RU1803291C - Способ раскро листового материала путем его резки высококонцентрированным источником энергии - Google Patents

Abstract

Использование: лазерна  резка, лазерна  обработка. Сущность изобретени : обработку начинают от начальной точки на контуре обрабатываемой детали и ведут до той точки на вырезаемом контуре, от которой рассто ние до следующей обрабатываемой детали минимально. Посл& этого выполн ют холостой переход к этой детали и начинают ее вырезку. Вырезку производ т до той точки, когда рассто ние от нее до следующей детали минимально. Затем производ т переход по кратчайшему рассто нию до следующей детали и т.д. до последней детали. Последнюю деталь обрабатывают полностью. От нее резак перемещают по кратчайшему рассто нию к предпоследней детали и провод т ее окончательную вырезку. Затем резак последовательно проводит окончательную вырезку всех деталей на месте. Направление обработки деталей может быть произвольным: по часовой стрелке или против. Рассто ние холостых переходов при таком способе сокращаютс  в 7-8 раз. Это позвол ет существенно повысить производительность при лазерной резке листовых материалов. 2 з.п.ф. 1 табл., 2 ил. С/1 С

Description

Изобретение относитс  к лазерной обработке материалов и может быть иепользо- вано при лазерной резке листовых материалов в машиностроении, текстильной , электротехнической и деревообрабатывающей промышленности. Возможно использование .предполагаемого изобретени  при. объемной вырезке отверстий различной конфигурации в предварительно отшампованных детал х, в автомобилестроении , авиастроении, вагоностроении. : Цель изобретени  заключаетс  в повышении производительности работы при лазерной резке листовых материалов за счет

уменьшени  рассто ни  холостых переходов .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку начинают от начальной точки на контуре обрабатываемой детали и ведут до той точки на вырезаемом контуре, от которой рассто ние до следующей обрабатываемой детали минимально. После этого выполн етс  холостой переход к этой детали и начинаетс  ее вырезка. Вырезку производ т до той точки, когда рассто ние от нее до следующей детали минимально. Затем производ т переход по кратчайшему рассто нию до следующей детали и т.д. до по00

о

со ю ч

ледней детали. Последн   деталь обрабаываетс  полностью. От нее резак перемеаетс  по кратчайшему рассто нию к предпоследней детали и провод т ее оконательную вырезку. Затем резак перемеща ют по кратчайшему рассто нию к предыдущей детали и вырезают и ее. Так последовательно провод т окончательную вырезку всех деталей на листе.

Направление обработки деталей может быть произвольным: как почасовой стрелке, так и против.

Таким образом, в предложенном способе суммарное рассто ние холостых ходов сокращаетс  в 7-8 раз по сравнению с прототипом , выбранным в качестве базового обьекта. Это приводит к тому, что значительно повышаетс  производительность обработки .

Способ проиллюстрирован фиг.1 и 2 и осуществл етс  следующим образом.

Начальна  точка А выбираетс  на контуре первой обрабатываемой детали. Выбираетс  направление обработки всех деталей. В примере выбрано направление против часовой стрелки. Вырезку производ т до точки Б (рабочие ходы показаны сплошной линией, холостые - пунктиром) и затем выполн ют переход по кратчайшему рассто нию к контуру второй детали (до точки В). Далее производитс  обработка 2-ой детали против часовой стрелки до точки Г, от которой рассто ние между второй и третьей детал ми наименьшее. И так далее до конца. Последн   деталь (седьма ) обрабатываетс  полностью, после чего производитс  обработка предпоследней детали (шестой). Далее обработку ведут по часовой стрелке. Последовательность рабочих ходов и холостых переходов сохран етс  до полной обработки всех деталей на листе. Начальное направление обработки может вестись и по часовой стрелке.

На фиг.2 показан традиционный способ вырезки деталей, аналогичных детал м, представленным на фиг.1.

-

5

10

Примен етс  лазерный комплекс дл  резки материалов. Режимы подбирают заранее экспериментально. Подбирают комбинацию мощности излучени , скорости обработки, диаметра п тна в зависимости от вида разрезаемого материала, его толщины .-

В зону реза направл ют высококонцентрированный источник энергии, производ т процесс резки.

Пример. Лазерна  резка металлического листа толщиной 2 мм. Образцы вырезаемых деталей даны на фиг.1, 2. Режимы лазерной обработки: использовалс  . СОа- 15 лазер мощностью 1 кВт в непрерывном жиме при скорости обработки 2 м/мин и диаметре п тна 0,2 мм.

Результаты измерений приведены в таблице.

Таким образом, использование предлагаемого способа раскро  снижает врем  обработки деталей в 7-8 раз по сравнению с прототипом, т.е. значительно повышает производительность обработки.

20

25

0

5

0

5

Claims (3)

1. Способ раскро  листового материала путем его резки высококонцентрированным источником энергии, при котором луч фокусируют на поверхность разрезаемого листа и перемещают его по контуру вырезаемых деталей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем уменьшени  холостых переходов, резку начинают в произвольной точке контура первой детали и заканчивают в точке, рассто ние которой до контура следующей детали минимально, последнюю ведут в обратной последовательности, воздейству  на неразрезанные участки контуров вырезаемых деталей.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что процесс ведут по часовой стрелке.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щи и с   тем, что процесс ведут против часовой стрелки.

Фиг. Г