RU1806212C

RU1806212C - Способ очистки цинковых растворов от железа

Info

Publication number: RU1806212C
Application number: SU914902993A
Authority: RU
Inventors: Владимир Леонидович Кубасов; Татьяна Евгеньевна Попова
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority date: 1991-01-16
Filing date: 1991-01-16
Publication date: 1993-03-30

Abstract

Использование: гидрометаллургические процессы выделени железа из растворов путем его осаждени , может быть использовано в производстве цинка дл очистки растворов, получаемых при выщелачивании обожженных сульфидных концентратов . Сущность: способ очистки цинковых растворов от железа (II) включает обработку раствора кислородом воздуха при введении сульфита цинка в количестве 0,2-2,0 г на 1 г железа (II) в растворе и выделение железа (III). 1 табл.

Description

Изобретение относитс к гидрометаллургическим процессам выделени железа из растворов путем его осаждени и может быть использовано в производстве цинка дл чистки растворов, получаемых при выщелачивании обожженных сульфидных концентратов .

Целью изобретени вл етс стабилизаци процесса окислени железа и улучше-. ние условий труда.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе очистки цинковых растворов от железа (II), включающем окисление железа (II) кислородом воздуха при введении соединени серы в низшей степени окислени и осаждение железа (111), согласно предлагаемому способу в качестве соединени серы используют сульфит цинка, вз тый в количестве 0,2-2 г на 1 г Fe (II) в растворе.

Способ осуществл ют следующим образом .

Раствор сульфата цинка, содержащий железо (II), смешивают с сульфитом цинка, вз тым из расчета 0,2-2 г на 1 г Fe (II) в растворе. Через пульпу продувают воздух до установлени посто нной величины

окислительно-восстановительного потенциала . В результате остаточное содержание Fe (II) в растворе не превышает 0,080 г/л. Железо (III) количественно выдел етс в осадок в виде розита или гидроокиси.

П р и м е р. 1 л раствора сульфата цинка, содержащий 100,4 г/л цинка и 2,51 г/л Fe (II), смешали с 1 г сульфита цинка, Через полученную пульпу, нагретую до 90°, продували воздух в течение 2 ч со скоростью 3 л/мин, рН раствора поддерживали 3,5 введением в пульпу окиси цинка. После окончани опыта при установлении ОВП 600 MV . осадок гидроокиси железа (111) отфильтровывали . Раствор содержал 0,010 г/л Fe (II) и 0,022 г/л Fe(lll). Результаты экспериментов в зависимости от количества вводимого сульфита цинка приведены в таблице.

. Выход за верхний предел соотношени ZnS03:Fe(ll), равный 2:1, как и уменьшение соотношени 0,2:1, приводит к снижению показателей процесса очистки.

Полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемое техническое решение позвол ет стабилизировать процесс очистки цинковых растворов от железа и

(Л

С

ь

00

о о

N3 Ю

GO

исключить использование в процессе опасного дл здоровь сернистого газа. Кроме того, в предлагаемом способе резко сокращаетс количество образующихс в растворе сульфат-ионов.

Формул а изо бретени Способ очистки цинковых растворов от железа (II), включающий окисление его кислородом воздуха в присутствии соединени серы в низшей степени окислени и выделение железа (III), отличающийс тем. что, с целью стабилизации процесса очистки и улучшени условий труда, в качестве соединени серы используют сульфит цинка в количестве 0,2-2,0 г на 1 г железа (И) в растворе.

Очистка цинковых растворов от железа

Наблюдаетс присутствие ZnSOs в осадке гидроокиси железа.