SU411189A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU411189A1
SU411189A1 SU1727343A SU1727343A SU411189A1 SU 411189 A1 SU411189 A1 SU 411189A1 SU 1727343 A SU1727343 A SU 1727343A SU 1727343 A SU1727343 A SU 1727343A SU 411189 A1 SU411189 A1 SU 411189A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
cellulose
fiber
nitric acid
aqueous
Prior art date
Application number
SU1727343A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1727343A priority Critical patent/SU411189A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU411189A1 publication Critical patent/SU411189A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии производства целлюлозы, а именно к отбелке.This invention relates to pulp production technology, namely bleaching.

Известен способ отбелки целлюлозы, состо щий в том, что сульфитную целлюлозу обрабатывают последовательно водным малоконцентрированным раствором азотной кислоты, водным раствором щелочи и добеливают по Известной технологии.There is a method of bleaching cellulose, consisting in the fact that sulphite pulp is treated sequentially with an aqueous low-concentrated solution of nitric acid, with an aqueous solution of alkali and added according to a known technology.

Однако обработка целлюлозного волокна раствором азотНой кислоты вызывает деструкцию волокна, причем степень обессмоливайи  волокна недостаточпо высока .However, the treatment of cellulose fiber with a solution of nitric acid causes the destruction of the fiber, and the degree of resin-free fiber is insufficiently high.

Цель изобретени  - снижение деструкции и йоЬышеНне. степени обессмоливани .The purpose of the invention is to reduce the destruction and yoshyshe. degree of removal of tar.

Дипна  пёль достигаетс  за счет того, что в нодМый р стйор азотной кислоты ввод т смесь лйгносульфоновых кислот и ее щелочных целочноземельных и аммониевых солей до содержани  их в растворе 0,1-3,0 вес.%,Dipna pollen is achieved due to the fact that a mixture of lignosulfonic acids and its alkaline earth-earth and ammonium salts are introduced into the solution of nitric acid to contain them in a solution of 0.1–3.0 wt.%,

При взаимодействии лнгносульфоиовых кислит и их солей с азотной кислотой в результате процесса окислени  и нитровани  образуютс  хнноиитрилы лйгносульфоновых кислОт сравнительно стабильные при 20-25°. Эти соединени  обладают сильно выраженными поверхностно-активными свойствами, что способствует удалению смол ных веществ из целлюлозного волокна. Кроме того, введение лйгносульфоновых кислот н их солей ингибирует окислительную деструкцию волокна. Окислен2When lngosulfoic acids and their salts interact with nitric acid as a result of the process of oxidation and nitration, benignosulphonic acid nitriles are formed, which are relatively stable at 20-25 °. These compounds have strongly pronounced surface-active properties, which promotes the removal of resinous substances from cellulose fibers. In addition, the introduction of lignosulfonic acids and their salts inhibits the oxidative destruction of the fiber. Acidified2

ные лигносульфонаты после нейтрализации аммиаком могут быть использованы в качестве удобрени , так как обладают свойством стимулировать рост растений.After neutralization with ammonia, the lignosulfonates can be used as a fertilizer, since they have the ability to stimulate plant growth.

Пример. 10 г небеленой сульфитной целлюлозы обрабатывают при модуле 1 ;10-1 :20 водным 0,1-3,0% раствором азотной кислоты, содержащем 5-6 вес.% (в расчете на сухой вес веш.ества) бард ного концентрата, при 20-25°С в течение 60-90 мин. После промывки водой целлюлозу обрабатывают водн11и1 5%-ным раствором едкого натри  при модули I 30 и температуре 60° в течение 2 час. Повтор ют указанные выше операцнл снова, Затем волокно обрабатывают водным 0;5-0;8%-ным раствором едкого натри  при модуле 1 : 10 и температуре 105° в течение 2,5 час.Example. 10 g of unbleached sulphite pulp is treated with a modulus of 1; 10-1: 20 aqueous 0.1–3.0% solution of nitric acid containing 5–6 wt.% (Calculated on the dry weight of sugar) bard concentrate, with 20-25 ° C for 60-90 minutes After washing with water, the cellulose is treated with aqueous 5% sodium hydroxide solution at I 30 modules and at a temperature of 60 ° for 2 hours. Repeat the above operation again. Then the fiber is treated with aqueous 0; 5-0; 8% sodium hydroxide solution with a modulus of 1:10 and a temperature of 105 ° for 2.5 hours.

Облагороженную целлюлозу обрабатывают водПым раствором отбеливающего агента, например двуокиси хлора, в количестве 0,7% от вес.  абсолютно сухого волокна при рМ 4-5; модуле ванны 1:10 и температуре 60°. В качестве другого отбеливающего агента может быть использован гнпохлорнт .натри . Затем волокно промывают водны.; 0,5-0,8%-ным раствором едкого натри  при 60° в течение 1 час, повторно обрабатывают в растворе двуокиси хлора, вз той в количестве 0,1-0,2% от веса абсолютно сухого волокна, при 60° в течение 2 час и кислуют.The refined cellulose is treated with a water mixture of a bleaching agent, for example, chlorine dioxide, in an amount of 0.7% by weight. absolutely dry fiber with pM 4-5; bath module 1:10 and a temperature of 60 °. As another whitening agent, gnpochlornt sodium can be used. Then the fiber is washed with water .; 0.5-0.8% sodium hydroxide solution at 60 ° for 1 hour, re-treated in chlorine dioxide solution, taken in an amount of 0.1-0.2% by weight of absolutely dry fiber, at 60 ° in for 2 hours and sour.

Свойства отбеленного целлюлозного волокна но сравнению с исходной целлюлозой онредел лись по следующим показател м: содержание а-целлюлозы (в %), в зкость 0,7%-кого медно.аммиачного раствора целлюлозы (мпз) и JKecTKOCTb (перманганатных единиц ).The properties of bleached cellulose fiber, but compared with the initial cellulose, were determined by the following indicators: a-cellulose content (in%), viscosity 0.7% of copper-ammonium cellulose solution (MPC) and JKecTKOCTb (permanganate units).

Предмет изобретени Subject invention

Снособ отбелки целлюлозы, состо щий в том, что сульфитную целлюлозу обрабатывают последовательно водным малоконцентрированным раствором азотной кислоты, водным раствором щелочи и добеливают по известной технологии, о т л и ч а ю щ и i; с   тем, что, с целью деструкции и повышени  степени обессмоливани  целлюлозного волокна, в водный раствор азотной кислоты ввод т смесь лигносульфоновых кислот и ее щелочных, щелочноземельных и аммониевых солей до содержани  их в растворе 0,1-3,0 вес.%.The method of bleaching cellulose, consisting in the fact that sulphite pulp is treated sequentially with an aqueous low concentrated solution of nitric acid, with an aqueous solution of alkali and added according to a known technology, about tl and h and i; In order to destroy and increase the degree of resinification of cellulose fiber, a mixture of lignosulfonic acids and its alkaline, alkaline earth and ammonium salts is introduced into an aqueous solution of nitric acid to contain them in a solution of 0.1-3.0 wt.%.

SU1727343A 1971-12-20 1971-12-20 SU411189A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1727343A SU411189A1 (en) 1971-12-20 1971-12-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1727343A SU411189A1 (en) 1971-12-20 1971-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU411189A1 true SU411189A1 (en) 1974-01-15

Family

ID=20496917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1727343A SU411189A1 (en) 1971-12-20 1971-12-20

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU411189A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7509732L (en) WAY TO WASH CELLULOSA MASS FROM AN ALKALINE COOK
SU411189A1 (en)
GB815247A (en) Bleaching woob pulps
US2074339A (en) Preparation of cellulosic material
US1679441A (en) Process of manufacturing pulp for paper production
SU1060731A1 (en) Method of producing cotton pulp
SU1296647A1 (en) Pulp bleaching process
GB624987A (en) Improvements in and relating to the manufacture of alginate threads
US1516917A (en) Process of treating seaweed
US1501553A (en) Process of preparing raw linen for bleaching operations
SU542775A1 (en) The method of hydrolysis of wood chips before sulphate pulping lignocellulosic material
SU746002A1 (en) Liquor for obtaining fibrous semiproduct
SU497373A1 (en) Method of bleaching cotton pulp
SU364624A1 (en) METHOD OF OBTAINING MODIFIED PULMONUS MATERIALS
SU558081A1 (en) The method of obtaining fibrous cellulose semi-finished product
RU1808890C (en) Method for production of flax stock
US1573385A (en) Treatment of earthy minerals
US1792351A (en) Process of producing paper stock
SU1467095A1 (en) Method of producing flax stock
RU1807105C (en) Process for preparing flax stock from fiber crop stems
RU1812179C (en) Method of finely crystalline cellulose producing
DE528042C (en) Process for the production of high viscosity pulps
US3177112A (en) Method for pretreating wood for the production of cellulose
SU366200A1 (en) ALL-UNION ^ PATK "T S-.oaHAJ ^ k: '.: v' ^ i-rt:" q TM. Cl. C 08L 1/02
SU485178A1 (en) The method of obtaining sulphate pulp