RU1806149C - Способ получени линейных простых галогенсодержащих полиэфиров - Google Patents
Способ получени линейных простых галогенсодержащих полиэфировInfo
- Publication number
- RU1806149C RU1806149C SU843839427A SU3839427A RU1806149C RU 1806149 C RU1806149 C RU 1806149C SU 843839427 A SU843839427 A SU 843839427A SU 3839427 A SU3839427 A SU 3839427A RU 1806149 C RU1806149 C RU 1806149C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- hours
- tetrafluoroxetane
- solvent
- formula
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
Использование: насосы дл перекачивани химических жидкостей, Сущность изобретени : 2,2,3,3-тетрафтороксипан полимеризуют в присутствии галогенида щелочного металла в среде апротонового растворител .
Description
Изобретение относитс к получению нового галогенсодержащего простого полиэфира .
Целью изобретени вл етс получение простых полиэфиров, стойких к серной кислоте при 100°С,
. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени линейных простых га- логенсодержащих полиэфиров путем полимеризации замещенных оксетанов под действием катионных катализаторов в среде органического растворител , в качестве замещенных оксетанов используют 2,2,3,3- тетрафтороксетан, в качестве катализатора - галогенид щелочного металла, а в качестве растворител - апротоновый растворитель.
2,2,3,3-тетрафтороксетан вл етс известным соединением и получаетс , например , путем реагировани тетрафторэтилена и параформа в безводном фтористом водороде .
В общем, полимеризаци с открытием кольца инициируетс инициатором полимеризации . Примерами таких инициаторов вл ютс те, которые образуют активные галогенанионы в апротонном растворителе
(например, галогениды щелочных металлов ), а также те, которые обладают сильной кислотностью Льюиса.
Количество инициатора не вл етс критическим в изобретении. Предпочтительно , что количество составл ет 0,001- 30% по молю, более предпочтительно 0,01-10% по молю в пересчете на количество 2,2,3,3- тётрафтороксетана.
Конкретными примерами галогенидов щелочных металлов вл ютс фторид кали , иодид кали , бромид кали , фторид цези и т.д,
Обычно реакци изобретени ведетс в жидкой реакционной среде. Если используетс другой инициатор в отличие от кислотного инициатора Льюиса, то предпочтительно используетс апротоновый растворитель, например диглит, триглим, тетраглим и т.д. В ацетонитриле или глиме (СНзОСНаСН20СН) реакци изобретени почти не наблюдаетс или отсутствует совсем, но в этих растворител х реакци ускор етс при использовании небольшого количества большого цикличного простого полиэфира, например, 18-краун простой эфир-б. Ацетонитрил и глим вл ютс предпочтительными, так как
Ё
00
о о
Ј
Ч)
со
они имеют низкую температуру кипени и легко удал ютс из реакционной смеси путем перегонки.
При использовании кислотного инициатора Льюиса растворитель можно не использовать . Иногда используетс димер или тример гексафторпропилена.
Температура реакции зависит от типа инициатора и/или растворител . Как правило , она составл ет -30 -+100°С, предпочтительно -30- + 50°С.
Продукт извлекаетс из реакционной смеси с помощью известного способа. Твердый извлекаетс , например, с помощью промывани реакционной смеси водой дл удалени растворител и инициатора и фильтрации продукта. Летучий продукт извлекаетс , например, путем реактифика- ции..
Изобретение по сн етс следующими примерами..
Пример1.В 200 мл стекл нную колбу, снабженную поворотным расходным краном , 50 мл сухого диглима, 0,15 г флорида цези и 50 г 2,2,3,3-тетрафтороксетана, загружаютс и перемешиваютс при комнатной температуре в течение 15ч. Реакционна смесь выливаетс в 1000 мл воды. Осажденный твердый материал фильтруетс , промываетс метанолом и просушиваетс при пониженном давлении с получением 45 г белого порошка с температурой плавлени 78°С.
Температура разложени составл ет 316°С..
Элементарный
анализ, %:С Н F
Расчетное27,6 1,51 58,0
Экспериментальное27 .7 1,55 58,4
ЯМР (частей/мин) 4,62 (СНа) (Внутренний стандарт - TMS)
(частей/мин) -7,2(-CF20-), -41,4(- CH2CF2-)
(Внутренний стандарт-TFA, магнитное поле, меньшее по сравнению со стандартом , -+).
. По указанным результатам, полученное соединение идентифицировано как соединение , имеющее структурные единицы с формулой -CH2CF2CF2-.
Средний молекул рный вес соединени составил 1,5х104 по гельпроницающей хро- матографии.
П р и м е р 2. 1 л колба, снабженна холодильником с сухим льдом и капельной воронкой, заполн лась сухим газообразным азотом. Затем в колбу добавл лось 200 мл сухого диглима и 4,2 г фторида цези . На ванну со льдом помещалось 166 г перфтор
2-пропоксипропионилфторида при перемешивании на 30 мин. Затем, 650 г 2,2,3,3-тетрафтороксетана добавл лось по капл м в течение 5 ч. Ванна со льдом замен лась
вод ной ванной при 25°С и реакционна смесь выдерживалась на ней в течение 25 ч. Полученна таким образом однородна жидкость перегон лась при пониженном давлении с получением 725 г жидкого продукта при 60-200°С/Т мм рт.ст.
С помощью ГЗ/МС, ФДР анализов
продукт идентицифировалс как смесь соединений с формулой
V7OCFCF20(CH2CP2CF20)pCH2CP,COF CF3
где р - целое число от 1 до 10.
П р и м е р 3. 300 мл колба, снабженна
холодильником с сухим льдом и капельной воронкой, тщательно наполн лась сухим газообразным азотом. Затем 50 мл сухого диглима и 0,2 г фторида цези были добавлены. На ванне со льдом добавл лось 26 2,2,3,3трифторпропионилфторида при перемешивании и оставл лось на 30 мин. После этого 130 г 2,2,3,3-тетрафтороксетана добавл лось по капл м в течение 3 ч. Ванна со льдом замен лась вод ной ванной и реакционна смесь выдерживалась в течение 12 ч. 30 г метанола добавл лось по капл м в реакционную смесь и смесь выдерживалась 30 мин. Затем реакционна смесь выливалась в 2 л воды, тщательно перемешивалась
и отдел лась с помощью разделительной воронки. Нижний слой (150 г) извлекалс .
Продукт был идентифицирован как смесь соединений с формулой
F(CH2CF2CF20)q CH2CF2COOGH3,
где q - целре число от 0 до 9.
Пример 4, В колбу, использованную в примере 3, добавл лось 150 г гексафторп- ропиленового димера (смесь 30 мае.ч. (CH2)2GHCH CFCF3 и 70 мае.ч. (СРз)2С СРСР2-СРз) и 0.3 г пентафторида сурьмы. Затем 65 г 2,2,3,3-тетрафтороксетана добавл лось по капл м при перемешивании и смесь выдерживалась при температуре от -50 до 0°С в течение 5 ч. Фракции с низкой температурой кипени отдел лись путем перегонки при пониженном давлении с получением 50 г парафинообразного продукта. Температура плавлени составила 52°С.
Продукт был идентифицирован как соединение со структурными единицами формулы rCH2CF2CF20-.
Пример 5. В 500 мл стекл нную колбу добавл лось 100 мл сухого дилима и 1,0 г
фторида кали , а на лед ной ванне 130 г 2,2,3,3-тетрафтороксетана добавл лось по капл м при перемешивании и смесь выдерживалась 15 ч. Затем реакционна смесь обрабатывалась по способу примера 1 с получением 120 г полимерного соединени , которое было идентифицировано как соединение со структурными единицами - CHaCF2CF20- и с мол.м. 1,0х104 по гельпроницающей хроматографии.
Примере. В колбу, использованную в примере 3, добавл лось 50 мл сухого диг- лима и 15 г иодида кали . Затем 32,5 г 2,2,3,3-тетрафтороксетана добавл лось по капл м и смесь оставл лась на 25 ч. После этого добавл лось 10 г метанола и смесь оставл лась на 30 мин. Реакционна смесь промывалась водой с получением масл нистого продукта, который идентифицировалс как смесь соединений формулы;
l(CH2CF2CF20)v CH2CF2COOCH3
где v - целое число от 0 до 5.
Пример. В200мл колбу,снабженную холодильником с сухим льдом, добавл лось 50 мл триглима, 100 г 2,2,3,3-тетрафтороксетана и 0,3 г триметиламина и смесь перемешивалась в течение 20 ч на вод ной ванне. Затем полученное масличное соединение промы- валось водой и просушивалось с помощью испарител с получением 80 г парафинооб- разного полимера. Температура плавлени составила 60°С.
С помощью ИР и ЯМР анализом пол- имер был идентифицирован как соединение со структурными единицами формулы
. -CH2CF2CF2O.
П р и м е р 8. В 100 мл колбу, снабженную холодильником с сухим льдом и капельной воронкой, добавл лось 30 мл сухого диглима и 1,2 г фторида цези и смесь перемешивалась на ванне, поддерживаемой при температуре -30°С. Затем впрыскивалось 10 г газообразного перфторпропионилфто- рида и смесь выдерживалась 30 мин. После этого температура ванны повышалась до 0°С и 50 г 2,2,3,3-тетрафтороксатана добав- л лось по капл м в течение 20 ч. Затем температура ванны постепенно повышалась до 20°С. Реакционна смесь перемешивалась при той же температуре в течение 5 ч, выливалась в 50 мл метанола, перемешивалась и промывалась большим количеством воды с получением 47 г масл нистого продукта.
С помощью ГХ/МС, ЯМР и ИР анализов продукт идентифицировалс в качестве смеси соединений с формулой
C3F70(CH2CF2CF20)nCH2CF2COOCH3,
где п - целое число от 1 до 8.
П р и м е р 9, В 30 мл колбу, снабженную холодильником с сухим льдом и капельной воронкой, добавл лось 10 мл сухого диглима , 1,2 г фторида цези и 2 г 2,2,3-трифторп- ропионилфторида и смесь перемешивалась на вод ной ванне в течение 1 ч. Затем 10 г 2,2,3,3-тетрафтороксетана добавл лось по капл м в течение 3 ч. Вод на ванна со льдом и гексафторпропиленоксмд впрыскивалс в количестве 10 мл/мин в течение 2 ч. После этого реакци продолжалась в тече- .ние 5 ч. Реакционна смесь обрабатывалась метанолом и промывалась водой с получением 18 г масл нистого продукта, который идентифицировалс как смесь соединений с формулой
CF4
f3
F4CH2CF2CF20)m(CF-CF20)n-CFCOOCH3,
где m - целое число от 2 до 9;
п - целое число от 0 до 3.
П р и м е р 10. По способу примера 8, но с использованием 10 гперфторацетона вместо перфторпропионилфторида и 2,2,3,3- тетрафтороксетана в количестве 50 г реакци проводилась с получением 53 г масл нистого продукта, который был идентифицирован как смесь соединений формулы
(CF3)2CFO(CH2CF2CF20)n CH2CF2COOCH3,
где п - целое число от 1 до 8.
ПримерИ.В фотохимический реактор диаметром 30 см с окном, изготовленным из кварцевого стекла, ламинированного пленкой ПФА, загружают 1,5 мг полимера формулы
F(CH2CF2CF20)n CH2CF2COF ,
где среднее значение п составило 25, и смесь нагревают до 100°С в потоке азота на масл ной ванне.
Затем полимер облучают через окно ртутной лампой высокого дав лени с рассто ни 5 см при перемешивании в потоке газообразной смеси фтора и азота и скорости потока 1 л/мин. Температура внутри реактора поддерживалась не более 120°С за счет регулировани температуры масл ной ванны.
Через 100ч подачу фтора прекращают и только азот подают в течение 50 ч при скорости 2 л/мин при облучении. После охлаждени до комнатной температуры получают 1,8 кг масл нистого соединени формулы
F(CF2CF2CF20)n CF2CF3
Полученный таким образом продукт ректифицируют при пониженном давлении в 0,05 тор и получают 1,2 кг фракции, которую перегон ют при температуре в диапазоне 180-220°С.
Кинематическа в зкость при 40°С составила 65 сСт.
После подсоединени ротационного насоса и генератора испытательной плазмы, в котором использовалась смесь четырехфто- ристого углерода, кислорода и водорода, насос энергично промывают растворителем и заполн ют маслом, полученным как указано выше. Затем привод т в действие генератор плазмы. Через 30 дней в двигателе не была отмечена неравномерность тока.
В зкость масла составила 65 сСт при 40°С, котора соответствовала свежему маслу. Результаты ИР и ЯМР анализом были по существу такими же, как перед использованием .
П р и м е р 12. В 20 л реактор из нержавеющей стали, снабженный смесителем и поддерживаемый при 100°С, загружают 10 кг простого полифторэфира формулы
F(CH2CF2CF20)n CH2CF3,
где среднее значение п составл ет 20 и газообразный фтор подают со скоростью 5 л/мин в течение 40 ч. После этого внутреннее содержимое реактора замещают азотом с получением 12 кг простого полиэфира формулы
F(CF2CF2CF20)x4CHFCF2CF20)y CF2CF2COF,
где отношение Х/У составл ет 2:1.
Полученный таким образом простой полиэфир загружают в 20 л реактор из пирек- сного стекла, поддерживаемый при 100°С, и облучалс ртутной лампой (1 кВт) при подаче газообразного хлора со скоростью 5
л/мин в течение 48 ч с получением 12;5 кг простого полигалоэфира формулы
F(CF2CF2CF20)x CF2CF2COF,
(CCIFCF2CF20)y
где X и1 У имеют указанные значени ..
Полученный таким образом простой полигалоэфир загружают в тот же реактор
из нержавеющей стали, который используют при фторировании, и перемешивание производ т со 100 г воды. Затем реактор нагревают до 150°С и газообразный фтор подают со скоростью 2 л/мин в течение 12
ч. Затем внутреннее содержимое реактора замещают азотом с получением 12 кг простого полиэфира формулы
: F(CF2CF2CF20)x 20 CF2CT3.
(CCIFCF2CF20)y
где X и У имеют указанные значени .
После подсоединени ротационного насоса и генератора испытательной плазмы, в
котором используют флон-14, кислород и водород , насос энергично промывают растворителем и наполн ют маслом, полученным как указано выше. Затем привод т в действие генератор плазмы. Через 30 дней в двигателе
не была отмечена неравномерность тока.
Claims (1)
- В зкость масла составила 85 сСт при 40°С, что по существу соответствует показател м свежего масла (33 сСт). Результаты ИР и ЯМР-анализом были по существу такими же, как и перед использованием. Формула изобретени Способ получени линейных простых галогенсодержащих полиэфиров путем полимеризации замещенных оксетанов поддействием катионных катализаторов в среде органического растворител , о т ли ч а ю- щ и и с тЈм, что, с целью получени простых полиэфиров,, стойких к серной кислоте при 100°С, в качестве замещенных оксетанов используют 2,2,3,3-тетрафтороксетан, в качестве катализатора - галогенид щелочного металла, а в качестве растворител - апротонный растворитель.Приоритет по признакам:26,12.83- мономер ; 26.03.84- полимер.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25106983A JPS60137928A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 新規含フツ素ポリエ−テルおよびその製法 |
JP59058877A JPS60202122A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 新規含フツ素ポリエ−テルおよびその製法と用途 |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4895780 Division RU2073692C1 (ru) | 1983-12-26 | 1991-06-26 | Способ получения галогенсодержащего простого полиэфира |
SU5010940A Division RU2107074C1 (ru) | 1983-12-26 | 1992-02-26 | Галогенсодержащий простой полиэфир |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1806149C true RU1806149C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=26399896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843839427A RU1806149C (ru) | 1983-12-26 | 1984-12-25 | Способ получени линейных простых галогенсодержащих полиэфиров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1806149C (ru) |
-
1984
- 1984-12-25 RU SU843839427A patent/RU1806149C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 523910, кл. С 08 G 65/22, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2107074C1 (ru) | Галогенсодержащий простой полиэфир | |
US3683027A (en) | Fluorinated ketones and process for their preparation | |
CA1339316C (en) | Perfluoropolyethers free from peroxidic oxygen and containing perfluoroepoxy groups positioned along their perfluoropolyether chain, and their derivatives | |
RU2070558C1 (ru) | Способ получения пероксидированных перфторполиэфиров | |
US3542859A (en) | Fluorinated ethers | |
US3962348A (en) | Aliphatic and cyclic perfluoro-alkyl ethers and process for the preparation thereof | |
JP2945693B2 (ja) | 液相フツ素置換 | |
KR840001979B1 (ko) | 산 플루오라이드 단량체의 제조방법 | |
JPH0764931B2 (ja) | ジフルオルメチレンオキサイド及びテトラフルオルエチレンオキサイドの共重合体 | |
JPH07113059B2 (ja) | 臭素化された末端基を有し且つ分子量を調節された二官能価及び一官能価ペルフルオルポリエーテルの製造方法 | |
EP0422231B1 (en) | High-molecular polytriazine | |
RU1806149C (ru) | Способ получени линейных простых галогенсодержащих полиэфиров | |
RU2073692C1 (ru) | Способ получения галогенсодержащего простого полиэфира | |
US5919973A (en) | Process for the polymerization of hexafluoropropene oxide | |
JPH085958B2 (ja) | 中性官能末端基を有する分子量調節されたペルフルオロポリエ−テルの製造方法 | |
JPS6343419B2 (ru) | ||
Agopovich et al. | Ozonolysis of cis-and trans-1, 2-difluoroethylene: isolation and characterization of trans-1, 2-difluoroethylene oxide and cis, trans-1, 2, 3-trifluorocyclopropane | |
EP0271212B1 (en) | Process for preparation of carboxylic acid ester containing fluorine | |
KR880000659B1 (ko) | 할로겐 함유 폴리에테르의 제조방법 | |
CN114395119B (zh) | 一种二元共聚全氟聚醚及其制备方法 | |
JPS61113616A (ja) | 新規含ハロゲンポリエ−テルおよびその製法と用途 | |
JP2019014667A (ja) | ペルフルオロ(ポリオキシアルキレンアルキルビニルエーテル)の製造方法及び新規なペルフルオロ(ポリオキシエチレンアルキルビニルエーテル) | |
JPS58164535A (ja) | パ−フルオロ化合物の製造法 | |
JP2002037880A (ja) | 含フッ素重合体の製造方法 | |
EP0614873B1 (en) | Hexafluoropropylene oxide compounds and a method of making same |