SU1750835A1 - Штамп дл изготовлени деталей типа стаканов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, пуансоны, прижим, контейнер, составную матрицу с нижней и верхними част ми, а также выталкивающее устройство, снабженное выталкивател ми и толкател ми. Подвижные части матрицы снабжены выступами. На боковой поверхности нижней части матрицы выполнены плоские наклонные коси матрицы срезы. В контейнере закреплены вставки, снабженные коническими поверхност ми. Штамп обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа стаканов, преимущественно с торцовыми фланцами.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 представлен штамп после помещени  в матрицу заготовки (слева) и после завершени  деформировани  (справа), продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - штамп перед удалением поковки из полости штампа, продольный разрез; на фиг.. 5 - выталкивающее устройство, вид сверху.

Штамп дл  изготовлени  деталей типа стаканов содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты (фиг. 1). В полост х верхней плиты 1 расположены упругий элемент (полиурета- новое кольцо) 3, прижим 4, пуансон 5, удерживаемый в центральной полости кольцом 6, креп щимс  к верхней плите винтами (не показаны), и т ги 7, закрепленные гайками (не показаны). На нижней плите 2 в контейнере 8 расположены составна  матрица,

имеюща  нижнюю часть 9, на боковой поверхности которой выполнены плоские срезы 10, наклонные к продольной оси ее симметрии, и подвижные части 11с выступами 12, имеющими наклонные к продольной оси симметрии матрицы внутренние и внешние опорные поверхности, вставки 13, опора 14 с держателем 15, на котором установлен нижний ограниченно подвижные пуансон 16 и который фиксирует неподвижный нижний пуансон 17. В полост х держател  15 расположены выталкиватели 18, а в полост х опоры 14 - толкатели 19. Нижние концы выталкивателей 18 и толкателей 19 взаимодействуют с подвижной опорой 20, расположенной в верхней полости плиты 2. В полост х нижней плиты 2 также расположены планка 21 с руко ткой 22, подвешенна  на т гах 7, нижние концы которых снабжены гайками 23, и центральный толкатель 24. В полости планки 21 расположены вкладыш 25, пружина 26 и направл юща  29 (фиг. 5), прикрепленна  к планке винтами (не показаны). Внутренние и внешние относительно оси матрицы боковые поверхности

со

с

ел о

00

со

СП

выступов 12 в вертикальном сечении проход щем через продольную ось симметрии матрицы перпендикул рно плоскости разъема ее рабочих частей, выполнены с одина ковыми углами наклона ((. к указанной оси матрицы (фиг 1)

Штамп работает следующим образом.

В исходной позиции (фиг 1, слева, фиг 2, слева, фиг 3) верхн   плита штампа и планка 21 наход тс  в верхнем положении, руко тка 22 отт нута, в отверстие планки входит наход щийс  в нижнем положении центральный толкатель 24 (фиг. 1, слева, и фиг 5. справа), Выталкиватели 18, толкатели 19, подвижный пуансон 16, подвижные части матрицы 11 с выступами 12 наход тс  в нижнем положении. В этом положении в штамп укладывают цилиндрическую заготовку 27

При рабочем ходе пресса прижим 4 воздействует на выступ 12 подвижных частей 11 матрицы (при этом упругий элемент 3 сжимаетс ) и устран ет возможное их перемещение в процессе формообразовани  поковки После чего пуансон 5 в заскнутой полости матрицы деформирует заготовку 27 При рабочем ходе т ги 7 совместно с верхней плитой 1 опускаютс , а планка 21 под действием собственного веса перемещаетс  по толкателю 24 и т гам 7 Как только толкатель 24 выйдет из отверсти  в планке 21 и прекратит соприкасатьс  с вкладышем 25, последний под действием пружины 26 перекроет отверстие планки 21. Когда опускание ползуна пресса заканчиваетс , упругий элемент 3 максимально сжимаетс , и завершаетс  формование поковки 28 (фиг 1 справа)

При обратном ходе ползуна пресса поднимаетс  верхн   плита 1 и св занные с ней пуансон 5, выход щий из сформованной полости поковки 28, и т ги 7. упругий элемент 3 разжимаетс  и прижим 4 освобождает от нзгружени  выступ 12 подвижных частей 11 матрицы. Затем двигающа с  вместе с т гами 7 планка 21 своим вкладышем 25 соприкасаетс  с центральным толкателем 24 и начинает поднимать. При этом поднимаетс  подвижна  опора 20,,привод  в движение выталкиватели 18 и толкатели 19, которые одновременно воздействуют соответственно на подвижный пуансон 16 и выступ 12. При таком одновременном воздействии одновременно поднимаютс  поковка 28 и подвижные части матрицы, последние благодар  взаимодействию выступов 12 с плоским срезом 10 нижней части 9 матрицы двигаютс  горизонтально, выход  из контакта с боковой поверхностью поковки 28 (фиг. 4). После образовани  зазора между

поковкой 28 и част ми 11 матрицы движение ползуна пресса заканчиваетс  Поковку 28 пинцетом извлекают из полости матрицы Затем перемещают вкладыш 25 с помощью руко тки 22 из-под центрального толкател  24 под действием собственного веса освобожденные подвижные части штампа опускаютс  и он приводитс  в исходное положение (фиг 1 и 5)

По предлагаемой конструкции изготов- лен штамп дл  получени  из сплава Д16Т ГОСТ 21488-76 поковок стакана распылител  ингал тора. Углы наклона «(фиг 1) внутренних и внешних поверхностей выступов к оси матрицы выполнены равными 13°. Боковые поверхности подвижных частей 11 матрицы выполнены наклонными к оси матрицы (фиг. 3, в этом сечении углы были

равны 10°) что приводит к повышению эксплуатационной надежности за счет обеспечени  в рабочем состо нии хорошего смыкани , а при выталкивании поковки - за счет сведени  сил трени  между взаимодействующими поверхност ми частей 11 и 9 матрицы к минимуму. Гор ча  штамповка осуществл лась на 160 т прессе

30

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  изготовлени  деталей типа стаканов, преимущественно с торцовыми фланцами, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и прижи5 мом, контейнер с наклонными опорными поверхност ми и размещенную в нем составную матрицу, имеющую рабочие части, подвижные в направлени х вдоль и перпендикул рно ее продольной оси симметрии с

   0 наружными боковыми поверхност ми, эквидистантными форме опорных поверхностей контейнера, нижний пуансон, св занный с нижней плитой а также выталкивающее устройство , снабженное толкател ми, о т л и5 чающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности, матрица снабжена неразъемной нижней секцией с плоскими наклонными к продольной оси симметрии матрицы боковыми поверхно0 ст ми, рабочие подвижные части матрицы снабжены св занными с ними выступами с наклонными к продольной оси симметрии матрицы внутренними и внешними опорными поверхност ми, расположенными с

   5 возможностью взаимодействи  и соответственно совпадающими по форме с конфигурацией опорных поверхностей, выполненных коническими, и наружных боковых поверхностей.нижней секции матрицы , при этом внутренние и внешние боковые поверхности выступов в вертикальном

   сечении, проход щем через продольную

   ось симметрии матрицы перпендикул рно

   плоскости разлома ее рабочих частей, выполн ют с одинаковыми углами наклона к указанной оси матрицы.

   Фиг, I

   12 9 27 8

   А - А

   Г

   Фиг. 2 J Б

   Б - Б

   7 5 II 13 2

   . $иг. 4