RU1803245C - Штамп дл обжима концевых утолщений на полых детал х - Google Patents

Abstract

Использование: штампы дл  обжима концевых утолщений на длинномерных полых детал х. Сущность изобретени : штамп устанавливаетс  на пресс с открытым в сторону фронта провальным отверстием стола. Штамп состоит из жестко смонтированного на нижней плите ложемента с полукруглым вырезом под заготовку, с элементом, центрирующим ее донную часть, а также размещенную в матрицедержателе обжимную матрицу с рабочей полостью. С верхней плитой штампа св зан подвижный вдоль оси давлени  пуансон, выполненный секционным с проход щими через его продольную ось плоскост ми разъема секций. Концен- трично паунсону жестко смонтирована оправка в виде ступенчатого стержн  со ступен ми одинаковой высоты и уменьшающимис  в направлении нижней плиты диаметрами ступеней. Матрицедержатель состоит из двух шарнирно св занных приводных неравноплечих рычажных захватов с вертикальной осью поворота, в зоне больших из плеч выполнено отверстие под матрицу при сомкнутом положении захватов. С коротким плечом каждого рычажного захвата взаимодействует жестко смонтированный на верхней плите клин. Матрица выполнена быстросьемной с возможностью центрировани  в гнезде нижней плиты дл  размещени  в нем совместно с заготовкой. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. со С

Description

Изобретение относитс  к технологиче- скрй оснастке дл  обработки металлов, а именно к штампам дл  обжима концевых утолщений на полых детал х.

Цель изобретени  - обеспечение возможности выполнени  операции дл  деталей , длина которых превышает наибольшее рассто ние между ползуном и столом пресса .

На фиг. 1 изображен вид на нижнюю часть штампа; на фиг. 2 - увеличенное изображение элемента I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2: на фиг. 4 -- разрез Б-Б

на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Штамп дл  обжима концевых утолщений на полых детал х содержит неподвижную плиту 1, на которой установлены подставка 2 и обойма 3. В обойме 3 смонтирована ось 4. На оси 4 установлены двупле- чие рычаги 5 и 6, большое плечо которых выполнено в виде скобы с внутренним контуром , соответствующим наружному контуру матрицы дл  обжима 7. Матрица 7 выполнена в виде цилиндра, внутренн   поверхность которого им.еет рабочий выступ, позвол ющий при перемещении заготовки

00 О

СО

го -N ел

вниз через матрицу уменьшать наружный дизметр заготовки. Наружна  поверхность матрицы 7 выполнена с учетом беззазорного соединени  с внутренними контурами рычагов 5 и 6, при этом рычаги 5 и 6 играют роль фиксирующей обоймы. Поэтому дл  удобства обслуживани  штампа толщина стенки матрицы 7 выбираетс  минимальной , чтобы облегчить вес матрицы. Дл  предотвращени  смещени  матрицы 7 вверх наружна  поверхность ее имеет конический выступ, упирающийс  в соответствующий элемент рычагов 5 и 6. Под нижней плоскостью матрицы 7 в обойме 3 смонтированы направл ющие 8 с установленными в них ползунами 9, подпружиненными в направлении к вертикальной оси штампа. В ползушках 9 на ос х 10 располагаютс  сьем- ники 11, взаимодействующие с подпружиненными толкател ми 12, установленными в подкладке 13 и обойме 3. В обойме 3 смонтированы также противоотжимы 14, фиксаторы 15, ограничивающие разворот рычагов 5 и 6, а также опора 16с размещенными в ней пружинами 17 и 18, взаимодействующими с меньшими плечами рычагов 5 и 6 и осуществл ющие их разворот. В неподвижной плите 1 смонтирован полуоткрытый контейнер 19с поддоном 20. В поддоне 20 закреплен фиксатор 21, на который устанавливаетс  штампуема  заготовка 22. Дл  см гчени  удара обработанной детали 23 о поддон 20 на фиксатор 21 надета эластична  прокладка 24. На подвижной плите 25 штампа закреплена т га 26 с коническими участками 27, взаимодействующими с соответствующими участками разрезного пуансона 28, имеющего рабочий опорный выступ 29 и кольцевые канавки с расположенными в них пружинами раст жени  30 и . К нижней плоскости т ги 26 закреплена шайба 32. На подвижной плите 25 установлены также клинь  33, взаимодействующие с меньшими плечами рычагов 5 и 3 и клинь  34, взаимодействующие с большими плечами рычагов.

Штамп дл  обжима концевых утолщений на полых детал х работает следующим образом.

При верхнем положении ползуна пресса рычаги 5 и 6 раскрыты. На штампуемую заготовку 22 надевают матрицу 7. Далее заготовку вместе с матрицей устанавливают в полуоткрытое пространство штампа и пресса в полуоткрытый контейнер 19, фиксиру  заготовку 22 фиксатором 21. Перемещение заготовки 22 вниз по фиксатору 21 ограничиваетс  соприкосновением нижней плоскости матрицы 7 с верхней плоскостью обоймы 3.

При движении ползуна пресса вниз клинь  33 вступают во взаимодействие с меньшими плечами рычагов 5 и 6 и противо- отжимами 14, в результате чего рычаги 5 и 6

смыкаютс  и осуществл ют фиксацию матрицы 7. После этого вступают во взаимодействие с противоотжимными концами рычагов 5 и 6 и с противоотжимэми 14 клинь  34. Таким образом, матрица 7 оказы

ваетс  зафиксированной рычагами 5 и 6, после чего в работу вступает пуансн 28, ко торый, войд  в полость заготовки и прин в необходимые размеры, рабочим опорным выступом 29 вступает в контакт с верхним

5 торцом заготовки 22. При дальнейшем перемещении вниз выступ пуансона 29 давит на торец заготовки 22, вследствие чего последн   перемещаетс  в направлении давлени  через рабочий выступ матрицы 7, через ее

0 ниже расположенный цилиндрический уча сток и через съемники 11. При этом, наружный диаметр верхней части заготовки 22 уменьшаетс , одновременно уменьшаетс  и внутренний диаметр верхней части заготов5 ки 22, за счет чего образуетс  внутренний выступ в верхней части заготовки 22 - обжим дульца.

При движении ползуна пресса вверх т га 26 перемещаетс  вверх, а пуансон 28

0 смещаетс  вниз относительно т ги 26 и уменьшаетс  в поперечном размере до тех пор, пока не будет обеспечен свободный выход пуансона 28 из детали 23. Далее клинь  34 и 33 поочередно освобождают

5 концы рычагов 5 и 6, в результате чего рычаги 5 и 6 раздвигаютс  до фиксаторов 15, освобожда  матрицу 7. После сн ти  со Штампа матрицы 7 деталь 23 свободно извлекаетс  из контейнера 19, а съемники

0 11 не преп тствуют вертикальному пе ремещению вверх детали 23, так как в отсутствии матрицы 7 съемники 11 поворачиваютс  вверх на ос х 10 под действием подпружиненных толкателей 12. В

5 начале хода ползуна пресса вверх возможно не одномоментное сближение к центру секций разрезного пуансона 28. Съемники 11 исключают нежелательное воздействие опаздывающих секций разрезного пуан0 сона 28 на заготовку 22.

Claims (1)

1. Формула изобретени  1. Штамп дл  обжима концевых утолщений , на полых детал х, преимущественно длинномерных, к прессу с открытым в сто5 рону фронта провальным отверстием стола, содержащий жестко смонтированный на нижней плите ложемент с полукруглым вырезом под заготовку, с центрирующим ее донную элементом, св занный с верхней плитой подвижной относительно по

   следней вдоль оси давлени  пуансон, а также размещенную в матрицедержателе соос- но с пуансоном обжимную матрицу с рабочей полостью, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности вы- (толнени  операции дл  деталей, длина которых превышает наибольшее рассто ние между ползуном и столом пресса, он снабжен жестко смонтированной концентрично пуансону оправкой, выполненной в виде ступенчатого стержн  со ступен ми одинаковой высоты и уменьшающимис  в направлении нижней плиты диаметрами ступеней, диаметрально расположенными относительно продольной оси штампа откидными упорами, смонтированными на нижней плите вблизи ее верхней плоскости с возмож- ностью ограниченного поворота от Горизонтального положени  в сторону верхней плиты и радиального возвратно-посту- нательного перемещени , нижн   плита выполнена с центральным сквозным отверстием и гнездом под матрицу, ложемент Смонтирован своей верхней частью в указанном центральном отверстии матрицы и размещен остальной своей частью под Нижней плитой в указанном провальном Отверстии стола пресса с направлением Открытой части его выреза в сторону открытой зоны провального отверсти  стола, матрицедержатель выполнен в виде шар- нирно св занных один с другим приводных неравноплечих рычажных захватов, обща  с(сь поворота которых в плоскости, перпендикул рной к оси давлени , смещена отно- .... .-,--. Г

   сительно последней и параллельна ей, отверстие под матрицу выполнено в зоне больших плеч рычажных захватов при сомкнутом их положении, привод поворота каждого рычажного захвата выполнен в виде жестко смонтированного на верхней плите клина с возможностью взаимодействи  своей рабочей поверхностью с коротким концом соответствующего рычажного захвата , матрица выполнена быстросъемной с возможностью центрировани  в гнезде нижней плиты дл  размещени  в нем совместно с заготовкой, при этом пуансон выполнен секционным с плоскост ми разъёма частей, проход щими через его продольную ось, и имеет сквозную ступенчатую полость, ответную ступенчатой наружной поверхности центрирующей оправки при сомкнутом положении частей пуансона, подпружиненных между собой посредством, по меньшей мере одного тангенциально расположенного упругого элемента.

   2, Штамп по п. 1,отличающийс  тем, что он снабжен жестко смонтированными на нижней плите ограничител ми угла поворота рычажных захватов и проти- воотжимами клиньев, в нижней плите напротив последних выполнены окна дл  прохода клиньев, на обращенных к нерабочей поверхности клиньев сторонах которых жестко смонтированы противоотжимы, при этом фиксирующий донную часть заготовки элемент выполнен с возможностью компенсации ее удлинени  при деформировании.