RU1802782C - Роторно-конвейерна лини - Google Patents

Abstract

Использование: роторно-конвейерные лам ты дл  производства и механической обработки алюминиевых труб, обрезки торцев и накатки резьбы. Лини  содержит св занные транспортной цепью роторы загрузки, технологический и выгрузки. Технологический ротор оснащен ползунами с коническими втулками и базирующими гнездами. В звень х цепи установлены блоки зажима, каждый из которых включает подпружиненный корпус, внутри которого смонтирован шпиндель. Верхн   часть шпиндел  имеет шкив под примыкающий к технологическому ротору бесконечный ремень. Ремень размещен в пазу конической втулки, взаимодействующей с корпусом блока зажима. Каждый ползун расположен соосно блоку зажима, а торцы ползуна и блока зажима сопр жены и имеют ответную друг другу коническую поверхность. 5 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к агрегатным сам, взаимодействующих с помощью

;тв транспортировки обрабатываемых

стан

сред

деталей, в частности, к роторно-конвейерным лини м и может быть использовано дл 

механической обработки алюминиевых

труб: обрезки торцев и накатки резьбы.

флью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества механической обработки изделий.

На фиг.1 изображена схема предлагаемой линии, вид в плане; на фиг.2 - блок зажима, разрез; на фиг.З - технологический ротор), разрез; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2| на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг,2.

Лини  содержит установленные в заданной последовательности ротор 1 загрузки , технологический ротор 2 и ротор 3

выгрузки. Роторы 1, 2, 3 св заны между собой транспортной цепью 4. В звень х цепи 4 установлены блоки зажима 5, каждый из которых включает корпус 6, в котором в подшипниках 7 установлен шпиндель 8. Верхн   часть шпиндел  8 снабжена шкивом 9, а в нижней части установлена цангова  оправка 10. К шкивам 9 в рабочем секторе технологического ротора 2 примыкает ремень 11, обеспечива  достаточный угол охвата шкивов 9 и плавное вхождение их под ремень. Внутри шпиндел  8 размещен конусный шток 12, нагруженый пружиной 13. Корпус б снабжен упорным кольцом 14. а лмежду ним и цепью 4 размещена пружина сжати  15. Базирующие торцы корпуса 6 с обеих сторон выполнены конусными. Вал 16 ротора 2 установлен на станине 17 в под00 О

ю

4 00 Ю

GJ

щипниковых узлах 18, 19. На валу 16 закреплены барабаны-20, 21, 22. На валу 16 смонтирована шестерн  23, кинематически св зывающа  роторы 1, 2, 3 (на чертеже не показано) и по числу позиций ползуны 24, 25, св занные с копирами 26,27, закрепленными в станине 17. Ползуны 24 жестко соединены с. суппортами 28, несущими режущий инструмент 29. Ползуны 25 св заны с размещенными в барабане 21 коническими втулками 30. имеющими в нижней части внутренние конусы с вырезами под ремень 11. конической втулке 30 закреплена планка - о штоком 32 и съемником

33. Верхн   часть барабана 22 выполнена в виде звездочки под цепь 4, а нижн   снабжена базирующими коническими гнездами

34.: Гнезда 34 имеют вырезы дл  входа и выхода оправок 10 с тубами. Привод 35 ремн  11 закреплён на станине 17, а нат жение его осуществл етс  от приводного шкива 36 и холостых шкивов 37. На станине 17 закреплено устройство 38 очистки ремн . В исходном положении блок зажима 5 находитс  между роторами 3 и 1. Ползун 25 коническа  втулка 30 - в крайнем верхнем, ползун 24, суппорт 28 - в крайнем нижнем. Цангова  оправка 10 разжата, шток 12 подн т . Приводы роторов и ремн  включены.

Работа осуществл етс  следующим образом . Блок зажима 5 цепью 4 переноситс  в ротор загрузки 1, где шток 12 опускаетс , цангова  оправка 10 сжимаетс  и на нее надеваетс  алюминиева  туба. Затем шток 12 под действием пружины 13 поднимаетс  и конусной своей частью разводит цанговую оправку 10, котора  зажимает и удерживает тубу. При дальнейшем перемещении цепи 4 блок 5 зажима поступает в технологический ротор 2. Перемеща сь по копиру 27, ползун 25 опускаетс , опускаетс  с ним и коническа  втулка 30, внутренний конус которой упираетс  в конусные торцы корпуса 6. Про- исходитих геометрическое замыкание и при дальнейшем опускании ползуна 25 корпус 6 входит в базирующие конические.гнезда 34. Двустороннее жесткое зажатие корпуса б

обеспечивает точную осевую установку издели . При повороте ротора 2 блок зажима 5 входит в. рабочий сектор, огибаемый ремнем 11. Движущийс  ремень 11 касаетс 

шкива 9 и приводит во вращение шпиндель 3 с цанговой оправкой 10с насаженной тубой , при этом устройством 38 посто нно очищаетс  рабоча  поверхность ремн . Далее от копира 26 поднимаетс  ползун 24 с суппортом 28. Режущий инструмент 29 обрабатывает носик тубы. После мехобработки суппорт 28 от ползуна 24 и копира 26 возвращаетс  в крайнее нижнее положение, блок 5 зажима перестает

касатьс  ремн  11. Вращение шпиндел  8 прекращаетс . От копира 27 ползун 25 и коническа  втулка 30 поднимаетс , освобожда  блок зажима 5. Под действием пружины 15 блок зажима 5 поднимаетс  и

выходит из гнезда 34. Если пружина 15 по каким-либо причинам не подн ла блок зажима 5, то он сдергиваетс  съемником 33. Далее цепь 4 с блоком 5 выходит из барабана 21 и поступает в ротор 3 выгрузки, где

шток 12 опускаетс , цангова  оправка 10 сжимаетс  и туба удал етс . Блок 5 перемещаетс  в зону между роторами 3 и 1 и цикл повтор етс .

Предложенное техническое решение

позвол ет уменьшить количество брака в 2 раза.

Claims (1)

1. Формула из обретени  Роторно-конвейерна  лини , содержаща  .охваченные транспортной цепьюсблоками зажима транспортные и по меньшей мере один технологический ротор, включающий подвижные по копиру ползуны, при этом блоки зажима имеют базирующие гнезда с цангой и расположенный внутри

   каждого гнезда шпиндель с фрикционным

   приводом, отличающийс  тем, что, с

   целью повышени  производительности за

   счет снижени  времени зажима изделий,

   каждый ползун расположен соосно с блоком

   зажима, торцы ползуна и блока зажима сопр жены и выполнены с ответной одна другой конической поверхностью.

   фигЗ

   :Фиг. 4

   9 и . 5