RU1808482C - Резцова головка - Google Patents

Abstract

Использование: при растачивании ступенчатых отверстий в корпусных детал х через отверстие меньшего диаметра на расточных станках, в частности, дл  растачивани  ступенчатых отверстий в донной части глухих отверстий. Сущность изобретени : резцова  головка содержит корпус 1 с режущим элементом 2, хвостовик 4, жестко соединенный с корпусом 1, механизм радиального перемещени  режущего А элемента 2, выполненный в виде крестовины 3, т ги 22, гайки 5 с левой резьбой и обоймы 18. На хвостовике 4 размещена втулка с несбалансированной массой 8, на которой закреплен дополнительный корпус 16, в котором размещены втулка 8, нажимной винт 14 и фрикционные диски 10, 11 с упругим элементом, фиксатор выполнен в виде зубчатого колеса 7 и жестко закреплен на втулке 8. На гайке 5 выполнены зубь , предназначенные дл  взаимодействи  с зубчатым колесом 7. Резцова  головка снабжена измерительной штангой 29, снабженной наконечником 30, содержащим по крайней мере два шаровых элемента 31, предназначенных дл  взаимодействи  с торцевой поверхностью гайки 5. Враща  нажимной винт 14 передают осевое давление на фрикционные диски 10,11, взаимодействующие с зубчатым колесом 7 и расточкой в дополнительном корпусе 16. Вращение зуб (Л С

Description

чатого колеса 7 затормаживаетс , -гайка 5 получает вращение относительно хвостовика 4 и перемещает обойму 18, палец 19, т гу 22 и крестовину 3, выдвига  расточные пластины , в радиальном направлении, При повороте нажимного винта 14 влево фрикционные диски 10 и 11 освобождают зубчатое колесо 7 и движение радиальной подачи прекращаетс . 1 з.п. ф- ы, 6 ил.

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при растачивании на расточных станках ступенчатых отверстий в корпусных детал х через отверстие меньшего диаметра, канавок , в том числе расположенных в донной части глухих отверстий.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, повышение качества обработки и надежности работы головки за счет обеспечени  возможности регулировани  скорости радиального врезани  режущего элемента и предохранени  последнего от поломки из- за возможных перегрузок.

На фиг. 1 приведен общий вид резцовой головки; на фиг. 2 - узел на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид с торца по С (при сн той крышке) на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6а - схема растачивани  ступени за два рабочих хода; на фиг. 66 - схема растачивани  конической поверхности в открытой ступени.

Резцова  головка состоит из корпуса 1, в радиальных пазах которого на его переднем конце размещены режущие элементы в виде расточных пластин 2, сопр гаемых с подвижной опорной крестовиной 3 посредством Г-образного замка. К корпусу 1 прикреплен хвостовик 4, на котором размещены гайка с левой резьбой 5, втулка с несбалансированной массой 6, механизм регулировани  скорости радиального врезани  режущих элементов и механизм выключени  головки. Механизм регулировани  скорости радиального врезани  режущих элементов содержит зубчатое колесо 7, наход щеес  в зацеплении с зубь ми на наружной поверхности гайки 5, закрепленное на поворотной втулке 8 посредством шпонки 9, фрикционных дисков 10, 11 с фрикционными накладками, нажимной шайбы 12, пружинной шайбы 13, нажимного винта 14. Втулка 8 поворотна во вкладышах 15, один из которых размещен в дополнительном корпусе 16, закрепленном на втулке с несбалансированной массой 6, а другой в подвижной вдоль оси шайбе 12, фрикционный диск 10 выполнен с двум  расположенными на его торцах фрикционными

накладками, а диск 11с одной фрикционной накладкой, причем фрикционные диски 10, 11 зафиксированы от проворота штифтами 17, закрепленными в дополнительном корпусе . Нажимной винт 14 размещен в крышке , прикрепленной к дополнительному корпусу 16.

Механизм выключени  содержит обойму 18, палец 19, ролики 20, винты 21, подвижную т гу 22, пружину 23, гайку 24, съемную руко тку 25. Гайка 5 взаимодействует через шарики 26 в сепараторе 27, закрепленном на гайке 5, с подвижной и поворотной обоймой 18, причем на сепараторе нанесена градуированна  шкала Е отсчета радиальных перемещений режущих элементов, а на обойме 18 нанесена риска О начала отсчета перемещений. В отверсти х втулки 8 и нажимного винта 14 рззмещена подпружиненна  пружиной 28 штанга 29 регистрации размера выдвижени  режущих элементов, снабженна  наконечником 30, содержащим, по крайней мере, два шаровых элемента 31, контактирующими с торцом гайки 5, на переднем конце штанги 29 размещена резьбова  муфта 32 регулировани  начального положени  О измерительной штанги 29, на заднем конце штанги 29 размещена гайка 33, от проворота штанга

29 зафиксирована штифтом 34. В расточках втулки 6 размещен подшипник 35, зафиксированный двум  втулками и крышкой 36, прикрепленной к втулке 6, осевое положение втулки 6 с крышкой 36 фиксируетс  расположенными в кольцевой полости расточки в крышке 36 шариками 37, удерживаемых в расточке винтами, к нижней части втулки 6 прикреплен брус 38, выполн ющий роль несбалансированной массы, дополнительно дл  предотвращени  возможности проворота втулки 6 брус 38 взаимодействует выполненными в нем отверстием с направл ющим штоком 39, закрепленным в неподвижной опоре 40, зафиксированной

на неподвижной части станка: Корпус 1 соединен с хвостовиком посредством винтов, подвижна  т га 22 на переднем конце имеет резьбовую часть, вход щую в резьбовое отверстие крестовины 3. Дл  фиксации положени  пальца 19 в хвостовике 4 на нем

выполнена выточка, в которую входит конец резьбового винта, ввернутого в т гу 22, Дл  начальной установки пластин на поверхности гайки 5 выполнены отверсти  Д, с использованием которых осуществл ют вращение гайки 5. Втулка 6 взаимодействует с хвостовиком 4 и гайкой 5 через радиаль- но-упорный подшипник 35 и бронзовую втулку 41, с переднего торца корпус 1 закрыт крышкой 42, крышка 43 прикреплена к дополнительному корпусу 16.

При растачивании ступенчатых отверстий резцовую головку закрепл ют хвостовиком 4 в шпинделе станка (не показан), поворотом руко тки 25 головку взвод т в рабочее положение, вращением гайки 5 устанавливают исходное положение расточных пластин 2, При вращении гайки 5 подвижна  обойма 18, перемеща сь по хвостовику 4, через ролики 20 и палец 19 пере- мещает вдоль оси т гу 22 и св занную с ней крестовину 3, при этом расточные пластины перемещаютс  в радиальном направлении, увеличива  (уменьша ) диаметральный размер . Осевым перемещением шпиндел  станка резцова  головка вводитс  в растачиваемое отверстие do на требуемую глубину расположени  ступенчатого отверсти  (рис. 6а), после чего включают вращение шпиндел  станка с минимальной частотой вращени . Враща  нажимной винт 14, через пружинную шайбу 13 осевое давление передаетс  на нажимную шайбу 12 и фрикционные диски 10 и 11, взаимодействующие с зубчатым колесом 7 и расточкой в дополни- тельном корпусе 16. При этом вращение зубчатого колеса затормаживаетс  и гайка 5 получает вращение относительно хвостовика 4, при этом гайка 5 перемещает подвижную обойму 18, палец 19, т гу 22 и св занную с ней крестовину 3, выдвига  расточные пластины в радиальном направлении . Отсчёт радиальных перемещений производ т по градуированной шкале на штанге 29 или на сепараторе 27. После вре- занй  расточных пластин на требуемую глубину ti первого рабочего хода нажимной винт поворачивают влево (против часовой стрелки), при этом фрикционные диски 10, 11 освобождают зубчатое колесо 7 и движе- ние радиальной подачи прекращаетс . Измен   в процессе врезани  осевую нагрузку на фрикционные диски вращением нажимного винта и за счет установки тарельчатых пружин разных характеристик, в широких пределах измен ют линейную скорость радиального врезани  расточных пластин. Далее включают осевое перемещение шпиндел  станка и производ т растачивание ступени, При достижении заданной глубины растачиваемой ступени подачу прекращают , останавливают вращение шпиндел  станка и поворотом съемной руко тки 25 осуществл ют поворот обоймы 18, при этом ролики 20 выход т на наклонный участок спирального паза обоймы 18 и под действием пружины 23 подвижна  т га 22 вместе с крестовиной 3 сдвигаетс  вправо с отводом режущих пластин от обрабатываемой поверхности. После этого шпиндель с резцовой головкой отводитс  в исходное положение . С помощью руко тки 25 поворотом обоймы 18 резцова  головка взводитс  в рабочее положение, включаетс  вращение шпиндел  станка, вращением нажимного винта осуществл ют включение радиальной подачи врезани  расточных пластин на глубину припуска t2 следующего рабочего хода и циклы повтор ютс  до достижени  требуемого диаметра растачиваемой ступени Dp. После завершени  растачивани  ступени вращением гайки 5 устанавливают исходное положение расточных пластин. При превышении нагрузки на расточных пластинах, обуславливающей превышение расчетных значений крут щего момента от сил резани  (тарированна  величина сжати  фрикционных дисков) зубчатое колесо 7 проскальзывает между фрикционными дисками и движение радиальной подачи врезани  или прекращаетс  или уменьшаетс  до допускаемых настройкой значений крут щего момента от сил резани , благодар  чему предотвращаетс  поломка режущих элементов ,

При растачивании конических поверхностей (фиг, 66) настройку станка с использованием резцовой головки осуществл ют следующим образом.

Исходные данные дл  настройки станка: угол конуса {3, шаг резьбы поворотной гайки Р мм, угол опорной поверхности расточной пластины #, линейна  подача шпиндел  Sum ММ/рб.

Величина радиального врезани  расточкой пластины на один оборот шпиндел  составл ет

AR P-tga(1)

Угол конической поверхности определ ют из услови 

.

ОШП

С учетом (1) имеем

Sum

.

ОШП

. Р tg a tg/8

Изобретение может примен тьс  в различных отрасл х машиностроени  при растачивании ступенчатых отверстий, канавок с обеспечением высокого качества обработки . .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Резцова  головка, содержаща  корпус с режущим элементом, хвостовик и механизм радиального перемещени  режущего элемента, выполненный в виде установленной в корпусе с возможностью осевого перемещени  крестовины, св занной с ней посредством резьбового соединени  т ги, размещенной в хвостовике и подпружиненной относительно него в осевом направлении, гайки и обоймы, установленных на хвостовике с возможностью взаимодействи  друг с другом по торцу, при этом обойма выполнена со спиральным пазом , предназначенным дл  взаимодействи  с пальцем, закрепленным нат ге, и установлена на хвостоёике с возможностью поворота и осевого перемещени , отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, повышени  качества обработки и надежности работы головки путем обеспечени  возможности регулировани  скорости радиального врезани  режущего элемента и предохранени  последнего от поломки из-за возможных перегрузок , головка снабжена втулкой с несбалансированной массой, фиксатором, дополнительным корпусом, втулкой, нажимным винтом и фрикционными дисками с упругим элементом, при этом фиксатор выполнен в виде зубчатого колеса и жестко закреплен на втулке, котора  установлена с

   возможностью поворота в дополнительном корпусе, закрепленном на втулке с несбалансированной массой, фрикционные диски размещены на втулке с возможностью взаимодействи  с зубчатым колесом посредством торцевых поверхностей и зафиксированы от провррота относительно дополнительного корпуса, в котором установлен соосно с втулкой нажимной винт, св занный с одним из фрикционных дисков

   посредством упругого элемента, а гайка выполнена с левой резьбой и зубь ми, предназначенными дл  взаимодействи  с зубчатым колесом, причем хвостовик жестко соединен с корпусом, а втулка с несбалансированной массой установлена на хвостовике с возможностью вращени .
2. 2. Резцова  головка по п. отличающа с  тем, что она снабжена штангой с наконечником, содержащим, по крайней мере , два шаровых элемента, предназначенных дл  взаимодействи  с торцевой поверхностью гайки, при этом штанга установлена во втулке, подпружинена в осевом направлении и зафиксирована от поворота

   относительно дополнительного корпуса, на торце которого нанесена риска начала отсчета , а на штанге выполнена градуированна  шкала.

   /

   .

   /

   s

   №8

   6Z S