RU1817730C

RU1817730C - Способ штамповки панелей с односторонними продольными ребрами

Info

Publication number: RU1817730C
Authority: RU
Inventors: Анатолий Никифорович Строшков; Евгений Емельянович Кавтаев; Анатолий Моисеевич Штерензон; Сергей Иванович Куклин; Игорь Вадимович Костарев; Александр Олегович Харитонов
Original assignee: А.Н.Строшков, Е.Е.Кавтаев, А.М.Ште- рензон, С.И.Куклин, И.В.Костарев и А.О.Харитонов
Priority date: 1991-10-08
Filing date: 1991-10-08
Publication date: 1993-05-23

Abstract

Сущность изобретени : способ штамповки панелей заключаетс в формовке полотна заготовки и выдавливании ребер путем последовательного приложени рабочего усили под углом к полотну исходной заготовки. Величину угла приложени рабочего усили измен ют, увеличива угол от острого до пр мого при формовке полотна , одновременно величину этого угла при выдавливании рёбер также увеличивают в пределах острого угла на величину, равную изменению угла приложени рабочего усили при формовке полотна. Перед выдавливанием осуществл ют предварительную формовку, при которой угол приложени рабочего усили измен ют аналогично изменению угла при формовке . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ел

с

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных панелей с односторонними продольными ребрами, используемых в самолетостроении.

Существенные признаки за вленного способа исключают перерезание волокон на границах внедр ющихс под пр мым углом к полотну заготовки пуансонов, что уменьшает количество опасных очагов концентрации напр жений.

На фиг. 1 изображена заготовка в начальный момент деформировани ; на фиг.2 - то же, в конце деформировани .

Способ заключаетс в следующем. К заготовке сначала может быть приложено рабочее усилие дл осуществлени предварительной формовки. Усилие прикладывают вдоль полотна заготовки (параллельно продольным ребрам ) в плоскости продольного сечени последовательно, измен при этом угол а его

приложени в пределах от острого угла до пр мого в конце предварительной формовки (от а, до аз) до получени площадки, параллельной полотну заготовки. Вместе с предварительной формовкой производ т выдавливание ребер, также прикладыва последовательно на этом участке заготовки со стороны, противоположной оребр емой, рабочее усилие, измен угол Дего приложени в плоскости продольного сечени от острого угла меньшей величины до острого угла большей величины, измер их относительно полотна заготовки (фиг. 1 и 2). Изменение угла происходит в направлении к недеформированной части заготовки. При этом происходит деформирование участка заготовки формовкой последовательно прикладываемым усилием в плоскости продольного сечени с изменением угла приложени «от острого начального о. до пр мого конечного (Xi угла. Начальный острый угол при

00

ч VJ

СА)

О

Сл

формовке предварительной и окончательной одинаков и больше, чем начальный угол приложени рабочего усили при выдавливании .

Однако, приращение углов на всех трех

.стади х деформировани - одна и та же

величина и составл ет несколько градусов

(фиг.1 и 2). Например, угол а при формовке

может измен тьс от 86 до 90°.

Штамповку панели осуществл ют посекционно , дл чего подачу осуществл ют на шаг меньший, чем; длина, отформованного участка, а величина его находитс в пределах 2/3 - 3/4 от длины формуемого участка.

Пример. Способ был реализован в лабораторных услови х дл получени секционной штамповкой панели с трем одно- сторонними продольными ребрами. Материал - свинец, температура штамповки - 20°С. Ширина панели - 80 мм, длина - 300 мм, толщине полотна - 15 мм. Осуществл ли штамповку панели с трем односторонними ребрами на вертикальном гидравлическом прессе приложением рабочего усили до 250 т к полотну заготовки с размерами 60x18 мм в плоскости ее продольного сечени со стороны заготовки, противоположной оребр емой.

Рабочее давление при формовке прикладывали под углом к полотну заготовки, измен в процесс штамповки каждой секции величину угла приложени рабочего усили от 86 до 90°С. После штамповки одной секции с выдавливанием ребер жесткости высотой 15 мм и с шириной их 4 мм и 8 мм соответственно минимальной у вершины ребра и минимальной в месте сопр жени ребра с полотном заготовку освобождали от рабочего усили и заготовку перемещали на длину одной секции равной 45 мм. Далее вновь прикладывали рабочее усилие формовки к следующей секции заготовки, измен величину угла приложени рабочего усили от 86 до 90°С,, и весь цикл штамповки секции повтор лс .

Штамповку панели по всей длине заготовки осуществл ли за 7 циклов приложени рабочего усили . Одновременно с формовкой осуществл ли выдавливание ребер , при этом угол приложени рабочего усили мен лс от 83 до 87°. Дл получени

сравнительных данных деформировали несколько заготовок с приложением рабочего усили с изменением величины угла приложени . По результатам штамповки, применительно к каждой из полученных панелей давалась характеристика их качества по наличию дефектов.

Промышленное освоение способа предполагает изготовление панелей из алюминиевых сплавов.

Способ позвол ет значительно повысить качество получаемых панелей по сравнению с прототипом за счет исключени перерезани волокон на границах внедр ющихс под пр мым углом к полотну заготовки пуансонов, а следовательно, уменьшает количество опасных очагов концентрации напр жений и повышает эксплуатационную надежность изделий, что вл етс определ ющим фактором в авиастроении.

Способ может быть использован в других отрасл х промышленности, где есть потребность в длинномерных панел х с продольными ребрами. Осуществление способа может быть произведено простыми конструктивными средствами.

Claims

1. Способ штамповки панелей с односторонними продольными ребрами, заключающийс в формовке полотна заготовки и выдавливани ребра путем последовательного приложени рабочего усили под углом к полотну исходной заготовки в плоскости

ее продольного сечени в направлении к недеформированной части заготовки со стороны , противоположной оребр емой, отличающийс тем, что величину угла приложени рабочего усили измен ют,

увеличива угол от острого до пр мого при формовке полотна, одновременно величину этого угла при выдавливании ребер также- увеличивают в пределах острого угла на величину , равную изменению угла приложени рабочего усили при формовке полотна.

2. Способ по п.1,отличающийс тем, что перед выдавливанием осуществл ют предварительную формовку, при которой угол приложени рабочего усили 0 измен ют аналогично изменению угла при формовке.

Форнобка

Фиг 7

Фиг.2