SU1060731A1

SU1060731A1 - Method of producing cotton pulp

Info

Publication number: SU1060731A1
Application number: SU823464467A
Authority: SU
Inventors: Людмила Дмитриевна Иванова; Лилия Степановна Кирсанова; Владимир Иванович Иванов; Любовь Викторовна Шаповалова; Инна Николаевна Даниленко; Раиса Андреевна Гончарова; Людмила Олеговна Лозина; Светлана Григорьевна Дьяченко
Original assignee: Институт Органической Химии Ан Киргсср
Priority date: 1982-07-06
Filing date: 1982-07-06
Publication date: 1983-12-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий щелочную варку хлопкового пуха, отбелку Массы гипохлоритом натри , промывку, кис- , ловку и выделение целевого продукта, о т л и ч a ю щи и с тем, что, с целью повышени качества целлюлозы за счет стабилизации в зкости и зольности ее, после отбелки гипохлоритом натри массу обрабатывают 0,5 - 2,5%-ным раствором азотной кислрты при 60 - в течение 0,5 - 1,5 ч, a после промывки обла-i гораживают 1,0 - 1,5%-ным раствором едкого натра при 70 - в точение 45 - 50 мин.A method for producing cotton pulp, including alkaline cooking of cotton fluff, bleaching of the mass with sodium hypochlorite, washing, saping, aging and isolating the target product, so that with the aim of improving the quality of cellulose due to stabilization its viscosity and ash content, after bleaching with sodium hypochlorite, the mass is treated with a 0.5-2.5% solution of nitric acid at 60– for 0.5–1.5 h, and after washing it is discharged 1.0–1 , 5% solution of caustic soda at 70 - per 45 - 50 min.

Description

оabout

0505

МM

:о Изобретение относитс к получению целлюлозы и может быть использовано в промышленности искусствен ных волокон, кинофотоматериалов, лаков, пленок. Известен способ получени хлопковой целлюлозы очисткой хлопковог пуха который состоит из отварки и отбелки. Отварка заключаетс в обработке волокон разбавленными растворами щелочи при повышенной темпе ратуре под давлением. Отбелка волок на производитс растворами гипохлорита натри , перекисью натри или другими окислител ми V . Однако способ не позвол ет получать целлншозу со стабильными показател ми по в зкости и зольности. Наиболее близким к предлагаемом вл етс способ получени хлопковой целлюлозы, включающий щелочение хлопкового пуха, отбелку массы гипо хлоритом натри , промывку и выделе ние целевого продукта 2j . К недостаткам известного способ относитс получение хлопковой целлю лозы с большим разбросом по в зкости (от 30 до 100 сантипауз (сп), . большим содержание 30JjfcJ (до 0,3% и остатка, нерастворимого и серной кислоте (до 0,3%). Целью изобретени вл етс повышение качества целевого продукта за счет стабилизации в зкости и зольности ее. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени хлопковой целлюлозы, включающему щелочную варку хлопкового пуха, отбелку массы гипохлоритом , промывку, кисловку и выделение целевого продукта, после отбелки гипо хлоритом натри массу обрабатывают 0,5 - 2 ,5%-HbJM раствором азотной кислоты при 60 - 9 Ос в течение 0,5 - 1,5 ч, а после промывки облагораживают 1,0 - 1,5%-ным раствором едкого натра при 70-75 С в течение 45 - 50 мин.Q Варку осуществл ют при 145-1-48 С под давлением 3 атм в течение 1 ч. Отбелку гипохлоритом провод т при растворе активного хлора О,4 г/л при 20 - 25°С. Кисловку после облагораживани предпочтительнее проводить 0,25%-ны раствором азотной кислоты в течение 25 мин при комнатной температуре. Пример 1. Хлопоковый пух вар т с 2%-ным раствором едкого нат ра при 145°С под давлением 3 атм. и модуле ванны 16. . .Затем массу отбеливают гипохлори том натри при расходе активного хлора 0,4/. г/л при 20°С в течение 45 мин. ,.. После этого. целлюлозу с в зкость 250 - 350 сП (ЮО r)i обрабатывают О,5%-ным раствором азотной кислоты при 70°С 1 ч, промывают, облагораживают 1%-ным раствором едкого натра при в течение 45 мин, промывают , провод т кисловку С,2%-ным раствором азотной кислоты при комнатной температуре в течение 25 мин, промывают, сушат, Пример 2. Варку и отбелку ведут как в примере 1. ЗатемЮО г хлопковой целлюлозы с в зкостью 250350 сП обрабатывают О,5%-ным раствором азотной кислоты при в течение 1,5 ч, промывают, облагораживают 1,5%-ным раствором едкого натра при 70°С в течение 45 мин, промывают, провод т кисловку 0,2%-ньм раствором азотной кислоты в течение 25 мин,;промывают, сушат. Пр и м е р 3. Варку и отбелку ведут как в примере 1. Затем 100 г хлопковой целлюлозы с в зкостью . 250 - 350 СП обрабатывают 0,5%-ным раствором азотной кислоты при в течение 1 ч, промывают, облагораживают 1%-ным раствором едкого натра при 75°С в течение 45 мин, промывают , провод т кисловку О,2%-ным раствором азотной кислоты при комнатной температуре в течение 25 мин, промывают, сушат. Пример 4. Варку и отбелку ведут как в примере 1. Затем 100 г хлопковой целлюлозы с в зкостью 250 - 350 сП обрабатывают 0,5%-ныГ1 раствором азотной кислоты при 75°С в течение 30 мин, промывают, облагораживают 1%-ным раствором едкого натра при 70°С в течение 50 мин, промывают, провод т кисловку О,2%-ным раствором азотной кислоты i при комнатной температуре в течение 25 мин, промывают, сушат. П р и мер 5. Варку и отбелку ведут как в примере 1. ЗатемЮО г хлопковой целлюлозы с в зкостью 80170 СП обрабатывают 1, 25%-ныг1 раствором азотной кислоты при 70°С в течение 1ч, промывают, облагоражива- . ют 1%-ным раствором едк.ого: натра при 70°С в течение 45 мин, промывают , провод т кисловку - О, 2%-ным раствором азотной кислоты при. комнатной температуре в течение 25 мин, промывают, сушат. Пример 6. Варку и отбелку ведут как в примере 1. Затем 100 г лопковой целлюлозы с в зкостью , 80 - 170 СП обрабатывают 1,25%-ным аствором азотной кислоты при.90°С течение 1 ч, промывают, облагораивают 1%-ным,раствором едкозго ната при в течение 45 мин,, промыают , провод т кисловку 0,, аствором азотной кислоты при ком- , атной температуре в течение 25 мин, ромывают, сушат. Пример 7. Варку и отбелку ведут как в примере 1. Затем 100 -г хлопковой целлюлозы с в зкостью 80; 170 сП обрабатывают 2,5%-ным раствором азотной кислоты при 90®С в течение 1ч, промы&ают, облагоражи вают 1%-ным раствором едкого иатра при 70°С в течение 50 мин, промыва: o The invention relates to the production of cellulose and can be used in the industry of artificial fibers, film photographic materials, varnishes, films. A known method for producing cotton pulp is the purification of cotton fluff which consists of boiling and bleaching. The decoction involves treating the fibers with dilute alkali solutions at elevated temperatures under pressure. Fiber bleaching is produced by sodium hypochlorite solutions, sodium peroxide, or other V oxidants. However, the method does not allow to obtain a cellulose with stable viscosity and ash content. Closest to the present invention is a method for producing cotton cellulose, comprising alkalizing cotton fluff, mass bleaching with sodium hypochlorite, washing and isolation of the desired product 2j. The disadvantages of the known method include obtaining cotton cellulose with a large variation in viscosity (from 30 to 100 centipoise (c)), a large content of 30JJfcJ (up to 0.3% and residue, insoluble and sulfuric acid (up to 0.3%). The aim of the invention is to improve the quality of the target product by stabilizing its viscosity and its ash content. The aim is achieved in that according to the method for producing cotton cellulose, including alkaline cooking of cotton fluff, mass whitening with hypochlorite, washing, acidification and isolation of the target product, after Samples of the hypochlorite sodium are treated with a 0.5-2.5% -HbJM solution of nitric acid at 60-9 oC for 0.5-1.5 h, and after washing they are enriched with a 1.0-1.5% solution caustic soda at 70-75 ° C for 45-50 minutes Q. Cooking is carried out at 145-1-48 ° C under a pressure of 3 atm for 1 hour. Hypochlorite bleaching is carried out with a solution of active chlorine O, 4 g / l at 20 - 25 ° C. After refining, it is preferable to conduct the sour solution with a 0.25% solution of nitric acid for 25 minutes at room temperature. Example 1. Cotton fluff is boiled with a 2% solution of caustic soda at 145 ° C under a pressure of 3 atm. and bath module 16.. Then mass is bleached with sodium hypochlorite at a consumption of active chlorine of 0.4 /. g / l at 20 ° C for 45 minutes ,.. Thereafter. cellulose with viscosity of 250 - 350 cP (SO) r is treated with O, 5% nitric acid solution at 70 ° C for 1 hour, washed, refined with 1% sodium hydroxide solution for 45 minutes, washed, carried out acidic C, 2% solution of nitric acid at room temperature for 25 minutes, washed, dried, Example 2. Boiling and bleaching are carried out as in Example 1. Then, SO of g of cotton pulp with a viscosity of 250,350 cP is treated with O, 5% with a solution of nitric acid at 1.5 hours, washed, refined with 1.5% sodium hydroxide solution at 70 ° C for 45 minutes, washing m, is carried out Kislovka -nm 0.2% solution of nitric acid for 25 min, washed and dried. Example 3. Brewing and bleaching is carried out as in Example 1. Then 100 g of cotton cellulose with viscosity. 250 - 350 JV are treated with a 0.5% solution of nitric acid for 1 hour, washed, refined with 1% sodium hydroxide solution at 75 ° C for 45 minutes, washed, sourized O, 2% a solution of nitric acid at room temperature for 25 minutes, washed, dried. Example 4. Boiling and bleaching are carried out as in Example 1. Then, 100 g of cotton cellulose with a viscosity of 250-350 cP are treated with a 0.5% -H1 solution of nitric acid at 75 ° C for 30 minutes, washed, and refined with 1% with a solution of caustic soda at 70 ° C for 50 minutes, washed, carried out an acidic O, 2% solution of nitric acid i at room temperature for 25 minutes, washed, dried. Paragraphs and measures 5. The boiling and bleaching are carried out as in Example 1. Then, SO of g of cotton cellulose with a viscosity of 80170 SP is treated with 1, 25% -Nig1 with a solution of nitric acid at 70 ° C for 1 hour, washed, refining. They are washed with a 1% solution of sodium hydroxide at 70 ° C for 45 minutes, washed, and an acidic solution is carried out - O, with a 2% solution of nitric acid at. room temperature for 25 minutes, washed, dried. Example 6. Boiling and bleaching are carried out as in Example 1. Then 100 g of sponge pulp with a viscosity of 80-170 JV are treated with 1.25% nitric acid at 90 ° C for 1 h, washed, and refined with 1% - After washing for 45 minutes, the product is boiled with an edible solution of sodium hydroxide, acidified with nitric acid solution at a room temperature of 25 minutes, rinsed, and dried. Example 7. Boiling and bleaching are carried out as in Example 1. Then 100 g of cotton pulp with a viscosity of 80; 170 cP is treated with a 2.5% solution of nitric acid at 90 ° C for 1 hour, washed & improved by a 1% solution of caustic ice at 70 ° C for 50 minutes, washing

ПриУслови гор чей кислотной обработки мерCONDITIONS for hot acid treatment measures

T°GT ° g

Врем ,Time

ч -/ h - /

В зкость, Viscosity

Содержание, % сПContent,% cP

Остаток, нерастзола воримый в серной кислоте ют, провод т кисловку 0,2%-ным раствором азотной кислоты при комнатной температуре в течение 25 мин, промывают , сушат . В таблице приведены услови гор чей кисловки, в зкость, содержание золы и остатка нерастворимого в серной кислоте в целевом продукте.The residue, neradzola, which is soluble in sulfuric acid, is acidified with a 0.2% solution of nitric acid at room temperature for 25 minutes, washed, and dried. The table shows the conditions of hot acid, viscosity, ash content and residue insoluble in sulfuric acid in the target product.

0,50 0.50

70 60 60 75 70 90. 70 60 60 75 70 90.

1,0 0,50 1,5 0,50 1,0 0,50 0,5 1, 25 1.0 0.50 1.5 0.50 1.0 0.50 0.5 1, 25

0 1,25 1,0 .; 2,500 1.25 1.0.; 2.50

1,0 90 Целевой продукт по ГОСТ 595-79 имеет следующие показатели дл вы шего, первого и второго сорта COO ветственно: 0,1 0,2 Зола, % Остаток нерастворимого в , % 0,1 0,2 Динамическа в зкость, сПа с (сп) 15 1,0-2,0 (10-2 дл марок1.0 90 The target product according to GOST 595-79 has the following indicators for the highest, first and second COO grades: 0.1 0.2 Ash,% Residue insoluble in,% 0.1 0.2 Dynamic viscosity, spa c (cn) 15 1.0-2.0 (10-2 dl marks

00

0,03 0.03

0,050 0.050

50 0,05 0,070 50 0.05 0.070

70 0,04 0,016 70 0.04 0.016

0 0,03 0,056 0 0.03 0.056

25 0,04 0,060 0,01 25 0.04 0.060 0.01

0 0,012 0,010 0,012 0,01

6 0,010 25 2,1-3,0 (21-31) 35 3,1-4,5 (31-45). 70 4,6-8,5 (.46-85) Предлагаемый способ позвол ет повысить качество хлопковой целлюлозы за счет стабилизации в зкости (в известном способе разброс по в зкости составл ет 10 - 40 сП, в предлагаемом - 2 - 6 сп), снизить содержание золы и остатка, нерастворимого в серной кислоте (в известном способе - 0,4 - ,0,5% в предлагаемом - 001 - 0,07%),6 0.010 25 2.1-3.0 (21-31) 35 3.1-4.5 (31-45). 70 4.6-8.5 (.46-85) The proposed method allows to improve the quality of cotton cellulose by stabilizing the viscosity (in the known method, the viscosity range is 10-40 cP, in the proposed 2–6 cp) , to reduce the content of ash and residue insoluble in sulfuric acid (in the known method - 0.4 -, 0.5% in the proposed - 001 - 0.07%),

Claims

(5 4) METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE COTTON comprising alkaline pulping cotton linters, bleached Weights sodium hypochlorite, washing, kis- _t dexterously and isolating the desired product of l and m h and w and d w i with the fact that, in order to increase the quality of cellulose by stabilizing its viscosity and ash content, after bleaching with sodium hypochlorite, the mass is treated with a 0.5 - 2.5% solution of nitric acid at 60 - 90 ° C for 0.5 - 1.5 hours, and after washing, -1 guarded with a 1.0 - 1.5% sodium hydroxide solution at 70 - 75 ° C for 45 - 50 minutes. _about