RU1818378C - Привод круглов зальной машины - Google Patents

Abstract

Привод круглов зальной машины, содержащий электродвигатель, св занный гибкой передачей с ведомой и ведущей шестерн ми , имеющими вертикально расположенные валы, кинематически св занные с установленным с возможностью вращени  игольным цилиндром, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и долговечности путем снижени  радиального биени  игольного цилиндра, игольный цилиндр имеет два жестко и соосно св занных с ним и установленных коаксиально обода, одна из сторон каждого из которых выполнена наклонной так, что в сечении, параллельном их оси, ободь  образуют равнобочные трапеции, а валы ведомой и ведущей шестерен имеют ролики в виде усеченных конусов, расположенных по разные стороны от ободьев, и каждый из которых контактирует с наклонной стороной одного из ободьев, при этом оси роликов лежат на пр мой, проход щей через ось игольного цилиндра, а диаметры больших оснований конусных роликов относ тс  как и Pp2/Dpi-Di/D2 Zi/Z2, где Dpi - диаметр большего основани  внешнего ролика; DP2 - диаметр большего основани  внутреннего ролика; DI - наименьший диаметр внутреннего обода; .,;-.,: .. .:. .,- .;. Ог наибольший диаметр внешнего обода; ,:.. ;:г; : .. ... .,. . . ; Zi - число зубьев ведущей шестерни; v Za - число зубьев ведомой шестерни.

Description

OD

09

СА) X 00

К&

Изобретение относитс  к области три- - котажного машиностроени  и может быть использовано в круглов ззльных машинах.

Известен привод круглов зальной машины , содержащий электродвигатель, св - 5 занный гибкой передачей с ведомой и ведущей шестерн ми, имеющими вертикально расположенные валы, кинематически св занные с установленным с возможностью вращени  игольным цилинд- 10 ром.- .

Передача движени  игольному цилиндру посредством цилиндрической зубчатой шестерни приводит к значительным нагрузкам на опоры игольного цилиндра, обус- 15 ловленным радиальными нагрузками, возникающими в зубчатом зацеплении, и вертикальными - вес игольного цилиндра и усилие отт жки полотна. Вышеизложенное приводит к снижению надежности и долго- 20 вечности работы механизма в зани  из-за радиального биени  игольного цилиндра и ухудшению качества выпускаемого трикотажного полотна.

Цель изобретени  - повышение надеж- 25 ности и долговечности путем снижени  радиального биени  игольного цилиндра.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в приводе, включающем электродвигатель, св занный гибкой передачей с ведомой и gg ведущей шестерн ми, имеющими вертикально расположенные валы, кинематически св занные с установленным с возможностью вращени  игольным цилиндром , последний имеет два жестко и соосно „с св занных с ним и установленных коакси- ально обода, одна из сторон каждого из которых выполнена наклонной таким образом , что в сечении, параллельном их оси, ободь  образуют равнобочные трапеции, а валы ведомой и ведущей шестерен имеют ролики в виде усеченных конусов, расположенных по разные стороны от ободов, и каждый из которых контактирует с наклонной стороной одного из ободов, при этом оси роликов лежат на пр мой, проход щей через ось игольного цилиндра, а диаметры больших оснований конусных роликов относ тс  как

Dpa Di Za

TVT-DI

где Dpi - диаметр большего основани  внешнего ролика;

DP2 - диаметр большего основани  внутреннего ролика;

DI - наименьший диаметр внутреннего 55 обода;

Da - наибольший диаметр внешнего обода;

Zi - число зубьев ведущей шестерни;

2.2 - число зубьев ведомой шестерни.

При этом исключаетс  радиальное давление на опору игольного цилиндра, что снижает износ и увеличивает долговечность и надежность работы привода.

Соотношение параметров роликов, ободов и шестерен определ етс  исход  из следующего .

Углова  скорость внешнего ролика

Л,,.,(1)

где - углова  скорость внешнего ролика;

(О- углова  скорость игольного цилиндра;-л .:. - .:. . :..-.. : .

Da - наибольший диаметр внешнего обода;

Dpi - диаметр большего основани  внешнего ролика.

Углова  скорость внешнего ролика определ етс  аналогично вышеприведенному

саг ш

DI

(2)

Dp2 ;

где т, (ог, DI и DP2 имеют указанные значени .

Передаточное число зубчатой передачи, состо щей из ведущей и ведомой шестерен

11- - f,.

(3)

(4)

(5)

Ш 7.1

где U - передаточное число зубчатой передачи;

Zi - число зубьев ведущей шестерни; Z2 - число зубьев ведомой шестерни. Подставл   выражени  (1) и (2) в выражение (3), находим

РР2 . Da Z2 Dpi Di Zi/ Откуда

;Zz Dpi ,D2 Zi;

На фиг.1 изображена кинематическа  схема привода; на фиг.2 - то же, вид сверху (взаимодействие роликов с ободами).

Привод круглов зальной машины состоит из электродвител  1, передачи с гибким элементом 2, вертикальных валов 3 и 4, кинематически св занных между собой ведущей 5 и ведомой б шестерн ми, внешнего 7 и внутреннего 8 роликов, выполненных в виде усеченных конусов, закрепленных на вертикальных валах 3 и 4, которые передают роликам крут щий момент, при этом ролики фрикционно взаимодействуют с внешним 9 и внутренним 10 ободь ми, кинематически и соосно св занными с игольным цилиндром 11 и установленными коаксиально, одна

из сторон каждого из которых выполнена наклонной таким образом, что в сечении параллельном их оси, ободы образуют равнобочные трапеции.

Привод круглов зальной машины работает следующим образом. Движение от электродвигател  1 через передачу с гибким элементом 2, например клиноременную передачу , передаетс  вертикальному валу 3 и далее ведущей шестерне 5 и внешнему ролику 7. От ведущей шестерни 5 движение передаетс  на ведомую шестерню 6, вертикальный вал 4 и внутренний ролик 8. С помощью внешнего 7 и внутреннего 8 роликов движение передаетс  внешнему 9 и внутреннему 10 ободам, образующим с роликами фрикционную передачу, и далее - на игольный цилиндр 11, который в результате этого совершает вращательное движение.

Пример. Определение соотношени  параметров элементов привода.

Пусть наименьший диаметр внутреннего обода будет мм; наибольший диаметр внешнего обода мм; диаметр большего основани  внешнего ролика мм; число зубьев шестерен .

Тогда из выражени  (5) имеем

DP2

22 Dpi Dl 20 100 650

ZiD2

18 -700

103,2 мм.

По сравнению с прототипом предлагаема  конструкци  привода имеет следующие преимущества:

упрощаетс  конструкци  привода;

повышаетс  надежность и долговечность за счет снижени  радиальной нагрузки на опору игольного цилиндра;

повышаетс  качество выпускаемого трикотажного полотна.

I иЖ I

к .

/

10

фиН