RU1810378C - Способ получени основы смазочного масла - Google Patents

Abstract

Использование: нефтехими . Сущность: нефт ные фракции подвергают гидрирова- нию при 350-370° С, давление 3,5-4 МПа, объемной скорости подачи сырь  0,5-1 ч и затем алкилированию в присутствии цео- литсодержащего катализатора Цеокар-2, олефинами при 180-190° С, объемной скорости подачи сырь  0.5-1 . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к нефтехимии, а именно к получению смазочных масел, которые могут быть применены в качестве моторных масел.

Цель изобретени  - увеличение выхода масл ной фракции, предотвращение образовани  трудноутилизируемых отходов м.уп- рощение процесса.

Сущность известного способа заключаетс  в том, что основа смазочного масла из нефт ных фракций получаетс  с использованием стадий алкилировани  олефинами Or С14 в присутствии катализатора при повышенной температуре и каталитического гидрировани  при повышенной температуре и давлении, отличающегос  тем, что с целью упрощени  технологии процесса и повышени  выхода целевого продукта, гид- рироваиию при температуре 350-370° С, давлении 3,5-4 МПа, объемной скорости подачи сырь  0,5-1 , и количестве водорода 300-500 л/л, подвергают исходное сырье с последующим алкилированием полученного продукта в присутствии цеолитсодер- жащего катализатора Цеокар-2 при температуре 180-190° С, объемной скорости подачи продукта 0,5-1 .

После фракционировани  выдел ют масл ные фракции, выкипающие выше 300° С. Выход масл ной фракции составл ет 132,6- 181,2% на дистилл т. Масл на  фракци  290- 300° С имеет ,21-5,0 мм2/с, температуру застывани  минус 12-15° С. Масл на  фракци , выкипающа  выше 350° С имеет в зкость при 100° С 5,1-5,6 мм2/с, ИВ-100- 106, температуру застывани  (-12Н-15)0 С.

В табл. 1 приводитс  материальный баланс по стади м с выходами в расчете на дистилл т, качества полученных масел, данные прототипа и примеры с запредельными значени ми примеров.

Пример 1. Нефт на  дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрирова- нию при 350° С, Р 3,5 МПа, на катализаторе AI-Co-Mo, количестве водорода 300 л/л сырь . После отгона легких компонентов выел

со

о ы ч

00

ход гидрогенизата составл л 97,0%. Гидрогенизат подвергаетс  алкилированию а- олефинами , при соотношении 1:1 в присутствии цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 при следующих услови х: температура 180° С, V 0,5 . После алкили- ровани  алкилат подвергаетс  перегонке с выделением масл ных фракций: 300-350° С и выше 350° С, выход которых составл ет 95,0% на исходное сырье /дистилл т-оле- фины/ и 181,2% на дистилл т. Масл на  фракци  300-350° С имела в зкость при 40° С 4,47 мм /с, температуру застывани  (-15)° С. Масл на  фракци  выше 350° С имеет в зкость при 100° С 5,47 мм2/с, ИВ-106, температуру застывани  (-15)° С.

П р м м е р 2. Нефт на  дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию . Дистилл т гидрируют при 360° С. Р 4 МПа, объемной скорости 1,, расходе водорода 400 л/л.

Выход гидрогенизата составл ет 97,0%.

Гидрогенизат алкилируют олефинами при соотношении 1:1, температуре 190° С. Объемной скорости 1,0 на катализаторе Цеокар-2. После перегонки алкилата выдел ютс  масл ные фракции: 300-350° С и выше 350° С, Фракци  300-350° С имеет выход 15%, v/io-3,2 мм2/с, температуру застывани  минус 15° С. Масл на  фракци  выше 350° С имеет в зкость 5,6 мм /с при 100° С, индекс в зкости 102, температуру застывани  (-15)° С. Общий выход масел 180,6% на дистилл т.

П р и м е р 3. Нефт на  дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрирова- нию при температуре 370° С, Р 4 МПа, объемной скорости 0,5 расходе водорода 500 л/л. Выход гидрогенизата составл ет 97,0%. Гидрогенизат алкилируют олефинами при соотношении 1:1, температуре 180° С, объемной скорости 1,0 , на катализаторе Цеокар-2, После перегонки алкилата были выделены масл ные фракции 300-350° С и выше 350° С, Малов зкое масло 300-350° С имело в зкость при 40° С 5,0 ммг/с, температуру застывани  (-15)° С, Масл на  фракци , выкипающа  выше 350° С имела в зкость при 100° С 5,1 ммг/с. ИВ 100, температуру застывани  (-12)° С. Выход масл ных фракций составл ет 176,4%.

Примеры 4-13 привод тс  с запредельными значени ми параметров в стадии гид- рировани  и алкилировани .

П р и м е р 4. Нефт на  дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  . гидриро- ванию при температуре 380° С, Р 4 МПа, объемной скорости 1,0 , расходе водорода 300 л/л, Выход гидрогенизата 97,0%.

Гидрогенизат алкилируют олефинами при соотношении 1:1, температуре 180° С, объемной скорости 1,0 . Затем алкилат фракционируют . После фракционировки выдел ют

масл ную фракцию 300-350° С, котора  имеет в зкость при 40° С 9,0 мм2/с, температуру застывани  (-15)° С, масл на  фракци  выше 350° С имеет в зкость при 100° С 5,0 мм /с, ИВ-95, температуру застывани 

0 (-12)° С. Выход масл ных фракций составл ет 165% на дистилл т.

П р и м е р 5. Дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию при температуре 345° С, давлении 4 МПа, объ5 емной скорости 1,0 ч , количестве водорода 500 л/л, а затем алкилированию олефинами при следующих услови х: соотношение дистилл та и олефинов 1:1, температура 180° С, объемна  скорость 1,0 , Выход масл ной

0 фракции после фракционировани  алкилата: фракци  300-350° С 15%, фракци  выше 350° С - 70,0%. Масл на  фракци  300-350° С обладала в зкостью при 40° С 4,3 мм /с, температурой застывани  (-12)° С, масл на 

5 фракци  выше 350° С имела в зкость при 100° С 4,3 мм2/с, ИВ 90, температуру застывани  {-12)° С. Общий выход масл ной фракции составл ет 166% на дистилл т.

П р и м е р 6, Дистилл тна  масл на 

0 фракци  подвергаетс  гидрированию при услови х: температура 370° С. давление 3 МПа, объемна  скорость 1,0 ч , количестве водорода 500 л/л, а затем алкилированию при температуре 180° С, скорости 1,0 ,

5 соотношении дистилл та и олефинов 1:1. Полученный алкилат перегон етс  с выделением масл ных фракций 300-350° С и выше 350° С. Выход масл ных фракций составл ет 92,0% на исходную смесь /дистилл т-олефины/. Mac- 0 л ные фракции имели следующие выхода и качества: фракци  300-350° С в зкость при 40° С 4,6 мм2/с, температуру застывани  (-15)° С, выход 75%; фракци  выше 350° С: в зкость 5,6 мм2/с при 100° С, ИВ-72.

5 Общий выход масел на дистилл т 166,0%. П р и м е р 7. Нефт на  дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию при 370° С, Р 4,5 МПа, скорости 1,, водорода 350 л/л на катализаторе AI-Co-Mo.

0 количестве водорода 300 л/л сырь . После отгона легких компонентов выход гидрогенизата составл л 97,0%. Гидрогенизат подвергаетс  алкилированию «-олефинами Ce-Ci4 при соотношении 1:1 в присутствии

5 цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 при следующих услови х: температура 180° С, УО,5ч-1. После фракционировани  алкилата выделены масл ные фракции 300-350° С и выше 350° С. Выход масл ных фракции: фракции 300-350° С и выше 350° С составл ет 70,0% на исходное сырье /дистилл т- олефины/ и 151,2% на дистилл т. Масл на  фракци  300-350° С имела в зкость при 40° С 4,47 мм2/с, температуру застывани  (-15)° С. Масл на  фракци  выше 350° С обладала в зкостью при 100° С 5,47 мм2/с, ИВ 90,6, температурой застывани  (-15)° С.

ПримерВ. Нефт на  дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  селективной очистке с получением рафината и экстракта . Выход рафината составл ет 72,0%. Рафинат гидрируют при 370° С, Р 4 МПа, объемной скорости 0,2 , расходе водорода 400 л/л.

Выход гидрогенизата составл ет 97.0%.

Гидрогенизат алхилируют олефинами при соотношении 1:1, температуре 190° С, объемной скорости 1. на катализаторе Цеокар-2. После перегонки алкилата выдел ютс  масл ные фракции: 300-350° Си выше 350° С. Фракци  300-350° С имеет выход 15%, V40 3,2 мм2/с, температуру застывани  (-15)° С. Масл на  фракци  выше

10

15

20

100° С 5,0 мм2/с, ИВ 95, температуру застывани  (-12)° С. Выход масл ных фракций составл ет 165,0% на дистилл т.

ПримерИ. Дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию при температуре 370° С, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 , расходе водорода 250 л/л, а затем алкилированию олефинами при следующих услови х: соотношение дистилл та и олефинов 1:1, температура 200° С, объемна  скорость 0,5 ч . Выход масл ной фракции после фракционировани  алкилата: фракци  300-350° С 27%, фракци  выше 350° С 70,0%. Масл на  фракци  300-350° С обладала в зкостью при 40° С 3,5 мм2/с, температурой застывани  (-15)° С, масл на  фракци  выше 350° С имела в зкость при 100° С 4,3 мм2/с, ИВ 90, температуру застывани  (-12)° С. Общий выход масл ной фракции составл ет 166% на дистилл т . ....

П р и м е р 12. Дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию при

350° С имеет в зкость 5,6 мм2/с при 100° С, 25 услови х: температура 370° С, давление 4

МПа. скорость 1,0 , водорода 700 л/л, а

30

индекс в зкости 70, температуру застывани  (-15)° С. Общий выход масел 132,6% на дистилл т.

П р и м е р 9. Нефт на  дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию при температуре 370° С, Р 4 МПа, объемной скорости 1,5 расходе водорода 600 л/л. Выход гидрогенизата составл ет 97,0%. Гидрогенизат алкилируют олефинами при соотношении 1:0,5, температуре 180° С, объемной скорости 1,0 на катализаторе Цеокар-2. После алкилировани  алкилат подвергаетс  перегонке. Из элки- лата выдел ютс  масл ные фракции/выкипающие в пределах.300-350° С и выше 350° С. 40 Выход масл ной фракции составл ет 176,4% на дистилл т. Малов зкое масло 300-350° С имело в зкость при 40° С 5,0 мм2/с, температуру застывани  (-15)° С. Масл на  фракци , выкипающа  выше 350° С, имела 45 в зкость при 100° С 5,2 мм2/с, ИВ 90, температуру застывани  (-12)° С. Выход масл ных фракций 159,0%.

П р и м е р 10. Нефт на  дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрирова- 50 нию при температуре 370° С, Р 4 МПа, объемной скорости 1,0 , расходе водорода 300 п/п. Выход гидрогенизата 97.0%. Гидрогенизат алкилируют на Цеокаре олефинами при соотношении 1:0,5, температуре 55 170° С,скорости 0,5 . Затем алкилат подвергают перегонке. После фракционировки выдел ют масл ную фракцию 300-350° С, котора  имеет в зкость при 40° С 3,0 мм2/с, температуру застывани  (-15)° С, масл на  фракци  выше 350° С имеет в зкость при

затем алкилировэнию при температуре 180° С, скорости 1,0 , соотношении дистилл та и олефинов 1:1. Полученный алкилат перегон лс  с выделением масл ных фракций 300-350° С и выше 350° С Выход масл ных фракций составл ет 92,0% на исходную смесь /дистилл т-олефины/. Масл ные фракции после перегонки имели следую- 35 щие выхода и качества: фракци  300-350° С в зкость при 40° С 4.6 мм2/с, температуру застывани  (-15)° С, выход 75%, фракци  выше 350° С: в зкость 5,3 мм2/с при 100° С, ИВ 72, температуру застывани  (8)° С. Общий выход масел на дистилл т 166.0%.

П р и м е р 13. Дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию при температуре 370° С, давлении 4 МПа, скорости 1,0V1. а затем алкилированию олефинами при следующих услови х: соотношение дистилл та и олефинов 1:1, температура 180° С. объемна  скорость 0.25 , водорода 500 л/л. Выход масл ной фракции после фракционировани  алкилата: фракци  300- 350° С 53%, фракци  выше 350° С имеет выход 20,0%. Масл на  фракци  300-350° С обладала в зкостью при 40° С 4.3 мм2/с, температурой застывани  (-12)° С, масл на  фракци  выше 350° С имела в зкость при 100° С 5,0 мм2/с, ИВ-72, температуру застывани  (-10)° С. Общий выход масл ной фракции составл ет 146% дистилл т.

Из примеров 4-13 видно, что изменени  условий привод т к уменьшению выхода масел 133-166.0% на дистилл т, и индекса в зкости 72-95.

0

5

0

100° С 5,0 мм2/с, ИВ 95, температуру застывани  (-12)° С. Выход масл ных фракций составл ет 165,0% на дистилл т.

ПримерИ. Дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию при температуре 370° С, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 , расходе водорода 250 л/л, а затем алкилированию олефинами при следующих услови х: соотношение дистилл та и олефинов 1:1, температура 200° С, объемна  скорость 0,5 ч . Выход масл ной фракции после фракционировани  алкилата: фракци  300-350° С 27%, фракци  выше 350° С 70,0%. Масл на  фракци  300-350° С обладала в зкостью при 40° С 3,5 мм2/с, температурой застывани  (-15)° С, масл на  фракци  выше 350° С имела в зкость при 100° С 4,3 мм2/с, ИВ 90, температуру застывани  (-12)° С. Общий выход масл ной фракции составл ет 166% на дистилл т . ....

П р и м е р 12. Дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию при

5 услови х: температура 370° С, давление 4

МПа. скорость 1,0 , водорода 700 л/л, а

0

0 5

0 5

затем алкилировэнию при температуре 180° С, скорости 1,0 , соотношении дистилл та и олефинов 1:1. Полученный алкилат перегон лс  с выделением масл ных фракций 300-350° С и выше 350° С Выход масл ных фракций составл ет 92,0% на исходную смесь /дистилл т-олефины/. Масл ные фракции после перегонки имели следую- 5 щие выхода и качества: фракци  300-350° С в зкость при 40° С 4.6 мм2/с, температуру застывани  (-15)° С, выход 75%, фракци  выше 350° С: в зкость 5,3 мм2/с при 100° С, ИВ 72, температуру застывани  (8)° С. Общий выход масел на дистилл т 166.0%.

П р и м е р 13. Дистилл тна  масл на  фракци  подвергаетс  гидрированию при температуре 370° С, давлении 4 МПа, скорости 1,0V1. а затем алкилированию олефинами при следующих услови х: соотношение дистилл та и олефинов 1:1, температура 180° С. объемна  скорость 0.25 , водорода 500 л/л. Выход масл ной фракции после фракционировани  алкилата: фракци  300- 350° С 53%, фракци  выше 350° С имеет выход 20,0%. Масл на  фракци  300-350° С обладала в зкостью при 40° С 4.3 мм2/с, температурой застывани  (-12)° С, масл на  фракци  выше 350° С имела в зкость при 100° С 5,0 мм2/с, ИВ-72, температуру застывани  (-10)° С. Общий выход масл ной фракции составл ет 146% дистилл т.

Из примеров 4-13 видно, что изменени  условий привод т к уменьшению выхода масел 133-166.0% на дистилл т, и индекса в зкости 72-95.

Предлагаемый способ обеспечивает безотходный процесс и высокий выход целевой масл ной фракции при упрощении технологии, что  вл етс  его преимуществом по сравнению с известными способами.

Преимущество способа обусловлено тем, что нефт на  масл на  фракци  предварительно гидрируетс  на гидрирующем катализаторе, где происходит процесс гидрогенолиза углеводородов, а затем, гидрогенизат алкилируют олефинами на гетерогенном цеолиТсодержащем катализе- торе.

Масл ные фракции, получаемые в предлагаемом способе и в прототипе,не  вл ютс  конечными продуктами. Дл  доведени  их до требуемых мо рм стандартов необходимо добавление пакета присадок. Поэтому обе масл ные фракции  вл ютс  промежуточными продуктами.

В предлагаемом способе не образуетс  кислого гудрона, значительно упрощен способ в целом. Полученна  промежуточна  масл на  фракци  отвечает требовани м ТУ 3810 1849-80 на базовый компонент АСВ-6, получаемый применением процессов селективной очистки, депарафиниэа- ции, гидродоочистки. -

Преимуществом предлагаемого способа  вл етс  возможность получени  масел практически любого класса В зкости 8, 10,

12 и др. путем добавлени  загущающей присадки (ПМАД или ПИБ) в количествах 0,8- 1,2% и композиции присадок гр. Гили В,

В табл. 2 привод тс  качества получен ных масел М-бз/ЮП и М 6з/10 В.

По своим качествам они удовлетвор ют требовани м ГОСТ 10541-78 на масла дл  карбюраторных и дизельных двигателей,

В то врем  как по прототипу промежуточна  масл на  фракци  пригодна дл  получени  масла одного класса в зкости 12.

дукта 0,5-1 ч

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  основы смазочного масла из нефт ных фракций с использованием стадий алкилировани  олефинами Св-Сц в присутствии катализатора при повышенной температуре и каталитического гидрировани  при повышенных температурах и давлении, отличающийс  тем, Что, с целью упрощени  технологии процесса и повышени  выхода целевого продукта, гидрированию при температуре 350-370° С, давлении 3,5-4 МПа объемной скорости подачи сырь  0,5-1 , расходе водорода 300-400 л/л сырь  подвергают исходное сырье с последующим алкилированием полученного продукта в присутствии цеолитсо- держащего катализатора Цеокар-2 при 180-190° С, объемной скорости подачи про

   Таблице 1

   Таблица 2