RU1807009C - Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов - Google Patents
Способ очистки сточных вод от ионов т желых металловInfo
- Publication number
- RU1807009C RU1807009C SU4808378A RU1807009C RU 1807009 C RU1807009 C RU 1807009C SU 4808378 A SU4808378 A SU 4808378A RU 1807009 C RU1807009 C RU 1807009C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- electrode
- ions
- electrodes
- water
- Prior art date
Links
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 5
- WLZRMCYVCSSEQC-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+) Chemical compound [Cd+2] WLZRMCYVCSSEQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHUCWPASOOWTMW-UHFFFAOYSA-J [Cd++].[Cd++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [Cd++].[Cd++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O NHUCWPASOOWTMW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 perchlorovinyl Chemical group 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : очистку ведут в дйафрагменном электролизере с катодной и анодной камерами. В первом цикле из циркулирующей сточной воды осаждают ионы на электроде, пол рность которого в Следующем цикле измен ют на противоположную дл элюировани электроосажденного металла в раствор. Дл катода и анода используют одинаковые электроды из пористого титана, через которые осуществл ют фильтрацию очищаемой воды в дополнительные камеры, образованные электродами из пористого титана, через которые осуществл ют фильтрацию очищаемой воды в дополнительные камеры, образованные электродами и стенками электролизера. Электролиз осуществл ют при плотности тока 0,05-0,15 А/дм2 и скорости циркул ции раствора 30-90 лДКг-ч).1 ил.
Description
Изобретение относитс к области очистки; Сточных воД, содержащих ионы т желых металлов, и может быть использовано при очистке промывных вод гальванических производств.
Цель изобретени - повышение эффективности использовани воды и электролитов в гальваническом производстве, получение экологически чистого замкнутого цикла.
При таком способе процесс очистки идёт непрерывно (при одной пол рности электродов - осаждение металла на электрод в первой камере и фильтраци воды в дополнительную камеру, при этом во второй камере происходит элюирование ранее осажденного металла в раствор, в виде ионов, при изменении пол рности - в первой камере происходит элюирование металла в виде ионов в раствор, а во второй электроосаждение ионов на электроде и фильтраци ).
При этом повышаетс эффективность использовани воды и электролита, обеспечиваетс экологически чистый замкнутый цикл, т.к. очищенна вода возвращаетс ни промывку, а концентрированный раствор электролита - в ванну гальванопокрыти , ионы т желых металлов не попадают в окружающую среду..
В зависимости от исходной концентрации ионов т желых Металлов в пределах 15- 250 мг/л и рН 2-5, характерных дл сточных вод гальванического производства, выбираетс плотность тока в пределах 0,05-0. f5 А/дм2 и скорость циркул ции 30-90 ч). При более низкой, чем 0,05 А/дм2, плотности тока слишком мала-скорость выделени - металла на катоде и будет мала степень очистки . При плотности тока, большей 0,15
ОЭ О
3
/дм2, на катоде совместно с металлом наинаетс интенсивное выделение водорода.
Меп+ +
2H+ + 2e H2t.
При этом падает выход по току металла , следовательно, эффективность очистки. роме того, указанные параметры по току е вызывают растворение электродов из поистого титана.
При малой скорости циркул ции ( 30 /{м2- ч))степень очистки высока, но резко растет длительность обработки, При высо- кой скорости циркул ции ( 90 л/(м ч|)даже при максимально допустимой плотности тока сточные воды не успевают очищатьс от ионов т желых металлов до допустимых значений.
Больша удельна поверхность и высока пористость (до 50%) титанового электрода обеспечивай практическое отсутствие диффузионных ограничений при электролизе и достаточную скорость фильтрации. Кроме того, пористые титановые электроды обладают более высокой, электропроводностью , по сравнению с электродами из активированного угл , углеродного волокна или войлока. В выбранном диапазоне плотности тока такие электроды без специальной обработки успешно работают как в качестве катода, так и нерастворимого анода.
В то врем , как на титановом пористом катоде происходит выделение из сточных вод т желых металлов, на совершенно идентичном пористом титановом аноде при отсутствии циркул ции во второй камере идет растворение т желого металла, накоп- лекного на электроде в предыдущем цикле, когда анод был катодом. При этом в св зи с -отсутствием циркул ции концентраци ионов металла во второй камере возрастает и достигает значений нескольких граммов в литре, что позвол ет по окончании цикла, отключив ток, слить концентрированный раствор и вернуть его в гальваническую ванну . После этого производитс переключение циркул ции очищаемой сточной воды на опорожненную камеру, перекрываетс циркул ци в первой, делаетс изменение-пол рности электродов. Бывший анод становитс катодом, а катод - анодом, и процесс продолжаетс . При этом полностью исключаютс потери т желых металлов , загр знение окружающей среды. Вода, очищенна в катодной камере от ионов т желых металлов до концентрации 5-7 мг/л, возвращаетс в промывную ванну, где снова используетс дл промывки деталей. В зависимости от исходной концентрации ионов т желых металлов в промывной воде
и условий электролиза (плотности тока, скорости циркул ции) нужна степень очистки может быть достигнута как.за один проход очищаемой сточной воды через катодную камеру, так и за несколько. В .этом случае организуетс рециркул ци до достижени допустимой остаточной концентрации ионов металла. Необходимо отметить, что в процессе электролиза рН в катодной камере 0 растет, что может вызвать выпадение гидро- ксидов р да металлов. Однако, это практически не мешает очистке, т.к. гидроксиды задерживаютс фильтрующим электродом, а затем при анодной стадии раствор ютс 5 вместе с металлом.
Способ по сн етс чертежом, на котором приведено устройство дл реализации способа, где:
1,2 - титановые пористые электроды; 0 3 -диафрагма;
4, 5 - электродные камеры; В, 7 - камеры очищенной воды; 8, 9 - патрубки подвода очищаемой во- ды:
510, 11 - патрубки дл слива очищенной воды; . . 12, 13 - запорные вентили; И, 15-вентилидл слива концентрированного раствора;
0 16 - переключатель пол рности электродов;
17 - источник посто нного тока;
18 - двухходовой кран; 19-сборный бак; 5 20 - центробежный насос;
21 - напорный бак;
22 - трубопровод подачи воды. Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов осуществл етс следую0 щим образом.,
Пример 1. Исходную реальную промывную воду гальванического сернокислого меднени с рН 2,7, концентрацией ионов меди (И) 56 мг/л .и сухим остатком 584 мг/л
5 фильтровали через пористый титановый катод при плотности тока 0,15 А/дм2 и скорости циркул ции 36 л/ijto2- ч).После полной смены воды в катодной камере (50-55 мин) концентраци ионов меди (II) снизилась до
0 7,4 мг/л, а сухой остаток до 280 мг/л, величина рН возросла до 6,8.
Такую воду можно вернуть дл промывки деталей после нанесени гальванических покрытий,
5 в анодной камере 5 за это же врем концентраци ионов меди (II) возросла до 250 мг/л эр счет растворени с пористого титанового анода меди, выделенной ранее при катодном процессе, а величина рН стала равной 2.5.
После осуществлени 12 таких циклов концентраци ионов меди (II) в анодной камере стала 0,59 г/л, объем воды, очищенной в катодной камере, составил 1,88 л со средней остаточной концентрацией ионов меди 6,7 мг/л и сухим остатком 260 мг/л, величина рН 7,1,
Затем ток отключили, слили концентрированный раствор из камеры 5 (объем 150 мл), содержащий 0,59 г/л ионов меди (II). Этот раствор можно вернуть в ванну гальванического меднени дл пополнени убыли электролита за счет уноса его с покрытыми детал ми. На пористом титановом аноде визуально меди не наблюдалось. Переключили циркул цию исходной сточной воды на камеру 5, а в камере 4 циркул цию перекрыли . Сделали переполюсовку электродов, т.е. анод 2 подключили катодом, а катод 1 - анодом и включили ток. Все эти операции занимают 2-3 минуты, так что процесс практически непрерывный. Напр жение на ванне составило в среднем 7,5 В, удельный расход электроэнергии - 6,2 кВт-ч/м сточной воды, степень очистки 88%.
П р и м е р 2. Исходную промывную воду гальванического сернокислого кадмирова- ни с рН 3,0, концентрацией ионов кадми 75 мг/л и сухим остатком 527 мг/л фильтровали через пористый титановый катод при плотности тока 0,12 А/дм и скорости циркул ции 30 л Дм2- ч).
После двухкратной смены воды в катодной камере 4 концентраци ионов кадми снизилась до 5,3 мг/л, сухой остаток - до 252 мг/л, величина рН возросла до 7,2. Така вода вновь пригодна дл промывки деталей . .
В анодной .камере 5 за это же врем концентраци ионов кадми возросла до 216 мг/л за счет растворени с пористого титанового анода кадми , выделенного ранее при катодном процессе, а величина рН стала 2,7.
После осуществлени 10 таких циклов концентраци ионов кадми в анодной камере 5 стала 0,71 г/л, а объем воды, очищенной в катодной камере, составил 1,57 л со средней остаточной концентрацией кадми 6,2 мг/л и сухим остатком 247 мг/л, величина рН 6,9.
Далее провели операции переключени пол рности электродов 1 и 2 и циркул ции, аналогично примеру 1.
Напр жение на ванне составило в среднем 8,7 В, удельный расход электроэнергии 7,1 кВт Ч/м сточной воды, степень очистки 92%.
Аналогичные процессы осуществл лись и Дл локальной очистки промывных вод от
ионов других т желых металлов - цинка, никел , кобальта и т.д.
Устройство дл реализации способа содержит диэфрагменный электролизер с 5 электродами из пористого титана 1 и Z,диафрагму 3 из термоусаженной перхлорвини- ловой ткани или анионитовой мембраны (например МА-40), раздел ющую приэлект- родные пространства, но не преп тствую0 щую прохождению электрического тока. Электроды плотно прилегают к стенкам электролизера и образуют электролизные камеры 4 и 5 и камеры очищенной воды 6 и 7. Очищаема вода поступает в донную
5 часть электролизных камер через патрубки 8 и 9, а очищенна вода отводитс из верхней части камер очищенной воды 6, 7 через патрубки 10 и 11. На патрубках 8 и 9 имеютс запорные вентили 12 и 13. посредством
0 которых можно перекрывать циркул цию в любой из электродных камер. В дне электродных камер имеютс патрубки с вентил ми 14 и 15 Дп слива концентрированных растворов. Пористые титановые электроды
5 1 и 2 соединены через переключатель пол рности 16с источником посто нного тока 17.
Дл осуществлени процесса очистки воды в несколько Циклов патрубки 10 и 11
0 присоединены к двухходовому крану 18, который может направл ть очищенную до необходимой степени воду на технологические нужды, или, если очистка недостаточна, вновь возвращать ее в сбор5 ный бак 19, откуда центробежным насосом 20 подаетс в напорный бак посто нного уровн 21. Из бака 21.вода самотеком поступает вновь в камерыЗлектролизера за новый цикл очистки через трубопровод 22. В этот
0 же, бак поступает и исходна сточна вода п.еред первым циклом очистки.
Устройство работает следующим образом .
Исходна сточна вода поступает через
5 патрубок 12 в электродную камеру 4. Электрод 1 в это врем должен быть подключен катодом (переключатель 16 находитс в положении 1). Вода, содержаща ионы т желых металлов (например меди),проходит
0 через камеру 4 и фильтруетс через пористый титановый катод 1 . в камеру очищенной воды б. При этом на поверхности титанового катода происходит разр д ионов меди по реакции Си2
5 + 2е Си0, а также, вследствие повышени рН в приэлектродном слое до величины больше 6, могут выпадать гидроксиды и основные соли меди, которые задерживаютс в порах титанового катода. В камере 10 со- бираетс вода, очищенна до концентрации
5-7 мг/л, если в исходной сточной воде концентраци ионов меди не превышала 50 мг/л. Така вода с помощью двухходового крана 18 может быть возвращена в технологический процесс (на промывку деталей или приготовление растворов). Если степень очистки воды недостаточна, то с помощью того же крана 18 она может быть возвращена на повторный цикл очистки в сборный бак 19.
В то врем , как на электроде 1 ш ел катодный процесс осаждени т желого металла , на электроде 2, включенном как анод, происходило растворение ранее:накоплен- ного (в катодный период) металла например той же меди по реакции Си°-2е Си2+, Циркул ци в анодной камере 5 отсутствовала , т.к. кран 13 был перекрыт. Таким образом , в анодной камере 5 накапливались ионы меди (II) за счет растворени металлической меди с анода, а также гидроксидов и основных солей из пор анода, т.к. при электролизе анолит подкисл етс и величина рН становитс равной 2. Наличие диафрагмы и отсутствие циркул ции в анодной камере 5 способствуют накоплению меди. После полного растворени меди с анода (а это происходит , когда в катодной камере 4 пройдет несколько циклов очистки воды -до 10-20 и более), концентрированный раствор из анодной камеры 5 сливаетс через патрубок с краном 15. Этот раствор имеет высокую концентрацию ионов меди (II) и малый объем (в данных опытах 150 мл) и может быть возвращен в электролизную ванну, где нанос тс гальванопокрыти .
Далее производитс переключение циркул ции - открываетс вентиль 13, закрываетс вентиль 12. В этом случае через электродную камеру 5 начнет циркулировать сточна вода, подлежаща очистке, а в электродной камере 4 циркул ци прекращаетс . Затем с помощью переключател 16 мен ют пол рность электродов, перевед его в положение II, при этом электрод 1 станет анодом, а электрод 2 - катодом, и теперь внрвь повтор ютс все вышеописанные процессы - на электроде 1 пойдет растворение осевшей на катоде в предыдущей серии циклов меди, а на электроде 2 начнетс накопление меди.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом характеризуетс непрерывно- стью процесса очистки, возможностью .создани безотходного замкнутого производства за счет возврата очищенных
вод на промывку, а сконцентрированных - в технологический процесс. Устройство дл реализации способа отличаетс компактностью и простотой установки, отсутствием движущихс частей, длительностью службы
пористых титановых электродов вследствие высокой коррозионной стойкости титана, возможностью полной автоматизации процесса .
Claims (1)
- ФормулаизобретениСпособ очистки сточных вод от ионов т желых металлов путем электролиза в двухкамерном диафрагменном электролизере , в одной из камер которого в первом цикле из сточной воды осаждают металл наэлектроде-катоде, пол рность которого в следующем цикле измен ют на противоположную дл элюировани осажденного металла в раствор в виде ионов, отличающийс тем, что, с целью повышениэффективности использовани воды и электролитов в гальваническом производстве и создани экологически чистого замкнутого цикла, электроды выполнены из пористого титана и размещены с зазором по отношению к стенкам электролизера, очищаемуюводу подают в электролизную камеру в про- странство между диафрагмой и электродом,элюирование осажденного металла ведут внепроточном режиме в электродной камере,полученный концентрированный раствор возвращают в ванну гальванопокрыти , периодически производ т смену пол рности электродов, а очищаемую воду в каждом Цикле подают в катодную камеру при скорости циркул ции воды через электрод 30-90 )и на электродах поддерживают плотность тока 0,05-43,15 А/дм .ffiЙЯТУiit/3si22
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4808378 RU1807009C (ru) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4808378 RU1807009C (ru) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1807009C true RU1807009C (ru) | 1993-04-07 |
Family
ID=21505109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4808378 RU1807009C (ru) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1807009C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712325C1 (ru) * | 2019-06-28 | 2020-01-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ извлечения кадмия из промывных вод, содержащих цианиды |
-
1990
- 1990-04-02 RU SU4808378 patent/RU1807009C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US №4596641, кл. С 02 F 1/46. опубл. 1986 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712325C1 (ru) * | 2019-06-28 | 2020-01-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ извлечения кадмия из промывных вод, содержащих цианиды |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4399020A (en) | Device for waste water treatment | |
| US4436601A (en) | Metal removal process | |
| US20030188976A1 (en) | Redox bipolar cell fabric washer system | |
| CN103833167B (zh) | 铬酸废水处理方法及处理系统 | |
| KR101022946B1 (ko) | 접촉 비표면적을 증대시킨 유가금속 회수용 전해조 | |
| EP1287182B1 (en) | Cathode for electrochemical regeneration of permanganate etching solutions | |
| MXPA02008974A (es) | Metodo y dispositivo para regular la concentracion de iones metalicos en un fluido electrolitico asi como aplicacion del metodo y uso del dispositivo. | |
| CN106542681A (zh) | 一种短流程电镀废水处理与回用方法 | |
| CN117026350A (zh) | 一种电镀液循环过滤系统及其工作方法 | |
| CA1065272A (en) | Treatment of dilute cyanide solutions | |
| CN102108531A (zh) | 一种镍电镀液除杂的方法及其除杂设备 | |
| RU1807009C (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов | |
| CN111647937B (zh) | 一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法 | |
| US4006072A (en) | Device for eliminating impure ions in chromium plating bath | |
| CN207596522U (zh) | 一种镀锌废水处理回收装置 | |
| CN106542680A (zh) | 一种绿色环保电泳漆生产的废水处理方法 | |
| EP0483332B1 (en) | Electrolytic cell for waste water treatment | |
| RU2139956C1 (ru) | Установка для получения растворов гипохлоритов электролизом | |
| US4302319A (en) | Continuous electrolytic treatment of circulating washings in the plating process and an apparatus therefor | |
| CN2523767Y (zh) | 一种次氯酸钠发生装置 | |
| RU2075448C1 (ru) | Установка для регенерации хромсодержащих растворов | |
| CN212451733U (zh) | 一种镀镍槽液除杂装置 | |
| CN212894046U (zh) | 水处理电解装置 | |
| CN211079396U (zh) | 金刚石线锯电镀废水在线回用装置 | |
| CN204625826U (zh) | 电镀液的循环系统 |