CN111647937B - 一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法 - Google Patents

一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111647937B
CN111647937B CN202010531007.1A CN202010531007A CN111647937B CN 111647937 B CN111647937 B CN 111647937B CN 202010531007 A CN202010531007 A CN 202010531007A CN 111647937 B CN111647937 B CN 111647937B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolytic
impurity removal
nickel plating
plating solution
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010531007.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111647937A (zh
Inventor
彭惠泰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Art Surface Technology Co ltd
Original Assignee
Foshan Art Surface Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Art Surface Technology Co ltd filed Critical Foshan Art Surface Technology Co ltd
Priority to CN202010531007.1A priority Critical patent/CN111647937B/zh
Publication of CN111647937A publication Critical patent/CN111647937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111647937B publication Critical patent/CN111647937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16—Regeneration of process solutions
    • C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法，所述电解柱包括壳体、设置在壳体内的阴极和阳极，所述阴极包括基材，所述基材为具有多孔网状结构的塑料，所述塑料表面涂覆有导电胶层，所述导电胶层的表面电镀有金属层；所述电解除杂装置包括水泵、电控器、电解槽及净化槽，所述电解槽内可拆卸连接有电解柱，所述水泵的输入端与电镀槽连通，水泵的输出端与电解柱的入水口连通，所述电解柱的阴极和阳极均与电控器电性连接，所述装置还包括净化槽，所述电解槽设有连通净化槽的溢流口，所述净化槽设有出水口，所述出水口连通电镀槽；所述除杂方法包括电解除杂步骤和杂质的回收步骤，具有简单易行，除杂效果好的特点。

Description

一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法
技术领域
本发明涉及电镀液除杂技术领域，特别涉及一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法。
背景技术
电镀镍工艺中，不管是电镀暗镍、半光镍，还是光亮镍、沙丁镍等镀种，都会带入一些铜、铅、铁、锌等金属杂质，而镀镍液中杂质含量的多少会直接影响到镀层的质量及稳定性，特别是铜离子，直接影响镀层的亮度及致密性，因此对镀镍液除杂显得尤为重要。现有的镀镍液除杂方法有化学除杂法和电解除杂法，化学除杂法通常在镀镍液中添加化学试剂将铜离子净化去除，但是除杂过程需停机，造成无法连续生产，并且操作繁琐；电解除杂为通过外置的除杂仪，除杂仪通过管路连通电镀槽，将镀镍液循环，在循环的过程中，通过电解将铜离子还原析出。但是现有的除杂仪为瓦楞板(又叫波浪瓦版)，无法选择性吸附杂质，电解过程中镍的损耗较多，并且瓦楞板的表面积较小，而且也无法降到特低的低电区，因此杂质吸附较少且慢，电解除杂不够彻底，另外，在使用一段时间后，吸附在阴极板上的金属杂质，通过水洗的方式，直接排入污水池，不但无法回收利用，而且还加大污水处理的难度。可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法，旨在解决现有的电解除杂装置效率不高，除杂后的杂质无法回收的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种镀镍液电解除杂用电解柱，其中，所述电解柱包括壳体、设置在壳体内的阴极和阳极，所述阴极包括基材，所述基材为具有多孔网状结构的塑料，所述塑料表面涂覆有导电胶层，所述导电胶层的表面电镀有金属层。
所述镀镍液电解除杂用电解柱中，所述金属层为镀镍层。
所述镀镍液电解除杂用电解柱中，所述塑料为PP。
所述镀镍液电解除杂用电解柱中，所述阴极的形状为空心圆柱状。
所述镀镍液电解除杂用电解柱中，所述阳极包括钛篮和填充在钛篮中的镍块。
所述镀镍液电解除杂用电解柱中，所述壳体包括壳身和盖接在壳身两端的封盖A和封盖B，所述封盖A设有入水口、安装槽A和安装槽B，所述入水口设置于封盖A的中心位置，所述安装槽A和安装槽B设置于封盖A正对壳身的一面，所述阴极与安装槽A卡接，所述阳极与安装槽B卡接，所述封盖B设有若干个过水孔。
一种镀镍液电解除杂装置，所述装置包括水泵、电控器、电解槽，其中，所述电解槽内可拆卸连接有电解柱，所述电解柱为如上所述的电解柱，所述水泵的输入端与电镀槽连通，所述水泵的输出端与电解柱的入水口连通，所述电解柱的阴极和阳极均与电控器电性连接，所述装置还包括净化槽，所述电解槽设有连通净化槽的溢流口，所述净化槽设有出水口，所述出水口连通电镀槽。
一种镀镍液电解除杂方法，所述方法采用如上所述的镀液电解除杂装置，其中，所述方法包括：将镀镍液电解除杂装置与电镀槽连通，开启水泵，当电解槽充满电镀液时，开启电控器，设定电解电压及电流密度，启动电解。
所述镀镍液电解除杂方法中，所述电解除杂方法还包括杂质的回收，具体包括：待阴极吸附金属杂质饱和后，将阴极取出，烘干，然后高温焙烧，得到金属氧化物。
所述镀镍液电解除杂方法中，所述电解电压为1～1.5V，电流密度为10～11A。
有益效果：
本发明提供了一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法，所述电解柱设有阴极和阳极，所述阴极的基材为具有多孔网状结构的塑料，所述塑料的表面设有有导电胶和金属层，所述多孔网状结构的阴极具有较大的比表面积，导电性能好，能提高电解除杂的效率和加大对金属杂质的吸附量，并且以塑料作为基材，具有成本低，造孔效果好，且吸附金属杂质饱和后易于去除，便于金属离子的回收利用，提高杂质的经济价值。
附图说明
图1为本发明提供的镀镍液电解除杂用电解柱的结构示意图。
图2为阴极的结构示意图。
图3为封盖A的结构示意图。
图4为镀镍液电解除杂装置的结构示意图。
图5为图4沿A-A方向的截面图。
具体实施方式
本发明提供一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-5，本发明提供一种镀镍液电解除杂用电解柱，所述电解柱1包括壳体2和设置在壳体内的阴极3和阳极4，所述壳体可以是圆柱状，也可以是方柱、棱柱，但不限于这几种形状，优选为圆形柱状，现以圆柱状举实施例。所述壳体包括壳身2.1和盖接在壳身两端的封盖A2.2和封盖B2.3，所述封盖A设有入水口2.21、安装槽A2.22和安装槽B2.23，所述入水口2.21设置于封盖A2.2的中心处，用于连通电镀槽，所述安装槽A2.22和安装槽B2.23均设置于封盖A2.2正对壳身的一面，并且依次环绕入水口2.21，所述安装槽A2.22用于固定连接阴极3，所述安装槽B2.23用于固定连接阳极4，所述封盖B2.3设有若干过水孔2.31，工作时，镀镍液从入水口2.21进入电解柱1中，通过阴极3的电解还原，去除镀镍液中杂质，使镀镍液得到净化，然后净化后的镀镍液从过水孔2.31流出，回到的电镀槽中。
具体的，所述阴极3包括基材及附着在基材表面的导电胶层和金属层，所述基材为具有高密度、多孔网状结构的塑料，其多孔结构，能够增加阴极的比表面积，提高电解除杂的效率，以及吸附氧化还原后的杂质；所述塑料的表面涂覆有导电胶层，即，基材的表面及内部网孔的表面均涂覆有导电胶，所述导电胶层的表面电镀有金属层。选择塑料作为基材，具有成本低，能发泡成多孔结构，且固化时易于制备成各种形状的特点，同时，塑料材质容易通过高温氧化分解的方式去除，因此阴极吸附饱和时，便于杂质的回收。但是，由于塑料为绝缘材料，不能导电，而附着在基材表面的导电胶层能使基材表面导电，便于电子传递，从而能对基材进行表面处理，电镀金属层。同时，导电胶层也方便电解除杂时电子的传递，提高电解的效率。所述导电胶层表面的金属层能提高阴极的导电性和选择性，使电解除杂更高效快速和有针对性。
优选的，所述塑料为PP材质。PP材质具有耐酸耐碱耐腐蚀性好的特点，能在高温条件下氧化分解，因此当阴极吸附饱和时，PP材质便于后续杂质回收。回收时，只需通过烧结，就可轻易将PP去除，非常方便快捷。
优选的，所述金属层为镀镍层。所述镀镍层除了能导电，还能提高阴极的选择性，降低镍的电势能，从而使得镀液中的镍离子不被还原析出。本发明电解除杂的原理为电动势原理，利用金属离子在电解过程中是按一定顺序析出的，析出电位越正的离子先析出，析出电位越负的离子后析出，铜的标准电势能为+0.345，而镍的标准电势能为-2.250，当选择镍为阴极时，能使阴极表面的选择性更好，使镀液中的镍离子不消耗。
具体的，上述结构的镀镍液电解除杂用电解柱，所述阴极的形状可以是空心圆柱状，也可以是方形管状，但不限于这两种结构。优选为空心圆柱状，对应的，所述电解柱1也为圆柱体，所述封盖A2.2和封盖B2.3均为圆形盖，所述安装槽A2.22为环形的凹槽，凹槽的大小与阴极3的管口适配，使用时，将阴极卡接在安装槽A中，即可将阴极固定在电解柱中，非常的方便快捷。设置阴极3为空心圆柱状，能使流入电解柱1的镀镍液较均匀的分布在阴极中，从而使得阴极对金属离子的吸附更为均匀，提高阴极的利用率。
具体的，上述结构的电解柱中，所述阳极4包括镍块和用于限位用的钛篮，所述钛篮为具有网孔的圆柱状，所述镍块填充于钛篮中，通过钛篮固定连接在封盖A上。采用钛篮作为阳极限位的材料，主要是因为钛篮的耐蚀性好，稳定性高，且不参与反应，不会在电解过程中溶解。
具体的，上述结构的电解柱中，所述壳体2的内径大于阴极3的外径，所述阴极3的内径大于钛篮的外径，所述阴极和钛篮的长度小于壳身的长度，所述阴极3、阳极4固定于壳体2内，但是阴极3、阳极4、壳身2.1之间并不接触，形成由内至外为阳极4、阴极3、壳身2.1的结构。需要说明的是，所述阴极3的外壁与壳身2.1内壁的间距，以及阴极与阳极之间的间距均不可太大，通常保证能相互不接触，并使镀镍液能全面充分接触阴极即可。
在一种实施例中，如图3所示，所述安装槽A2.22和安装槽B2.23中还设有金属弹性夹A2.24和金属弹性夹B2.25，所述金属弹性夹A2.24和金属弹性夹B2.25分别电性连接电源或电控器的负极和正极，当阴极3卡接在安装槽A2.22中时，金属弹性夹A2.24与阴极3抵接，当钛篮卡接在安装槽B2.23中时，金属弹性夹B2.25与钛篮抵接，从而起到将阴极3与电源或电控器的负极相连，将阳极4与电源或电控器的正极相连的作用。
上述结构的镀镍液电解除杂用电解柱，所述电解柱1通过设置阴极3、阳极4及用于固定安装的壳体2，能保证流经的镀镍液充分得到电解还原，具有电解除杂及回收杂质的作用。所述阴极3的多孔结构能大大提高电解除杂的效率，同时能使杂质附着在网孔内，便于杂质的回收；所述基材采用塑料材质，成本低，易通过氧化分解去除，便于杂质的回收；所述壳体2能将杂质较好的束缚在壳体2内，提高电解除杂后的液体的纯净度，同时也便于杂质的回收。所述电解柱1结构紧凑、空间占用小，可直接放置于电镀槽中进行电解除杂，也可以用于电解除杂装置中，使用方便，适用性好。
如图4、图5所示，本发明还公开了一种镀镍液电解除杂装置，所述装置为一种在线电解除杂装置，所述装置包括水泵5、电控器6、电解槽7、净化槽8，所述电解槽7内可拆卸连接有电解柱1，所述电解柱1为如上所述的镀镍液电解除杂用电解柱，电解柱1内设有阴极3和阳极4，所述阴极3和阳极4均与电控器6电性连接，所述电解槽7壁上设有溢流口7.1，所述溢流口7.1连通电解槽7和净化槽8，所述净化槽8设有出水口8.1，所述出水口8.1通过管路与电镀槽连通，所述水泵5的输入端与电镀槽连通，水泵5的输出端与电解柱1的入水口2.21连通。工作时，开启水泵5，电镀槽的镀镍液通过水泵5输入电解柱1中，通过电解柱1的电解作用，将镀镍液中的杂质通过还原去除，镀镍液然后通过过水孔2.31进入电解槽7中，通过电解槽7的净化沉积，上层清液通过溢流口7.1进入净化槽8中，通过净化槽8的进一步净化，上层清液又循环回到电镀槽中。需要说明的是，所述出水口的高度高于溢流口的高度。
具体的，所述水泵5为计量泵，所述计量泵可调节进入电解柱中流量的大小，并且通过控制流量的大小，提高电解除杂的效果。所述电解槽7和净化槽8的底部均设有排水口9，所述排水口9连接有带阀门的排水管9.1，所述排水口9用于将电解槽和净化槽中的液体排出，当使用一段时间后，电解槽7及净化槽8的底部会沉积杂质，需进行清洗，在清洗电解槽和净化槽时，可通过排水口9将液体排尽。
上述结构的镀镍液电解除杂装置，结构简单，使用方便，通过电解柱电解除杂后，以及电解槽和净化槽的多重净化，能大大提高镀镍液的纯净程度，提高电镀的效果。
本发明还提供一种镀镍液电解除杂方法，所述方法采用如上所述的镀镍液电解除杂装置，所述方法包括镀镍液的电解除杂步骤和杂质的回收步骤，通过电解除杂步骤将镀镍液中的金属杂质离子电解还原，通过杂质的回收步骤将电解还原后的金属杂质回收。
具体的，所述镀镍液的电解除杂步骤包括：将镀镍液电解除杂装置与电镀槽连通后，开启水泵5，调节水泵5的流量为25～35L/min，当电解槽7充满电镀液时，开启电控器6，设置电解的电流密度为10～11A，电压为1.5V，启动设备，进行恒流电解，在电解的过程中，金属杂质离子还原吸附在阴极上，从而起到净化镀镍液的作用，提高电镀的效果。
所述杂质的回收步骤包括：待阴极吸附饱和后，此时应关闭电源，排尽电解槽中的水，将阴极取出、烘干，然后高温焙烧，塑料基材被氧化成水和二氧化碳挥发掉，得到的固体为金属氧化物。本发明电解除杂采用恒流方式，电解过程中，其电流密度不变，但是电压会随着阴极吸附量的不同发生改变，如果阴极表面未吸附饱和，其电压较稳定，维持在1.5V左右，当阴极吸附饱和时，其电压会急剧下降。因此，可通过电压的变化来判断阴极吸附的情况，当发现电压急剧下降时，表明阴极已经吸附饱和，此时应停止电解，更换阴极。
需要说明的是，当更换阴极时，需检查阳极的镍角是否充足，镍角越充足，电流效率越高，同时对壳体内部及电解槽进行清洗。需要进一步说明的是，即便不更换阴极，电解柱每工作10天，则必须对阳极进行检查，补充镍块。需要再进一步说明的是，所述镀镍液的pH值不能低于2。
上述镀镍液电解除杂方法，为在线除杂方法，操作简单，易于实现，对金属离子的选择性高，能较快较彻底的去除镀镍液中的铜、铅、铁、锌，并且电解除杂过程中不会消耗镀镍液中的镍离子，另外，电解除杂后的金属杂质可得到回收，大大的提高金属杂质的利用价值，降低污水处理的难度和成本。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种镀镍液电解除杂用电解柱，其特征在于，所述电解柱包括壳体、设置在壳体内的阴极和阳极，所述阴极包括基材，所述基材为具有多孔网状结构的塑料，所述塑料为PP，所述塑料表面涂覆有导电胶层，所述导电胶层的表面电镀有金属层。
2.根据权利要求1所述的镀镍液电解除杂用电解柱，其特征在于，所述金属层为镀镍层。
3.根据权利要求1所述的镀镍液电解除杂用电解柱，其特征在于，所述阴极的形状为空心圆柱状。
4.根据权利要求1所述的镀镍液电解除杂用电解柱，其特征在于，所述阳极包括钛篮和填充在钛篮中的镍块。
5.根据权利要求1所述的镀镍液电解除杂用电解柱，其特征在于，所述壳体包括壳身和盖接在壳身两端的封盖A和封盖B，所述封盖A设有入水口、安装槽A和安装槽B，所述入水口设置于封盖A的中心位置，所述安装槽A和安装槽B设置于封盖A正对壳身的一面，所述阴极与安装槽A卡接，所述阳极与安装槽B卡接，所述封盖B设有若干个过水孔。
6.一种镀镍液电解除杂装置，所述装置包括水泵、电控器、电解槽，其特征在于，所述电解槽内可拆卸连接有电解柱，所述电解柱为如权利要求1-5任一项所述的电解柱，所述水泵的输入端与电镀槽连通，所述水泵的输出端与电解柱的入水口连通，所述电解柱的阴极和阳极均与电控器电性连接，所述装置还包括净化槽，所述电解槽设有连通净化槽的溢流口，所述净化槽设有出水口，所述出水口连通电镀槽。
7.一种镀镍液电解除杂方法，所述方法采用如权利要求6所述的镀镍液电解除杂装置，其特征在于，所述方法包括：将镀镍液电解除杂装置与电镀槽连通，开启水泵，当电解槽充满电镀液时，开启电控器，设定电解电压及电流密度，启动电解。
8.根据权利要求7所述的镀镍液电解除杂方法，其特征在于，所述电解除杂方法还包括杂质的回收，具体包括：待阴极吸附金属杂质饱和后，将阴极取出，烘干，然后高温焙烧，得到金属氧化物。
9.根据权利要求7所述的镀镍液电解除杂方法，其特征在于，所述电解电压为1～1.5V，电流密度为10～11A。
CN202010531007.1A 2020-06-11 2020-06-11 一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法 Active CN111647937B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010531007.1A CN111647937B (zh) 2020-06-11 2020-06-11 一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010531007.1A CN111647937B (zh) 2020-06-11 2020-06-11 一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111647937A CN111647937A (zh) 2020-09-11
CN111647937B true CN111647937B (zh) 2021-11-30

Family

ID=72343476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010531007.1A Active CN111647937B (zh) 2020-06-11 2020-06-11 一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111647937B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113564680B (zh) * 2021-09-26 2021-12-07 江苏泛宇能源有限公司 铁铬电解液的纯化方法及由此获得的铁铬电解液
TWI818791B (zh) * 2022-11-02 2023-10-11 環球晶圓股份有限公司 化學鍍鎳液之處理系統及處理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108531A (zh) * 2010-12-31 2011-06-29 东莞市常晋凹版模具有限公司 一种镍电镀液除杂的方法及其除杂设备
CN102560614A (zh) * 2012-02-06 2012-07-11 太原特益达科技有限公司 去除镀铬溶液中有害杂质的设备
CN205011858U (zh) * 2015-10-10 2016-02-03 谢飞 一种小电流电解装置
CN107119310A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 湖州雷暴电子科技有限公司 一种电镀用镀镍液除杂装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108531A (zh) * 2010-12-31 2011-06-29 东莞市常晋凹版模具有限公司 一种镍电镀液除杂的方法及其除杂设备
CN102560614A (zh) * 2012-02-06 2012-07-11 太原特益达科技有限公司 去除镀铬溶液中有害杂质的设备
CN205011858U (zh) * 2015-10-10 2016-02-03 谢飞 一种小电流电解装置
CN107119310A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 湖州雷暴电子科技有限公司 一种电镀用镀镍液除杂装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
提高陶瓷二次金属化电镀质量的技术要点分析;季宏飞等;《电镀与精饰》;20130315(第03期);第23页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111647937A (zh) 2020-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107117690B (zh) 电催化氧化处理难降解污染物的装置及方法
CN111647937B (zh) 一种镀镍液电解除杂用电解柱、电解除杂装置及除杂方法
US9199867B2 (en) Removal of metals from water
CN207158980U (zh) 管式电絮凝装置
KR100947254B1 (ko) 원통형 전기분해 셀 반응기
CN109055983B (zh) 一种电镀含金废水的回收工艺和装置
CN107428567A (zh) 电解水生成装置
MXPA02010706A (es) Catodo para la regeneracion electroquimica de soluciones corrosivas de permanganato.
CN103922519A (zh) 线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺
CN104294313A (zh) 黄金电化学溶解装置及其方法
CN103641206A (zh) 一种复合电解槽及应用其处理含镉电镀废水的方法
CN107662965B (zh) 一种去除氨碱废水中氨氮的电解装置和方法
CN102108531A (zh) 一种镍电镀液除杂的方法及其除杂设备
CN1796615A (zh) 一种用于电镀溶液净化的恒电位循环电解处理的方法
CN112919589B (zh) 一种穿透式电催化水处理装置及运行方法
CN101544435B (zh) 含氰含银电镀废水的处理方法及其装置
JP2003096585A (ja) 硫酸コバルト溶液の製造方法
CN106929875B (zh) 一种基于碳片镀铁制备高铁酸盐的方法
CN210825559U (zh) 水处理用电化学处理一体化装置
CN209619472U (zh) 一种从含镍废水中回收镍的装置
CN212451733U (zh) 一种镀镍槽液除杂装置
CN210825558U (zh) 水处理用电化学处理装置
CN200940161Y (zh) 立式高温高压贵金属电解沉积槽装置
CN112301376A (zh) 一种金属提纯装置及二次提纯生产7n纯铜的方法
CN114538575B (zh) 一种高硝态氮废水电化学还原装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant