスラグ再溶
解法。