RU1812179C - Method of finely crystalline cellulose producing - Google Patents
Method of finely crystalline cellulose producingInfo
- Publication number
- RU1812179C RU1812179C SU4860736A RU1812179C RU 1812179 C RU1812179 C RU 1812179C SU 4860736 A SU4860736 A SU 4860736A RU 1812179 C RU1812179 C RU 1812179C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mcc
- ozone
- hydrochloric acid
- solution
- crystalline cellulose
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Использование: в фарфоровой, керамической и домостроительной промышленности . Сущность изобретени : волокнистые отходы хлопкоочистительной и текстильной промышленности обрабатывают смесью 6%-ной. сол ной кислоты, содержащей 1,0- 1,5 мас.% окислител озона. Обработку провод т при 80°С, жидкостном модуле 1:50 в течение 1 ч. Ммикрокристаллическую целлюлозу промывают и сушат. 1 табл.Usage: in the porcelain, ceramic and homebuilding industries. SUMMARY OF THE INVENTION: Fibrous waste from the ginning and textile industries is treated with a 6% mixture. hydrochloric acid containing 1.0-1.5 wt.% ozone oxidizing agent. The treatment was carried out at 80 ° C, a liquid module of 1:50 for 1 hour. Microcrystalline cellulose was washed and dried. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к переработке целлюлозы, в частности к способу получени микрокристаллической целлюлозы (МКЦ), котора может найти применение в фарфоровой, керамической и домостроительной промышленности.The invention relates to the processing of cellulose, in particular to a method for producing microcrystalline cellulose (MCC), which may find application in the porcelain, ceramic and homebuilding industries.
Цель изобретени - повышение степени белизны микрокристаллической целлюлозы с одновременным повышением безопасности способа.The purpose of the invention is to increase the brightness of microcrystalline cellulose while increasing the safety of the process.
Изобретение иллюстрируют примеры.The invention is illustrated by examples.
Пример.5г хлопкового линта со средней длиной волокна 7,50 мм, засоренностью 4,48%, зольностью 1,50% и содержанием а -целлюлозы 95,40% помещают в двухгорловую колбу емкостью 1 л, снабженную холодильником - барбатером и термометром , заливают 250 мл 6%-ного гор чего 80°С водного раствора сол ной кислоты, после чего пропускают через раствор озонированную воздушную смесь, содержащую 0,1% озона а течение 60 мин при 80°С, Затем полученную МКЦ фильтруют и многократно промывают на воронке Шотта № 1 до нейтральной реакции промывных вод, и затем сушат. Полученные данные приведены в табл.1.Example 5 g of cotton lint with an average fiber length of 7.50 mm, weediness of 4.48%, ash content of 1.50% and a-cellulose content of 95.40% is placed in a two-necked flask with a capacity of 1 l, equipped with a fridge - a barbator and a thermometer, pour 250 ml of a 6% hot 80 ° C aqueous solution of hydrochloric acid, after which an ozonized air mixture containing 0.1% ozone is passed through the solution for 60 minutes at 80 ° C. Then, the resulting MCC is filtered and washed repeatedly in a funnel Schott No. 1 until neutral washings, and then dried. The data obtained are given in table 1.
П р и м е.р 2. Аналогичен примеру 1 с той разницей, что через раствор пропускают озонированную воздушную смесь, содержащую 0,5% озона.PRI me R 2. Similar to example 1 with the difference that an ozonized air mixture containing 0.5% ozone is passed through the solution.
При мерЗ. Аналогичен примеру 1 стой разницей, что через раствор пропускают озонированную воздушную смесь, содержащую 1 % озона.When Merz. Similar to example 1, the difference is that an ozonized air mixture containing 1% ozone is passed through a solution.
П р и м е р 4, Аналогичен примеру 1 с той разницей, что через раствор пропускают озонированную воздушную смесь, содержащую 1,5% озона.PRI me R 4, Similar to example 1 with the difference that an ozonized air mixture containing 1.5% ozone is passed through the solution.
При мер5. Аналогичен примеру 1 стой разницей, что через раствор пропускают озонированную воздушную смесь, содержащую 2% озона.For measures 5. Similar to example 1, the difference is that an ozonized air mixture containing 2% ozone is passed through a solution.
П р и м е р 6 (известный способ). 5 г хлопкового линта со средней длиной волокна 7,50 мм, засоренностью 4,48%, зольностью 1,50% и содержанием а - целлюлозы 95,40% обрабатывают 50 мл 6%-ного раствора сол ной кислоты в присутствии 2% перекиси хлора при 80°С в течение 60 мин.PRI me R 6 (known method). 5 g of cotton lint with an average fiber length of 7.50 mm, a weediness of 4.48%, an ash content of 1.50% and an a-cellulose content of 95.40% are treated with 50 ml of a 6% hydrochloric acid solution in the presence of 2% chlorine peroxide at 80 ° C for 60 minutes
елate
сwith
со юwith y
XI оXi o
Полученную МКЦ фильтруют и многократно промывают на воронке Шотта N° 1 до нейтральной реакции и затем сушат, Полученные данные приведены в таблице.The obtained MCC is filtered and washed repeatedly on a Schott funnel N ° 1 until neutral and then dried. The data obtained are shown in the table.
Как видно из приведенных в таблице данных, с увеличением содержани озона в обрабатываемом растворе выход и степень полимеризации МКЦ незначительно падает с одновременным увеличением белизны получаемой МКЦ. Оптимальна концентраци озона, способствующа увеличению белизны и выхода. МКЦ, составл ет 1,0-1,5%. Поэтому в дальнейших примерах концентрации озона в обрабатываемом растворе равна 1%.As can be seen from the data in the table, with an increase in the ozone content in the treated solution, the yield and degree of polymerization of the MCC slightly decreases with a simultaneous increase in the brightness of the resulting MCC. The optimum concentration of ozone, contributing to an increase in whiteness and yield. MCC is 1.0-1.5%. Therefore, in further examples, the ozone concentration in the treated solution is 1%.
Из данных, сведенных в таблицу, видно, что предлагаемый способ получени МКЦ путем обработки целлюлозосодержащего сырь в растворе сол ной кислоты, содержащей незначительное количество озона, способствует получению. МКЦ высокого качества пор сравнению с известным способом . . : : ; : .;From the data summarized in the table, it is seen that the proposed method for producing MCC by treating cellulose-containing raw materials in a hydrochloric acid solution containing a small amount of ozone helps to produce. MCC high quality pore compared with the known method. . ::; :.;
Так, данные примера 3 по сравнению с примером 6 таблицы свидетельствуют о том, что при использовании известного способа белизна и выход МКЦ составл ет соответственно 58-80%, тогда как в случае предложенного способа этот же показатель составл ет соответственно 78-87%, т.е. белизна получаемого продукта увеличиваетс на 20%, а выход - на 7%.So, the data of example 3 in comparison with example 6 of the table indicate that when using the known method, the whiteness and yield of the MCC is 58-80%, respectively, whereas in the case of the proposed method the same indicator is 78-87%, respectively .e. the whiteness of the resulting product is increased by 20% and the yield by 7%.
Выбранные параметры способа (температура 80°С,врем обработки 60 мин, концентраци сол ной кислоты 6%, концентраци озона в обрабатываемом растворе 1,0-1,5%) вл ютс наиболее оптимальными , что нагл дно иллюстрируетс данными таблицы.The selected process parameters (temperature 80 ° C, treatment time 60 minutes, hydrochloric acid concentration 6%, ozone concentration in the treated solution 1.0-1.5%) are the most optimal, which is clearly illustrated by the table.
00
55
Выбранный режим температуры 80°С также оптимален. Ниже этой температуры гидролиз идет медленно, а выше - озон интенсивно разлагаетс и интенсивность окислительных процессов падает, что отражаетс на качестве МКЦ.The selected temperature mode of 80 ° C is also optimal. Hydrolysis proceeds slowly below this temperature, and above that, ozone decomposes intensively and the intensity of oxidative processes decreases, which affects the quality of MCC.
Предлагаемый способ позвол ет сократить врем и затраты на получение МКЦ, по вл етс возможность повторного использовани раствора сол ной кислоты, т.к. последний обесцвечиваетс под действием озона во врем реакции, а также сделать процесс получени МКЦ экологически чистым и исключить довитые стоки.The proposed method allows to reduce the time and cost of obtaining MCC, it is possible to reuse a solution of hydrochloric acid, because the latter is discolored by the action of ozone during the reaction, and also to make the process of obtaining the MCC environmentally friendly and to eliminate poisonous effluents.
Таким образом, предлагаемый способ получени МКЦ путем гидролиза целлюлозосодержащего сырь водным раствором сол ной кислоты, содержащей незначительное количество озона, способствует улучше- 0 нию качества и экологии производства МКЦ, упрощает технологию и снижает расходы на получение МКЦ из отходов переработки хлопка.Thus, the proposed method for producing MCC by hydrolysis of cellulose-containing raw materials with an aqueous solution of hydrochloric acid containing a small amount of ozone helps to improve the quality and ecology of MCC production, simplifies the technology and reduces the cost of obtaining MCC from cotton processing waste.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и FORMULA AND SECTION
Способ получени микрокристаллической целлюлозы, включающий обработку волокнистых отходов хлопкоочистительной и текстильной промышленности смесью 6%-ной сол ной кислоты и окислител при нагревании с последующей промывкой и сушкой целевого продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени степени белизны микрокристаллической целлюлозы с одновременным повышением безопасности способа, в качестве окислител используют озон, при концентрации его в сол ной кислоте 1,0-1,5 мае. % и обработку провод т при 80°С и жидкостном модуле 1:50 в течение 1 ч, 0A method of producing microcrystalline cellulose, comprising treating the fibrous waste of the ginning and textile industries with a mixture of 6% hydrochloric acid and an oxidizing agent by heating, followed by washing and drying the target product, characterized in that, in order to increase the whiteness of microcrystalline cellulose while increasing the safety of the method , ozone is used as an oxidizing agent, with a concentration of 1.0-1.5 May in hydrochloric acid. % and processing is carried out at 80 ° C and a liquid module 1:50 for 1 h, 0
55
00
55
Продолжение таблицыTable continuation
Продолжение таблицыTable continuation
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4860736 RU1812179C (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Method of finely crystalline cellulose producing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4860736 RU1812179C (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Method of finely crystalline cellulose producing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1812179C true RU1812179C (en) | 1993-04-30 |
Family
ID=21532964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4860736 RU1812179C (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Method of finely crystalline cellulose producing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1812179C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106986946A (en) * | 2017-04-10 | 2017-07-28 | 华纺股份有限公司 | A kind of cotton noils prepares microcrystalline cellulose technique |
-
1990
- 1990-06-07 RU SU4860736 patent/RU1812179C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 952851, кл. С 08 В 1/00, .1980. Авторское свидетельство СССР № 1520066, кл. С 08 В 1/00, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106986946A (en) * | 2017-04-10 | 2017-07-28 | 华纺股份有限公司 | A kind of cotton noils prepares microcrystalline cellulose technique |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3663357A (en) | Bleaching of mechanical cellulosic pulp with ozone in the presence of a peroxygen compound | |
RU1812179C (en) | Method of finely crystalline cellulose producing | |
JPH0860574A (en) | Method for decreasing fluorescence in deinked pulp | |
US3645840A (en) | Method for peroxide bleaching of pulp | |
US6392034B1 (en) | Microcrystalline cellulose | |
US3549617A (en) | Brightening water-soluble cellulose derivatives | |
JPH04263665A (en) | Chlorine-free cellulose bleaching method | |
RU2119986C1 (en) | Method of producing microcrystalline cellulose | |
SU1520066A1 (en) | Method of obtaining microcrystalline cellulose | |
SU1675416A1 (en) | Spinning fiber production method | |
SU1180434A1 (en) | Pulp-bleaching process | |
SU1060731A1 (en) | Method of producing cotton pulp | |
CA2088281A1 (en) | Process for delignifying raw cellulose | |
US3481827A (en) | Process for bleaching wood pulp with fluorine,hydrofluoric acid,and oxygen difluoride | |
SU1296647A1 (en) | Pulp bleaching process | |
RU2155192C1 (en) | Microcrystalline cellulose production process | |
SU937490A1 (en) | Process for bleaching kaolin | |
SU1395717A1 (en) | Method of producing pulp | |
SU907119A1 (en) | Cotton pulp bleaching method | |
RU1796632C (en) | Method of preparing powder cellulose | |
SU411189A1 (en) | ||
SU1201383A1 (en) | Method of bleaching pulp for chemical processing | |
SU779470A1 (en) | Method of treating sulphite pulp after digesting | |
SU490755A1 (en) | Method of producing calcium carbonate from causticizing sludge of sodium hydroxide production by lime method | |
SU1567702A1 (en) | Method of bleaching cotton cellulose |