RU1812233C

RU1812233C - Method of recuperation of heat in annealing conveyer machine

Info

Publication number: RU1812233C
Authority: RU
Inventors: Григорий Константинович Рубцов; Вадим Маннафович Абзалов; Рудольф Федорович Кузнецов; Валерий Иванович Мехонцев; Павел Никитич Докучаев; Виктор Петрович Сухоруков
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1993-04-30

Abstract

Сущность: способ рекуперации тепла на обжиговой конвейерной машине включает отвод тепла от воды, циркулирующей в системе охлаждени металлоконструкций машины , отход щего из различных ступеней зоны охлаждени , в качестве теплоносител в других зонах машины. Отводимое от воды тепло передают бесконтактным образом воздуху, подаваемому на начальную ступень зоны охлаждени , нагрева его на 20- 80&deg;С.SUBSTANCE: heat recovery method on a firing conveyor machine includes heat removal from water circulating in the cooling system of the machine metal structure, departing from various stages of the cooling zone, as a heat transfer medium in other areas of the machine. The heat removed from the water is transferred in a non-contact manner to the air supplied to the initial stage of the cooling zone, heating it to 20-80 ° C.

Description

Изобретение относитс к области подготовки сырь в металлургии, а именно к производству окускованных материалов.The invention relates to the field of preparation of raw materials in metallurgy, in particular to the production of agglomerated materials.

Цель изобретени - снижение топливо- энергетических затрат, повышение стойкости оборудовани и качества готовой продукции.The purpose of the invention is to reduce fuel and energy costs, increase the durability of equipment and the quality of finished products.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Расположенные на конвейерной машине окатыши после завершающего обжига подвергают охлаждению, сначала на начальной , затем на завершающей ступени охлаждени окатышей. В металлоконструкции обжиговой машины встроены опорные и бортовые холодильники. Охлаждающа вода циркулирует по замкнутому контуру, включающему в себ холодильники, теплообменник - подогреватель воздуха и водоводы . После теплообменника охлажденную воду направл ют в холодильники и охлаждают металл конвейерной машины. Подогретую за счет тепла металла воду вновь подают в теплообменник и охлаждают. Холодный атмосферный воздух сначала направл ют в теплообменник, разогревают за счет тепла оборотной воды и направл ют на охлаждение обжиговых тележек и сло окатышей.The pellets located on the conveyor machine after the final firing are subjected to cooling, first at the initial, then at the final stage of cooling the pellets. Support and side refrigerators are built into the metal structures of the roasting machine. Cooling water circulates in a closed circuit, including refrigerators, a heat exchanger - an air heater, and water conduits. After the heat exchanger, the cooled water is sent to refrigerators and the metal of the conveyor machine is cooled. The water heated by the heat of the metal is again fed into the heat exchanger and cooled. Cold atmospheric air is first sent to a heat exchanger, heated by the heat of the circulating water, and sent to cool the calcining trolleys and the pellet layer.

Воздух в теплообменнике подогревают до температуры 20-80°С. При меньшей температуре разогрева воздуха (менее 20°С) эффективность использовани тепла воды невысока, что увеличивает топливоэнерге- тические затраты на передел. Кроме того, тепловой удар на металл тележек и слой окатышей остаетс недопустимо высоким, что понижает стойкость тележек и качество обожженных окатышей. При большей температуре разогрева воздуха (более 80°С) необходимо получение охлаждающей воды с температурой, близкой к температуре кипени , что недопустимо по услови м стойкости металлоконструкций агрегата.The air in the heat exchanger is heated to a temperature of 20-80 ° C. At a lower temperature of heating the air (less than 20 ° C), the efficiency of using heat of water is low, which increases the fuel and energy costs of redistribution. In addition, thermal shock to the metal of the bogies and the layer of pellets remains unacceptably high, which reduces the durability of the bogies and the quality of the fired pellets. At a higher temperature for heating the air (more than 80 ° C), it is necessary to obtain cooling water with a temperature close to the boiling point, which is unacceptable under the conditions of stability of the unit's metal structures.

0000

.«. "

ю ю ыyou

0000

Claims

The claims

A method of heat recovery on a firing conveyor machine, including the removal of heat from the water circulating in the cooling system of the machine's metal structures, the air supply to the cooling zone and the use of heated air leaving various stages of the cooling zone

days, as a coolant in other areas of the machine, characterized in that, in order to reduce fuel and energy costs, increase the stability of equipment and product quality, the heat removed from the water is transferred in a non-contact manner to the air supplied to the initial stage of the cooling zone, heating it by 20 -80 ° C.