RU1818170C - Аттритор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Сущность изобретени : один электродвигатель вращает барабан с лопаст ми через клиноременную передачу, а другой электродвигатель вращает лопастную мешалку с лопаст ми, причем лопасти барабана и мешалки выполнены в виде спирали Архимеда с плавным, без скачков, изменением радиуса кривизны. Лопасти установлены попарно-симметрично и в продольном направлении кажда  верхн   лопасть относительно нижней имеет зазор , равный (2,5-3)D, где D - наибольший размер размольного тела, Конструкци  предлагаемого аттритора повышает производительность в 1,3-1,4 раза. 2 з.п. ф- лы, 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  измельчени  и активации порошковых материалов . .

Цель изобретени  - повышение производительности за счет увеличени  рабочей поверхности мешалки и барабана и повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен аттритор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (в увеличенном масштабе); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

. Устройство состоит из .барабана 1 с возможностью вращени  и несущей лопасти 2 на внутренней поверхности. Внутри барабана 1 наход тс  размольные тела 3 и лопастна  мешалка 4, несуща  допасти 5. Мешалка 4 установлена с помощью подшипников 6, наход щихс  в корпусах 7 , соединенных с барабаном 1. Барабан 1 установлен в подшипниках 9, которые смонтированы в корпусе 10. Вращение на барабан 1 передаетс 

от электродвигател  посредством клиноре- менной передачи 11 через шкив 12, закрепленный на корпусе 7 барабана 1. Вращение на лопастную мешалку 4 передаетс  от электродвигател  через клиноременную передачу 13 на шкив 14, установленный на валу лопастной мешалки 4. Загрузка и выгрузка размольных тел 3 и измельчаемого материала производитс  через люки 15.

Аттритор работает следующим образом .

После включени  электродвигател  вращение барабана 1 с лопаст ми 2 осуществлено через клиноременную передачу 11, Одновременно включаетс  второй электродвигатель , вращающий лопастную мешалку 4 с лопаст ми 5 с помощью клиноременной передачи 13, причем вращение барабана 1 и лопастной мешалки 4 осуществл етс  в противоположных направлени х. Благодар  встречному вращению барабана и мешалки размольные тела 3 совершают

Ј

00

00

i

ложное движение, предопредел ющее ускоренное измельчение обрабатываемых материалов .

Лопасти 5 (см.фиг.2) мешалки 4 выполнены в виде спирали Архимеда

р г

/v. ---- (п + г , имеющей минималь рмакс г

ный радиус кривизны, равный радиусу г вала мешалки а начальной точке - точке креплени , и максимальный радиус кривизны , равный радиусу R внутренней поверхности барабана 1 в конечной точке. Торцева  поверхность лопасти 5 и внутренн   поверхность барабана 1  вл ютс  концентричными, выполненными с зазором 0,1d (5 0,4d, где d - минимальный размер размольного тела.

Лопасти 2 (см.фиг.З) барабана 1 также выполнены в виде архимедовой спирали

- Г)

/Об -л-- Ф R. имеющей максимальг рмакс г

.ный радиус кривизны, равный радиусу R внутренней поверхности барабана 1 в начальной точке - точке креплени , и минимальный радиус кривизны, равный радиусу г вала мешалки в конечной точке. Торцева  поверхность лопасти 2 и наружна  поверхность вала мешалки 4  вл ютс  концентричными , выполненными с зазором 0, 0,4d. Лопасти 2 и 5 установлены попарно- симметрично, а в продольном направлении верхн   лопасть относительно нижней имеет зазор, равный (2,5-3)0, где D - наибольший размер размольного тела.

Лопасти мешалки и барабана, выполненные по спирали Архимеда, имеют плавное , без скачков, изменение радиуса кривизны, а также рабочую поверхность намного больше, чем лопасти известных атт- риторов.

Спираль лопасти мешалки имеет на входном участке вблизи вала малое раскрытие , а на выходном участке у стенки барабана - большое раскрытие. Спираль лопасти барабана имеет на входном участке, расположенном на его стенке, большое раскрытие , а на выходном - малое раскрытие. Благодар  этому больша  часть размольных тел захватываетс  лопаст ми снизу и приобретает более высокий энергетический уровень , что ускор ет измельчение материала.

Изогнутость лопастей мешалки и барабана в сторону своего вращени  обеспечивает уменьшение сопротивлени  при вхождении их в рабочую массу, состо щую из размольных тел и измельчаемого материала .

Концентричные поверхности лопастей и сопр гаемых с ними деталей обеспечивают посто нный небольшой зазор, который

предотвращает самозаклинивание атгрито- ра. При зазоре меньше 0,1d повышаетс  износ лопастей от трени , создаваемого измельчаемым материалом. При зазоре больше 0,4d возрастает веро тность заклинивани  лопастей и поломки аттрито- ра.

Парно-симметричное расположение лопастей мешалки и барабана с зазором между противоположно расположенными лопаст ми (2,5-3)0 не ограничивает продольную циркул цию размольных тел, что позвол ет вести наиболее эффективное измельчение материала. Указанный зазор так5 же позвол ет избежать интенсивного износа размольных тел, чем исключаетс  активное загр знение обрабатываемого материала материалом размольных тел.

В таблице представлены результаты

0 сравнительных испытаний предлагаемого аттритора и устройства-прототипа. Измельчению подвергалс  графитоподобный нитрид бора. Емкость обоих аттриторов - 2 дм3. В качестве размольных тел использовались

5 шары из стали ШХ-15 диаметром 9 мм. Вес загружаемых шаров 4,5 кг. Вес обрабатываемых материалов в аттриторах составл л 270 г. Диаметр сечени  лопасти 10 мм. Качество размола контролировали измерением

0 среднего размера частиц через каждые 5 мин. Средний размер частиц исходного материала составл л 100-120 мкм. Внутренний радиус барабана мм, радиус вала мешалки мм. Угол спирали лопастей

5 мешалки и барабана в предлагаемом аттри- торе рмакс 130°.

Из таблицы видно, что производительность , определ ема  временем размола до достижени  сопоставимых средних размеров

0 частиц, в 1,3-1,4 раза выше у предлагаемого аттритора, чем у аттритора-прототипа.

Аттритор характеризуетс  надежностью , работает м гко, без ударов и вибраций , поломок и заклиниваний не

Claims (3)

1. 5 наблюдалось. В аттриторе могут быть использованы размольные тела как одинаковых , так и различных форморазмеров. Формула изобретени  1. Аттритор, содержащий горизонталь0 но установленный вращающийс  барабан, заполненный размольными телами с лопаст ми на внутренней поверхности, и лопастную мешалку,отличающийс  тем,что, с целью повышени  производительности за

   5 счет увеличени  рабочей поверхности мешалки и барабана и повышени  надежности работы, лопасти мешалки и барабана выполнены изогнутыми по спирали Архимеда в направлении вращени  согласно уравнени м

   А РВ

   R

   фмакс r-R

   р + Г

   р Ч- R;

   {Рмакс

   где РМ ,/Эб - радиус кривизны средней линии лопасти соответственно мешалки и барабана в произвольной точке;

   R - внутренний радиус барабана;

   г - радиус вала мешалки; . р- пол рный угол, определ ющий положение произвольной точки лопасти;

   рмакс - пол рный угол, определ ющий положение конечной точки лопасти.
2. 2. Аттриторпоп.1,отл ича ющийс  тем, что торцева  поверхность лопастей ме0

   шалки и барабана выполнена концентричной внутренней поверхности барабана и наружной поверхности вала мешалки, а зазор д между ними определен соотношением 0,1d Јд 0,4d, где d - наименьший размер размольного тела.
3. 3. Аттритор по п. 1,отличающийс  тем, что лопасти мешалки и барабана расположены парно симметрично, причем в продольном направлении кажда  верхн   лопасть установлена относительно нижней с осевым зазором между ними, равным (2,5- 3,0)D, где D - наибольший размер размольного тела.

   01

   г

   0118181

   ft е г /

   Г

   /7/

   /Ј.