CZ14596A3 - Způsob výroby automobilového benzínu - Google Patents
Způsob výroby automobilového benzínu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ14596A3 CZ14596A3 CZ96145A CZ14596A CZ14596A3 CZ 14596 A3 CZ14596 A3 CZ 14596A3 CZ 96145 A CZ96145 A CZ 96145A CZ 14596 A CZ14596 A CZ 14596A CZ 14596 A3 CZ14596 A3 CZ 14596A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reaction zone
- volume
- oil
- boiling
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 16
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 15
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 claims description 4
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 4
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N Erucic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010499 rapseed oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical group 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002440 hepatic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical class CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby automobilového benzínu ze směsi uhlovodíků ropného původu a uhlovodíků získaných z organických sloučenin z obnovitelných zdrojů procesem hydrogenace .
Dosavadní stav techniky
Organické sloučeniny z obnovitelných zdrojů stále nabývají na významu jako součást kapalných pohonných látek. Jsou to především rostlinné oleje a ethylalkohol získávané ze zemědělských produktů. V posledních letech se dokonce navrhuje, aby 30 kyslíku dodávaného do reformulovaných benzínů ve formě kyslíkatých organických látek bylo z obnovitelných zdrojů. Jako hlavní důvod se uvádí zvýšené využití zemědělských ploch a zaměstnanost v zemědělství.
Kyslíkaté sloučeniny, a to jak glyceridy nenasycených mastných kyselin, tak ethylalkohol, nejsou však zcela kompatibilní s ropnými palivy. Proto se glyceridy trans-esterifikuji na methylestery a k ethylalkoholu se. přidává pro zlepšení jeho mísitelnosti s uhlovodíky kes-o-l-wnt. Navíc je třeba kyslíkatá paliva aditivovat ve větší míře antikorozními přísadami a emise z nich obsahují vyšší koncentrace škodlivých aldehydů. V posledních letech byly zahájeny výzkumné práce, jejichž podstatou je využití oleje pocházejícího z olejnatých rostlin, zejména z řepkového oleje, jako uhlovodíkového paliva po katalytické hydrogěnací za tlaku 15 až 30 MPa. Doporučuje se hydrorafinační katalyzátor, který přeměňuje glyceridy mastných kyselin na kapalné nasycené uhlovodíky až C22, přičemž jako vedlejší produkty vznikají voda, oxid uhličitý a propan.
i r <
Pro udržení aktivity a stability katalyzátorů se surový olej nákladně rafinuje. Nasycené uhlovodíky jsou převážnou většinou n-alkany, k^eré ^vřou v rozmezí i&paůjvaru motorové nafty, meij i však vysoké hepy tuhnutí a nehodí se do kvalitních zimních pa^.iv, Kromě toho jsou zatím střední destiláty méně ceněny než autoběnzínové frakce.
Nyní byl vypracován nový způsob výroby automobilového benzxnu, který je předmětem tohoto vynálezu.
Podstata vvnálezu
Způsob výroby automobilového benzínu podle vynálezu, při němž probíhá přeměna surového rostlinného oleje na směs uhlovodíků vroucích v rozmezí teplot varu benzínu dvoustupňovým postupem akími v
az hydrogenace rostlinného oleje, zejména oleje z řepky, je char terizován tím. že rostlinný olej s ropnými frakcemi vrou v rozmezí beéw ^varu od 50 do 550 °C v objemovém poměru 1:5
1:200 se vede nejprve do první reakční zóny naplněné katalyzáto rem obsahujícím 10 až 30 % hmotn. M0S2 nebo VS2 a 1 až 5 % hmotn. NiS na nosiči složeném z gama aluminy o teplotě 250 až 435 °C, tlaku 6 až 25 MPa a objemové rychlosti 0,5 až 2,5 objemů kapalné suroviny na objem katalyzátoru za hodinu a s poměrem vodíku k surovině 250:1 až 1500:1 objemů vodíku na objem suroviny a produkt první reakční zóny se po případné úpravě vede do druhé reakční zóny, v níž je uložen katalyzátor obsahující 10 až 30 % hmotn. M0S2 nebo VS2 a 1 až 5 % hmotn. NiS na nosiči složeném z aluminy a krystalických nebo amorfních aluminosilikátů, kde se při teplotě 250 až 380 °C, tlaku 6 až 25 MPa a objemové rychlosti 0,5 až 4,0 objemů produktu první reakční zóny na objem katalyzátorp za hodinu a s poměrem vodíku k surovině 500:1 až 1500:1 přeměňuje směs plynných a kapalných uhlovodíků vroucích při teplotě 20 až 550 °C, přičemž benzínových uhlovodíků vroucích při teplotě 20 až 210 °C je 10 až 80 % obj. z nastřikované suroviny.
Γ Γ r rr r
Způsob výroby automobilového benzínu může být charakterizován tím, že rostlinný olej vyrobený z řepkových semen je erukový, obsahující až 50 % obj. kyseliny erukové z přítomných mastných kyselin.
Způsob výroby automobilového benzínu může být charakterizován tím, že rostlinný olej vyrobený z řepkových semen je nízkoerukový s max. 2 % obj. kyseliny erukové a tento olej má max. 30 ppm fosforu a jodové číslo 90 až 120.
Způsob výroby automobilového benzínu může být charakterizován tím, že ropnou frakcí přidávanou do hydrogenace je střední destilát vroucí při teplotě 250 až 360 °C, obsahující do 1,5 % hmotn. síry a do 250 ppm organicky vázaného dusíku, přičemž tento střední destilát pochází z destilace ropy nebo ze sekundárních procesů, např. z hydrokrakování těžších ropných frakcí.
Způsob výroby automobilového benzinu může být charakterizován tím, že ropnou frakcí přidávanou do hydrogenace je vakuový destilát z ropy vroucí při teplotě 300 až 550 °C, obsahující do 2 % hmotn. síry a do 2000 ppm organicky vázaného dusíku.
Způsob výroby automobilového benzínu může být charakterizován tím, že teplota v první reakční zóně je v rozmezí 320 až 375 °C.
Způsob výroby automobilového benzínu může být charakterizován tím, že produkty první reakční zóny se zchladí a v separátoru se od plynu a vzniklé vody oddělí organická fáze, která se vede do druhé reakční zóny.
Způsob výroby automobilového benzínu může být charakterizován tím, že produkt první reakční zóny se vede bez zchlazení do druhé reakční zóny, přičemž poměr objemu katalyzátoru v první reakční zóně k objemu katalyzátoru ve druhé reakční zóně je v rozmezí 4:1 až 1:1.
Automobilový benzín charakterizovaný tím, že je tvořen 50 až 98 % obj. uhlovodíků pocházejících z ropy a 2 až 50 % obj. uhlovodíků pocházejících ze surových rostlinných olejů, zejména řepkového oleje, popřípadě za přídavku o sobě známých aditiv.
Γ r γ r r r r r
Způsob výroby automobilového benzínu podle vynálezu zavádí řadu úprav, které podstatně zdokonalují dřívější postupy. Prýní je užití surového oleje bez nákladného zpracování a jeho ředění ropnými frakcemi. Druhá je zařazení štěpného stupně, v němž se n-alkany až C22 přeměňují na alkany C3 až C-^ vhodné po úpravách jako autobenzínové složky. Třetí je možnost recirkulace ve druhé zóně k získávání jen benzínů a plynných uhlovodíků s alternativním propojením obou zón do jedné složené ze dvou katalytických stupňů. Poslední alternativu lze použít pro upravené ředění a zvláště pro bezdusíkaté suroviny a nízké koncentrace olejové složky.
Příklady provedení vynálezu
Surový řepkový olej získaný kombinací lisování extrakcí lehkými uhlovodíky a promytý vodou měl charakteristiku uvedenou v tabulce 1.
Tabulka 1
Složení kyselin v řepkovém oleji (ve formě glyceridů) uhlíkové číslo počet dvojných vazeb % hmotn.
(16 ;18 ;18 (18 (18 '20+
0-1
0-1
5.
Řepkový olej (ŘO) se podrobil dvoustupňovému hydrogenačnímu procesu za podmínek uvedených v tabulce 2.
Tabulka 2
Podmínky dvoustupňové hydrogenace
| stupeň reakce | I . hydrorafinace | II . hydrokrakování |
| teplota °C | 350 | 150 |
| tlak MPa | 15 | 15 |
| LHSV h-1 | 1,0 | 1,0 |
| H2:ŘO obj. | 1000 | 1000 |
| katalyzátor | Mo-Ni-Al203 | Mo-Ni-Y-zeolit |
kde LHSV (liquid hour stream velocity) je objemová rychlost (objem suroviny na objem katalyzátoru)
Reakční produkt se oddělil od vodíku. Obsahoval nasycené uhlovodíkové plyny Cg až C4, C02, vodu a kapalný uhlovodíkový produkt. Produkty dvoustupňové hydrogenace jsou uvedeny v tabulce 3.
Tabulka 3
Produkty dvoustupňové hydrogenace
| produkt | % hmotn. | (s cirkulací SD) % hmotn. |
| propan a butany | 8 | 10 |
| lehký benzín do 90 °C | 19 | 38 |
| těžký benzín 90 až 205 °C | 21 | 42 |
| střední destilát 205 až 360 °C | 42 | 0 |
| voda | 8 | 8 |
| oxid uhličitý, methan | 2 | 2 |
kde SD je střední destilát
Ze složení produktů je patrno, že proběhly tyto reakce;
- rozštěpení glyceridů mastných kyselin na kyseliny a glycerin
- hydrogenace nenasycených kyselin na nasycené kyseliny
- hydrogenace glycerinu na propan a vodu
- odštěpeni C02 z kyselin a jeho parciální hydrogenace na CO až ch4
- štěpení vyšších alkanů Cg4 až C22 na C3 až Cg3.
e r rrrr rrr t- r
Získané dvě benzínové frakce jsou podobné ropným frakcím: lehký benzín C5 až Cg je isoalkanický a má dobré oktanové číslo; těžký benzín je alkanický a má málo cyklanů. Střední destilát vroucí do 360 °C je dobrá motorová nafta a při cirkulaci zpět do druhého stupně se dá totálně rozštěpit na benzín. Kvality produktů jsou v tabulkách 4 až 6.
Tabulka 4
Složení lehkého benzínu do Cy
| složka | % hmotn. relativních | |
| c3 + c4 ^5 nC c nC6 cCg Cy alkany CCy | 12,3 19.6 6,4 20.6 5.8 1.9 25,1 2.9 | |
| OČVM OČMM | 70,4 69,1 |
kde OČVM je oktanové číslo výzkumnou metodou OČMM je oktanové číslo motorovou metodou
Tabulka 5
Složení těžkého benzínu
| uhlovodíkové skupiny | % hmotn. | |
| parafiny olefiny nafteny aromáty | 92,9 0,5 5,6 1,0 |
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby automobilového benzínu při němž probíhá přeměna surového rostlinného oleje na směs uhlovodíků vroucích v rozmezí teplot varu benzínu dvoustupňovým postupem hydrogenace rostlinného oleje, zejména oleje z řepky, za přítomnosti ropných frakcí, vyznačený tím, že rostlinný olej s ropnými frakcemi vroucími v rozmezí varu od 50 do 550 °C v objemovém poměru 1:5 až 1:200 se vede nejprve do první reakční zóny naplněné katalyzátorem obsahujícím 10 až 30 % hmotn. MoS2 neboVS2 a 1 až 5 % hmotn. NiS na nosiči složeném z gama aluminy teplotě 250 až 435 °C,, tlaku· 6 až 25 MPa a objemové rychlosti 0,5 až 2,5 objemů(kapalné suroviny na objem katalyzátoru za hodinu a s poměrem vodíku-t-k surovině 250:1 až 1500:1 objemů vodíku na obj em fS ur ovi ny a p r od uk t první reakční zóny se -pe. p.řípged-nó úpr<jvč vede do druhé reakční zóny, v níž je uložen katalyzátor obsahující 10 až 30 % hmotn. MoS2 nebo VS2 a 1 až 5 % hmotn. NiS na nosiči složeném z aluminy a krystalických nebo amorfních aluminosilikátů, kde se při teplotě 250 až 380 °C, tlaku 6 až 25 MPa a objemové rychlosti 0,5 až 4,0 objemů produktu první reakční„zóny 'na pbiem katalyzátoru za očerni ya.fánte,1 t hodinu a s poměrem/-rU<TrKu kýSurovrne 5O0:l až 1500:1 přeměňuje Zlžk směs plynných a kapalných uhlovodíků vroucích při teplotě 20 až 550 °C, přičemž benzínových uhlovodíků vroucích při teplotě20 až 210 °C je 10 až 80 % obj. z nastřikovane^ysuroviny.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1 vyznačený tím, že rostlinný olej vyrobený z řepkových semen je erukový, obsahující až 50 % obj. kyseliny erukové z přítomných mastných kyselin.
- 3. Způsob výroby podle nároku 1 vyznačený tím, že rostlinný olej vyrobený z řepkových semen je nízkoerukový s max. 2 % obj. kyseliny erukové a tento olej má max. 30 ppm fosforu a jodové číslo 90 až 120.
- 4. Způsob výroby podle nároků 1 až 3 vyznačený tím, že ropnpu frakcí přidávanou do hydrogenace je střední destilát vroucí při teplotě 250 až 360 °C, obsahující do 1,5 % hmotn. síry a do 250 ppm organicky vázaného dusíku, přičemž tento střední destilát pochází z destilace ropy nebo ze sekundárních procesů, např. z hydrokrakování těžších ropných frakcí.
- 5. Způsob výroby podle nároků 1 až 3 vyznačený tím, že ropnou frakcí přidávanou do hydrogenace je vakuový destilát z ropy vroucí při teplotě 300 až 550 °C, obsahující do 2 % hmotn. siry a do 2000 ppm organicky vázaného dusíku.
- 6. Způsob výroby podle nároků 1 až 5 vyznačený tím, že teplota v první reakční zóně je v rozmezí 320 až 375 °C.
- 7. Způsob výroby podle nároků 1 až 6 vyznačený tím, že produkty první reakční zóny se zchladí a v separátoru se od plynu a vzniklé vody oddělí organická fáze, která se vede do druhé reakční zóny.£
- 8. Způsob výroby podle nároků 1 až fí vyznačený tím, že produkt první reakční zóny se vede bez zchlazení do druhé reakční ^óny, přičemž poměr objemu katalyzátoru v první reakční zóně k objemu katalyzátoru ve druhé reakční zóně je v rozmezí 4:1 až 1:1.
- 9. Automobilový benzín vyrobený ) podle nároků 1 až 8 vyznačěný tím, že je tvořen 50 až 98 % obj. uhlovodíků pocházejícíchI z ropy a 2 až 50 % obj. uhlovodíků pocházejících ze surových rostlinných olejů, zejména řepkového oleje, popřípadě se přidají o sobě známá aditiva.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ96145A CZ283575B6 (cs) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | Způsob výroby automobilového benzínu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ96145A CZ283575B6 (cs) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | Způsob výroby automobilového benzínu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ14596A3 true CZ14596A3 (cs) | 1998-02-18 |
| CZ283575B6 CZ283575B6 (cs) | 1998-05-13 |
Family
ID=5461291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ96145A CZ283575B6 (cs) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | Způsob výroby automobilového benzínu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ283575B6 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE356858T1 (de) † | 2002-09-06 | 2007-04-15 | Neste Oil Oyj | Vefahren zur herstellung einer kohlenwasserstoffkomponente biologischer herkunft |
| US7279018B2 (en) | 2002-09-06 | 2007-10-09 | Fortum Oyj | Fuel composition for a diesel engine |
| SI1741768T2 (sl) | 2005-07-04 | 2023-05-31 | Neste Oil Oyj | Postopek izdelave ogljikovodikov, ki se nahajajo v dieselskem gorivu |
| DK1741767T3 (en) | 2005-07-04 | 2015-10-26 | Neste Oil Oyj | A process for the preparation of dieselcarbonhydrider |
| US8022258B2 (en) | 2005-07-05 | 2011-09-20 | Neste Oil Oyj | Process for the manufacture of diesel range hydrocarbons |
| US12203035B2 (en) | 2005-07-05 | 2025-01-21 | Neste Oyj | Process for the manufacture of diesel range hydrocarbons |
| US8575409B2 (en) | 2007-12-20 | 2013-11-05 | Syntroleum Corporation | Method for the removal of phosphorus |
| US20090300971A1 (en) | 2008-06-04 | 2009-12-10 | Ramin Abhari | Biorenewable naphtha |
| US8581013B2 (en) | 2008-06-04 | 2013-11-12 | Syntroleum Corporation | Biorenewable naphtha composition and methods of making same |
| US8231804B2 (en) | 2008-12-10 | 2012-07-31 | Syntroleum Corporation | Even carbon number paraffin composition and method of manufacturing same |
| US8394900B2 (en) | 2010-03-18 | 2013-03-12 | Syntroleum Corporation | Profitable method for carbon capture and storage |
| EP2489720A1 (en) | 2011-02-15 | 2012-08-22 | Neste Oil Oyj | Renewable oil with low iron content and its use in hydrotreatment process |
| US9328303B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-05-03 | Reg Synthetic Fuels, Llc | Reducing pressure drop buildup in bio-oil hydroprocessing reactors |
| US8969259B2 (en) | 2013-04-05 | 2015-03-03 | Reg Synthetic Fuels, Llc | Bio-based synthetic fluids |
| CZ306462B6 (cs) * | 2015-10-13 | 2017-02-01 | Alpajar Group S.R.O. | Způsob výroby motorových paliv z rostlinných a živočišných olejů a tuků a zařízení k provádění tohoto způsobu |
-
1996
- 1996-01-17 CZ CZ96145A patent/CZ283575B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ283575B6 (cs) | 1998-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111051475B (zh) | 用于在催化裂化中提高汽油和中间馏分选择性的方法 | |
| US8841494B2 (en) | Thermal decomposition process of triglyceride containing mixtures, co-processed with low molecular weight olefins to produce a renewable fuel composition | |
| CA1094579A (fr) | Procede de valorisation d'effluents obtenus dans des syntheses de type fischer-tropsch | |
| KR101557304B1 (ko) | 측쇄 탄화수소를 제조하기 위한 방법 | |
| KR101335925B1 (ko) | 생물학적 기원의 탄화수소를 제조하는 방법 | |
| FI126331B (en) | Renewable hydrocarbon composition | |
| EP1396531A2 (en) | Process for producing a hydrocarbon component of biological origin | |
| CZ14596A3 (cs) | Způsob výroby automobilového benzínu | |
| FI126330B (en) | Renewable hydrocarbon composition | |
| US20040230085A1 (en) | Process for producing a hydrocarbon component of biological origin | |
| WO2007027669A1 (en) | Improved biodiesel fuel, additives, and lubbricants | |
| US20110126449A1 (en) | Blended fuel composition having improved cold flow properties | |
| GB2132222A (en) | Process for producing petrol | |
| BRPI0802222A2 (pt) | processo para produzir olefinas leves a partir de uma carga contendo triglicerìdeos | |
| US20100005709A1 (en) | Production of alcohol blend usable in flexible fuel vehicles via fischer-tropsch synthesis field of the invention | |
| FR2919299A1 (fr) | Procede d'hydroconversion en lit bouillonnant de charges d'origine bio-renouvelable pour la production de bases carburants. | |
| DE3030998A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kraftstoffen mit einem ueberwiegenden anteil an dieseloel | |
| EP4455115A1 (en) | Integrated method for producing long-chain linear olefins and aviation kerosene by homogeneous metathesis | |
| FR3138443A1 (fr) | Composition renouvelable de carburéacteur à teneur élevée en composés naphténiques | |
| DE2712699A1 (de) | Verfahren zur veredelung von ausstroemenden stoffen aus fischer-tropsch- syntheseverfahren oder aehnlichen syntheseverfahren | |
| FR3138444A1 (fr) | Composition renouvelable de carburéacteur à teneur élevée en composés naphténiques et procédé de préparation associé | |
| US8523960B2 (en) | Stable alkoxylated fatty acid alkyl esters from transesterification-alkoxylation of vegetable oils | |
| US20050119115A1 (en) | Catalyst for thermal cracking of vegetable and mineral oils, plastics, rubbers and dehydration of castor oil | |
| EA042850B1 (ru) | Производство возобновляемых видов топлива и промежуточных продуктов | |
| Freerks | Syntroleum Corporation Prepared for Presentation at 2003 AIChE Spring National Meeting, New Orleans, LA April 2, 2003 Historical Development of the Fischer-Tropsch Synthesis/Process–III |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030117 |