CN220429241U - 一种输送瓶坯的传送链道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送瓶坯的传送链道结构，涉及吹瓶机结构技术领域，该机链道包括：传送链、链道动力装置、从动机构、张紧装置、瓶坯自转装置、取坯保护装置、提升装置以及支撑架；所述链道动力装置固定设置于所述支撑架的头部；所述从动机构滑动连接于所述张紧装置上方；所述张紧装置固定设置于所述吹瓶机支撑架尾端；所述传送链传动连接于所述链道动力装置和所述从动机构之间；本实用新型可实现从瓶坯口约束瓶坯、对瓶坯提供朝上牵引的约束力，同时在吹瓶机上坯处取坯、在分坯处脱离瓶坯及灯箱处瓶坯自转的技术效果。

Description

一种输送瓶坯的传送链道结构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，更具体地说是涉及一种输送瓶坯的传送链道结构。

背景技术

在现有技术中吹瓶机输送瓶坯装置常常采用坯管连接在链节上输送，但坯管输送对瓶坯底端支撑，坯管开口必须向下，同时坯管与瓶坯间有间隙，造成坯管定位精度不够，而本结构所述吹瓶机需提供一种高定位精度并从瓶坯口约束瓶坯，开口向上的链道结构。

因此，如何提供一种从瓶坯口约束瓶坯、对瓶坯提供朝上牵引的约束力同时瓶坯口向上的机链道，是本领域亟需解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种输送瓶坯的传送链道结构。目的就是为了解决上述之不足而提供。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种输送瓶坯的传送链道结构，该机链道包括：传送链、链道动力装置、从动机构、张紧装置、瓶坯自转装置、取坯保护装置、提升装置以及吹瓶机机架，所述吹瓶机机架上设有支撑架；所述链道动力装置固定设置于所述支撑架的头部；所述从动机构滑动连接于所述张紧装置的上方；所述张紧装置固定设置于所述吹瓶机机架尾端，且设置在所述从动机构的下方并与所述从动机构滑动连接；所述传送链传动连接于所述链道动力装置和所述从动机构之间；所述支撑架上远离所述从动机构一端的一侧面为吹瓶机上坯工位；所述取坯保护装置固定设置于所述支撑架的一侧，且所述取坯保护装置临近所述支撑架的头部，且位于所述吹瓶机上坯工位上方；所述支撑架上远离所述从动机构一端的另一侧面为吹瓶机分坯工位；所述提升装置固定设置于所述支撑架上远离所述取坯保护装置的一侧，且所述提升装置临近所述支撑架的头部，且位于所述吹瓶机分坯工位上方；所述瓶坯自转装置设置于所述支撑架上。

优选地，所述链道动力装置包括：主动传动机构、伺服电机、减速机以及主动轮盘架；所述主动轮盘架固定设置于所述支撑架的头部；所述减速机固定设置于所述主动轮盘架的底端，所述减速机的输出轴与所述主动传动机构的输入轴通过齿轮啮合传动连接；所述伺服电机固定连接于所述减速机的下方，所述伺服电机的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接。

优选地，所述主动传动机构包括：主动转轴、主动轴承座、两个主动转盘以及主动链轮；所述主动轴承座固定连接于所述支撑架上；所述主动转轴通过一滚动轴承与所述主动轴承座旋转连接；所述主动转轴的底端固定连接有驱动齿轮，所述主动转轴通过所述驱动齿轮传动连接有伺服电机；所述主动转轴的顶端从上至下与所述主动链轮、两个所述主动转盘固定连接；所述主动链轮与所述传送链啮合传动。

优选地，所述传送链包括多个首尾铰接连接的传送单元，每个所述传送单元包括：链块、链芯、弹簧、第一卡环、塞件、单元滚动轴承、上卡环、下卡环、同步带轮及耐磨片；所述第一卡环固定设置于所述链块的内腔壁，且临近所述链块的顶端开口；所述单元滚动轴承设置于所述链块的内腔，且临近所述链块的底端开口；所述上卡环设置于所述链块的内腔，且与所述单元滚动轴承的顶端抵接；所述下卡环固定连接于所述链块的底端开口；所述链芯穿过所述链块的内腔、所述第一卡环、所述上卡环和所述下卡环，且所述链芯的上下两端分别贯穿所述链块的顶、底两端并通过所述第一卡环、所述单元滚动轴承和所述下卡环与所述链块滑动连接；所述弹簧套设于所述链芯与所述链块之间，且所述弹簧的顶、底两端分别与所述第一卡环的底端、所述上卡环的顶端抵接；所述链芯的底端与所述塞件固定连接，所述链芯的顶端与所述同步带轮和所述耐磨片固定连接；每个所述链块临近环心的一侧设有凸块，所述凸块的一侧设有连接耳，另一侧设有与所述连接耳相适配的连接槽；一所述连接耳嵌入另一相邻所述链块的连接槽内，且所述连接耳与相邻的所述链块的所述连接槽通过连接轴转动连接，把所有的所述传送单元连接在一起成封闭环；所述连接轴两端的分别固定连接有第一轴承，且所述第一轴承的轴线与所述链芯的轴平行；所述凸块临近环心的一侧连接有第二轴承，所述第二轴承的轴线与所述链芯的轴线垂直；所述第一轴承滑动连接于所述支撑架的滑道槽口，所述第二轴承滑动连接于所述链道动力装置、所述从动机构及所述支撑架的滑道槽口内；所述塞件包括：内六角沉头螺钉、插头、硅胶圈、胀紧环以及散热铝柱；所述散热铝柱固定设置于所述链芯的底端；所述插头固定设置于所述散热铝柱的底端，所述胀紧环套设于所述插头的外部，且所述胀紧环的上下两端滑动连接在所述散热铝柱下端及所述插头轴肩设置的凹槽内，所述硅胶圈设置于所述插头与所述胀紧环之间；所述内六角沉头螺钉从所述插头的底端穿入所述散热铝柱，且所述内六角沉头螺钉与所述链芯的底端螺纹连接；所述胀紧环内孔与所述硅胶圈抵接。

优选地，所述取坯保护装置包括：第一预压轮、第二预压轮、定位板、第一预曲臂、第二预曲臂、第一压簧固定座、第二压簧固定座、第一预压螺杆、第二预压螺杆、第一摆动杆以及第二摆动杆；所述定位板与所述支撑架固定连接；所述第一预压轮和所述第二预压轮分别连接于所述定位板上临近所述传送链的一侧，且所述第一预压轮和所述第二预压轮均位于所述同步带轮上方，所述第一压簧固定座和所述第二压簧固定座分别固定设置于所述定位板上远离所述传送链的一侧；所述第一预曲臂的一端与所述第一预压轮通过一滚动轴承旋转连接，另一端通过第一转轴与所述第一摆动杆的第一端固定连接；所述第二预曲臂的一端与所述第二预压轮通过一滚动轴承旋转连接，另一端通过第二转轴与所述第二摆动杆的第一端固定连接；所述第一摆动杆的第二端与所述第一预压螺杆的第一端通过第一压缩弹簧的弹力作用下抵接，所述第一预压螺杆的第二端通过一垫片与所述第一压缩弹簧的端面抵接，所述第一压缩弹簧的另一端面与所述第一压簧固定座抵接；所述第二摆动杆的第二端与所述第二预压螺杆的第一端在第二压缩弹簧的弹力作用下抵接，所述第二预压螺杆的第二端通过一垫片与所述第二压缩弹簧抵接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述第二压簧固定座抵接。

优选地，所述第一压簧固定座与所述第一摆动杆之间设有第一限位块；所述第一摆动杆与所述第一限位块上的第一限位杆滑动连接，所述第一限位杆在临近所述第一摆动杆的一侧设置有第一凸台用于限制所述第一摆动杆；所述第二压簧固定座与所述第二摆动杆之间设有第二限位块；所述第二摆动杆与所述第二限位块上固定连接的第二限位杆滑动连接，所述第二限位杆在所述第二摆动杆的一侧设置有第二凸台用于限制所述第二摆动杆。

优选地，所述瓶坯自转装置包括：四个同步带夹、多个同步带背条固定座、两条同步带以及多个同步带背条；每两个所述同步带夹为一组固定在所述支撑架顶面的一侧，且两组所述同步带夹对称设置；每组的两个所述同步带夹之间固定连接有一条所述同步带；每条所述同步带的背面设有所述同步带背条；每个所述同步带背条通过所述同步带背条固定座与所述支撑架固定连接。

优选地，所述从动机构包括：从动转轴、从动滚动轴承、从动轴承座、两个从动转盘以及从动链轮；所述从动轴承座的底端连接有所述张紧装置；所述从动转轴通过所述从动滚动轴承与所述从动轴承座旋转连接；所述从动链轮通过两个所述从动转盘套设于所述从动转轴的顶端；所述从动链轮与所述第一轴承啮合传动；两个所述从动转盘之间留有间隙，且留的间隙尺寸与所述第二轴承的直径相匹配。

优选地，所述张紧装置固定连接于所述吹瓶机机架并设置于所述从动机构的下方；所述张紧装置包括：螺栓、拧紧螺板、滑动导轨、滑动导轨座、胀紧板、第一浮动接头、第一气缸以及固定板；所述固定板固定设置在所述吹瓶机机架的尾端；所述拧紧螺板固定连接于所述从动轴承座的底端；所述螺栓的第一端穿过所述固定板并与所述固定板阻尼滑动连接，且所述螺栓的第一端与所述拧紧螺板螺纹连接；所述胀紧板固定设置在所述固定板上远离所述螺栓的一端；所述第一气缸固定连接于所述胀紧板的一侧，且所述第一气缸的活塞杆穿过所述胀紧板；所述第一浮动接头的一端与所述第一气缸的活塞杆固定连接，另一端与所述从动轴承座抵触配合。

优选地，所述提升装置包括：提升座、第二浮动接头、气缸固定座、第二气缸、挡板、引入杆耐磨条以及引出杆耐磨条；所述提升座通过滑动导轨滑动连接于所述支撑架上远离所述取坯保护装置的一侧，且所述提升装置临近所述支撑架的头部位于传送链的上方；所述气缸固定座设置于所述提升座的上方固定连接于支撑架上；所述第二气缸设置于所述气缸固定座顶端水平板的顶面，且所述第二气缸的活塞杆穿过所述气缸固定座顶端水平板与所述第二浮动接头的顶端连接，所述第二浮动接头的底端与所述提升座固定连接；所述挡板固定连接在所述提升座上，且所述挡板位于所述同步带轮上方；所述引入杆耐磨条的一端通过螺杆与所述提升座底部第一端旋转连接，所述引入杆耐磨条的另一端通过螺栓滚轮轴承与所述支撑架的滑槽滑动连接；所述引入杆耐磨条位于所述传送链的传送单元同步带轮和耐磨片下方；所述引出杆耐磨条的一端通过螺栓滚轮轴承与所述提升座底部第二端连接，所述引出杆耐磨条的另一端通过螺杆与所述支撑架旋转连接；所述引出杆耐磨条位于所述传送链的传送单元同步带轮和耐磨片下方。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

通过所述链芯的底端与所述塞件固定连接，瓶坯口朝上塞入所述塞件，带动瓶坯输送，可实现从瓶坯口约束瓶坯、对瓶坯提供朝上牵引的约束力的技术效果；且每个所述链块临近环心的一侧设有凸块，所述凸块的一侧设有连接耳，另一侧设有与所述连接耳相适配的连接槽；一所述连接耳嵌入另一相邻所述连接槽内，且所述连接耳与所述连接槽通过连接杆转动连接，因此每相邻的两个所述链块可互相转动，从而可带动瓶坯转动、转向传送，并且在所述吹瓶机上坯处提供取坯保护装置，在瓶坯加热处布置自转结构，保证加热均匀；在脱坯处布置提升装置，实现链芯与瓶坯脱离的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送单元结构示意图；

图3为本实用新型的传送单元内部结构示意图；

图4为本实用新型的塞件内部结构示意图；

图5为本实用新型的链道动力装置结构示意图；

图6为本实用新型的主动传动机构结构示意图；

图7为本实用新型主动传动机构的截面示意图；

图8为本实用新型的从动机构结构示意图；

图9为本实用新型的从动机构截面示意图；

图10为本实用新型的张紧装置结构示意图；

图11为本实用新型的取坯保护装置结构示意图；

图12为本实用新型的取坯保护装置另一视角示意图；

图13为本实用新型的瓶坯自转装置结构示意图；

图14为本实用新型的提升装置结构示意图；

图15为本实用新型的提升装置另一视角示意图；

图16为本实用新型的支撑架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-16所示的一种输送瓶坯的传送链道结构，包括：传送链1、链道动力装置2、从动机构3、张紧装置4、瓶坯自转装置5、取坯保护装置6、提升装置7以及吹瓶机机架，吹瓶机机架上设有支撑架8，其中，链道动力装置2固定设置于支撑架8的头部，从动机构3滑动连接于张紧装置4的上方；张紧装置4固定设置于吹瓶机机架尾端，且设置在从动机构3的下方并与从动机构3滑动连接；传送链1传动连接于链道动力装置2和从动机构3之间；支撑架8上远离从动机构3一端的一侧面为吹瓶机上坯工位；取坯保护装置6固定设置于支撑架8的一侧，且取坯保护装置6临近支撑架8的头部，且位于吹瓶机上坯工位上方；支撑架8上远离从动机构3一端的另一侧面为吹瓶机分坯工位；提升装置7固定设置于支撑架8上远离取坯保护装置6的一侧，且提升装置7临近支撑架8的头部，且位于吹瓶机分坯工位上方；瓶坯自转装置5设置于支撑架8上。

链道动力装置2包括：主动传动机构21、伺服电机22、减速机23以及主动轮盘架24；主动轮盘架24固定设置于支撑架8的头部；减速机23固定设置于主动轮盘架24的底端，减速机23的输出轴与主动传动机构21的输入轴通过齿轮啮合传动连接；伺服电机22固定连接于减速机23的下方，伺服电机22的输出轴与减速机23的输入轴固定连接。

主动传动机构21包括：主动转轴211、主动轴承座212、两个主动转盘213以及主动链轮214；主动轴承座212固定连接于支撑架8上；主动转轴211通过一滚动轴承与主动轴承座212旋转连接；主动转轴211的底端固定连接有驱动齿轮，主动转轴211通过驱动齿轮传动连接有伺服电机22；主动转轴211的顶端从上至下与主动链轮214、两个主动转盘213固定连接；主动链轮214与传送链1啮合传动。

传送链1包括多个首尾铰接连接的传送单元，每个传送单元包括：链块11、链芯12、弹簧13、第一卡环14、塞件15、单元滚动轴承16、上卡环17、下卡环18、同步带轮19及耐磨片；第一卡环14固定设置于链块11的内腔壁，且临近链块11的顶端开口；单元滚动轴承16设置于链块11的内腔，且临近链块11的底端开口；上卡环17设置于链块11的内腔，且与单元滚动轴承16的顶端抵接；下卡环18固定连接于链块11的底端开口；链芯12穿过链块11的内腔、第一卡环14、上卡环17和下卡环18，且链芯12的上下两端分别贯穿链块11的顶、底两端并通过第一卡环14、单元滚动轴承16和下卡环18与链块11滑动连接；弹簧13套设于链芯12与链块11之间，且弹簧13的顶、底两端分别与第一卡环14的底端、上卡环17的顶端抵接；链芯12的底端与塞件15固定连接，链芯12的顶端与同步带轮19和耐磨片固定连接；每个链块11临近环心的一侧设有凸块，凸块的一侧设有连接耳111，另一侧设有与连接耳111相适配的连接槽；一连接耳111嵌入另一相邻链块11的连接槽内，且连接耳111与相邻的链块11的连接槽通过连接轴转动连接，把所有的传送单元连接在一起成封闭环；连接轴两端的分别固定连接有第一轴承112，且第一轴承112的轴线与链芯12的轴平行；凸块临近环心的一侧连接有第二轴承113，第二轴承113的轴线与链芯12的轴线垂直；第一轴承112滑动连接于支撑架8的滑道槽口，第二轴承113滑动连接于链道动力装置2、从动机构3及支撑架8的滑道槽口内；塞件15包括：内六角沉头螺钉151、插头152、硅胶圈153、胀紧环154以及散热铝柱155；散热铝柱155固定设置于链芯12的底端；插头152固定设置于散热铝柱155的底端，胀紧环154套设于插头152的外部，且胀紧环154的上下两端滑动连接在散热铝柱155下端及插头152轴肩设置的凹槽内，硅胶圈153设置于插头152与胀紧环154之间；内六角沉头螺钉151从插头152的底端穿入散热铝柱155，且内六角沉头螺钉151与链芯12的底端螺纹连接；胀紧环154内孔与硅胶圈153抵接。

取坯保护装置6包括：第一预压轮61、第二预压轮62、定位板63、第一预曲臂64、第二预曲臂65、第一压簧固定座66、第二压簧固定座67、第一预压螺杆68、第二预压螺杆69、第一摆动杆601以及第二摆动杆602；定位板63与支撑架8固定连接；第一预压轮61和第二预压轮62分别连接于定位板63上临近传送链1的一侧，且第一预压轮61和第二预压轮62均位于同步带轮19上方，第一压簧固定座66和第二压簧固定座67分别固定设置于定位板63上远离传送链1的一侧；第一预曲臂64的一端与第一预压轮61通过一滚动轴承旋转连接，另一端通过第一转轴与第一摆动杆601的第一端固定连接；第二预曲臂65的一端与第二预压轮62通过一滚动轴承旋转连接，另一端通过第二转轴与第二摆动杆602的第一端固定连接；第一摆动杆601的第二端与第一预压螺杆68的第一端通过第一压缩弹簧的弹力作用下抵接，第一预压螺杆68的第二端通过一垫片与第一压缩弹簧的端面抵接，第一压缩弹簧的另一端面与第一压簧固定座66抵接；第二摆动杆602的第二端与第二预压螺杆69的第一端在第二压缩弹簧的弹力作用下抵接，第二预压螺杆69的第二端通过一垫片与第二压缩弹簧抵接，第二压缩弹簧的另一端与第二压簧固定座67抵接。

第一压簧固定座66与第一摆动杆601之间设有第一限位块；第一摆动杆601与第一限位块上的第一限位杆滑动连接，第一限位杆在临近第一摆动杆601的一侧设置有第一凸台用于限制第一摆动杆601；第二压簧固定座67与第二摆动杆602之间设有第二限位块；第二摆动杆602与第二限位块上固定连接的第二限位杆滑动连接，第二限位杆在第二摆动杆602的一侧设置有第二凸台用于限制第二摆动杆602。

瓶坯自转装置5包括：四个同步带夹51、多个同步带背条固定座52、两条同步带53以及多个同步带背条54；每两个同步带夹51为一组固定在支撑架8顶面的一侧，且两组同步带夹51对称设置；每组的两个同步带夹51之间固定连接有一条同步带53；每条同步带53的背面设有同步带背条54；每个同步带背条54通过同步带背条固定座52与支撑架8固定连接。

从动机构3包括：从动转轴31、从动滚动轴承32、从动轴承座33、两个从动转盘34以及从动链轮35；从动轴承座33的底端连接有张紧装置4；从动转轴31通过从动滚动轴承32与从动轴承座33旋转连接；从动链轮35通过两个从动转盘34套设于从动转轴31的顶端；从动链轮35与第一轴承112啮合传动；两个从动转盘34之间留有间隙，且留的间隙尺寸与第二轴承113的直径相匹配。

张紧装置4固定连接于吹瓶机机架并设置于从动机构3的下方；张紧装置4包括：螺栓41、拧紧螺板42、滑动导轨43、滑动导轨座44、胀紧板45、第一浮动接头46、第一气缸47以及固定板48；固定板48固定设置在吹瓶机机架的尾端；拧紧螺板42固定连接于从动轴承座33的底端；螺栓41的第一端穿过固定板48并与固定板48阻尼滑动连接，且螺栓41的第一端与拧紧螺板42螺纹连接；胀紧板45固定设置在固定板48上远离螺栓41的一端；第一气缸47固定连接于胀紧板45的一侧，且第一气缸47的活塞杆穿过胀紧板45；第一浮动接头46的一端与第一气缸47的活塞杆固定连接，另一端与从动轴承座33抵触配合。

提升装置7包括：提升座71、第二浮动接头72、气缸固定座73、第二气缸74、挡板75、引入杆耐磨条76以及引出杆耐磨条77；提升座71通过滑动导轨滑动连接于支撑架8上远离取坯保护装置6的一侧，且提升装置7临近支撑架8的头部位于传送链1的上方；气缸固定座73设置于提升座71的上方固定连接于支撑架8上；第二气缸74设置于气缸固定座73顶端水平板的顶面，且第二气缸74的活塞杆穿过气缸固定座73顶端水平板与第二浮动接头72的顶端连接，第二浮动接头72的底端与提升座71固定连接；挡板75固定连接在提升座71上，且挡板75位于同步带轮19上方；引入杆耐磨条76的一端通过螺杆与提升座71底部第一端旋转连接，引入杆耐磨条76的另一端通过螺栓滚轮轴承与支撑架8的滑槽滑动连接；引入杆耐磨条76位于传送链1的传送单元同步带轮19和耐磨片下方；引出杆耐磨条77的一端通过螺栓滚轮轴承与提升座71底部第二端连接，引出杆耐磨条77的另一端通过螺杆与支撑架8旋转连接；引出杆耐磨条77位于传送链1的传送单元同步带轮19和耐磨片下方。

工作原理：

传送链1在链道动力装置2的驱动下，周而复始的在主动链轮214、支撑架8和从动链轮形成的链道内公转，在吹瓶机上坯工位，传送链的传送单元在弹簧13弹力的驱动下，链芯12带动塞件15随支撑架8上表面形状向下移动插入瓶坯坯口内壁，在硅胶圈153弹力的作用下，胀紧环紧紧的抵接在瓶坯坯口内壁取坯；未完成向下移动或移动不到位的传送单元向前行走会撞击在取坯保护装置6的预压轮61或62上，确保传送单元取坯到位。瓶坯随传送单元公转向前转动到吹瓶机灯箱加热工位，传送单元上部的同步带轮19与瓶坯自转装置5同步带53啮合传动，带动瓶坯在向前公转的同时沿链芯12轴线自转，实现均匀加热，完成加热的瓶坯随传送单元向前运行至吹瓶机分坯工位，吹瓶机分坯机构机械手将瓶坯固定，提升装置7气缸回程上升，带动提升座71、引入杆耐磨条76和引出杆耐磨条77向上移动，进而带动抵接上其上的传送单元耐磨片带动芯轴12向上移动，将塞件15从瓶坯坯口处拔出，实现瓶坯与链道的分离，完成瓶坯在输送过程中在链道上上坯、均匀加热及与链道分离操作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，该传送链道结构包括：传送链(1)、链道动力装置(2)、从动机构(3)、张紧装置(4)、瓶坯自转装置(5)、取坯保护装置(6)、提升装置(7)以及吹瓶机机架，所述吹瓶机机架上设有支撑架(8)；

所述链道动力装置(2)固定设置于所述支撑架(8)的头部；

所述从动机构(3)滑动连接于所述张紧装置(4)的上方；

所述张紧装置(4)固定设置于所述吹瓶机机架尾端，且设置在所述从动机构(3)的下方并与所述从动机构(3)滑动连接；

所述传送链(1)传动连接于所述链道动力装置(2)和所述从动机构(3)之间；

所述支撑架(8)上远离所述从动机构(3)一端的一侧面为吹瓶机上坯工位；

所述取坯保护装置(6)固定设置于所述支撑架(8)的一侧，且所述取坯保护装置(6)临近所述支撑架(8)的头部，且位于所述吹瓶机上坯工位上方；

所述支撑架(8)上远离所述从动机构(3)一端的另一侧面为吹瓶机分坯工位；

所述提升装置(7)固定设置于所述支撑架(8)上远离所述取坯保护装置(6)的一侧，且所述提升装置(7)临近所述支撑架(8)的头部，且位于所述吹瓶机分坯工位上方；

所述瓶坯自转装置(5)设置于所述支撑架(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，所述链道动力装置(2)包括：主动传动机构(21)、伺服电机(22)、减速机(23)以及主动轮盘架(24)；

所述主动轮盘架(24)固定设置于所述支撑架(8)的头部；

所述减速机(23)固定设置于所述主动轮盘架(24)的底端，所述减速机(23)的输出轴与所述主动传动机构(21)的输入轴通过齿轮啮合传动连接；

所述伺服电机(22)固定连接于所述减速机(23)的下方，所述伺服电机(22)的输出轴与所述减速机(23)的输入轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，所述主动传动机构(21)包括：主动转轴(211)、主动轴承座(212)、两个主动转盘(213)以及主动链轮(214)；

所述主动轴承座(212)固定连接于所述支撑架(8)上；

所述主动转轴(211)通过一滚动轴承与所述主动轴承座(212)旋转连接；

所述主动转轴(211)的底端固定连接有驱动齿轮，所述主动转轴(211)通过所述驱动齿轮传动连接有伺服电机(22)；所述主动转轴(211)的顶端从上至下与所述主动链轮(214)、两个所述主动转盘(213)固定连接；

所述主动链轮(214)与所述传送链(1)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，所述传送链(1)包括多个首尾铰接连接的传送单元，每个所述传送单元包括：链块(11)、链芯(12)、弹簧(13)、第一卡环(14)、塞件(15)、单元滚动轴承(16)、上卡环(17)、下卡环(18)、同步带轮(19)及耐磨片；

所述第一卡环(14)固定设置于所述链块(11)的内腔壁，且临近所述链块(11)的顶端开口；所述单元滚动轴承(16)设置于所述链块(11)的内腔，且临近所述链块(11)的底端开口；所述上卡环(17)设置于所述链块(11)的内腔，且与所述单元滚动轴承(16)的顶端抵接；所述下卡环(18)固定连接于所述链块(11)的底端开口；所述链芯(12)穿过所述链块(11)的内腔、所述第一卡环(14)、所述上卡环(17)和所述下卡环(18)，且所述链芯(12)的上下两端分别贯穿所述链块(11)的顶、底两端并通过所述第一卡环(14)、所述单元滚动轴承(16)和所述下卡环(18)与所述链块(11)滑动连接；所述弹簧(13)套设于所述链芯(12)与所述链块(11)之间，且所述弹簧(13)的顶、底两端分别与所述第一卡环(14)的底端、所述上卡环(17)的顶端抵接；所述链芯(12)的底端与所述塞件(15)固定连接，所述链芯(12)的顶端与所述同步带轮(19)和所述耐磨片固定连接；

每个所述链块(11)临近环心的一侧设有凸块，所述凸块的一侧设有连接耳(111)，另一侧设有与所述连接耳(111)相适配的连接槽；一所述连接耳(111)嵌入另一相邻所述链块(11)的连接槽内，且所述连接耳(111)与相邻的所述链块(11)的所述连接槽通过连接轴转动连接，把所有的所述传送单元连接在一起成封闭环；

所述连接轴两端的分别固定连接有第一轴承(112)，且所述第一轴承(112)的轴线与所述链芯(12)的轴平行；所述凸块临近环心的一侧连接有第二轴承(113)，所述第二轴承(113)的轴线与所述链芯(12)的轴线垂直；所述第一轴承(112)滑动连接于所述支撑架(8)的滑道槽口，所述第二轴承(113)滑动连接于所述链道动力装置(2)、所述从动机构(3)及所述支撑架(8)的滑道槽口内；

所述塞件(15)包括：内六角沉头螺钉(151)、插头(152)、硅胶圈(153)、胀紧环(154)以及散热铝柱(155)；所述散热铝柱(155)固定设置于所述链芯(12)的底端；所述插头(152)固定设置于所述散热铝柱(155)的底端，所述胀紧环(154)套设于所述插头(152)的外部，且所述胀紧环(154)的上下两端滑动连接在所述散热铝柱(155)下端及所述插头(152)轴肩设置的凹槽内，所述硅胶圈(153)设置于所述插头(152)与所述胀紧环(154)之间；所述内六角沉头螺钉(151)从所述插头(152)的底端穿入所述散热铝柱(155)，且所述内六角沉头螺钉(151)与所述链芯(12)的底端螺纹连接；所述胀紧环(154)内孔与所述硅胶圈(153)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，所述取坯保护装置(6)包括：第一预压轮(61)、第二预压轮(62)、定位板(63)、第一预曲臂(64)、第二预曲臂(65)、第一压簧固定座(66)、第二压簧固定座(67)、第一预压螺杆(68)、第二预压螺杆(69)、第一摆动杆(601)以及第二摆动杆(602)；

所述定位板(63)与所述支撑架(8)固定连接；所述第一预压轮(61)和所述第二预压轮(62)分别连接于所述定位板(63)上临近所述传送链(1)的一侧，且所述第一预压轮(61)和所述第二预压轮(62)均位于所述同步带轮(19)上方，所述第一压簧固定座(66)和所述第二压簧固定座(67)分别固定设置于所述定位板(63)上远离所述传送链(1)的一侧；

所述第一预曲臂(64)的一端与所述第一预压轮(61)通过一滚动轴承旋转连接，另一端通过第一转轴与所述第一摆动杆(601)的第一端固定连接；所述第二预曲臂(65)的一端与所述第二预压轮(62)通过一滚动轴承旋转连接，另一端通过第二转轴与所述第二摆动杆(602)的第一端固定连接；

所述第一摆动杆(601)的第二端与所述第一预压螺杆(68)的第一端通过第一压缩弹簧的弹力作用下抵接，所述第一预压螺杆(68)的第二端通过一垫片与所述第一压缩弹簧的端面抵接，所述第一压缩弹簧的另一端面与所述第一压簧固定座(66)抵接；

所述第二摆动杆(602)的第二端与所述第二预压螺杆(69)的第一端在第二压缩弹簧的弹力作用下抵接，所述第二预压螺杆(69)的第二端通过一垫片与所述第二压缩弹簧抵接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述第二压簧固定座(67)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，

所述第一压簧固定座(66)与所述第一摆动杆(601)之间设有第一限位块；所述第一摆动杆(601)与所述第一限位块上的第一限位杆滑动连接，所述第一限位杆在临近所述第一摆动杆(601)的一侧设置有第一凸台用于限制所述第一摆动杆(601)；

所述第二压簧固定座(67)与所述第二摆动杆(602)之间设有第二限位块；所述第二摆动杆(602)与所述第二限位块上固定连接的第二限位杆滑动连接，所述第二限位杆在所述第二摆动杆(602)的一侧设置有第二凸台用于限制所述第二摆动杆(602)。

7.根据权利要求6所述的一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，所述瓶坯自转装置(5)包括：四个同步带夹(51)、多个同步带背条固定座(52)、两条同步带(53)以及多个同步带背条(54)；

每两个所述同步带夹(51)为一组固定在所述支撑架(8)顶面的一侧，且两组所述同步带夹(51)对称设置；

每组的两个所述同步带夹(51)之间固定连接有一条所述同步带(53)；

每条所述同步带(53)的背面设有所述同步带背条(54)；每个所述同步带背条(54)通过所述同步带背条固定座(52)与所述支撑架(8)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，所述从动机构(3)包括：从动转轴(31)、从动滚动轴承(32)、从动轴承座(33)、两个从动转盘(34)以及从动链轮(35)；

所述从动轴承座(33)的底端连接有所述张紧装置(4)；

所述从动转轴(31)通过所述从动滚动轴承(32)与所述从动轴承座(33)旋转连接；

所述从动链轮(35)通过两个所述从动转盘(34)套设于所述从动转轴(31)的顶端；

所述从动链轮(35)与所述第一轴承(112)啮合传动；

两个所述从动转盘(34)之间留有间隙，且留的间隙尺寸与所述第二轴承(113)的直径相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，所述张紧装置(4)固定连接于所述吹瓶机机架并设置于所述从动机构(3)的下方；所述张紧装置(4)包括：螺栓(41)、拧紧螺板(42)、滑动导轨(43)、滑动导轨座(44)、胀紧板(45)、第一浮动接头(46)、第一气缸(47)以及固定板(48)；

所述固定板(48)固定设置在所述吹瓶机机架的尾端；

所述拧紧螺板(42)固定连接于所述从动轴承座(33)的底端；

所述螺栓(41)的第一端穿过所述固定板(48)并与所述固定板(48)阻尼滑动连接，且所述螺栓(41)的第一端与所述拧紧螺板(42)螺纹连接；

所述胀紧板(45)固定设置在所述固定板(48)上远离所述螺栓(41)的一端；

所述第一气缸(47)固定连接于所述胀紧板(45)的一侧，且所述第一气缸(47)的活塞杆穿过所述胀紧板(45)；

所述第一浮动接头(46)的一端与所述第一气缸(47)的活塞杆固定连接，另一端与所述从动轴承座(33)抵触配合。

10.根据权利要求9所述的一种输送瓶坯的传送链道结构，其特征在于，所述提升装置(7)包括：提升座(71)、第二浮动接头(72)、气缸固定座(73)、第二气缸(74)、挡板(75)、引入杆耐磨条(76)以及引出杆耐磨条(77)；

所述提升座(71)通过滑动导轨滑动连接于所述支撑架(8)上远离所述取坯保护装置(6)的一侧，且所述提升装置(7)临近所述支撑架(8)的头部位于传送链(1)的上方；

所述气缸固定座(73)设置于所述提升座(71)的上方固定连接于支撑架(8)上；

所述第二气缸(74)设置于所述气缸固定座(73)顶端水平板的顶面，且所述第二气缸(74)的活塞杆穿过所述气缸固定座(73)顶端水平板与所述第二浮动接头(72)的顶端连接，所述第二浮动接头(72)的底端与所述提升座(71)固定连接；所述挡板(75)固定连接在所述提升座(71)上，且所述挡板(75)位于所述同步带轮(19)上方；

所述引入杆耐磨条(76)的一端通过螺杆与所述提升座(71)底部第一端旋转连接，所述引入杆耐磨条(76)的另一端通过螺栓滚轮轴承与所述支撑架(8)的滑槽滑动连接；所述引入杆耐磨条(76)位于所述传送链(1)的传送单元同步带轮(19)和耐磨片下方；

所述引出杆耐磨条(77)的一端通过螺栓滚轮轴承与所述提升座(71)底部第二端连接，所述引出杆耐磨条(77)的另一端通过螺杆与所述支撑架(8)旋转连接；所述引出杆耐磨条(77)位于所述传送链(1)的传送单元同步带轮(19)和耐磨片下方。