RU1816562C - Станок дл расточки канавок во вкладышах подшипников - Google Patents

Abstract

Использование: станкостроение, в частности , расточные станки дл  обработки канавок во вкладышах подшипников. Сущность изобретени : инструментальна  головка станка включает корпус 2, шпиндель 3 и резцовую оправку 6. На одном конце шпиндел  3 закреплен шкив 4, св занный с электродвигателем, а на другом - планшайба 5, в направл ющих.кото- рой установлена резцова  оправка 6. В шпинделе 3 выполнено осевое отверстие. Механизм зажима и подачи вкладышей включает базовый элемент 18с установочным гнездом 23 дл  вкладыша 17, силовой цилиндр 22, опору 30, выполненную в виде двух параллельных планок, упор 31, кронш16 теин 27 со скосом 29, стойку 35 и силовой цилиндр 38 с зажимным приспособлением. Упор 31 выполнен в виде широкой планки с отогнутым вниз под пр мым углом концами и подпружинен относительно станины 1 пружиной 33. Механизм радиальной подачи резца выключает шток 7.; установленный в осевом отверстии шпиндел  3, и двуплечий рычаг 12. На одном конце штока 7 установлена на подшипниках муфта 10, шарнирно св занна  с рычагом 12, а на другом конце выполнен скос 8, взаимодействующий со скосом 9 резцовой оправки 6. После установки обрабатываемого вкладыша 17 в гнездо 23 и его зажима будет осуществл тьс  перемещение базового элемента 18 до размещени  вкладыша 17 над резцовой оправкой 6. В этот момент кронштейн 27 скосом 29 воздействует на ролик 16 рычага 12, последний повернетс  и переместит шток 7, который, воздейству  скосом 8 на скос 9 резцовой оправки 6. переместит ее в радиальном направлении, осуществл   вреза- ние резца на заданную глубину. При дальнейшем перемещении базового элемента 18 производитс  осева  подача вкладыша 17 и расточка канавки по ширине. 4 ил. 38 f 27 / Ё 00 ел с ю

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  обработки деталей типа полуцилиндров, например, дл  расточки канавок во вкладышах подшипников скольжени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки вкладышей подшипников за счёт исключени  образовани  наружных выпучин при расточке канавок.

На фиг.1 представлен за вл емый станок ,, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - механизм зажима.

Станок дл  расточки канавок во вклады- шах подшипников содержит станину 1, инструментальную головку, механизм зажима и подачи деталей, механизм радиальной подачи резца.

Станина 1 предназначена дл  монтажа механизмов и узлов станка, представл ет собой сварную конструкцию.

Инструментальна  головка содержит корпус 2, установленный неподвижно на станине 1, в котором на подшипниках смонтирован шпиндель 3. На левом конце шпиндел  3 закреплен шкив 4, который посредством клиноременной передачи св зан с электродвигателем (не показан), а на правом его конце закреплена планшайба 5, в направл ющих которой с возможностью радиального перемещени  установлена резцова  оправка 6. В шпинделе 3 выполнено осевое отверстие.

Механизм зажима и подачи предназначен дл  зажима.вкладыша 17 и подачи его на резцовую оправку 6 при расточке канавки . Он содержит базовый элемент 18с установочным гнездом 23, который установлен с возможностью продольного возвратно- поступательного перемещени  в направл ющих 19 плиты 20, закрепленной на станине 1. Базовый элемент 18 св зан со штоком 21 силового цилиндра 22, установленного на станине 1. В базовом элементе 18 выполнен сквозной пр моугольный паз 25 и несквозна  полуцилиндрическа  расточка с продольными шлицевыми пазами 24. В пр моугольном пазе 25 установлены направл ющие планки 26. Сверху на базовом элементе 18 закреплен Г-образный кронштейн 27 с основанием 28. На кронштейне 27 выполнен скос 29, который взаимодействует с роликом 16 двуплечего рычага 12. На направл ющих планках 26 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  опора, выполненна  в виде двух параллельных планок 30. Сверху на базовом элементе 18 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  упор 31, выполненный в виде

широкой планки с отогнутыми вниз под пр мым углом концами. На левом его конце выполнен полукруглый паз 32 радиусом меньше наружного радиуса вкладыша 17, а

правый его конец св зан с планками 30 опоры и подпружинен относительно станины 1 пружиной 33, св занной с кронштейном 34. В установочном гнезде 23 и пазу 25 базового элемента 18 размещена стойка 35, закрепленна  на станине 1, На ней выполнены горизонтальный уступ 36, предназначенный дл  направлени  перемещени  вкладыша 17 на позицию подачи его в зону обработки, и выступы 37, вход щие в продольные шли5 цевые пазы 24.

На базовом элементе 18 смонтирован привод зажима вкладыша 17, выполненный в виде силового цилиндра 38 со штоком 39, планки 40 и прижима 41 в виде стержн .

0 Механизм радиальной подачи резца выполнен виде штока 7, установленного в осевом отверстии шпиндел  3 с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени  относительно него и вращени 

5 вместе с ним, и двуплечего рычага 12 Г-об- разной формы, установленного в проушине 13,закрепленной на станине 1. Двуплечий рычаг 12 подпружинен относительно корпуса 2 пружиной 14 и одним плечом шарнирно

0 с помощью пазов 15 и пальцев 11 св зан с муфтой 10, а на другом его плече на оси установлен ролик 16. Муфта 10 установлена на конце штока 7 на подшипниках. Другой конец штока 7 имеет скос 8, взаимодейству5 ющий со скосом 9 резцовой оправки 6. С помощью скосов 8 и 9 осуществл етс  радиальное перемещение резцовой оправки 6 з направл ющих планшайбы 5.

Станок дл  расточки канавок во вклады0 шах подшипников работает следующим образом ,

Из магазина (не показан) вкладыш 17 в ориентированном положении (торцами перпендикул рно плоскости симметрии базо5 вого элемента 18, плоскост ми стыков вниз) перемещаетс  по подающему лотку (не показан ) и горизонтальному уступу 36 стойки 35 на позицию подачи в зону обработки, то есть на планки 30 опоры. Включаютс  вой цилиндр 22 и электродвигатель (не показан ) инструментальной головки. При этом силовой цилиндр 22 штоком 21 будет перемещатьс  базовый элемент 18 влево, а электродвигатель посредством клиноременной

5 передачи и шкива 4 будет вращать шпиндель 3 с планшайбой 5, штоком 7 и резцовой оправкой 6. Вкладыш 17 левым торцом упретс  в левый отогнутый конец упора 31 и зайдет в установочное гнездо 23 базового элемента 18. В первый момент упор 31 и

планки 30 опоры удерживаютс  от перемещени  влево пружиной 33. Как только вкладыш 17 полностью войдет в установочное гнездо 23 и правым торцом упретс  в его уступ, включаетс  силовой цилиндр 38, который переместит шток 39 с планкой 40 вверх и прижимом 41, действу  на.одну из 4плоскостей стыка вкладыша 17, за.жметего. При дальнейшем перемещении базового элемента 18 влево вместе с ним будут перемещатьс  влево упор 31 и планки 30 опоры, раст гива  пружину 33. В тот момент, когда вкладыш 17 окажетс  над резцовой оправкой 6, кронштейн 27 своим скосом 29 подействует на ролик 16 двуплечего рычага 12. Последний повернетс  по ходу часовой стрелки, сжима  пружину 14 и, действу  пазами 15 на пальцы 11, переместит шток 7 в отверстии шпиндел  3. Шток 7 скосом 8 подействует на скос 9 резцовой оправки и переместит ее в радиальном направлении, вреза  резец в стенку вкладыша 17 на заданную глубину. При дальнейшем перемещении базового элемента 18 производитс  осева  подача вкладыша 17 и расточка канавки по ширине. После расточки канавки на заданную ширину силовой цилиндр 22 переключаетс  на обратный ход и своим штоком 21 переместит базовый элемент 18 с кронштейном 27 в исходное (правое.край- нее) положение. Пружина 33, сжима сь, возвратит в исходное положение упор 31с планками 30 опоры. Рычаг 12 под действием пружины 14 возвратитс  в исходное положение и посредством штока 7 возвратит резцовую оправку 6 с резцом в исходное положение. Силовой цилиндр 38 переключаетс  на обратный ход и посредством ило- ка 39, планки 40 и прижима 41 разожмет обработанный вкладыш 17. Последний выталкиваетс  из установочного гнезда 23 базового элемента 18 выступами 37 стойки 35 на позицию разгрузки, а на его место перемещаетс  необработанный вкладыш 17. Цикл повтор етс .

Изобретение повышает качество обработки вкладышей подшипников за счет иск- лючени  образовани  наружных выпучин при расточке канавок; упрощает конструкцию за счет исключени  кулачкового привода .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  расточки канавок во вкладышах подшипников, содержащий станину, инструментальную головку со шпинделем и

   резцовой оправкой и механизм зажима и подачи вкладыша, выполненный в виде базового элемента с установочным гнездом, опорой и приводом зажима, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества

   обработки, станок снабжен механизмом радиальной подачи резца, выполненным в виде штока, размещенного в осевом отверстии шпиндел , и двуплечего рычага Г-образной формы с роликом на одном плече , шарнирно св занного другим плечом с одним концом штока, другой конец которого выполнен со скосами, предназначенными дл  взаимодействи  со скосами, выполненными на оправке, а базовый элемент механизма зажима

   .и подачи вкладыша установлен на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени , опора расположена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в установочном гнезде, при этом станок снабжен

   расположенными на базовом элементе упором и Г-образным кронштейном со скосом на конце, упор установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно базового элемента, выполнен с полукруглым пазом на одном конце.предназначенным дл  взаимодействи  с вкладышем, св зан другим концом с опорой и подпружинен относительно станины, а

   кронштейн установлен с возможностью взаимо- действи  скосом с роликом двуплечего рычага.

   П

   ЗЬ

   ч II I I

   Т 27 28 19 31 Фиг Z

   8идА

   I