RU1804489C - Способ синтеза сложных карбидов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : бинарные смеси металл-углерод подвергают предварительному механическому активированию каждую в отдельности со степенью усвоени  энергии 75-80% от максимально возможного количества усвоенной энергии, а затем активированные смеси объедин ют в пропорци х, необходимых дл  получени  сложных карбидов, и подвергают повторному механическому активированию со степенью усвоени  энергии 5-10% от максимально возможного количества усвоенной энергии, после чего осуществл ют термообработку смеси с сажей в защитной атмосфере или в вакууме. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, а именно к производству твердых сплавов.

Изобретение может быть использовано при производстве твердых сплавов на основе сложных карбидов, а именно при синтезе указанных соединений.

Целью изобретени   вл етс : снижение /ёмпературы и продолжительности процесса получени  сложных карбидов, свободных от включений монокарбидов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе синтеза сложных карбидов, включающем термообработку смеси исходных металлических порошков с сажей в защитной .атмосфере или вакууме, согласно изобретению , перед термообработкой бинарные смеси металл-углерод подвергают предварительному механическому активированию каждую в отдельности со степенью усвоени  энергии 75-80% от максимально возможного количества усвоенной энергии, а затем активированные смеси объедин ют в пропорци х, необходимых дл  получени  сложных карбидов, и подвергают повторно-, му механическому активированию со степенью усвоени  энергии5-10% от максимально возможного количества усвоенной энергии .

По имеющимс  в за вител  данным в известном техническом решении не обнаружено признаков, сходных с отличительными признаками за вл емого изобретени , что позвол ет сделать вывод о соответствии критерию Существенные отличи .

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем. Каждую бинарную смесь металл - углерод подвергают предварительному механическому активированию таким образом, чтобы количество усвоенной (запасенной) материалом энергии составл ло 75-80% от максимального количества ус00

о

fc

оо

Ю

&

военной энергии. Под максимальным количеством усвоенной энергии подразумеваетс  наибольша  степень разупор - доченности кристаллической решетки материала, не сопровождающа с  физическим (переходом из одной фазы в другую) или химическим превращением (по влением нового Соединени ), Из активированных на первом этапе бинарных смесей составл ют шихту дл  получени  сложного карбида требуемого состава и подвергают ее повторному актйвированию, после чего активированную шихту натревают до температуры реагировани  в вакууме или защитной атмосфере .

Раздельное активирование бинарных смесей позвол ет получать материалы с наибольшей разупор доченностью кристаллической решетки, что обеспечивает резкое снижение температуры начала реагировани  и высокую скорость карбидизации, тогда как совместное активирование нескольких металлов с сажей зачастую пр иводит к переактивированию одного компонента (по вл ютс  продукты реакции) и недостаточному актйвированию второго, что преп тствует получению гомогенного сложного карбида.

Повторное активирование шихты, составленной из активированных бинарных смесей, способствует гомогенизации шихты , а, следовательно, обеспечивает наименьшее диффузионное сопротивление при образовании сложного карбида.

Активирование на первом этапе до значений усвоенной энергии менее 75% от максимальной снижает скорость взаимодействи , что отрицательно сказываетс  на качестве конечного продукта, более 80% может привести к переактивированию, что также отрицательно скажетс  на качестве конечного продукта.

0

5

0

Подведение на втором этапе активиро- вани  менее 5% от максимального количества усвоенной энергии не обеспечивает должной гомогенизации шихты, более 10% также может привести к переактивированию .

Примеры конкретного выполнени  представлены в таблице.

Использование предлагаемого способа по сравнению с существующими обеспечивает следующие преимущества:

снижение температуры процесса с 1400°Сдо400°С;

снижение продолжительности процесса с нескольких часов до нескольких секунд;

возможность получени  сложных карбидов , свободных от включений монокарбидов и исходных металлов.

5

0

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ синтеза сложных карбидов, включающий термообработку смеси исходных металлических порошков с сажей в защитной атмосфере или в вакууме, отличающийс  тем, что, с целью снижени  температуры и продолжительности процесса получени  сложных карбидов, свободных от включений монокарбидов, перед термообработкой бинарные смеси металл-углерод подвергают предварительному механическому актйвированию каждую в отдельности со степенью усвоени  энергии 75-80% от максимально возможного количества усвоенной энергии, а затем активированные смеси объедин ют в пропорци х, необходимых дл  получени  сложных карбидов , и подвергают повторному механическому актйвированию со степенью усвоени  энергии 5-10% от максимально возможного количества усвоенной энергии.

   Продолжение таблицы

   активирование проводили в центробежной планетарной мельнице с развиваемым

   ускорением 25д:

   ш:м - соотношение загрузки в барабан шары : материал; г с - продолжительностьактивировани .

   Редактор А. Купр кова

   Техред М.Моргентал

   Заказ 1071Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, 4/5

   ы

   Корректор Н. Гунько

   м

   ы