RU1808740C - Исполнительный механизм привода ползуна пресса - Google Patents

Abstract

Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении. Сущность: исполнительный механизм содержит эксцентриковую втулку (ЭВ) 1, установленную на мотылевой шейке эксцентрикового вала (ЭВа)2, диск(Д) 7, средства св зи (Д) 7 с (Э В) 1 в виде поводков (П) 16, механизм поворота (ЭВ) 1 относи- тедьно(ЭВа)2 в виде поворотного элемента. представл ющего собой кольцо К)6, выполненное с фигурными пазами, и промежуточ- ного элемента, выполненного в виде цилиндрической втулки (ЦВ) 5, В дугообразных пазах 29 диска 7 по обе стороны от (П) 16 смонтированы упругие элементы, амоты- лева  шейка (ЭВа) 2 и внутренн   поверхность (ЭВ) 1 выполнены ступенчатыми. На торце (Д) 7 неподвижно закреплены элементы расклинивани  - зубь  обгонной двусто- ронней муфты. При необходимости изменени  хода ползуна пресса оператор вставл ет руко тку в одно из отверстий на наружной поверхности (Д) 7 и производит поворот (Д) 7 вначале по часовой, а затем против часовой стрелки. После выборки зазора зубь  (Д) 7 удар ют по заклинивающим элементам 9. Затем снова вращают (Д) 7 при помощи руко тки, например, по часовой стрелке. После выборки зазора совместно с (Д) 7 приводитс  во вращение и (Э В) 1. После поворота (ЭВ) 1 на заданный угол руко тка извлекаетс  из отверсти  (Д) 7, при этом под действием упругих элементов (Д) 7 возвращаетс  в исходное положение. 3 ил. 2931 . . . 1 I IS У Ј 00 о 00 4i &

Description

Изобретение относитс  к кузнечно- рессовому машиностроению, а именно к сполнительному механизму привода полуна пресса.

Цель изобретени  - повышение надежости и расширение технологических возожностей за счет использовани  в прессах зафиксированным от проворота при регуировке эксцентриковым валом.

На фиг.1 изображен продольный разрез сполнительного механизма привода полуна пресса; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; а фиг,3 - сечение 5-Б на фиг.1.

Исполнительный механизм привода ползуна пресса содержит эксцентриковую втулку 1, установленную на мотылевой шейке эксцентрикового вала 2, мотылева  шейка которого выполнена ступенчатой, состо щей из двух ступеней - ступени 3 большего диаметра и ступени 4 меньшего диаметра, при этом, эксцентрикова  втулка 1 размещена на ступени 3 мотылевой шейки эксцентрикового вала 2, механизм поворота эксцентриковой втулки 1 относительно эксцентрикового вала 2, включающий промежуточный элемент обгонной муфты, выполненный в виде цилиндрической втулки 5, установленной на меньшей ступени А мотылеаои шейки, поворотный элемент, выполненный в виде кольца 6. Устройство оснащено также диском 7, смонтированным с возможностью поворота на цилиндрической втулке 5, подпружиненными элементами 8, 9, 10 и 11 дл  заклинивани  обгонной муфты, взаимодействующими с ее элемен- тами-кольцом 6 и втулкой 5, причем обгонна  муфта выполнена двухсторонней с элементами расклинивани  в виде зубьев 12,13,14,15, взаимодействующих с элементами 8,9,10,11 дл  ее заклинивани , средством св зи диска 7 с эксцентриковой втулкрй 1 в виде поводков 16, 17. упругими элементами 18,19 и 20,21.

Цилиндрическа  втулка 5 неподвижно св зана со ступенью 4 мотылевой шейки меньшего диаметра эксцентрикового вала 2, например, при помощи крепежных элементов (не показаны), при этом внутренн   поверхность эксцентриковой втулки 1 выполнена ступенчатой, а поворотный элемент , выполненный в виде кольца 6, установлен на ступени 22 эксцентриковой втулки 1.; Элементы 8,9,10,11 дл  заклинивани  кольца 6 и цилиндрической втулки 5 выполнены , например, в виде клиньев или роликов , размещенных между торцем 23 ступени 3 мотылевой шейки большего диаметра и торцом 24 диска 7 в фигурных пазах 25 поворотного элемента 6, выполненных на его . торце.

Поджим элементов 8,9,10,11 к рабочей поверхности 26 цилиндрической втулки 5 и

к рабочим поверхност м 27 фигурных пазов 25 осуществл етс  при помощи пружин 28, кажда  из которых опираетс  на одну из стенок пазов 25 и элементы 8, 9, 10, 11, расположенные таким образом, что фикси0 руют эксцентриковую втулку 1 от проворота

как по часовой так и против часовой стрелке.

Элементы расклинивани  в виде зубьев

12, 13, 14, 15 неподвижно закреплены на

торце поворотного диска 7 с двух сторон

5 относительно осевой плоскости, проход щей через поводки 16,17, размещены в фигурных пазах 25 кольца 6 с зазором Д по отношению к элементам дл  заклинивани  8,9,10,11.

0 Поводки 16 и 17 жестко св заны с эксцентриковой втулкой 1 и размещены в дуго- образных пазах 29, 30 диска 7, расположенных на одинаковом рассто нии от его центрального отверсти , имеющего

5 диаметр, соответствующий наружному диаметру цилиндрической втулки 5, а упругие элементы 18, 19, 20, 21 смонтированы в со- ответствующих дугообразных пазах 29 и 30 диска 7 по обе стороны от поводков 16, 17.

0 в стенках каждого паза 29 и 30 диска по обе стороны от упоров 31, закрепленных на поводке 16 и на поводке 17, закреплены толкатели 32,33 и 34,3.5, при этом зазор А1 между каждым толкателем 32 и 33,34 и 35 и

5 соответствующим упором 31 больше зазЪра А между каждым зубом 12, 13, 14, 15 и соответствующим элементом дл  заклинивани  8, 9, 10, 11. Дл  св зи диска 7 со съемной руко ткой (не показана) на послед0

нем выполнены равномерно расположенные отверсти  36.

Дл  исключени  перемещени  диска 7 вдоль цилиндрической втулки 5 предусмотрено закрепленное на упом нутой втулке

5 кольцо или гайка 37.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении эксцентрикова  втулка 1 зафиксирована от проворота как по

0 часовой, так и против часовой стрелки элементами 8, 9, 10, 11 за счет заклинивани  кольца 6 и цилиндрической втулки 5 обгонной муфты, при этом упругие элементы 18, 19,20,21, взаимодействующие с поводками

5 16,17, базируют зубь  12,13,14,15 относительно соответствующих элементов 8,9,10, 11 с заданным зазором А , а также толкатели 32,33 и 34,35 относительно соответствующих упоров 31 с зазором Д., .

При необходимости изменени  хода ползуна пресса оператор вставл ет руко тку в одно из отверстий 36 на диске 7 и производит поворот диска 7 в начале по часовой, а затем против часовой стрелки.

При повороте диска 7 привод тс  в движение зубь  12, 13, 14, 15. После выборки зазора Д указанные зубь  удар ют по соответствующим элементам 8, 9, 10, 11, расклинива  тем самым кольцо б, жестко св занное с эксцентриковой втулкой 1, и цилиндрическую втулку 5, закрепленную на ступени 4 меньшего диаметра мотылевой шейки. Затем снова вращают диск 7 при помощи руко тки, например, по часовой стрелке, при этом зубь  12, 13, взаимодейству  с элементами 8, 9 и ржима  пружины 28, перемещают элементы 8, 9 также по часовой стрелке.

После выборки зазора Дл, за счет взаимодействи  толкателей 32 и 35 с упорами 31, закрепленными на поводках 16,17 совместно с диском 7 приводитс  во вращение и эксцентрикова  втулка 1, при этом элементы 10, 11 не преп тствуют вращению эксцентриковой втулки 1 по часовой стрелке.

После поворота эксцентриковой втулки 1 на заданный угол руко тка извлекаетс  из отверсти  36 диска 7, при этом зубь  12,13, 14, 15 диска 7 под действием упругих элементов 18,19,20,21 возвращаютс  в исходное положение, а элементы 8, 9 поджимаютс  пружинами 28 к рабочим поверхност м 27 фигурных пазов 25 и к рабочей поверхности 26 втулки 5, фиксиру  тем самым эксцентриковую втулку 1.

Поворот эксцентриковой втулки против часовой стрелки осуществл етс  также, как описано выше, отличие состоит лишь в том, что зубь  14,15, взаимодействуют с элементами 10, 11.

В зависимости от направлени  вращени  эксцентрикового вала 2 (по часовой или против часовой стрелке) фиксирование эксцентриковой втулки 1 от проворота при передаче крут щего момента дл  совершени  технологической операции осуществл етс  соответственно при помощи элементов 8, 9 или 10,11, а фиксирование эксцентриковой втулки 1 от проворота под действием крут щего момента сопротивлени  технологическому усилию, действующему на эксцентриковую втулку 1 в направлении противоположном крут щему моменту дл  совершени  технологической операции, осуществл етс  соответственно при помощи элементов 10,11 или 8,9, при этом зубь  12, 13. 14, 15 диска 7 в процессе работы пресса не взаимодействуют с элементами 8,

9, 10, 11 за счет наличи  в конструкции упругих элементов, взаимодействующих с ди- . ском 7 и поводками 16, 17, жестко св занными с эксцентриковой втулкой 1.

5Таким образом, предложенное техническое решение повышает надежность работы устройства при бесступенчатой регулировке . хода ползуна, а также расшир ет технологические возможности за счет использовани 

0 в прессах с зафиксированным от проворота при регулировке эксцентриковым валом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   Исполнительный механизм привода

5 ползуна пресса, содержащий эксцентриковый вал, установленные на мотылевой шейке эксцентрикового вала эксцентриковую втулку и диск с пазами, средства св зи диска с эксцентриковой втулкой в виде повод0 ков, жестко св занных с эксцентриковой втулкой и размещенных в упом нутых пазах диска, а также механизм поворота эксцентриковой втулки относительно эксцентрикового вала в виде поворотного элемента,

5 св занного с эксцентриковой втулкой с возможностью совместного перемещени  и выполненного с фигурными пазами на торце, установленного между эксцентриковым валом и поворотным элементом промежуточ0 ного элемента, а также св зывающий поворотный и промежуточ ый элементы обгонной муфты, подпружиненные элементы дл  заклинивани  которой размещены в фигурных пазах поворотного элемента, о т л и5 чающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и расширени  технологических возможностей за счет использовани  в прессах с зафиксированным от проворота. при регулировке эксцентриковым взлом, па0 зы диска выполнены дугообразными и расположены на одинаковом рассто нии от его центрального отверсти , устройство снаб- . жено упругими элементами, смонтированными в этих дугообразных пазах по обе

5 стороны от поводков, мотылева  шейка эксцентрикового вала и внутренн   поверхность эксцентриковой втулки выполнены ступенчатыми, поворотный элемент выполнен в виде кольца, установленного на ступе0 ни эксцентриковой втулки, промежуточный

. элемент выполнен в виде цилиндрической

втулки, установленной на меньшей ступени

мотылевой шейки и неподвижно св занной

с эксцентриковым валом, а обгонна  муфта

5 выполнена двухсторонней с элементами расклинивани  в виде зубьев, неподвижно закрепленных на торце поворотного диска с двух сторон относительно осевой плоскости , проход щей через поводки.