RU1814567C - Способ промывки грузовых контейнеров - Google Patents
Способ промывки грузовых контейнеровInfo
- Publication number
- RU1814567C RU1814567C SU894742625A SU4742625A RU1814567C RU 1814567 C RU1814567 C RU 1814567C SU 894742625 A SU894742625 A SU 894742625A SU 4742625 A SU4742625 A SU 4742625A RU 1814567 C RU1814567 C RU 1814567C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- separation
- washing
- cleansing
- sand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Television Systems (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Использование: дл промывки грузовых контейнеров. Сущность изобретени : грузовые контейнеры - железнодорожные цистерны обрабатывают моющей жидкостью. В качестве моющей жидкости используют соду . После обработки отработанную жидкость отдел ют и восстанавливают сепарированием . Водную фазу после сепарировани обрабатывают известью и активированным углем, фильтруют. Осадок сжигают с выделением окиси кальци . Последнюю улавливают и используют при обработке водной фазы. На фильтрат воздействуют топочным газом. Его разбавл ют светлым моющим раствором дл повторного использовани . Перед сжиганием осадок фильтруют, например, через песок и сжигают вместе с песком в псевдоожижен- ном слое камеры сжигани . В качестве акти- вированного угл используют уголь, выделенный из летучей золы, образующейс в процессе сгорани угл , либо летучую золу, содержащую 3-15% несгораемого углерода . ел с
Description
Изобретение относитс к промывке грузовых контейнеров и может быть использовано в различных област х промышленности,
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса, его экономичности и улучшение охраны окружающей среды,
Данна цель достигаетс тем, что в способе промывки грузовых контейнеров, включающем их обработку моющей жидкостью , отделение отработанной жидкости, ее восстановление сепарированием с выделением водной фазы, фильтрацией и повторное использование восстановленной жидкости, в качестве моющей жидкости используют соду и при восстановлении отработанной жидкости водную фазу после
сепарировани дополнительно обрабатывают известью и активированным углем, фильтруют , полученный при этом осадок сжигают с выделением окиси кальци , а на фильтрат воздействуют топочным газом и разбавл ют свежим моющим раствором.
При выделении окиси кальци ее улавливают и используют при обработке водной фазы после сепарировани .
Перед сжиганием осадок фильтруют, например, через песок и вместе с песком сжигают в псёвдоожиженном слое камеры сгорани . В качестве активированного угл используют уголь, выделенный из летучей золы, образующейс в процессе сгорани угл , или золу/содержащую 3 - 15% несгораемого углерода.
00
Ј
ел о
4
Сл
Способ осуществл ют по следующей технологической схеме.
В качестве промывочной жидкости дл обработки грузового контейнера используетс жидкий раствор карбоната натри , который содержит также такие поверхностно-активные вещества, как сульфированные алкилариловые соединени или лигносульфоновые кислоты либо сульфированные жирные кислоты. Промывочна жидкость перекачиваетс из резервуара насосом и попадает в моющее приспособление , расположенное внутри грузового контейнера . Моющее приспособление можно устанавливать в неподвижном положении или с возможностью его перемещени внутри контейнера на специальных колесиках или по проложенным здесь направл ющим. Грузовой контейнер можно также промывать и ручным образом.
Затем через специальный трубопровод обработанна (используема ) промывочна жидкость, котора содержит растворенные неорганические вещества, эмульгирован- ные органические соединени и твердые осаждени , направл етс в сепаратор, в котором после выдерживани выдел етс органическа фаза, котора легче воды. Затем водна фаза перекачиваетс насосом в дис- тилл ционную колонну, в которой происходит испарение какой-то части питающей воды, а довольно больша часть остающихс органических веществ испар етс и дистиллируетс вместе с парами воды.
Упом нутые органические вещества, которые составл ют отбираемый сверху колонны в процессе дистилл ции продукт (аппарат дл декантации), и верхний слой, который в данном случае представл ет органическую фракцию, объедин ютс в промежуточном танке с органической фракцией, полученной в сепараторе. После этого объединенные фракции подаютс в камеру сгорани , в которой они используютс в качестве топлива. Предпочтительным вл етс , чтобы камера сгорани была представлена камерой сгорани с псевдоожи- женным слоем.
Донный или кубовый продукт дистилл - ционной колонны, содержащий слабо летучие , т.е. с высоким молекул рным весом, органические соединени , например сМо- лы, деготь, различные осаждени и т.д., подаетс в танк дл последующей обработки, причем танк оборудован импеллером, где и происходит осаждение упом нутых веществ . В ходе осуществлени процесса осаждени в этот смесительный танк ввод тс гидроокись кальци и летуча зола с высоким содержанием углерода. Процентное содержание несгораемого углерода в используемой в данном случае летучей золе должно быть равно 3-15 %. Вместо летучей золы можно использовать некоторые другие
подобные активированные отработанные углеродные продукты или обычный активированный уголь.
После вступлени карбоната натри в реакцию с гидроокисью кальци образуютс карбонат кальци , который выпадает в осадок и осаждаете на нижней или донной, части смесительного танка, и гидроокись натри , котора продолжает оставатьс в водной фазе,
5 Перемешанный шлам с содержанием продуктов осаждени подаетс из смесительного танка в блок фильтров, В качестве фильтров в данном случае можно использовать песочный фильтр или работающий под
0 давлением фильтр. Явл етс предпочтительным , чтобы песочный фильтр состо л из двух индивидуальных блоков, один из которых восстанавливалс в тот момент, когда используетс другой. В качестве песочного
5 фильтра можно использовать любой уже известный тип подобных фильтров/
В соответствии с данным способом продолжительность цикла работающего под давлением фильтра будет очень короткой,
0 обычно между 10 и 20 минутами. В данном случае будет вполне достаточно работы даже одного фильтра. В качестве работающего под давлением фильтра рекомендуетс использовать фильтры, выпускаемые фирмой
5 Ларокс оай, Финл нди .
Дл осаждени шлам из смесительного танка обладает исключительно высокой способностью к фильтрации, если дл этого используетс работающий под давлением
0 фильтр. Это подтверждают результаты проведенных сравнительных испытаний, которые свидетельствуют о том, что фильтрующа способность работающего под давлением фильтра (дл упом нутого
5 шлама) была более чем в 20 раз выше средней фильтрующей способности обычного фильтра и в 10 раз выше ранее достигнутый фильтрующей способности при фильтрации шлама, составленного из летучей золы и во0 ды. Вполне возможно, что небольшие по размеру кристаллы карбоната кальци как- бы преп тствуют закупорке фильтров мелкими частицами летучей золы, а следовательно, намного повышают эффек5 тивность фильтровани .
В соответствии с насто щим изобретением засорившийс фильтр продувают воздухом дл максимально возможного вытеснени остаточной жидкости. Песок пе- сочного фильтра подают в камеру сгорани .
Предусмотрено использование камеры сгорани с псевдоожиженным слоем, песок из фильтра используетс в качестве материала образовани псевдоожиженного сло в камере сгорани . Благодар этому происходит полное и эффективное сгорание наход щихс в песке сгораемых органических примесей, восстановление песка и вос- становление наход щегос в песке карбоната кальци . Благодар своей тонкой структуре имеетс возможность в ходе осуществлени этого процесса выделить из песка восстановленную окись кальци и вернуть ее в процесс осаждени .
В случае использовани работающего под давлением фильтра отпадает необходимость в циркулировании песка между процессом сгорани в псевдоожиженном слое и работающим под давлением фильтром.
После этого наход ща с в полученном в процессе фильтрации фильтрате гидроокись натри вновь преобразуетс в карбонат натри с использованием в последующей процедуре чистки и промывки грузовых контейнеров, В соответствии с насто щим изобретением это преобразование идеально и полно осуществл етс в результате обработки этой жидкости в абсорбере или газоочистителе топочными или дымовыми газами упом нутого процесса сгорани , после чего повторно происходит процесс карбонизации. Помимо всего прочего этот процесс обеспечивает также полную очистку топочных газов самого процесса. В данном случае остаетс лишь избыточное количество летучей золы, котора в данном случае свободна от углерода и, следовательно, вл етс более пригодной дл последующего ее использовани , например дл изготовлени цемента и бетона .
Промывочна жидкость посто нно циркулирует между частью процесса, в которой происходит промывка - фильтраци -° ка- устификаци , и частью процесса, в которой происходит поглощение топочных газов. Кроме того, кака -то часть промывочной воды остаетс во влажном песке, из которого1 она испар етс в процессе сжигани , а кака -то часть воды удал етс в течение поглощени топочных газов. В водный баланс можно вводить полностью чистую воду дл прополаскивани , потребность в которой всегда существует. Подобное введение воды не вызывает образовани стоков отработанной воды.
Проведенные расчеты указывают на то, что способ по изобретению сам обеспечивает себ теплом, если в процессе чистки и промывки грузовых контейнеров из каждого будет извлекатьс 200 кг водорастворимых органических масл нистых веществ.
Помимо предпочтительной камеры сгорани с псевдоожиженным слоем дл сжигани полученных из фильтрата твердых частиц можно использовать и другие печи и камеры сгорани . Например, можно использовать электропечи или печи, работающие на пр мом сгорании различных видов топ0 лива, а также различные плазменные печи и вращающиес печи. В св зи с процессом сгорани важно добитьс максимально полного сгорани органических примесей и содержащегос в твердых частицах углерода.
5 По насто щему изобретению резервуар с промывочной жидкостью, сепараторы, ди- стилл ционна колонна, смесительный танк и фильтр могут устанавливатьс также на мобильном блоке, который можно близко
0 подвозить к объекту, который предстоит промыть. Фильтровальные лепешки из фильтра сжигаютс и разрушаютс в отдельной неподвижной камере сгорани . Этот ва- риант дает возможность очищать те
5 грузовые контейнеры, которые невозможно подвести к промывочной установке по насто щему изобретению.
П р и м е р 1. Получают масл нистый шлам из следующих компонентов:
5Вода 150л Отработанное масло Нефтеслам, NL 6,5 кг Т жела топливна нефть (SNO - NL) 5,4 кг Масл нистый конденсат 4 кг
0 Эту смесь смешивают в барабане, снабженном высокоскоростным турбинным импеллером , а затем в течение 20 мин нагревают до 56°С. После этого добавл ют 3 кг каустической соды и смешивание про5 должают еще Б течение 5 мин.
В конце этого процесса выдел етс и поднимаетс к поверхности избыточное количество масла. После этого с помощью вакуумного всасывани с поверхности
0 удал ют 95 % всего подн вшегос масла, Но и после этого на поверхности все еще оставалс тонкий и почти сплошной слой или пленка масла. Оставша с в барабане водна фаза содержит 84 мг масла на каж5 дый литр жидкости. Анализ содержани масла провод т с помощью хорошо известного метода экстракции хлороформа, причем дл анализа берут через 2 ч после очистки.
Затем добавл ют и смешивают с раствором 1,6 кг гашеной извести. Процесс смешивани продолжалс 10 мин после момента добавлени гашеной извести. После этого берут образец полученной смеси и
помещают его в измерительный цилиндр, при этом дают возможность карбонату кальци свободно выпадать в осадок и отстаиватьс в измерительном цилиндре в течение 5 мин.
Затем тщательно анализируют вз тый из осажденной водной фазы образец. Установлено , что образец все еще содержал 7 мг масла на каждый литр раствора; основна часть масла абсорбировалась на поверхности осажденного и отсто вшегос карбоната . Затем в барабан добавл ют летучей золы (1,5 кг) с содержанием углерода 20,3 (потери при прокаливании), причем в этот момент в барабане все еще находилась смесь осадка карбоната, котора в этот момент подвергалась перемешиванию. После добавлени летучей золы перемешивание продолжают в течение 3 мин, а затем смесь фильтруют через работающих под давлением фильтр в течение 10 мин.
В результате получают полностью чистый фильтрат, свободный от какого-либо запаха масла. Величина рН фильтрата равна 11,3.
Затем методом экстрагировани CCI4 анализируют фильтрат на остаточное количество масла. Было установлено, что содержание масла составл ет менее 1 мг/л, т.е. находилось в пределах степени точности измерени этого метода. В процессе вз ти образцов используют полиэтиленовые бутылочки . Во вз тых из этих бутылочках образцах содержание масла не менее 1 мг/л.
П р и м е р 2. В соответствии с описанной в примере 1 процедурой приготовл ли масл нистую смесь того же состава, что и в примере 1, за исключением того, что в примере 2 в качестве дополнительных компонентов используют 250.г подсолнечного масла и 380 г патоки, в которой на долю сахара приходилось 50 %.
Полученную смесь обрабатывают точно также, как и в примере 1, а результаты анализа фильтрата от работающего под давлением фильтра показали, что процентное содержание масла в нем все еще было менее 1 мг/л. Добавленный в смесь сахар не поглощалс , т.е. его концентраци соответствовала расчетному значению,
П р и м е р 3. Перекись водорода с концентрацией в 30 % смешивают с оставшимис 115л раствора, приготовленного по методу примера 2 дл лучшего окислени Сахаров. Перекись водорода добавл ют в количестве, которое превышало теоретическое рассчитанное эквивалентное количество на 10 %. После фильтрации берут образцы на анализ и определ ют содержа- ние.масла и сахара. Результаты анализа свидетельствовали о том, что общее количество Сахаров в фильтрате составл ло половину первоначального количества, а содержание масла все еще было менее 1 мг/л.
5Пример 4. Сгорание в псевдоожижен- ном слое.
Полученную в примере 1 фильтровальную лепешку (с содержанием влаги в 20 %) сжигают в печи с псевдоожиженным слоем
0 в 1 М W при 860°С. Образцы твердого вещества в топочных газах содержат частицы первоначальной летучей золы и тонко измельченные частицы СаО, причем диаметр последних был равен 1/4 диаметра первых.
5 В собранных их топочных газов после процесса сгорани образцах твердого вещества невозможно обнаруживать каких-либо следов углерода или масла.
П р и м е р 5. Чистка грузового контей0 нера.
Железнодорожную цистерну, в которой перевозитс соевое масло, промывают промывочной жидкостью с содержанием 0,3 г/л сульфонатов алкилового арила и 20 г/л соды
5 (карбонат натри ). Дл промывки цистерны используют примерно 3 000 л жидкости в час с температурой около 90°С. Из этой цистерны получают примерно 50 кг осевого масла, которое уже было эмулыировано в присут0 ствии поверхностно-активных веществ, а также примерно 40 кг различных неидентифицированных осадков.
Использованную промывочную жидкость подают в сепаратор, где после отста5 ивани масл ниста фаза отдел етс от жидкой фазы. Затем водную фазу направл ли непосредственно в смесительный танк, в который также добавл ли 40 г/л тонко измельченной летучей золы, в которой содер0 жалось примерно 14 % несгораемого углерода, а также эквивалентное количество извести (примерно 32 г/л в пересчете на окись кальци ). Содержащую карбонат кальци жидкость перекачивают в песчаный
5 фильтр, с помощью которого из жидкости удал ют твердые вещества.
В процессе осаждени присутствующие в промывочной жидкости примеси настолько эффективно сорбируютс на карбонате
0 кальци и частицах летучей золы, что циркулирующа после фильтрации вода практически прозрачна. Поэтому эту циркулирующую воду используют как дл этой же, так и дл иной промывочной проце5 дуры.
По окончании фильтрации песок вместе с примес ми загружают в камеру сгорани с псевдоожиженным слоем, а выделенный из песка карбонат натри возвращают на этап процесса осаждени ; гидроокись натри из промывочной жидкости направл ют в газоочиститель, где она превращаетс в гидроокись натри .
Claims (4)
- Формула изобретени 1. Способ промывки грузовых контейнеров , включающий их обработку моющей жидкостью, отделение отработанной жидкости , ее восстановление сепарированием с выделением водной фазы, фильтрацией и повторное использование восстановленной жидкости, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса и улучшени охраны окружающей среды, в качестве моющей жидкости используют соду и при восстановлении отработанной жидкости водную фазу после сепарировани дополнительно обрабатывают известью и активированным углем, фильтруют, полученный при осадок сжигают с выделениемокиси кальци , а на фильтрат воздействуют топочным газом и разбавл ют свежей моющей жидкостью.
- 2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что при выделении окиси кальци ее улавливают и используют при обработке водной фазы после сепарировани .
- 3. Способ по п.1, от л и ч а ю щи и с тем, что перед сжиганием осадок фильтруют , например, через песок и вместе с песком сжигают в псевдоожиженном слое камеры сгорани .
- 4. Способ по п.1,отличающийс тем, что в качестве активированного угл используют уголь, выделенный из летучей золы, образующейс в процессе сгорани угл , или золу, содержащую 3 - 15 % несгораемого углерода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI872279A FI78405C (fi) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Foerfarande och anlaeggning foer tvaettning av transportbehaollare samt foer behandling och cirkulering av vaetskor anvaenda vid tvaettningen. |
PCT/FI1988/000071 WO1988009226A1 (en) | 1987-05-22 | 1988-05-11 | Method and apparatus for cleaning freight containers as well as for treating and circulating the fluids used |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1814567C true RU1814567C (ru) | 1993-05-07 |
Family
ID=8524529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894742625A RU1814567C (ru) | 1987-05-22 | 1989-11-21 | Способ промывки грузовых контейнеров |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4984593A (ru) |
EP (1) | EP0375683B1 (ru) |
AT (1) | ATE79571T1 (ru) |
CA (1) | CA1307717C (ru) |
DD (1) | DD270020A5 (ru) |
DE (1) | DE3873925T2 (ru) |
FI (1) | FI78405C (ru) |
HU (1) | HU207006B (ru) |
NO (1) | NO890256D0 (ru) |
RU (1) | RU1814567C (ru) |
WO (1) | WO1988009226A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4040944C2 (de) * | 1990-12-20 | 1995-09-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Behältern |
DE4127975A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Wue Umwelt Engineering Gmbh | Verfahren und anlage zur reinigung von transportbehaeltnissen fuer abfaelle |
DE4216383A1 (de) * | 1992-05-18 | 1993-11-25 | Siemens Ag | Verfahren zum Reinigen eines geschlossenen Behälters |
SE9403698D0 (sv) * | 1994-10-28 | 1994-10-28 | Astra Ab | Reactor system cleaning |
FI105471B (fi) | 1997-09-08 | 2000-08-31 | Fp Pigments Oy | Menetelmä kalsiumkarbonaattipartikkelien valmistamiseksi |
DE19823899A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Basf Ag | Thermische Entsorgung von Gasen und Dämpfen aus Reinigungsanlagen |
WO2001090290A1 (de) * | 2000-05-21 | 2001-11-29 | Leda's - Deutschland | Wasserlösliches waschmittel und reinigungsverfahren zur produktrückgewinnung |
RU2610748C1 (ru) * | 2016-02-02 | 2017-02-15 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Технологический комплекс обезвреживания резервуаров после слива ракетного горючего |
CN111977993B (zh) * | 2019-05-21 | 2022-04-12 | 江苏苏盐井神股份有限公司 | 一种纯碱生产中将返石、返砂制浆进行脱硫或化灰的装置及方法 |
CN110563235A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 山东理工大学 | 液体罐车蒸洗罐体废水-废气联合治理设备与工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1920626A (en) * | 1931-09-09 | 1933-08-01 | Koppers Co Inc | Separation and purification of gaseous mixtures |
US2324804A (en) * | 1942-07-11 | 1943-07-20 | John Van Gelderen | Apparatus for cleaning tanks |
US3607482A (en) * | 1969-08-11 | 1971-09-21 | Wilson & Co | Process of regeneration of metal treating solutions |
US4434069A (en) * | 1982-07-28 | 1984-02-28 | Purex Corporation | Plastic bottle cleaner |
IT1181805B (it) * | 1983-05-13 | 1987-09-30 | Seitz Enzinger Noll Masch | Procedimento per la rigenerazione di liscivie contenenti soda caustica e potassa caustica,inpiegate per il lavaggio di contenitori,in particolare bottiglie |
US4687584A (en) * | 1985-08-19 | 1987-08-18 | Industrial Innovations, Inc. | Sludge remover and processor |
-
1987
- 1987-05-22 FI FI872279A patent/FI78405C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-11 HU HU883245A patent/HU207006B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-05-11 AT AT88904408T patent/ATE79571T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-11 WO PCT/FI1988/000071 patent/WO1988009226A1/en active IP Right Grant
- 1988-05-11 EP EP88904408A patent/EP0375683B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-11 DE DE8888904408T patent/DE3873925T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-13 CA CA000566825A patent/CA1307717C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-19 US US07/195,887 patent/US4984593A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-19 DD DD88315906A patent/DD270020A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-20 NO NO890256A patent/NO890256D0/no unknown
- 1989-11-21 RU SU894742625A patent/RU1814567C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка GB № 2166044, кл. В 08 В 9/08, 1966. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1988009226A1 (en) | 1988-12-01 |
CA1307717C (en) | 1992-09-22 |
FI78405C (fi) | 1989-08-10 |
DE3873925T2 (de) | 1993-04-08 |
FI872279A (fi) | 1988-11-23 |
US4984593A (en) | 1991-01-15 |
EP0375683B1 (en) | 1992-08-19 |
HU207006B (en) | 1993-03-01 |
FI872279A0 (fi) | 1987-05-22 |
DE3873925D1 (de) | 1992-09-24 |
NO890256L (no) | 1989-01-20 |
DD270020A5 (de) | 1989-07-19 |
ATE79571T1 (de) | 1992-09-15 |
FI78405B (fi) | 1989-04-28 |
EP0375683A1 (en) | 1990-07-04 |
NO890256D0 (no) | 1989-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1814567C (ru) | Способ промывки грузовых контейнеров | |
JPH01268789A (ja) | 油状製油所廃棄物のリサイクル方法 | |
US3692668A (en) | Process for recovery of oil from refinery sludges | |
CN1197794C (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
RO103174B1 (en) | Cleansing method of exhaust gas hot steam from a boiler installation or a cement kiln | |
JPH06501722A (ja) | 排油スラッジより油を回収する方法 | |
RU2528196C1 (ru) | Способ изготовления неочищенного таллового масла промыванием мыла с отделением карбоната кальция | |
JPH06500346A (ja) | 排油スラッジより油を回収する方法 | |
EA001892B1 (ru) | Система для переработки отходов нефтепереработки | |
US2109234A (en) | Centrifugal ash separation | |
EP0626439A1 (en) | Water-managed solvent extraction process for organic wastes | |
US3994804A (en) | Sewage sludge treatment system | |
US20020144928A1 (en) | Energy efficient process for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels | |
CN112028272A (zh) | 一种回收原油电脱盐废水中原油的方法 | |
US4145278A (en) | Method and apparatus for sewage treatment plants | |
RU2133231C1 (ru) | Способ переработки избыточного активного ила, содержащего тяжелые металлы | |
RU2769605C1 (ru) | Способ регенерации отработанного масла | |
RU2188163C2 (ru) | Способ очистки промывной жидкости | |
RU2058264C1 (ru) | Способ очистки промывных вод металлических изделий | |
RU2160720C2 (ru) | Способ очистки сточной воды | |
Pasiowiec et al. | Fine coal waste utilisation | |
RU2319669C1 (ru) | Способ очистки кислых шахтных и технологических сточных вод и установка для его реализации | |
JPH05138151A (ja) | 石炭灰中の未燃炭素の除去方法 | |
RU2065319C1 (ru) | Способ очистки пирогаза от диоксида углерода и сероводорода | |
SU1182001A1 (ru) | Способ очистки раствора этаноламина |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20050512 |