SU1675416A1

SU1675416A1 - Spinning fiber production method

Info

Publication number: SU1675416A1
Application number: SU894641123A
Authority: SU
Inventors: Тамара Семеновна Селиверстова; Людмила Григорьевна Матусевич; Нина Николаевна Осипова; Наталья Григорьевна Тараскина; Виктор Иванович Асташко; Иван Михайлович Жарский; Всеволод Михайлович Резников
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова; Центральный Научно-Исследовательский Институт Лубяных Волокон
Priority date: 1989-01-24
Filing date: 1989-01-24
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к легкой промышленности и позвол ет повысить производительность процесса за счет сокращени его продолжительности. Льносолому облагораживают в растворе хлорида натри концентрации 60-80 г/л при пропускании электрического тока плотностью 450-700 А/м2 в течение 15-25 мин. Обработанную льно- солому последовательно подвергают антихло- рированию, щелочной отварке, промывке раствором триполифосфата натри и гор чей водой, кислованию уксусной кислотой и промывке холодной водой. 2 табл.The invention relates to light industry and improves the productivity of the process by reducing its duration. Flax straw is refined in a solution of sodium chloride with a concentration of 60-80 g / l by passing an electrical current of 450-700 A / m2 in density for 15-25 minutes. The treated flax straw is successively subjected to chlorination, alkaline decoction, washing with sodium tripolyphosphate solution and hot water, acidification with acetic acid, and washing with cold water. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности луб ных волокон, а именно к первичной обработке льна и облагораживанию льн ных волокон, и может быть использовано в легкой промышленности.The invention relates to the industry of bast fibers, namely, the primary processing of flax and the ennobling of flax fibers, and can be used in light industry.

Цель изобретени - повышение производительности процесса за счет сокращени его продолжительности.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process by reducing its duration.

Пример 1. Через раствор хлорида натри с начальной концентрацией 70 г/л, циркулирующий через реактор, пропускают посто нный электрический ток плотностью 500 А/м2 в течение 30 мин при комнатной температуре, дл достижени посто нной концентрации генерируемых реагентов, после чего в реактор помещают 10 г льно- соломы и продолжают пропускать электрический ток той же плотности в течение 20 мин. Концентраци электрохимически генерируемых реагентов поддерживаетс посто нной, поэтому при обработке следующих образцов нет необходимости в предварительной наработке этих реагентов. После электрохимической обработки льносолому подвергают антихлорированию в растворе бисульфита натри (0,4 г/л на 0,1 г активного хлора) в течение 5 мин при 45°С; щелочной отварке в растворе, содержащем ТПФ (0,5 г/л), каустическую соду (2,0 г/л), кальцинированную соду (2,0 г/л), смачиватель (0.25 г/л в течение 60 мин до 98°С и 60 мин при 98°С; промывке раствором ТПФ (0,5 г/л) в течение 10 мин при 70°С и гор чей водой в течение 10 мин при 70°С; кислованию уксусной кислотой (0,7 г/л) 15 мин при 50°С и промывке холодной водой (20°С) в течение 10 мин.Example 1. A solution of sodium chloride with an initial concentration of 70 g / l circulating through the reactor is passed a constant electric current of 500 A / m2 for 30 minutes at room temperature to achieve a constant concentration of the generated reagents, after which the reactor is placed 10 g of flax straw and continue to pass an electric current of the same density for 20 minutes. The concentration of electrochemically generated reagents is kept constant, so there is no need to pre-process these reagents when processing the following samples. After electrochemical treatment, flax salt is subjected to antichlorination in a solution of sodium bisulfite (0.4 g / l per 0.1 g of active chlorine) for 5 minutes at 45 ° C; alkaline decoction in a solution containing TPF (0.5 g / l), caustic soda (2.0 g / l), soda ash (2.0 g / l), wetting agent (0.25 g / l for 60 minutes to 98 ° C and 60 minutes at 98 ° C; rinsing with a solution of TPF (0.5 g / l) for 10 minutes at 70 ° C and hot water for 10 minutes at 70 ° C; acidification with acetic acid (0.7 g / l) 15 minutes at 50 ° C and rinsing with cold water (20 ° C) for 10 minutes.

Примеры 2 и 3. Отличаютс от предыдущего услови ми электрохимической обработки: концентрацией хлорида натри , плотностью электрического тока, продолжительностью .Examples 2 and 3. Differ from the preceding conditions of electrochemical processing: the concentration of sodium chloride, the density of electric current, the duration.

Примеры 4 и 5. Осуществл ют по известному способу.Examples 4 and 5. Carried out by a known method.

О ABOUT

сдsd

О5O5

Параметры обработки льносоломы и физико-химические показатели волокна приведены в табл. 1 и 2.The processing parameters of flax straw and physico-chemical indicators of fiber are given in Table. 1 and 2.

Таким образом, использование предлагаемого способа получени пр дильного волокна из льносоломы позвол ет повысить производительность процесса за счет сокращени его продолжительности. Кроме того, позвол ет исключить из процесса промежуточную стадию сушки льнотресты, а также снизить загр знение окружающей среды соединени ми хлора.Thus, the use of the proposed method for producing a spinning fiber from flax straw allows an increase in the productivity of the process by reducing its duration. In addition, it makes it possible to exclude from the process an intermediate stage of drying flax seed, as well as to reduce environmental pollution with chlorine compounds.

Claims

Invention Formula

The method of obtaining the spinning fiber, which includes the treatment of bast fiber raw material in a solution of chlorine-containing inorganic reagent, antichlorination, alkaline decoction, washing with sodium tripolyphosphate solution and hot water, souring with acetic acid and washing with cold water, characterized in that process performance by reducing its duration, the processing is subjected to flax salt in a solution of sodium chloride concentration of 60-80 g / l by passing an electric current density of 450-700 A / m2 in for 15-25 minutes

Table 1

table 2