RU2319669C1 - Способ очистки кислых шахтных и технологических сточных вод и установка для его реализации - Google Patents
Способ очистки кислых шахтных и технологических сточных вод и установка для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2319669C1 RU2319669C1 RU2006117343/15A RU2006117343A RU2319669C1 RU 2319669 C1 RU2319669 C1 RU 2319669C1 RU 2006117343/15 A RU2006117343/15 A RU 2006117343/15A RU 2006117343 A RU2006117343 A RU 2006117343A RU 2319669 C1 RU2319669 C1 RU 2319669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- purification
- reactors
- sorbent
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к очистке промышленных сточных вод от тяжелых металлов и органических примесей. Способ очистки сточных вод включает подачу кислых шахтных или технологических сточных вод и углеродсодержащего сорбента в натрий-форме в рабочую емкость и перемешивание полученной смеси до ее нейтрализации. Прореагировавшую смесь непрерывно выводят из рабочей емкости, разделяют на твердую и жидкую фазы, твердую фазу утилизируют, а очищенную жидкую фазу используют в качестве оборотной технологической воды. Углеродсодержащий сорбент в натрий-форме получают путем перемешивания и выдержки смеси, включающей бурый уголь, гидроксид натрия и оборотную технологическую воду, в реакторах с мешалками. Процесс очистки ведут на установке, включающей загрузочное устройство с бункерами и дозаторами, рабочую емкость с перемешивающим устройством, соединенный с ней блок разделения с установленными в нем фильтрующим устройством и центрифугой, мерную емкость и устройство получения углеродсодержащего сорбента, выполненное в виде соединенных между собой реакторов с мешалками. Последнее соединено с загрузочным устройством, рабочей и мерной емкостями. Мерная емкость также соединена с блоком разделения. Рабочая емкость выполнена в виде реактора, соединенного с реакторами устройства получения углеродсодержащего сорбента. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.
Description
Настоящая группа изобретений относится к обработке промышленных сточных вод, в частности к нейтрализации и очистке кислых шахтных и технологических сточных вод от тяжелых металлов и органических примесей.
Количество сточных и сбросных вод, в том числе содержащих вредные неорганические и органические соединения, возрастает из года в год. Сброс кислых шахтных или рудничных вод, а также кислых технологических сточных вод многих производств, содержащих минеральные кислоты и катионы металлов, в том числе тяжелых и радиоактивных в природные водоемы, приводит к тяжелым нарушениям гидробиологического режима водоемов, токсичность этих металлов по отношению к живым организмам чрезвычайно высока.
Известен способ очистки технологического раствора, загрязненного красителями и тяжелыми металлами, описанный в патенте РФ №2220101, опубл. 27.12.2003, в котором загрязненный красителями и тяжелыми металлами технологический раствор смешивают с растворимой натрий-формой углеродсодержащего сорбента (с углеродсодержащим сорбентом в натрий-форме) до ее нейтрализации, разделяют прореагировавшую смесь на твердую и жидкую фазы, утилизируют твердую фазу и используют очищенную жидкую фазу в качестве оборотной технологической воды (патент РФ №2220101, опубл. 27.12.2003).
Недостатком данного способа является его ограниченное предназначение - использование для выделения красителей и тяжелых металлов из технологических растворов непосредственно в месте их образования, невозможность обеспечить непрерывность очистки и, как следствие, малая производительность.
В основу изобретения положена задача - разработать способ нейтрализации и очистки кислых шахтных и технологических сточных вод, выделения из них тяжелых металлов и органических примесей с применением природного углеродсодержащего сорбента - его растворимой натрий-формы.
Задача решается тем, что способ очистки кислых шахтных и технологических сточных вод включает подачу в рабочую емкость кислых шахтных или технологических сточных вод и углеродсодержащего сорбента в натрий-форме, перемешивание полученной смеси до ее нейтрализации, разделение прореагировавшей смеси на твердую и жидкую фазы, утилизацию твердой фазы и использование очищенной жидкой фазы в качестве оборотной технологической воды, причем углеродсодержащий сорбент в натрий-форме получают путем перемешивания и выдержки смеси, включающей бурый уголь, гидроксид натрия и оборотную технологическую воду, в реакторах с мешалками, а прореагировавшую смесь сточных вод углеродсодержащего сорбента перед разделением на твердую и жидкую фазы выводят из рабочей емкости непрерывно.
Признак получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме путем перемешивания и выдержки смеси, включающей бурый уголь, гидроксид натрия и оборотную технологическую воду, в реакторах с мешалками позволяет вести непрерывно процесс очистки кислых шахтных и технологических сточных вод в промышленных объемах, а совместно с признаком, касающимся непрерывного выведения из рабочей емкости прореагировавшей смеси перед разделением ее на твердую и жидкую фазы, позволяет обеспечить высокую производительность очистки кислых шахтных и технологических сточных вод.
Данный способ основывается на том, что переход катионов металлов в нерастворимую форму (в виде нерастворимых солей, гидроксидов и/или гидроксокомплексов металлов) происходит одновременно со стадией сорбции.
Нерастворимые соли металлов углеродсодержащего сорбента образуются непосредственно в процессе нейтрализации и выделения металлов из кислых шахтных и технологических сточных вод путем осаждения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме (растворимой щелочной) при интенсивном перемешивании. Выделение сорбента проводят фильтрованием и центрифугированием, отработанный углеродсодержащий сорбент, содержащий металлы, направляют на стадию термического окисления, а маточный раствор (очищенные кислые шахтные и технологические сточные воды) после фильтрования используют как оборотную технологическую воду при приготовлении углеродсодержащего сорбента.
Наиболее близкой к заявленной установке является установка для выделения красителей и/или тяжелых металлов из технологического раствора по патенту РФ №2220101, опубл. 27.12.2003, которая включает загрузочное устройство с бункерами и дозаторами, соединенное с рабочей емкостью, включающей перемешивающее устройство и сливные патрубки, соединенные с рабочей емкостью входной патрубок, служащий для ввода технологического раствора, сливную секцию (блок разделения) с установленным в ней фильтрующим устройством и кольцевые сборники (мерную емкость) с выходными патрубками.
Недостатком известной установки является ее предназначение только для локальной очистки технологического раствора от красителей и тяжелых металлов, отсюда ее секционная конструкция и, как следствие, невысокая производительность.
В основу изобретения положена задача - разработать высокопроизводительную установку для непрерывной очистки кислых шахтных и технологических сточных вод от тяжелых металлов и органических примесей.
Задача решается тем, что предлагаемая установка для очистки кислых шахтных и технологических сточных вод включает загрузочное устройство с бункерами и дозаторами, рабочую емкость, включающую перемешивающее устройство, соединенный с ней блок разделения с установленным в нем фильтрующим устройством и мерную емкость, причем установка снабжена соединенным с загрузочным устройством и рабочей емкостью устройством получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме, выполненным в виде соединенных между собой реакторов с мешалками, и центрифугой, размещенной в блоке разделения, при этом мерная емкость соединена с блоком разделения и с устройством получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме, а рабочая емкость выполнена в виде реактора, соединенного с реакторами устройства получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме.
Признак, касающийся введения в установку устройства получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме, соединенного с загрузочным устройством и рабочей емкостью, позволяет предварительно получать порции углеродсодержащего сорбента в натрий-форме через заданные промежутки времени, определенные опытным путем. А выполнение его в виде соединенных между собой реакторов с мешалками обеспечивает непрерывность подачи полученных порций углеродсодержащего сорбента в натрий-форме в рабочую емкость, т.к. реакторы работают парами и пока в одну пару подают реакционную смесь, включающую бурый уголь, гидроксид натрия и оборотную технологическую воду, в другой паре реакторов эту смесь перемешивают и выдерживают в течение заданного времени, определенного опытным путем, например 30 минут, а после окончания выдержки полученный углеродсодержащий сорбент в натрий-форме с помощью дозирующих насосов направляют в реактор рабочей емкости. Этот цикл повторяют непрерывно.
Размещение центрифуги в блоке разделения дополнительно к вакуум-фильтру позволяет обеспечить снижение влажности твердой фазы (отработанного углеродсодержащего сорбента) и достичь ее значения менее 30%, что важно для утилизации отработанного сорбента методом термического окисления.
Выполнение рабочей емкости в виде реактора с перемешивающим устройством, соединенного с реакторами устройства получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме, непрерывно подаваемого в рабочую емкость, позволяет непрерывно выводить из реактора прореагировавшую смесь, обеспечивая непрерывность технологического процесса очистки кислых шахтных и технологических сточных вод.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен общий вид установки для очистки кислых шахтных и технологических сточных вод.
Установка включает загрузочное устройство подготовки сырья для получения углеродсодержащего сорбента с бункером 1, являющимся накопителем измельченного бурого угля, и дозатором 2. Загрузочное устройство также включает накапливающий твердый гидроксид натрия бункер 3 с дозатором 4. Дозаторы 2 и 4 выполнены в виде шлюзовых питателей.
Загрузочное устройство через шлюзовые питатели 2 и 4 соединено с устройством получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме, выполненным в виде соединенных между собой 4-6 эмалированных реакторов 5 с мешалками, которое, в свою очередь, через дозирующие насосы 6 и 7 соединено с рабочей емкостью, выполненной в виде реакторов 8 непрерывного действия с перемешивающим устройством, в которых происходит очистка и нейтрализация кислой шахтной воды и технологических сточных вод. Предусмотрен вариант установки с использованием в качестве сырья раствора гидроксида натрия, который может направляться в реакторы 5 устройства получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме из дополнительного бункера 9.
Реакторы 8 рабочей емкости через насос 10 соединены с емкостью 11, наполняемой кислыми шахтными или технологическими сточными водами. В зависимости от производительности очистки рабочая емкость может быть выполнена в виде одного или нескольких реакторов с перемешивающим устройством. Для увеличения производительности очистки обычно ставят два реактора с перемешивающими устройствами.
Реакторы 8 рабочей емкости через промежуточную емкость 12 соединены с блоком разделения 13, который, для разделения твердой и жидкой фаз, содержит центрифугу 14, соединенную с ней емкость 15, с которой через насос 16 соединено фильтрующее устройство в виде вакуум-фильтра 17. Через вакуум-фильтр 17 блок разделения 13 соединен с емкостью 18 для очищенной воды, которая через насос 19 соединена с мерной емкостью 20. Вакуум-фильтр 17 также соединен с бункером 21, где накапливается отделенный твердый остаток, который затем поступает на сжигание в котлоагрегат 22 с топкой кипящего слоя для утилизации твердого осадка методом термического окисления. Бункер 23 предназначен для твердого теплоносителя. Котлоагрегат 22 соединен с системой циклонов 24 для улавливания золы в бункер 25.
Изобретение реализуют следующим образом. Измельченный бурый уголь (фракция 0-10 мм) подают в бункер 1 загрузочного устройства, откуда с помощью шлюзового питателя 2 направляют реакторы 5, в которых получают углеродсодержащий сорбент в натрий-форме. В эти же реакторы из бункера 3 с помощью шлюзового питателя 4 подают необходимое количество твердого гидроксида натрия. Предусмотрен и вариант с использованием в качестве сырья раствора гидроксида натрия, который может направляться в реакторы из дополнительной емкости 9. Вода, используемая на этой стадии процесса, является оборотной очищенной шахтной или технологической водой и поступает в реакторы 5 из мерной емкости 20.
Смесь (реакционную массу), включающую бурый уголь, гидроксид натрия и оборотную технологическую воду, перемешивают в реакторах 5 в течение 30 минут. После окончания выдержки полученный углеродсодержащий сорбент с помощью дозирующих насосов 6 и 7 направляют в реакторы 8 рабочей емкости, куда одновременно из емкости 11 через насос 10 поступают предназначенные для очистки кислые шахтные или технологические сточные воды. В этих реакторах они очищаются от токсичных компонентов, которые при взаимодействии с углеродсодержащим сорбентом в натрий-форме выпадают в осадок. Прореагировавшая смесь непрерывно выводится из реакторов 8, проходит промежуточную емкость 12 и оттуда поступает для разделения твердой и жидкой фаз на центрифугу 14 блока разделения 13. Фугат, представляющий собой воду с небольшим количеством взвеси тонкодисперсных твердых частиц, направляют в емкость 15 блока разделения 13 и с помощью насоса 16 подают на вакуум-фильтр 17, где завершается отделение осадка. Из вакуум-фильтра 17 часть очищенной воды поступает в емкость 18, откуда по мере необходимости ее закачивают в мерную емкость 20 с помощью насоса 19 для использования в устройстве получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме. Основное количество воды сбрасывается в водоем. Твердый остаток, отделенный на центрифуге 14 и вакуум-фильтре 17, поступает в бункер 21, откуда направляется на сжигание в котлоагрегат 22 с топкой кипящего слоя. Твердый теплоноситель направляется в котлоагрегат 22 из бункера 23. Продукты сгорания проходят систему циклонов 24, где улавливается зола, которая собирается в бункере 25.
Изобретение опробовано в шахтных условиях при очистке кислых шахтных вод, имеющих рН 2,7-3.
Для очистки шахтных вод Кизеловского бассейна были испытаны шесть углеродсодержащих сорбентов, полученных из бурых углей Березовского месторождения, Канско-Ачинского бассейна и Тюльганского месторождения Южно-Уральского бассейна. Испытания по очистке воды с помощью углеродсодержащего сорбентов проводил на шахтных водах шахты «Центральная» ПО "Челябинскуголь».
В примере №1 в качестве углеродсодержащего сорбента использован щелочной экстракт (раствор гуматов) бурого угля (Аd - 7%) Березовского месторождения, отделенный от твердого остатка. В примере №2 использована суспензия угля Березовского месторождения в растворе щелочи. В примерах №3 и №4 использована суспензия бурого угля (Аd - 4,9%) Тюльганского месторождения и отсева бурого угля Тюльганского месторождения с повышенной зольностью (Аd - 22,6%), соответственно аналогично примеру №2. В примерах №5 и №6 использована суспензия углей с большим количеством угля.
Испытания по очистке воды с помощью гель-сорбентов проводили на двух партиях шахтных вод шахты «Центральная» ПО "Челябинскуголь"
Полученные результаты представлены в виде таблиц.
Результаты очистки шахтной воды от катионов металлов растворимой натрий-формой углеродсодержащего сорбента представлены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||||||||
№ п/п | Элемент | Исходная вода | Пример-1 | Пример-2 | Пример-3 | Пример-4 | ДК, мг/л | |||||
Концентрация, мг/л | Концентрация, мг/л | Степень извлечения, % | Концентрация, мг/л | Степень извлечения, % | Концентрация, мг/л | Степень извлечения, % | Концентрация, мг/л | Степень извлечения, % | ||||
1 | Mg | 318,7 | 16,5 | 95 | 49,3 | 85 | 8,2 | 97 | 8,2 | 97 | ||
2 | Al | 233,4 | 0,04 | 100 | 0,49 | 100 | 0,6 | 10 | 1,3 | 99 | 0,5 | |
3 | V | 0,04 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0,1 | |
4 | Cr | 0,03 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0,02 | 33 | 0,02 | 33 | 0,5 | |
5 | Mn | 54,5 | 0,06 | 100 | 0,06 | 100 | 0,02 | 100 | 0 | 100 | 0,1 | |
6 | Fe | 3786 | 0,2 | 100 | 0,20 | 100 | 0,19 | 100 | 0,08 | 100 | 0,3 | |
7 | Co | 1,7 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0,1 | |
8 | Ni | 27,1 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0,07 | 100 | 0,1 | |
9 | Cu | 0,06 | 0,03 | 50 | 0,04 | 33 | 0 | 100 | 0,01 | 83 | 1,0 | |
10 | Zn | 1,19 | 0,13 | 89 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0,02 | 98 | 5,0 | |
11 | Y | 1,22 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | ||
12 | Zr | 0,03 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | ||
13 | Yb | 0,12 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | ||
14 | Th | 0,08 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | ||
15 | U | 0,08 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 | 0 | 100 |
Содержание металлов в смесях определяли методом масс-спектрометрии для элементного и изотопного анализа с ионизацией в индуктивно связанной плазме на приборе - PlasmaQuad.
Состав шахтной воды до и после очистки растворимой натрий-формой углеродсодержащего сорбента представлены в таблице 2.
Таблица 2 | ||||
№ п/п | Номенклатура показателей, единицы измерений | Исходная шахтная вода | Пример-5 | Пример-6 |
1 | Сульфаты, мг/л | 5917 | 5038 | 4344 |
2 | Общая жесткость мг-экв/л | 3396,4 | 36,96 | 39,71 |
3 | Железо общее, мг/л | 5773 | 0,67 | 0,37 |
4 | Алюминий, мг/л | 319 | 0,78 | 0,23 |
Результаты очистки воды от нефтяных примесей и тяжелых металлов растворимой натрий-формой углеродсодержащего сорбента представлены в таблице 3.
Таблица 3 | |||||||||
Вода | солярка | Al | Mn | Co | Ni | Zn | Pb | Y | U |
Концентрация, мг/л | |||||||||
Исходная | 25 | 233,4 | 54,5 | 1,7 | 27,1 | 1,19 | 9,35 | 1,22 | 0,08 |
После очистки | 2 | 0,04 | 0,06 | 0 | 0 | 0,13 | 0 | 0 | 0 |
Изобретение позволяет производить очистку больших объемов промышленных сточных вод с высокой скоростью путем введения в кислые шахтные или технологические сточные воды углеродсодержащего сорбента в натрий-форме при интенсивном перемешивании. В результате нейтрализации этих вод образуется нерастворимый осадок с одновременной сорбцией тяжелых металлов и/или органических примесей, который отделяется в составе отработанного сорбента от очищенного раствора путем фильтрования и центрифугирования.
Образовавшийся осадок после его накопления направляется непосредственно или после подсушивания на сжигание в теплоэнергетических установках предприятия. В ходе сжигания происходит полная минерализация.
Твердый остаток (шлам, влажность - 30%) целесообразно шихтовать с исходным углем в соотношении 3:1. Полученная смесь характеризуется теплотой сгорания на рабочую массу ~2000 ккал/кг и представляет собой высокозольное топливо для сжигания. Образовавшиеся при этом золошлаковые остатки в зависимости от их состава могут складироваться, либо отправляться на дальнейшую переработку.
Изобретение позволяет проводить очистку и снижать жесткость воды, эффективно выделять как тяжелые и радиоактивные металлы, так и нефтепродукты и красители при достижении высокой степени очистки (~70-100%), что расширяет технологические возможности изобретения, а также позволяет возвращать очищенную воду на технологические нужды, что снижает сброс технологических сточных вод в водоемы.
Использование природного углеродсодержащего сорбента позволяет значительно сократить время процесса очистки воды при высокой степени очистки и получить осадок с относительно низкой влажностью <30%, содержащий катионы металлов и органическую часть. Указанные свойства отработанного сорбента дают возможность проводить его утилизацию методом термического окисления, что значительно снижает площадь очистных сооружений.
Claims (2)
1. Способ очистки кислых шахтных и технологических сточных вод, включающий подачу кислых шахтных или технологических сточных вод и углеродсодержащего сорбента в натрий-форме в рабочую емкость, перемешивание полученной смеси до ее нейтрализации, разделение прореагировавшей смеси на твердую и жидкую фазы, утилизацию твердой фазы и использование очищенной жидкой фазы в качестве оборотной технологической воды, отличающийся тем, что углеродсодержащий сорбент в натрий-форме получают путем перемешивания и выдержки смеси, включающей бурый уголь, гидроксид натрия и оборотную технологическую воду, в реакторах с мешалками, а прореагировавшую смесь перед разделением на твердую и жидкую фазы выводят из рабочей емкости непрерывно.
2. Установка для очистки кислых шахтных и технологических сточных вод, включающая загрузочное устройство с бункерами и дозаторами, рабочую емкость с перемешивающим устройством, соединенный с ней блок разделения с установленным в нем фильтрующим устройством и мерную емкость, отличающаяся тем, что она снабжена соединенным с загрузочным устройством и рабочей емкостью устройством получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме, выполненным в виде соединенных между собой реакторов с мешалками, и центрифугой, размещенной в блоке разделения, при этом мерная емкость соединена с блоком разделения и с устройством получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме, а рабочая емкость выполнена в виде реактора, соединенного с реакторами устройства получения углеродсодержащего сорбента в натрий-форме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006117343/15A RU2319669C1 (ru) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Способ очистки кислых шахтных и технологических сточных вод и установка для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006117343/15A RU2319669C1 (ru) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Способ очистки кислых шахтных и технологических сточных вод и установка для его реализации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2319669C1 true RU2319669C1 (ru) | 2008-03-20 |
Family
ID=39279748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006117343/15A RU2319669C1 (ru) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Способ очистки кислых шахтных и технологических сточных вод и установка для его реализации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2319669C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579578C2 (ru) * | 2013-02-12 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт экономики Уральского отделения Российской академии наук (ИЭ УрО РАН) | Способ низкозатратной очистки и утилизации отходов горного производства |
-
2006
- 2006-05-22 RU RU2006117343/15A patent/RU2319669C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579578C2 (ru) * | 2013-02-12 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт экономики Уральского отделения Российской академии наук (ИЭ УрО РАН) | Способ низкозатратной очистки и утилизации отходов горного производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101296868B (zh) | 从排水中除去金属的方法及除去装置 | |
CN106517698A (zh) | 一种污水处理装置 | |
CN212597897U (zh) | 一种飞灰水洗处理系统 | |
KR20120117885A (ko) | 소각재 및 시멘트 킬른 연소 가스 추기 더스트의 수세 방법 및 수세 시스템 | |
CN102131905A (zh) | 用于精制煤的方法和设备 | |
CN109264898A (zh) | 一种飞灰多级脱氯与水洗液脱钙软化工艺及其系统 | |
CN211515533U (zh) | 一种工业氯化钠资源化利用工艺装置 | |
CN101492039B (zh) | 化工作业储运装置环保清洗方法及其环保清洗站 | |
CN209583824U (zh) | 一种飞灰多级脱氯与水洗液脱钙软化系统 | |
RU2266258C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащего шлама и устройство для его реализации | |
RU2319669C1 (ru) | Способ очистки кислых шахтных и технологических сточных вод и установка для его реализации | |
KR101081302B1 (ko) | 오, 폐수내의 인 및 부유물 연속 제거방법 및 장치 | |
RU2719577C1 (ru) | Установка для очистки водных сред, загрязненных соединениями мышьяка | |
RU184500U1 (ru) | Устройство для детоксикации почв, загрязненных мышьяксодержащими веществами | |
CN209333513U (zh) | 一种飞灰多级脱氯系统 | |
CN218202426U (zh) | 一种多级化污水处理设备 | |
CN110092504A (zh) | 一种污泥脱泥水后处理方法 | |
RU2736497C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
CN201825828U (zh) | 含油泥砂处理装置 | |
CN210495385U (zh) | 一种工业废水处理装置 | |
CN208898644U (zh) | 一种一体化含油废水处理装置 | |
CN208732793U (zh) | 一种污水处理系统 | |
RU2328454C2 (ru) | Станция водоподготовки | |
CN209522624U (zh) | Ecsf型一体化电絮凝高悬浮物废水处理装置 | |
RU92009U1 (ru) | Технологическая линия комплексного обезвреживания застаревших нефтяных шламов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100523 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110510 |
|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20110415 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120523 |