RU1805115C

RU1805115C - Масса дл изготовлени керамзита

Info

Publication number: RU1805115C
Application number: SU904883191A
Authority: RU
Inventors: Александр Георгиевич Мизандронцев; Владимир Петрович Петров; Альберт Николаевич Фрезе
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Таджикнииоргстром"
Priority date: 1990-09-11
Filing date: 1990-09-11
Publication date: 1993-03-30

Abstract

Сущность изобретени : масса дл изготовлени керамзита содержит, мас.%: слабовспучивающеес глинистое сырье 94,8-96,2; пиритные огарки 3-4; мазут 0,3- 0,5; карбамид 0,5-1,0. Характеристика керамзита: температура обжига 1070-1080&deg;С, насыпна плотность керамзита фракции 10- 20 мм 190-230 кг/м3. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может использоватьс в производстве керамзита по пластическому способу приготовлени сырцовых гранул из слабо вспучивающегос глинистого сырь .

Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига и насыпной плотности керамзита.

Указанна цель достигаетс тем, что масса дл изготовлени керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: Слабовспучивающеес глинистое

сырье 94,8-96,2 Пиритные огарки 3,0-4,0 Мазут 0,3-0,5 Карбамид 0,5-1,0 Карбамид (ГОСТ 2081-75Е) вл етс искусственной минеральной добавкой, примен емой в качестве удобрени почв, имеет химическую формулу H2NCONH2, хорошо растворим в воде. При нагревании он разлагаетс с выделением 6 молекул газообразных продуктов из 1 молекулы карбамида.

При термохимической реакции в присутствии пиритных огарков (Ре20з) происходит выделение 4 молекул газообразных продуктов при расходе 1 молекулы Рв20з и 1 молекулы карбамида с образование двух молекул закиси железа (FeO):

МН2СОМН2 + Ре20з + 02 № + 2Н20 + 2РеО + С02

. Образующеес из окисного закисное железо приводит к резкому понижению температуры образовани жидкой фазы, а выдел ющиес газообразные продукты увеличивают поризацию керамзитовых гранул . Как правило, температура обжига керамзита при этом снижаетс на 70-50°С.

П р и м е р 1. В измельченную глину при перемешивании в гилномешалке ввод т пиритные огарки в количестве 3,5% и мазут в количестве 0,5 мас.% и водный раствор кар- бамида из расчета 0,5 мас.% сухого вещества от массы шихты. Глиномассу увлажн ют до формовочной влажности 19-20% и подают в агрегат дл формовки сырцовых граin С

joo

о

СЛ

ел

нул, которые затем подают на сушку и обжиг во,вра1Ж/ощейс печи.

vl &™ м е$ 2. В измельченную глину при лепем рЬйвании в глиномешалке ввод т пи- ритные ог арки в количестве 4 мас.%, мазут 4 количестве 0,5 мас.% и водный раствор карбамида из расчета 0,7 мас,% сухого вещества от массы шихты. Глиномассу увлажн ют до формовочной влажности 19-20% и подают в агрегат дл формовки сырцовых гранул. Полученные гранулы подают на сушку и обжиг.

ПримерЗ. В измельченную глину при перемешивании в глиномешалке ввод т пиритные огарки в количестве 4 мас.%, мазут в количестве 0,5 мас.% и водный раствор карбамида из расчета 1,0 мас.% сухого вещества от массы шихты. Глиномассу увлажн ют до формовочной влажности 19-20%, формуют сырцовые гранулы, которые затем

направл ют на сушку и обжиг. Результаты испытаний сведены в таблицу.

Конкретные составы масс дл изготовлени керамзита приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени Масса дл изготовлени керамзита, включающа слабовспучивающеес глинистое сырье, пиритные огарки и всПучиваю- щуюс добавку, отличающа с тем, что, с целью снижени температуры обжига и насыпной плотности керамзита, она в качестве вспучивающейс добавки содержит мазут и карбамид при следующем соотно- шении компонентов, мас.%: Слабовспучивающеес глинистое сырье94,8-96,2 Пиритные огарки 3-4 Мазут 0,3-0,5 Карбамид 0,5-1,0