RU1814568C - Способ подготовки к эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии дл станов гор чей прокатки - Google Patents

Abstract

Использование: улучшение качества проката, увеличение выхода годного, а также уменьшение энергосиловых параметров прокатки в прокатном производстве. Сущность изобретени : способ включает предварительную обработку давлением смазочно-охлаждающей эмульсии. Врем  обработки эмульсии давлением определ ют по регламентированной зависимости, 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к. подготовке к эксплуатации технологических смазочно- охлаждающих жидкостей станов гор чей прокатки.

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа.

В состав устройства вход т баки 1 и 7 насосы 4,6,8 вентиль 5 и коллекторы, Позици ми 2,11 обозначены валки, позици ми 3, 10- прокат, 12 -трубопроводы подачи сжатого воздуха.

В способе подготовки к эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии дл  станов гор чей прокатки, включающем ее предварительную обработку давлением, врем  обработки эмульсии давлением определ ют из выражени 

.

где т- врем  обработки эмульсии давлением , ч;

Кс - коэффициент, учитывающий услови  обработки эмульсии, равный 0,15 - 1,0;

Кэ - коэффициент, учитывающий свойства эмульсии, равный 0,4 - 1,0;

V - количество эмульсии, обрабатываемой давлением, м ;

О - расход подаваемой на обработку эмульсии, м /ч.

В обработанной эмульсии содержитс  полимеризованное масло, которое хорошо адсорбируетс  по поверхности, а при сгорании обеспечивает необходимую толщину уг- леродистого сло . В обработанной давлением эмульсии также наход тс  диспергированные частицы аморфного углерода , которые также  вл ютс  смазкой.

После прохождени  через очаг деформации частицы углерода и продукты разложени  масла образуют на поверхности проката пленку, защищающую прокат от дальнейшего окислени  в процессе охлаждени  и от атмосферной коррозии при его

ел

Оч

со

дальнейшем хранении или транспортировке .

Приведенна  формула получена экспериментально . Установлено, что врем  обработки эмульсии давлением, после которого ее можно подавать на гор чий раскат, должно быть пропорционально объему эмульсии , вз тому во второй степени и обратно пропорционально количеству подаваемой на обработку эмульсии.

Коэффициент Кс, полученный экспериментально , учитывает услови  обработки эмульсии. Верхний предел значени  коэффициента выбран дл  условий обработки эмульсии между валками в процессе их обкатки под давлением 5,0 кг/мм2, нижний предел - дл  условий обработки эмульсии между валками под давлением 70 кг/мм2.

Коэффициент Кэ, также полученный экспериментально , учитывает свойства эмульсии . Дл  малостабильных эмульсий на основе минеральных масел Кэ 0,4 (нижний предел), дл  высокостабильных эмульсий, содержащих антифрикционные присадки Кэ 1.0 (верхний предел).

Приведенна  формула определ ет нижний предел времени обработки эмульсии давлением, после чего она может быть использована дл  подачи на гор чий раскат. Экспериментально установлено, что и при более длительной обработке применение эмульсии при гор чей прокатке дает положительный эффект,

В таблице приведены результаты промышленных испытаний предлагаемого способа . Изучалось вли ние времени обработки эмульсии давлением, коэффициентов Кс, Кэ и параметровУ, Q на смазочную эффективность эмульсии. Смазочна  эффективность оценивалась величиной токовой нагрузки на приводе валков стана гор чей прокатки. Известно, что токова  нагрузка  вл етс  характерным показателем при определении эффективности смазки, кроме того, с повышением эффективности смазки улучшаетс  качество поверхности проката. Поэтому одновременно определ лось вли ние параметров на качество проката .

В опытах 1-5 значени  коэффициентов Кс и Кэ. а также параметров V и Q изменились самым различным образом, но коэффициенты Кс и Кэ находились в заданных пределах. После обработки эмульсии давлением при указанных параметрах ее подавали на поверхность раската при гор чей прокатке. По сравнению с прототипом (опыт 20) токова  нагрузка на приводе уменьшилась с 3,5 Ка до 2,97 - 3,1 Ка, количество окалины на поверхности проката уменьшилось с 1,2 кг/т до 0,68 - 0,25 кг/т и выход годного проката увеличилс  с 96 до 97,8 - 98,6%.

При выходе значений коэффициентов

5 Кс, Кэ за предельно допустимые значени  (опыты 6-8) положительный эффект не достигалс . Смазочна  эффективность и качество проката находились на уровне прототипа.

0 В опытах 9-13 значени  коэффициента Кс находились на уровне нижнего предела, а коэффициент Кэ измен лс . Параметры V и Q оставались посто нными. Когда величина коэффициента Кэ находилась в области

5 допустимых значений, положительный эффект достигалс  (опыты 10 - 12). При выходе коэффициента Кэ за нижний предел (опыт 9) и на верхний предел (опыт 13) токова  нагрузка на приводе, количество окалины на

0 поверхности проката и выход годного проката находились на уровне прототипа, что говорит о том, что положительный эффект не достигаетс .

Аналогичным образом, при посто нных

5 значени х коэффициента Кэ и параметрах V и Q изменение коэффициента Кс в заданных пределах приводило к достижению положительного эффекта (опыты 14, 16). Положительный эффект не достигалс  при

0 запредельных значени х коэффициента Кс (опыты 15,17).

Когда коэффициенты Кс и Кэ одновременно превышают предельные значени  (опыт 7) или наход тс  на уровне ниже ниж5 него предельного значени  (опыт 19), положительный эффект не достигаетс .

Значени  параметров V и Q не ограничены , хот  они и вход т в указанную формулу . При любых их значени х положительный

0 эффект достигаетс .

Предлагаемый способ осуществлен на стане 2500 гор чей прокатки.

Пример (опыт 1). Бак 1 заполнен свежей эмульсией на основе эмульсола ОМ

5 концентрацией 3% и количестве 1000 м3. После этого эмульсию обрабатывали давлением . Предварительна  обработка эмульсии давлением заключалась в том, что ее подавали между вращающимис  валками четырех0 клетевого стана холодной прокатки, прижатыми друг к другу под давлением 45 кг/мм . Эмульсию подавали насосом 4 из бака 1 в количестве 900 м3/ч. Стекающую с валков эмульсию повторно подавали между

5 валками. Врем  обработки давлением эмульсии определ ли по приведенной формуле при значени х коэффициентов Кс 0,75 и Кэ 0,7 (г 583 ч), после чего эмульсию подавали на стан гор чей прокатки. Открывали вентиль 5

Лнасосом 6 подавали обработанную эмуль

сию в бак 7. Из бака 7 эмульсию насосом 8 подавали к коллекторам 9 и распыл ли воздухом на поверхность раската перед его входом в валки 11 стана гор чей прокатки.

Токова  нагрузка на приводе составила 2,97 кА, количества окалины на поверхности гор чекатаного металла 0,7 кг/т а выход годного проката - 98,4%.

П р и м е р 2 (опыт 10). Бак 1 заполн ли свежей эмульсией на основе эмульсола ЭТ- 2У концентрацией 2,5% в количестве 1000 м . Затем эмульсию обрабатывали давлением путем ее подачи между вращающимис  и прижатыми друг к другу валками под давлением 70 кг/мм . Расход эмульсии соста- вил 900 м3/ч. Стекающую с валков эмульсию повторно подавали между валками.

Врем  обработки эмульсии определ ли по указанной формуле при значени х коэффициентов Кс 0,15, Кэ 0,4(г 67 ч), после чего ее подавали на стан гор чей прокатки. Эмульсию распыл ли воздухом на поверхность раската перед его входом в валки стана гор чей прокатки.

Токова  нагрузка на приводе валков со- ставила 3,09 кА, количество окалины на поверхности гор чекатаного металла 0,79 кг/т, выход годного проката - 9.8,1 %.

Пример 3 (опыт. 18). Бак 1 заполн ли свежей эмульсией на основе эмульсола УФОЛ-1 концентрацией 4% в количестве 500 м3. Затем эмульсию обрабатывали давлением путем ее подачи между вращающимис  и прижатыми друг к другу валками под давлением 5 кг/мм . Расход эмульсиии при обработке давлением составил 200 м3/ч. Врем  обработки эмульсии определ ли по

0

5

0

5

5

0

указанной формуле при значени х коэффициентов Кс 1,0, Кэ - 1,0 (г 500 ч). Через 500 после начала эксплуатации обработанную эмульсию распыл ли воздухом на поверхность раската перед его входом в валки стана гор чей прокатки.

Токова  нагрузка на приводе валков составила 2,81 кА, количество окалины на поверхности гор чекатаного металла 0,82 кг/т, выход годного проката - 98,2%.

Технико-экономический эффект от использовани  предлагаемого способа заключаетс  в улучшении качества поверхности проката, увеличении выхода годного, а также в уменьшении энергосиловых параметров прокатки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ подготовки к эксплуатации сма- зочно-охлаждающей эмульсии дл  станов гор чей прокатки, включающий ее предварительную обработку давлением, отличающийс  тем, что врем  обработки эмульсии давлением устанавливают согласно выражению

   Т Кс Кэ -,

   где т - врем  обработки эмульсии давлением;

   Кс - коэффициент, учитывающий услови  обработки эмульсии, равный 0,15-1,0;

   Кэ - коэффициент, учитывающий свойства эмульсии, равный 0,4-1,0;

   V - количество обрабатываемой эмульсии , м ;

   Q - расход подаваемой на обработку эмульсии, м3/ч.