RU1818502C - Способ испарени сжиженного углеводородного газа - Google Patents

Способ испарени сжиженного углеводородного газа

Info

Publication number
RU1818502C
RU1818502C SU4906101A RU1818502C RU 1818502 C RU1818502 C RU 1818502C SU 4906101 A SU4906101 A SU 4906101A RU 1818502 C RU1818502 C RU 1818502C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
butane
gasifier
propane
mixture
soil
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Николаевич Курицын
Александр Прокофьевич Усачев
Original Assignee
Саратовский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовский политехнический институт filed Critical Саратовский политехнический институт
Priority to SU4906101 priority Critical patent/RU1818502C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1818502C publication Critical patent/RU1818502C/ru

Links

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Область применени : в газоснабжении, в частности в газификации сжиженного углеводородного газа, представл ющего смесь пропан-бутана с повышенным содержанием бутана, и может быть использовано при снабжении сжиженным углеводородным газом сельскохоз йственных и жилищно-коммунальных потребителей. Сущность изобретени : предлагаемый способ включает отбор паровой фазы из подземного резервуара с понижением в нем давлением и температуры до определ емых значений, отбор жидкой фазы из резервуара в подземный проточный газификатор с естественным подводом тепловой энергии, предварительное ее испарение в проточном подземном газификаторе до значени  максимальной промежуточной степени сухости парожидкостной смеси пропан-бутана, окончательное ее испарение в проточном газификаторе с искусственным подводом тепловой энергий. 2 ил.

Description

У
fe
Изобретение относитс  к газоснабжению , в частности к испарению сжиженного углеводородного газа, представл ющего ..- смесь пропан-бутана .. преимущественное высоким содержанием бутана в проточных: газификаторах, и может быть использовано при газоснабжении сжиженным газом сельскохоз йственных и жилищно-коммуналь- ных потребителей.
В данной за вке, с целью экономии тепловой энергии, предварительно осуществл етс  частичное испарение жидкой фазы в грунтовом проточном газификаторе с естественным подводом тепла.
Испарение пропан-бутановой смеси осуществл етс  до значени  максимальной промежуточной степени сухости парожидкостной смеси Хмакс.п при соответствующей максимальной температуре Тмакс.п и минимально-достаточном дл  устойчивой работы установки газификации давлении Рмин.
Испарение жидкой фазы в проточном грунтовом газификаторе при значении степени сухости парожидкостной смеси пропан-бутана X меньше значени  Хмакс.п. 4(Х Хмакс.п.) приводит к снижению величины экономии тепловой энергии невозобновл емого топлива против ее максимального значени , поскольку температура парожидкостной смеси t не достигает своего максимального значени  Тмакс.п.. равного температуре окружающего грунта, т.е. не будет максимально использована возможность грунта как источника тепла дл  газификации жидкой фазы.
В то же врем  испарение жидкой фазы
состава р, заданного по услови м поставки в проточном грунтовом газификаторе при
значении степени сухости парожидкостной
00
---А
00
ел о
ю
смеси пропан-бутана X больше значени 
Хмакс.п. (X Хмакс.п.), ПРИВОДИТ К НЭруШСНИЮ
устойчивой работы установки газификации и регул тора низкого давлени  вплоть до полного прекращени  подачи паровой фазы потребителю, поскольку давление Р в проточном грунтовом газификаторе в этом случае должно быть вынуждено уменьшено ниже минимально-достаточной величины давлени  РМин, необходимой дл  обеспече- ни  устойчивой работы установки газификации и регул тора низкого давлени , что следует из анализа выражени  дл  определени  Хмакс.п.
На фиг.1 представлена схема реализа- ции предлагаемого способа испарени .
Схема включает в себ  подземный резервуар 1, трубопровод 2 жидкой фазы, один конец которого опущен в подземный резервуар 1 до дна, а другой конец которого через вентиль 3 присоединен к начальному участку трубопровода 4, опущенного своим концом в проточный грунтовый газификатор 5 до дна, трубопровод 6, начальный участок которого присоединен к выходу проточного грунтового газификатора 5, а конечный участок - к выходу проточного газификатора 7 с искусственным подводом тепла, выход которого через регул тор низкого давлени  8 соединен с распределительным трубопро- водом 9 потребител  газа, трубопровод 10 паровой фазы с расположенным на нем вентилем 11, начальный участок которого опущен в. паровое пространство резервуара 1, а конечный участок присоединен к входу автоматического байпасного клапана 12, выход которого трубопроводом 13 соединен с выходом проточного газификатора 7 и искусственным подводом тепла.
Теплова  изол ци  14 покрывает на- ружную поверхность вертикального трубопровода , расположенного в грунте, начина  от поверхности грунта до глубины максимального промерзани  грунта в данном климатическом районе. Газификатор 5, показанный на фиг,1 толстой сплошной линией , начинаетс  от конца тепловой изол ции 14, счита  от поверхности грунта до дна вертикального трубопровода, расположенного в грунте.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Сначала отбирают пары из подземного резервуара 1 через трубопровод 10 и снижают тем самым абсолютное давление в резер- вуаре 1 до 1,5 Па 105 и температуру до Тп.н. -15-0°С.
Затем создают перепад давлений между резервуаром 1 и трубопроводом 9, т.е. до и после байпасного автоматического клапана 12 в пределах 0,1 Па 10°, равный по величине перепаду давлений, необходимому дл  подъема жидкой фазы из резервуара 1 по вертикальному трубопроводу 2 в трубопровод 4, подаче жидкой фазы пропан-бу- тановой смеси по трубопроводу 4 в проточный грунтовый газификатор 5, движению испар емой жидкости в газификаторах 5 и 7 и прохождение полученных паров через регул тор давлени  8 в распределительный трубопровод 9.
Далее одновременно с подачей паровой фазы из резервуара 1 по трубопроводам 13 и 9 через автоматический байпасный клапан 12 и регул тор давлени  8 начинают подавать охлажденную, насыщенную жидкую фазу пропан-бутановой смеси с абсолютным давлением Рмин 1,4 Па 105 и температурой начала кипени  tm через трубопроводы 2 и 4 в проточный грунтовый газификатор 5 за счет вышеуказанного перепада давлений, частично испар ют жидкую фазу в проточном грунтовом газификаторе 5 до значени  максимальной промежуточной степени сухости парожид- костной смеси пропан-бутана Хмакс.п. Затем подают парржидкостную смесь пропан-бутана по трубопроводу 6 в проточный газификатор 7 с искусственным подводом тепла и полностью испар ют ее до достижени  температуры конца кипени  смеси tr-.к. -5- 10°С, получа  тем самым сухой насыщенный пар. Далее сухой насыщенный пар через регул тор низкого давлени  8 подают в распределительный трубопровод потребител  9.
Процесс испарени  пропан-бутановой смеси в проточных газификаторах 5 и7 при посто нном минимально достаточном дл  устойчивой работы регул тора Я давлении Рмин const осуществл етс  следующим образом (на фиг.2 изображена диаграмма: температура - содержание бутана в пропан- бутановой смеси).
Точки 1, 2,3 соответственно характеризуют следующие состо ни  системы: насыщенна  жидкость, парожидкостна  смесь, сухой насыщенный пар. Каждому состо нию смеси с исходным содержанием бутана Vr соответствуют равновесные концентрации бутана в паровой и жидкой фазе. При этом температура кипени  смеси постепенно повышаетс  от начальной т.г.н. (температура насыщенной жидкости на входе в проточный грунтовый газификатор 5, которой соответствует начальна  степень сухости парожидкостной смеси Хн 0) сначала до максимальной промежуточной т.макс.п. (температура парожидкостной смеси, которой соответствует максимальна  промежуточна  степень сухости парожидкостной смеси Хмакс.п.), а затем и до конечной tr.K. (температура сухого насыщенного пара на выходе из проточного газификатора 7 с ис- кусственным подводом тепловой энергии, которой соответствует конечна  степень сухости парожидкостной смеси Хк 1).
В качестве режимного параметра предлагаемого способа испарени  прин то зна- чение максимальной промежуточной степени сухости парожидкостной смеси пропан-бутана Хмакс.п. при соответствующей максимальной промежуточной температуре т,макс.п. и минимально-достаточном. дл  устойчивой работы установки газификации , давлении РМИН. Испарение жидкой фазы в проточном грунтовом газификаторе при значении степени сухости парожидкостной смеси пропан-бутана X Хмакс.п. при- водит к снижению величины экономии тепловой энергии невозобновл емого топлива против ее максимального значени , поскольку температура парожидкостной смеси t не достигает своего максимального значени  Тмэкс.п., равного температуре окружающего грунта, т.е. не будет максимально использована возможность грунта как источника тепла дл  газификации жидкой фазы .
В тоже врем  испарение жидкой фазы в проточном грунтовом газификаторе при значении степени сухости парожидкостной смеси пропан-бутана (заданного по услови м поставки состава) X Хмакс.п. приводит к нарушению устойчивой работы установки газификации и регул тора низкого давлени  вплоть до полного прекращени  подачи паровой фазы потребителю, поскольку давление Р в проточном грунтовом газификато- ре. В этом случае должна быть вынужденно уменьшено ниже минимально достаточной величины давлени  Рмин, необходимой дл  обеспечени  устойчивой работы установки газификации и регул тора низкого давле- ни , что следует из анализа выражени  дл  определени  Хмакс.п.
Ниже приводитс  пример конкретного осуществлени  способа испарени  сжиженного углеводородного газа с его конкретны- ми параметрами по указанной в за вке формуле изобретени .
В качестве объекта испытаний использовалась установка газификации (фиг.1), состо ща  из подземного резервуара объемом 0,7 м , вертикального испарительного трубопровода, заглубленного в грунт на 10 м и соединенного с ним проточного газификатора с искусственным испарителем .
Параметры в процессе испытани  имели следующие значени . Паропроизводи- тельность установки газификации G 5 кг/ч; абсолютное давление в проточном грунтовом газификаторе, минимально достаточное дл  устойчивой работы регул тора низкого давлени  РМин 1,4 Па х 10 ; исходное содержание бутана в смеси пропан-бутана , поступающа  в грунтовой проточный газификатор из подземного резервуара р 85 мол.%; средн   температура окружающего грунта trp 4°С.
Согласно известному способу вс  жидка  пропан-бутанова  смесь поступает в проточный газификатор с искусственным подводом тепла и полностью испар етс  в нем за счет тепловой энергии подводимой от невозобновл емого топлива. Полное испарение пропан-бутановой смеси осуществл етс  при давлении РМИн 1,4 Па х 105 в интервале температур tr.n. -3,1 °С; т,Гк б.З°С.
Согласно предлагаемому способу часть жидкой фазы пропан-бутановой смеси предварительно испар лась в проточном грунтовом газификаторе за счет естественного теплоподвода от окружающего грунта. Здесь испарение пропан-бутановой смеси осуществл лось при РМИн 1,4 Па х 105 в температурном интервале от начальной температуры tr.H. -3,1°C до максимальной промежуточной температуры парожидкостной смеси т.макс.п. равной средней естественной температуре окружающего газификатор грунта trp. Температура парожидкостной смеси Тмзкс.п. замер лась термометром на выходе из проточного грунтового газификатора и составл ла 4.2°С.
По известной Хмакс.р. 4.2°С при заданных РМин 1,4 Па 10° и у 85 мол.% по выражению, приведенному в патентной формуле, определ лось значение максимальной промежуточной степени сухости парожидкостной смеси пропан-бутана, равное Хмакс.п. 0,66.
Затем подавали парожидкостную смесь в проточный газификатор с искусственным подводом тепла, где ее полностью испар ли до достижени  температуры конца кипени  смеси Тг.к. 6,3°С, получа  сухой насыщенный пар со степенью сухости х 1,0. Далее сухой насыщенный пар через регул тор низкого давлени  подавали в распределительный трубопровод потребител ,
Величина экономии тепловой энергии, полученна  согласно предлагаемому способу , за счет предварительного испарени  части жидкости фазы пропан-бутановой смеси с высоким содержанием бутана в проточном
грунтовом газификаторе определ лась по формуле (по методике, изложенной на с. 5-6 описани  данной за вки.)
,
где Qa - величина тепловой энергии, подведенной к грунтовому газификатору дл  испарени  пропан-бутановой смеси до значени  максимальной промежуточной степени сухости Хмакс.п., согласно предлагаемому способу;
Qi - величина тепловой энергии, затраченной на полное испарение жидкой фазы в проточном газификаторе с искусственным подводом тепла согласно известному способу испарени .
Значение Ch определ лось по формуле
Q2 Хмакс.п. + С(1макс.п. tr.H.)/3,6,
где г - скрыта  теплота парообразовани  пропан-бутановой смеси, определ ема  по справочным данным и равна  362 кДж/кг;
с - удельна  теплоемкость пропан-бутановой смеси, определ ема  по справочным данным и р авна  2,46 кДж/(кг К).
Подставл   полученные в результате осуществлени  предлагаемого способа параметры в формулу дл  Qi получим
Оа - 5,0 362 0,66 + 2,46 (4,2 (3,1))/3,6 - 353 Вт.
Значение Qi определ лась по формуле
Qi + c(tr.K. - tr.H.)3/3,6, где X - степень сухости полного испарени  смеси в газификаторе с искусственным испарением , равна  1,0.
Подставл   полученные в результате осуществлени  известного способа параметры в формулу дл  Qi, получим
Qi 5,0 -362 1.0+ 2,46 (6,4-(-3,1))/3,6 530 Вт
Величина экономии тепловой энергии составила
353
Э
530
100% 0,66%.
Предлагаемый способ по сравнению со способом искусственного испарени  обеспечивает значительную экономию тепловой энергии неврзобновл емого топлива (до 70- 80%) за счет предварительной газификации жидкой фазы в грунтовом проточном газификаторе с естественным подводом тепла.
Экономический эффект достигаетс  за счет экономии эксплуатационных расходов в части значительного уменьшени  затрат на тепловую энергию, расходуемую на газификацию сжиженного газа.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ испарени  сжиженного углеводородного газа, преимущественно смесь пропан-бутана с высоким содержанием бутана , включающий отбор паровой фазы из подземного резервуара с понижением в нем давлени  и температуры, отбор жидкой фазы с ее испарением в грунтовом проточном газификаторе с естественным подводом
    тепла, отличаю щи и с   тем, что, с целью экономии тепловой энергии, испарение в грунтовом газификаторе осуществл ют до максимальной промежуточной степени сухости парожидкостной смеси пропан-бутана Хмакс.п. определ емой по формуле
    +
    где Рмин - абсолютное давление в проточном грунтовом газификаторе, минимально достаточное дл  обеспечени  устойчивой работы установки газификации и регул тора низкого давлени , Па,
    чр- исходное мол рное содержание бутана в пропан-бутановой смеси, поступающей в грунтовой газификатор из резервуара, доли единицы;
    Хмакс.п. - максимальна  промежуточна 
    температура парожидкостной смеси пропан-бутана на выходе из грунтового газификатора , равна  естественной температуре окружающего газификатор грунта, °С;
    4. 11; 1030,3; 251,0 - эмпирические коэффициенты дл  бутана;
    4,43; 1048,9; 278,7-эмпирические коэффициенты дл  пропана, после чего оставшуюс  жидкую фазу полностью испар ют в проточном газификаторе с искусственным
    подводом тепла.
    ЙЙМЙ60 М #.
    Содержание бутана 8пропан-бутановай смеси,V, пол.ЧЬ
    Фиг.2
SU4906101 1991-01-30 1991-01-30 Способ испарени сжиженного углеводородного газа RU1818502C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4906101 RU1818502C (ru) 1991-01-30 1991-01-30 Способ испарени сжиженного углеводородного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4906101 RU1818502C (ru) 1991-01-30 1991-01-30 Способ испарени сжиженного углеводородного газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1818502C true RU1818502C (ru) 1993-05-30

Family

ID=21557642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4906101 RU1818502C (ru) 1991-01-30 1991-01-30 Способ испарени сжиженного углеводородного газа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1818502C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1254241, кл. F 17 С 9/02,1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kanbur et al. Cold utilization systems of LNG: A review
CN101382099B (zh) 用于由气态燃料驱动的内燃机的燃气供给设备
US5697346A (en) Method for using sonic gas-fueled internal combustion engine control system
CN102853253A (zh) 液化气汽化和测量系统与方法
US4688537A (en) Apparatus for preventing freeze-up of a pressure regulator valve in a liquified petroleum fuel system
CN104204492A (zh) 用于处理液化气的系统及方法
US11187633B2 (en) Liquefied natural gas vaporization sampling system
CN103026040B (zh) 燃料供给装置
RU1818502C (ru) Способ испарени сжиженного углеводородного газа
JPH10274395A (ja) 天然ガス地域供給システム
Setiyo et al. Characteristic of LPG compositions in the fuel line during discharging process
JP4407913B2 (ja) 液化天然ガスの気化供給システム
US2166911A (en) Fuel gas apparatus
KR101353368B1 (ko) Lng부하 연동형 열병합발전을 이용한 lng 기화시스템
Sinaga et al. Comparative study of the performance and economic value of a small engine fueled with B20 and B20-LPG as an effort to reduce the operating cost of diesel engines in remote areas
US2559605A (en) Fuel mixture for internal-combustion engines
Setiyo et al. Refrigeration effect and energy efficiency ratio (EER) calculation of 1/2 cycle refrigeration system on LPG-fueled vehicles
JP4551548B2 (ja) 発電設備およびこれを用いる発電方法
CN207132087U (zh) 一种发动机试验室lng储存及供给系统
JPH0689348B2 (ja) 都市ガスの製造装置
Rulev et al. Calculation of electric energy savings and simulation of tank operation with variable extraction of steam and liquid phases of propane-butane mixtures
SU666945A1 (ru) Способ газификации сжиженного углеводородного газа
RU2221965C2 (ru) Способ заправки криогенной емкости и система для его осуществления
SU1408151A1 (ru) Способ хранени сжиженных газов
JPS62251598A (ja) 天然ガスの供給装置