SU1213065A1 - Способ получени малосернистых нефтепродуктов - Google Patents

Description

10

15

20

25

I

Изобретение относитс  к процессам нефтепереработки, в частности к процессам переработки мазута, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшшенности.

Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта за счет снижени  газообразовани .

Пример 1. Мазут, полученный путем перегонки товарной смеси нефтей, подвергают вакуумной перегонке с получением гудрона и пр - могонного вакуумного газойл . Гудрон вакуз мной перегонки подвергают висбрекингу при следующих услови х: температура 480°С, давление 2,0 МПа} врем  контакта 2 мин. Из продуктов висбрекинга ректификацией вьщел ют вакуумный газойль висбрекинга фр. ЗЗО-ЗОО С и остаток .

Остаток висбрекинга 500 С подвергают коксованию при следующих услови х: температура 510 Cf давление 0,25 МПа; врем  пребывани  паров 20 с.

Из продуктов коксовани  выдел ют ректификацией вакуусный газойль фрак ции 350-300 с.

Малосернистый нефтепродукт получают гидроочисткой смеси полученных вакуумных газойлей при следующих услови х: давление 5 МПа; температура 370 С; объемна  скорость подачи сырь  1,3 кратность циркул ции водородсодержащего газа 500-600 .

П р и м е р 2 (по известному способу). Мазут, полученньй путем перегонки товарной смеси нефтей, подвергают вакуумной перегонке с получением гудрона и вакуумного газойл . Гудрон вакуумной перегонки подвергают коксованию при следующих услови х: температура 320 С; давление 0,25 МПа врем  пребывани  паров 20 с.

Из продуктов коксовани  выдел ют ректификацией вакуумный газойль фракции ЗЗО-ЗОО С.

Малосернистый нефтепродукт получают гидроочистковой смеси полученных вакуумных газойлей при уело- ВИЯХ примера 1.

1,2130632

Как видно из приведенных в табл. 2-4 данных,предлагаемый способ позвол ет также получать малосернистые т желые нефтепродукты с остаточ- 5 ным содержанием серы 0,3 мас.%. Расход водорода по предлагаемому способу меньше на 0,2 мас.%,выход малосернистого нефтепродукта вьше на 3 мас.%. Одновременно достигаетс 

40

45

50

увеличение выхода жидких фракций до на 2,7 мас.%.

.,. б л и ц ai1

Показатели

Значение- показателей

Плотность, г/см

Содержание серы, мас.%

Коксуемость, мас.%

В зкость кинематическа , сСт

при

при

юо с

30 Температура застывани ,с

35

0,925

2,08 8,1

43,1 17,5

10

Газ до С

4

8,1

10,2

Характеристика исходного мазута приведена в табл. 1, материальньй ба- ланс по примерам 1 и 2 - в табл. 2, услови  гидроочистки - в табл. 3, качество нефтепродуктов - в табл. 4

10

увеличение выхода жидких фракций до на 2,7 мас.%.

.,. б л и ц ai1

15

Показатели

Значение- показателей

Плотность, г/см

Содержание серы, мас.%

Коксуемость, мас.%

В зкость кинематическа , сСт

при

при

юо с

Температура застывани ,с

0,925

2,08 8,1

43,1 17,5

10

Газ до С

4

8,1

10,2

- а

4 370

1.3

А 370

1,3

500-600 500-600 1 -1,2

Составитель Н. Королева Редактор Н. Яцола Техред Т.Тулик Корректор А. Зимокосов

Заказ 752/37 . Тираж 483 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал Illin Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Получаемые малосернистыё нефте- продукты, представл ющие собой гидроочищенные вакуумные газойли, могут быть использованы как компоненты котельного топлива, в качестве сырь  каталитического крекинга или других вторичных каталитических процессов , направленных на производство моторных топлив.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ путем вакуумной перегонки мазута с получением прямогонного вакуумного газойля и гудрона с последующим использованием процессов коксования и ректификации продуктов с выделением вакуумного газойля коксования, гидрооблагораживания полученных вакуумных газойлей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, гудрон предварительно подвергают висбрекингу, из продуктов которого выделяют вакуумный газойль висбрекинга и остаток, последний направляют на коксование, а вакуумный газойль висбрекинга - на гидрооблагораживание совместно с прямогонным вакуумным газойлем и .вакуумным газойлем коксования.