RU1808473C - Устройство дл контрол износа инструмента - Google Patents

Abstract

Использование: инструментальное производство . Сущность: устройство содержит упругую пластину, консольно защемленную в корпусе, и дополнительный индикатор положени  инструмента по оси OZ станка. Причем на упругой пластине закреплены упор, взаимодействующий с исследуемым инструментом, и измеритель износа. Это позвол ет исключить вли ние на точность измерений погрешностей, вызванных перемещением резца, и на пор док повысить точность измерений. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к инструментальному производству и может быть использовано на предпри ти х, производ щих и использующих токарные резцы.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  повышение точности измерений износа резца.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит корпус 1, в котором выполнено отверстие дл  установки на задней бабке. В корпусе 1 консольно защемлена упруга  пластина 2, на которой закреплены плоский упор 3 и измеритель износа 4 в виде индуктивного датчика. Пластина электроизолирована от корпуса с помощью прокладок 5.

Дл  уменьшени  износа упор 3 выполнен из твердого сплава, закрепленного на регулировочном винте 6.

Дл  идентичности положени  резцедержател  А по оси OZ в процессе измерени  устройство снабжено дополнительным индикатором положени  7 в виде индуктивного датчика.

Параллельность плоскости упора оси OZ обеспечиваетс  винтом 8 в процессе настройки устройства и фиксируетс  гайками 9.

Датчики 4 и 7 и упор 3 подключены к измерительному устройству (на чертеже не показано).

Настройка устройства.

В процессе настройки устройства устанавливаютс  требуемые размеры В и Г на резцедержателе с помощью магнитной стойки закрепл етс  индикаторна  головка, чувствительный щуп которой подводитс  к плоскому упору 3. Производитс  перемещение суппорта вдоль оси OZ и с помощью винта 8 выставл етс  параллельность плоскости упора 3 оси OZ станка. Затем вращением корпуса 1 устройства вокруг оси OZ станка с помощью той же индикаторной головки (по минимуму ее показаний) выставл етс  перпендикул рность плоскости упора 3 оси ОХ станка. Положение корпуса фиксируетс  болтом 10.

Устройство работает следующим образом .

iOO

iOO

4

io

Резец Б, закрепленный в резцедержателе А. подводитс  до касани  к упору 3, что приводит к замыканию электроцепи: упор- инструмент, резцедержатель-прибор. На щитке прибора загораетс  лампочка процесс измерений 1 и раздаетс  звуковой сигнал продолжительностью 2 ... 3 сек. При перебеге инструмента пластина 2 незначительно прогибаетс , что не приводит к суще- ственной погрешности измерений и износу упора 3. Корректируетс  положение резцедержател  по оси OZ до по влени  на.табло цифровой индикации датчика 7 цифры 1 ±0,002 мм. Регистрируетс  показание на табло цифровой индикации датчика 4.

Инструмент Б перемещаетс  в позицию обработки. В процессе точени  инструмент периодически подводитс  к упору 3 и регистрируютс  показани  датчика 4. Размерный износ инструмента будет равен

Д Г-Афак. И|-1 -Hi,

где Hi - показани  датчика при Ном измерении;

0

5

0

5

Афак. - фактический вылет резца.

Т.к. размер Г (см. фиг.) остаетс  в процессе измерений посто нным, то величина Л зависит только от износа резца и вли ние на нее других факторов практически сведено к нулю.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с базовым образом позвол ет повысить более чем на пор док точность измерений износа токарного инструмента (см. акт испытаний). Уменьшит трудоемкость измерений и требовани  к уровню квалификации исполнител .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  контрол  износа инструмента , установленного в резцедержателе, содержащее упор, закрепленный на упругом элементе, установленном на корпусе, и измеритель износа, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерений , измеритель износа выполнен в виде индуктивного датчика, установленного на упругом элементе, а в устройство дополнительно введен измеритель положени  резцедержател , расположенный на корпусе.